JPH06126115A - 焼結鉱製造設備の集塵方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 焼結鉱製造設備の焼結機主排風ガスの着色煙
を解消する。 【構成】 焼結鉱製造設備の焼結機主排風ガスと製品搬
送ラインの含塵ガスとを除塵する方法において、集塵機
として２基の同規模のバグフィルター８、１９を使用
し、製品搬送ラインの含塵ガスと焼結機主排風ガスとを
一定時間集塵する毎に交互に切替えると共に、濾布の払
い落としを焼結機主排風ガスから製品搬送ラインの含塵
ガスへの切替え前に行う。 【効果】 従来適用困難とされていた焼結機主排風ガス
のバグフィルターによる集塵が可能となり、焼結鉱製造
設備の高煙突からの着色煙を解消できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、焼結鉱製造設備の焼
結機主排風ガスのバグフィルターでの集塵を可能とした
焼結鉱製造設備の集塵方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境問題に対する市民の要求レベ
ルは高まってきており、事業者もこれに応えるべく努力
すると共に、“クリーンな企業”のイメージ作りに力を
注いでいる。一方、製鉄所において粉鉱石を高炉原料と
して適正な大きさに焼結する焼結鉱製造設備の焼結機と
しては、連続移動格子下方吸引方式のいわゆるドワイト
ロイド式焼結機が多く用いられている。このドワイトロ
イド式焼結機は、連続移動格子であるパレット上に焼結
原料を積層供給して点火し、パレットの下端に沿って配
設された多数のウインドボックスを通じて排風支管およ
び主排風機により下方に向けて強制吸気を行い、排鉱部
に至る間に焼成を完了させる。上記焼結鉱製造設備の排
ガスの煙突は、通常高さ１００ｍ以上と製鉄所内でも最
も高いものの一つで、遠くからでもよく目立つため、こ
の煙突から着色した煙を出すことは、著しく前記“クリ
ーンな企業”のイメージを損なうこととなる。

【０００３】焼結鉱製造設備の排ガスは、通常焼結機主
排風ガスと焼結鉱製品搬送ラインの含塵ガスとがある。
焼結機主排風ガスの処理方法としては、従来乾式電気集
塵機またはサイクロン集塵機に導いて除塵するのが一般
的であった。しかしながら、焼結機主排風ガスは、ガス
流量が非常に大きく、水分が８〜１０％と多く、ガス中
のダスト濃度が通常０．５〜１．５ｇ／Ｎｍ³と高いう
えダストの電気抵抗が大きく、さらにダスト粒子径が１
ｍｍ程度の粗大なものから、１μｍ以下の極微細なもの
まで含有している。このため、焼結機主排風ガスは、乾
式電気集塵機またはサイクロン集塵機に導いて除塵して
も、乾式電気集塵機ではダストの電気抵抗が高い等の理
由により平均除塵率は約９０〜９５％、またサイクロン
集塵機では７０〜８０％程度で、着色が十分に解消され
るまでには至らない。

【０００４】このため、前記焼結機主排風ガスの着色を
解消するため、パルス荷電を採用する等により乾式電気
集塵機の効率向上を図る方法、あるいは排煙脱硫設備等
を集塵機の前段に設置することにより湿式電気集塵機の
適用を可能にする方法が検討されてきた。しかしなが
ら、通常焼結機主排風ガスの着色煙を解消するために
は、ダスト濃度を概ね１０ｍｇ／Ｎｍ³以下にする必要
があるが、前記パルス荷電を採用した乾式電気集塵機で
は、せいぜい２０〜３０ｍｇ／Ｎｍ³が限度であり、完
全に目的を達成することができない。また、前記排煙脱
硫設備等を湿式電気集塵機の前に設置するには、設備
費、運転費共に著しく高くなり、前記目的のみでは経済
的に採用することは困難である。

【０００５】また、他の方法としては、焼結機主排風ガ
スの吸引系統を、焼結機の定常操業下における排ガス中
の通常の水分含有率８〜１０％の範囲を保ったまま、こ
れと排ガス温度の関係に従う排ガス中焼結ダストの電気
抵抗が１０¹¹Ωｃｍ以下となる排ガス温度範囲毎に各ウ
インドボックスの組合せを選択して接続することにより
複数系統に分割し、各ウインドボックスに吸引される焼
結排ガスを互いに異なる温度域毎に混合し、その混合ガ
スについて個別に電気集塵を施す方法（特開昭４８−９
７７０８号公報）、焼結機主排風ガスを乾式電気集塵機
またはサイクロン集塵機を用いて除塵し、ついでこのガ
スを開孔率３０〜５０％の多孔板棚を少なくとも１段設
けた、堰および溢流部のない棚段塔に導き、該棚段塔で
水性循環液と所定の条件で気液接触させる方法（特公昭
５９−２５６１５号公報）等が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記特開昭４８−９７
７０８号公報および特公昭５９−２５６１５号公報に開
示の方法は、いずれも多大な設備投資を伴うこと、管理
が複雑で安定的な処理が困難であることから、抜本的な
解決策とは成り得ない。

【０００７】この発明の目的は、焼結鉱製造設備の焼結
機主排風ガスの着色煙を解消できる焼結鉱製造設備の集
塵方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく種々試験検討を重ねた。その結果、従来か
ら焼結機主排風ガスの着色は解消できるが、濾布目詰ま
り等のため連続使用が困難といわれていたバグフィルタ
ーを使用し、かつ焼結鉱製品搬送ラインの含塵ガス用バ
グフィルターと同規模として交互に一定時間毎に切替
え、濾布の払い落としは焼結機主排風ガスから焼結鉱製
品搬送ラインの含塵ガスへの切替え前に行うことによっ
て、連続使用できるとの結論に至り、この発明に到達し
た。

【０００９】すなわちこの発明は、焼結鉱製造設備の焼
結機主排風ガスと製品搬送ラインの含塵ガスとを除塵す
る方法において、集塵機として２基の同規模のバグフィ
ルターを使用し、製品搬送ラインの含塵ガスと焼結機主
排風ガスとを一定時間集塵する毎に交互に切替えると共
に、濾布の払い落としを焼結機主排風ガスから製品搬送
ラインの含塵ガスへの切替え前に行うのである。

【００１０】

【作用】この発明においては、集塵機として２基の同規
模のバグフィルターを使用し、製品搬送ラインの含塵ガ
スと焼結機主排風ガスとを一定時間集塵する毎に交互に
切替えると共に、濾布の払い落としを焼結機主排風ガス
から製品搬送ラインの含塵ガスへの切替え前に行うこと
によって、バグフィルターの濾布には粒子が粗く粘着性
を有しない製品搬送ラインの含塵ガス中のダストが付着
したのち、粒子が細かくかつ水分およびアルカリ（ナト
リウム、カリウム等）分により粘着性を有する焼結機主
排風ガス中のダストが捕集されることとなる。このた
め、バグフィルターの濾布目詰まり等を防止できると共
に、付着ダストの払い落としが容易となり、連続運転が
可能となる。しかも、焼結機主排風ガスをバグフィルタ
ーで連続処理することによって、除塵後の焼結機主排風
ガス中のダスト濃度を１０ｍｇ／Ｎｍ³以下に保持する
ことができ、焼結鉱製造設備の煙突からの着色煙の排出
を解消することができる。

【００１１】この発明において、集塵機として２基の同
規模のバグフィルターを使用するのは、交互に一定時間
毎に切替え可能とするためである。また、排風機も同一
風量、同一仕様のものを使用する。通常、焼結機主排風
ガスと製品搬送ラインの含塵ガスとの排ガス量は、概ね
等しいことが多いが、著しく異なる場合は、いずれかの
余剰ガスを処理する別系統の集塵機を設置すればよい。
２基の同規模のバグフィルターの切替えは、焼結機主排
風ガスと製品搬送ラインの含塵ガスとを各々別ラインで
２基のバグフィルターまで導き、各ラインはバグフィル
ター入側の手前で切替えダンパーと渡りダクトによっ
て、交互に切替えできるように構成すればよい。

【００１２】

【実施例】以下にこの発明の詳細を実施態様を示す図１
ないし図２に基いて説明する。図１はこの発明方法を実
施する焼結鉱製造設備の集塵装置の全体説明図、図２は
２基のバグフィルターの集塵パターンの一例を示す説明
図である。図１において、ドワイトロイド式焼結機１の
パレット２上に焼結原料ホッパー３から切出され積層さ
れた焼結原料は、図示しない点火炉で点火されたのち、
パレット２の下端に沿って配設されたウインドボックス
群４、４、４・・・を通じて排風支管５、５、５・・
・、主排風管６により廃熱回収装置７を経てバグフィル
ター８を介して排風機９により下方に強制吸気され、排
鉱部１０に至る間に焼成される。排風機９により吸引さ
れた焼結機主排風ガスは、廃熱回収装置７で熱回収され
たのち、バグフィルター８で除塵され煙突２０から排出
される。

【００１３】焼成された焼結鉱は、排鉱部１０下方の破
砕機１１で破砕されたのち、クーラ１２において、ファ
ン１３による排気により空気によって徐冷されたのち、
コンベア１４、１５、１６により高炉へ搬送される。破
砕部、クーラ１２の各ファン１３からの含塵ガスおよび
コンベア１４、１５、１６の乗継ぎ部からの含塵ガス、
すなわち焼結鉱製品搬送ラインの含塵ガスは、製品搬送
ライン排風管１７を介して排風機１８によりバグフィル
ター１９に導入され、除塵されたのち煙突２０から排出
される。排風管１７と主排風管６は、それぞれバグフィ
ルター１９、８入側の手前で切替えダンパー２１、２
２、２３、２４と渡りダクト２５、２６によって連結さ
れ、切替えダンパー２１、２２、２３、２４の開閉によ
ってバグフィルター１９、８の切替えができるよう構成
されている。

【００１４】また、上記バグフィルター１９、８は、同
一風量、同一仕様であり、排風機１８、９も同一風量、
同一仕様に構成され、排風管１７と主排風管６からの吸
引するバグフィルターを切替えしても、何ら支障の生じ
ないように構成する。バグフィルター１９、８の切替え
は、一定時間毎に実施するものとし、バグフィルター１
９、８の濾布のダスト払い落としは、必ず捕集ダストの
初層が焼結鉱製品搬送ラインの含塵ガスのダストで形成
されるよう、図２に示すパターンで実施するよう構成さ
れている。

【００１５】上記のとおり構成したことによって、粒子
が細かくかつ含有水分およびアルカリ分により粘着性を
有するダストを含む焼結機主排風ガスは、排風支管５、
５、５・・・、主排風管６を介して排風機９により吸引
され、廃熱回収装置７で熱回収されたのち、粒子が粗く
粘着性を有しない焼結鉱製品搬送ラインの含塵ガスのダ
ストで濾布に初層が形成されたバグフィルター８で除塵
され煙突２０から排出される。一方、粒子が粗く粘着性
を有しないダストを含む焼結鉱製品搬送ラインの破砕
部、クーラ１２の各ファン１３およびコンベア１４、１
５、１６の乗継ぎ部からの含塵ガスは、製品搬送ライン
排風管１７を介して排風機１８によりバグフィルター１
９に導入され、除塵されたのち煙突２０から排出され
る。

【００１６】一定時間が経過して焼結機主排風ガスをバ
グフィルター８から切替えてバグフィルター１９に導入
する場合は、バグフィルター８の入側の切替えダンパー
２３を閉止して渡りダクト２６の切替えダンパー２４を
開放し、バグフィルター１９の入側の切替えダンパー２
１を閉止して渡りダクト２５の切替えダンパー２２を開
放すれば、焼結機主排風ガスは排風機１８により吸引さ
れてバグフィルター１９に導入され、焼結鉱製品搬送ラ
インの含塵ガスのダストの上層に捕集されたのち煙突２
０から排出される。一方、粒子が粗く粘着性を有しない
ダストを含む焼結鉱製品搬送ラインの破砕部、クーラ１
２の各ファン１３およびコンベア１４、１５、１６の乗
継ぎ部からの含塵ガスは、上記切替えによって排風機９
により吸引されて渡りダクト２５を介してバグフィルタ
ー８に導入され、除塵されたのち煙突２０から排出され
る。

【００１７】上記バグフィルター８、１９の切替えは、
一定時間毎に実施され、バグフィルター１９、８の濾布
のダスト払い落としは、図２に示すパターンで実施され
るから、バグフィルター８、１９の濾布には、捕集ダス
トの初層が必ず焼結鉱製品搬送ラインの含塵ガスのダス
トで形成される。これによって、焼結機主排風ガス中の
粒子が細かくかつ含有水分およびアルカリ分により粘着
性を有するダストは、常に粒子が粗く粘着性を有しない
焼結鉱製品搬送ラインの含塵ガスのダストで濾布に初層
が形成されたバグフィルター８またはバグフィルター１
９に交互に導入され、焼結鉱製品搬送ラインの含塵ガス
のダストの上層に捕集されるから、濾布の目詰まりを防
止できると共に、ダストの払い落としも容易に実施で
き、連続運転することができる。しかも、煙突２０から
放出される排ガスは、バグフィルター８またはバグフィ
ルター１９により除塵処理されてダスト濃度が１０ｍｇ
／Ｎｍ³以下に保持され、煙突からの着色煙が解消され
る。

【００１８】

【発明の効果】以上述べたとおり、この発明方法によれ
ば、従来適用困難とされていた焼結機主排風ガスのバグ
フィルターによる集塵が可能となり、焼結鉱製造設備の
高煙突からの着色煙を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明方法を実施する焼結鉱製造設備の集塵
装置の全体説明図である。

【図２】２基のバグフィルターの集塵パターンの一例を
示す説明図である。

【符号の説明】

１ 焼結機 ２ パレット ３ 焼結原料ホッパー ４ ウインドボックス ５ 排風支管 ６ 主排風管 ７ 廃熱回収装置 ８、１９ バグフィルター ９、１８ 排風機 １０ 排鉱部 １１ 破砕機 １２ クーラ １３ ファン １４、１５、１６ コンベア １７ 製品搬送ライン排風管 ２０ 煙突 ２１、２２、２３、２４ 切替えダンパー ２５、２６ 渡りダクト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 焼結鉱製造設備の焼結機主排風ガスと製
   品搬送ラインの含塵ガスとを除塵する方法において、集
   塵機として２基の同規模のバグフィルターを使用し、製
   品搬送ラインの含塵ガスと焼結機主排風ガスとを一定時
   間集塵する毎に交互に切替えると共に、濾布の払い落と
   しを焼結機主排風ガスから製品搬送ラインの含塵ガスへ
   の切替え前に行うことを特徴とする焼結鉱製造設備の集
   塵方法。