JPH06126401A - 溶鋼処理設備の鋳造用ノズルのシール装置 - Google Patents
溶鋼処理設備の鋳造用ノズルのシール装置Info
- Publication number
- JPH06126401A JPH06126401A JP28007992A JP28007992A JPH06126401A JP H06126401 A JPH06126401 A JP H06126401A JP 28007992 A JP28007992 A JP 28007992A JP 28007992 A JP28007992 A JP 28007992A JP H06126401 A JPH06126401 A JP H06126401A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- molten steel
- bellows
- refractory
- sealing device
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ノズル接合部のシール効果を高め、ノズルの
摩耗や損傷を防止するとともに製品の品質の向上を目的
とする。 【構成】 溶鋼処理設備の注出口部に接続される耐火物
製ノズル３の接合部を耐熱性材料により形成された蛇腹
８により囲繞したことを特徴とする。
摩耗や損傷を防止するとともに製品の品質の向上を目的
とする。 【構成】 溶鋼処理設備の注出口部に接続される耐火物
製ノズル３の接合部を耐熱性材料により形成された蛇腹
８により囲繞したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶鋼処理設備における鋳
造用ノズルをシールするシール装置に関する。
造用ノズルをシールするシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造設備等の溶鋼処理設備における
タンディッシュの注出口部に設けられるノズルは耐火物
（煉瓦）により構成されるが、この耐火物はその組織中
に含有される炭素が溶鋼の高熱と酸素による酸化反応に
よって脱炭現象を生じ、強度低下による摩耗や損傷が生
じやすく、また溶鋼流中への空気の巻込みが生じ、製品
の品質が低下する。
タンディッシュの注出口部に設けられるノズルは耐火物
（煉瓦）により構成されるが、この耐火物はその組織中
に含有される炭素が溶鋼の高熱と酸素による酸化反応に
よって脱炭現象を生じ、強度低下による摩耗や損傷が生
じやすく、また溶鋼流中への空気の巻込みが生じ、製品
の品質が低下する。
【０００３】このようなノズルの摩耗や損傷、製品の品
質低下を防ぐため、従来では図６に略示するように、ノ
ズル（ａ）の接合部の周囲をボックス（ｂ）で囲み、そ
の内部のノズル（ａ）が不活性雰囲気におかれるような
不活性ガス（ｃ）を吹込むようにしたもの、あるいは前
記接合部にガス吹出しパイプ（ｄ）を囲繞し、このパイ
プ（ｄ）を通じてガスシールするようにしたものがあ
る。
質低下を防ぐため、従来では図６に略示するように、ノ
ズル（ａ）の接合部の周囲をボックス（ｂ）で囲み、そ
の内部のノズル（ａ）が不活性雰囲気におかれるような
不活性ガス（ｃ）を吹込むようにしたもの、あるいは前
記接合部にガス吹出しパイプ（ｄ）を囲繞し、このパイ
プ（ｄ）を通じてガスシールするようにしたものがあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに上記のボック
ス（ｂ）やパイプ（ｄ）でノズル（ａ）の接合部を囲む
ようにしたものでは、その一部が大気中に連通している
ためノズル（ａ）を完全なシール状態におくことが難か
しく、シールが不十分になってノズルの耐用寿命を全う
させることができず、また溶鋼流中へ空気が巻込まれる
ことがあり、製品の品質低下を招くことがあった。
ス（ｂ）やパイプ（ｄ）でノズル（ａ）の接合部を囲む
ようにしたものでは、その一部が大気中に連通している
ためノズル（ａ）を完全なシール状態におくことが難か
しく、シールが不十分になってノズルの耐用寿命を全う
させることができず、また溶鋼流中へ空気が巻込まれる
ことがあり、製品の品質低下を招くことがあった。
【０００５】本発明はこれに鑑み、ノズルの接合部のシ
ール効果を完全に果たすことができる鋳造用ノズルのシ
ール装置を提供することを目的としてなされたものであ
る。
ール効果を完全に果たすことができる鋳造用ノズルのシ
ール装置を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
問題点を解決することを課題として、本発明は、溶鋼処
理設備の注出口部に接続される耐火物製ノズルの接合部
を金属等の弾性を利用し耐熱性に富む材料により形成さ
れた蛇腹により囲繞したことを特徴とする鋳造用ノズル
のシール装置を請求項１とするものであり、前記蛇腹の
内部を不活性ガス供給源または吸引源に接続したことを
請求項２とするものである。
問題点を解決することを課題として、本発明は、溶鋼処
理設備の注出口部に接続される耐火物製ノズルの接合部
を金属等の弾性を利用し耐熱性に富む材料により形成さ
れた蛇腹により囲繞したことを特徴とする鋳造用ノズル
のシール装置を請求項１とするものであり、前記蛇腹の
内部を不活性ガス供給源または吸引源に接続したことを
請求項２とするものである。
【０００７】
【作用】溶鋼処理設備の注出口とノズルとの接合部の外
周囲が耐熱性に富む材料からなる蛇腹で囲繞されている
ので、ノズルの耐火物が外気と完全に遮断された状態に
おかれ、ガス漏れもなく、完全シールが可能となる。
周囲が耐熱性に富む材料からなる蛇腹で囲繞されている
ので、ノズルの耐火物が外気と完全に遮断された状態に
おかれ、ガス漏れもなく、完全シールが可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。
説明する。
【０００９】図１に示す実施例は、溶鋼処理設備のタン
ディッシュ１の注出口部２に接続されるノズル３の場合
の一例を示しており、タンディッシュ１の下面１ａに支
持アーム４を介して支持されるノズルケース５、および
このノズルケース５に挿入支持される耐火物製のノズル
３により構成されており、ノズルケース５は上部にフラ
ンジ部７を有している。
ディッシュ１の注出口部２に接続されるノズル３の場合
の一例を示しており、タンディッシュ１の下面１ａに支
持アーム４を介して支持されるノズルケース５、および
このノズルケース５に挿入支持される耐火物製のノズル
３により構成されており、ノズルケース５は上部にフラ
ンジ部７を有している。
【００１０】前記タンディッシュ１の下面１ａと前記ノ
ズルケース５のフランジ部７との間は耐熱性材料、例え
ば金属製の蛇腹８が取付けられ、この蛇腹８が注出口部
２の耐火物９の下端とノズル３の上端との接合部の周囲
を囲繞して前記接合部を外気と遮断している。
ズルケース５のフランジ部７との間は耐熱性材料、例え
ば金属製の蛇腹８が取付けられ、この蛇腹８が注出口部
２の耐火物９の下端とノズル３の上端との接合部の周囲
を囲繞して前記接合部を外気と遮断している。
【００１１】上記蛇腹８の上端部は、前記下面１ａと耐
火物９の周辺下面とに跨っておかれる取付座１０にファ
インフレックスフェルト、セラミックシート等からなる
耐熱性ガスケット１１が介在され、シール性が高められ
ている。またノズル３とノズルケース５による支持面
（接触面）にも前記と同様な材料からなるガスケット１
２が介在されてシール性を高めている。
火物９の周辺下面とに跨っておかれる取付座１０にファ
インフレックスフェルト、セラミックシート等からなる
耐熱性ガスケット１１が介在され、シール性が高められ
ている。またノズル３とノズルケース５による支持面
（接触面）にも前記と同様な材料からなるガスケット１
２が介在されてシール性を高めている。
【００１２】前記蛇腹８内は、不活性ガス供給源または
吸引用真空機構に取付座１０の通路１３を通じて連通さ
れており、不活性ガスの供給、または内部ガスの吸引排
除ができるようになっている。
吸引用真空機構に取付座１０の通路１３を通じて連通さ
れており、不活性ガスの供給、または内部ガスの吸引排
除ができるようになっている。
【００１３】上記の構成により、タンディッシュ１の注
出口部２とノズル３の接合部の外周囲が耐熱材製の蛇腹
８により完全に遮蔽されているので、ノズル３が外気と
完全に遮蔽され、酸化反応を防止して摩耗や損傷が確実
に防がれる。また蛇腹８内に不活性ガスを供給するか、
あるいは内部のガスを吸引するようにすれば、一層ノズ
ル３の接合部が確実に保護されるとともに、溶鋼流中に
空気が巻込まれることがなく、製品の品質向上に継が
る。
出口部２とノズル３の接合部の外周囲が耐熱材製の蛇腹
８により完全に遮蔽されているので、ノズル３が外気と
完全に遮蔽され、酸化反応を防止して摩耗や損傷が確実
に防がれる。また蛇腹８内に不活性ガスを供給するか、
あるいは内部のガスを吸引するようにすれば、一層ノズ
ル３の接合部が確実に保護されるとともに、溶鋼流中に
空気が巻込まれることがなく、製品の品質向上に継が
る。
【００１４】なお、タンディッシュ１の注出口部分に二
層式あるいは三層式のスライドバルブを設けたタイプに
使用するノズルの場合にも、そのスライドバルブのスラ
イドケース１９またはシールケース１８と浸漬ノズルケ
ース５との接合部に実施することができることはもちろ
んである。
層式あるいは三層式のスライドバルブを設けたタイプに
使用するノズルの場合にも、そのスライドバルブのスラ
イドケース１９またはシールケース１８と浸漬ノズルケ
ース５との接合部に実施することができることはもちろ
んである。
【００１５】図３は二層式スライドバルブ１４を有する
注出口部に本発明を適用した場合を示しており、スライ
ドケース１９に支持されスライドプレート１５の下部に
おかれる下ノズル１６とノズル３（浸漬ノズル）との接
合部が蛇腹８で囲繞される。
注出口部に本発明を適用した場合を示しており、スライ
ドケース１９に支持されスライドプレート１５の下部に
おかれる下ノズル１６とノズル３（浸漬ノズル）との接
合部が蛇腹８で囲繞される。
【００１６】図４は三層式スライドバルブ１７を有する
注出口部に本発明を適用した場合を示しており、シール
ケース１８に支持される下ノズル１６とノズル３（浸漬
ノズル）との接合部が蛇腹８により囲繞される。
注出口部に本発明を適用した場合を示しており、シール
ケース１８に支持される下ノズル１６とノズル３（浸漬
ノズル）との接合部が蛇腹８により囲繞される。
【００１７】これらの場合の蛇腹８の取付けは、図５に
一部を拡大して示すようにスライドケース１９またはシ
ールケース１８の下面とノズルケース５のフランジ部７
との間に蛇腹８がおかれ、これらにガスケット２１，２
２を介して固定される。
一部を拡大して示すようにスライドケース１９またはシ
ールケース１８の下面とノズルケース５のフランジ部７
との間に蛇腹８がおかれ、これらにガスケット２１，２
２を介して固定される。
【００１８】上記実施例においても、下ノズル１６とノ
ズル３との接合部が蛇腹８により囲繞されて外気と遮断
され、完全状態にシールすることができる。
ズル３との接合部が蛇腹８により囲繞されて外気と遮断
され、完全状態にシールすることができる。
【００１９】図１において符号２２はノズルストッパで
ある。
ある。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、溶
鋼処理設備の注出口に接続される耐火物製ノズルの接合
部を耐熱性に富む材料により形成された蛇腹により囲繞
したので、ノズルの接合部は密封空間内におかれ、外気
と完全に遮断されて耐火物の酸化が防止され、ノズルの
耐用寿命を大巾に延長することができる。また蛇腹内に
不活性ガスを供給または蛇腹内のガスを吸引するように
すれば、一層酸化を抑制することができ、効果を高める
ことができる。そしていずれの場合も溶鋼中に空気の巻
込みが皆無となるので、製品の品質の向上を図ることが
可能となる。
鋼処理設備の注出口に接続される耐火物製ノズルの接合
部を耐熱性に富む材料により形成された蛇腹により囲繞
したので、ノズルの接合部は密封空間内におかれ、外気
と完全に遮断されて耐火物の酸化が防止され、ノズルの
耐用寿命を大巾に延長することができる。また蛇腹内に
不活性ガスを供給または蛇腹内のガスを吸引するように
すれば、一層酸化を抑制することができ、効果を高める
ことができる。そしていずれの場合も溶鋼中に空気の巻
込みが皆無となるので、製品の品質の向上を図ることが
可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す要部の断面図。
【図２】図１のＡ部の拡大図。
【図３】本発明を二層式スライドバルブに適用した実施
例を示す断面図。
例を示す断面図。
【図４】同、三層式スライドバルブに適用した実施例を
示す断面図。
示す断面図。
【図５】図４のＢ部の拡大図。
【図６】従来の技術を示す説明図。
１ タンディッシュ ３ ノズル ５ ノズルケース ７ フランジ部 ８ 蛇腹 １３ 通路 １４ 二層式スライドバルブ １６ 下ノズル １７ 三層式スライドバルブ
Claims (2)
- 【請求項１】溶鋼処理設備の注出口部に接続される耐火
物製ノズルの接合部を耐熱性に富む材料により形成され
た蛇腹により囲繞したことを特徴とする溶鋼処理設備の
鋳造用ノズルのシール装置。 - 【請求項２】前記蛇腹の内部を不活性ガス供給源または
吸引源に接続した請求項１記載の溶鋼処理設備の鋳造用
ノズルのシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28007992A JPH06126401A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 溶鋼処理設備の鋳造用ノズルのシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28007992A JPH06126401A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 溶鋼処理設備の鋳造用ノズルのシール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126401A true JPH06126401A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17620020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28007992A Pending JPH06126401A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 溶鋼処理設備の鋳造用ノズルのシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126401A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5386638A (en) * | 1977-10-04 | 1978-07-31 | Nippon Kokan Kk | Device of injecting molten steel between tandish and mold used for producing clarified steel |
| JPS606253A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-12 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造機の断気装置 |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP28007992A patent/JPH06126401A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5386638A (en) * | 1977-10-04 | 1978-07-31 | Nippon Kokan Kk | Device of injecting molten steel between tandish and mold used for producing clarified steel |
| JPS606253A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-12 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造機の断気装置 |
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