JPS606253A - 連続鋳造機の断気装置 - Google Patents
連続鋳造機の断気装置Info
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- JPS606253A JPS606253A JP11290583A JP11290583A JPS606253A JP S606253 A JPS606253 A JP S606253A JP 11290583 A JP11290583 A JP 11290583A JP 11290583 A JP11290583 A JP 11290583A JP S606253 A JPS606253 A JP S606253A
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- continuous casting
- mold
- casting
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/106—Shielding the molten jet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、非酸化性雰囲気下で連続鋳造する技術に関し
、とりわけ鋳型内へ注入を開始した後フラックスを投入
するまでの鋳造初期に効果的に用１・いられる連続鋳造
機の断気装置に関するものである。
、とりわけ鋳型内へ注入を開始した後フラックスを投入
するまでの鋳造初期に効果的に用１・いられる連続鋳造
機の断気装置に関するものである。
従来技術
従来の一般的な連続鋳造機は、タンディシュ１ 、、。
とモールド２との間、および該モールド内鋳造空゛間は
大気開放となっている。従って、鋳造の開始に当り、タ
ンディシュ１から浸漬ノズル８を通じて金居溶湯４をモ
ールド２内に注入し、所定の湯面レベルに達したときフ
ラックス５を投入して湯“□面を被い、鋳造するが、注
入〜フラックス投入までの間は、鋳型内湯面は大気中に
暴されたままの状態となる。
大気開放となっている。従って、鋳造の開始に当り、タ
ンディシュ１から浸漬ノズル８を通じて金居溶湯４をモ
ールド２内に注入し、所定の湯面レベルに達したときフ
ラックス５を投入して湯“□面を被い、鋳造するが、注
入〜フラックス投入までの間は、鋳型内湯面は大気中に
暴されたままの状態となる。
そのために、該注入溶湯中たとえば溶鋼中に、酸素との
親和力の大きいＡｌ＋ Ｔｉ 、 Ｍｎ 、 Ｏｒなど
□′があると、ＡＩ、０８． ＴｉＯ２，ＭｎＯ、０ｒ
ｌＳ０８などの酸化物を形造り、介在物欠陥を生じさせ
る欠点が見られた。
親和力の大きいＡｌ＋ Ｔｉ 、 Ｍｎ 、 Ｏｒなど
□′があると、ＡＩ、０８． ＴｉＯ２，ＭｎＯ、０ｒ
ｌＳ０８などの酸化物を形造り、介在物欠陥を生じさせ
る欠点が見られた。
発明の目的と要旨構成
本発明の目的は、タンディシュとモールド間のシールに
より、酸化による介在物欠陥のない良質な連鋳鋳片を得
ることにあり、この目的に対して本発明は、 タンディシュ底面とモールド上面との間に、そ・・・の
領域を非酸化性雰囲気空間とする伸縮可能な遮゛蔽板を
設置し、上記空間内のモールド内に臨むタンディシュ底
部に、開閉可能な底板を有するフラックス貯蔵容器を配
設したことを特徴とする連続鋳造機の断気装置をもって
、 かかる課題解決の手段として採用したのである。
より、酸化による介在物欠陥のない良質な連鋳鋳片を得
ることにあり、この目的に対して本発明は、 タンディシュ底面とモールド上面との間に、そ・・・の
領域を非酸化性雰囲気空間とする伸縮可能な遮゛蔽板を
設置し、上記空間内のモールド内に臨むタンディシュ底
部に、開閉可能な底板を有するフラックス貯蔵容器を配
設したことを特徴とする連続鋳造機の断気装置をもって
、 かかる課題解決の手段として採用したのである。
発明の構成と作用
本発明は、鋳造の開始直後のモールド２内の溶融金属４
は一定レベルに達するまで乱浦になるとｉ′□とからフ
ラックスによる表面被覆ができず断気鋳造が不可能であ
ったという点の克服のために、第１図に示すような好適
具体例であろ断気装置を提供する。
は一定レベルに達するまで乱浦になるとｉ′□とからフ
ラックスによる表面被覆ができず断気鋳造が不可能であ
ったという点の克服のために、第１図に示すような好適
具体例であろ断気装置を提供する。
この断気装置は、タンディシュ１とモールド２１□との
間を次のように構成してなるものである。すなわち、タ
ンディシュ１底面とモールド２上面との間に、ベローズ
のような構造をもつ伸縮自在な遮蔽板６を配設して囲み
、＠造空間を大気から画成する。その遮蔽板６には好ま
しくは下端にマグ・・・ネットを取付はシールが完全て
行われるようにす′る。また、この押蔽板６には不活性
ガス導入管７を着脱可能に取付け、上述の構造で遮蔽さ
れる鋳造空間内にＡｒガス等を充填する。
間を次のように構成してなるものである。すなわち、タ
ンディシュ１底面とモールド２上面との間に、ベローズ
のような構造をもつ伸縮自在な遮蔽板６を配設して囲み
、＠造空間を大気から画成する。その遮蔽板６には好ま
しくは下端にマグ・・・ネットを取付はシールが完全て
行われるようにす′る。また、この押蔽板６には不活性
ガス導入管７を着脱可能に取付け、上述の構造で遮蔽さ
れる鋳造空間内にＡｒガス等を充填する。
上記遮蔽板６の伸縮は、昇降シリンダー８，８′の作動
により行い、上方に縮めてシールを解き下方に伸ばして
シールを行う。
により行い、上方に縮めてシールを解き下方に伸ばして
シールを行う。
また、大気から遮蔽される該鋳造空間内に位置するタン
ディシュ１底面には、浸漬ノズル８を挾むモールド長辺
方向の対称の位置に、初期投入分ｌ・・のフラックスを
貯蔵するためのフラックス貯蔵容器９，９′が配設して
あり、該容器の下部に取付けた底板１１は開閉機１０．
１０’によって水平方向あるいは旋回しながら底を開き
、モールド２内湯面上にフラックス５が投下できるよう
に構成し）・・である。初期投入以外のフラックスにつ
いては、後刻開放した遮蔽板６の隙間より常法に従って
投入する。なお、図示の１２は溶湯レベル検出器であっ
て、アイソトープや熱電対を利用する。
ディシュ１底面には、浸漬ノズル８を挾むモールド長辺
方向の対称の位置に、初期投入分ｌ・・のフラックスを
貯蔵するためのフラックス貯蔵容器９，９′が配設して
あり、該容器の下部に取付けた底板１１は開閉機１０．
１０’によって水平方向あるいは旋回しながら底を開き
、モールド２内湯面上にフラックス５が投下できるよう
に構成し）・・である。初期投入以外のフラックスにつ
いては、後刻開放した遮蔽板６の隙間より常法に従って
投入する。なお、図示の１２は溶湯レベル検出器であっ
て、アイソトープや熱電対を利用する。
鋳造の開始は、ストッパー１８を上げ、溶融金−・、１
属４を浸漬ノズル３を通じてモールド２内に注入１し、
湯面が所定のレベル：モールド上端から約１５０ ｍ下
になったとき、前記フラックス貯蔵容器９，９′内のフ
ラックス５を底板１８を開いて落下させ、湯面をおおう
。その後、モールド内壁Ｋ ”沿って一定厚の凝固シェ
ル１４が生成し成長した段階でダミーパー１５を介して
下方に引抜く。この時、上記遮蔽板６，６′は上方に退
避させる。
属４を浸漬ノズル３を通じてモールド２内に注入１し、
湯面が所定のレベル：モールド上端から約１５０ ｍ下
になったとき、前記フラックス貯蔵容器９，９′内のフ
ラックス５を底板１８を開いて落下させ、湯面をおおう
。その後、モールド内壁Ｋ ”沿って一定厚の凝固シェ
ル１４が生成し成長した段階でダミーパー１５を介して
下方に引抜く。この時、上記遮蔽板６，６′は上方に退
避させる。
本発明装置を使った操業例
（１） Ｇ１０．０９％、Ｍｎ／１．５０％、５１１０
．ａｏ％、ＡＡ！ ／ ０．０４６％を含む厚板用鋼を
、従来装置と本発明にがかる断気装置とを使って実施し
たところ、鋳造初期の鋳型内滞留溶鋼を含むダミーパ一
連結部から２ｍの長さの部分につき超音波１−探傷法に
より製品厚板の介在物起因欠陥を調査した結果は次のよ
うになった。
．ａｏ％、ＡＡ！ ／ ０．０４６％を含む厚板用鋼を
、従来装置と本発明にがかる断気装置とを使って実施し
たところ、鋳造初期の鋳型内滞留溶鋼を含むダミーパ一
連結部から２ｍの長さの部分につき超音波１−探傷法に
より製品厚板の介在物起因欠陥を調査した結果は次のよ
うになった。
０従来装置での欠陥発生率 ＝２．１％Ｏ本発明装置で
の欠陥発生率二０．３％（２） ステンレス鋼（ＳＵＳ
８０４）を対象に、従来−５゜装置と本発明装置を使い
鋳造したスラブについ゛て、ダミーパ一連結部から２ｍ
の部分のスラブ表層下を、２ｍ及び５朋の深さまで２回
にわたり切削し、表層工介在物を検出した結果、表・Ｉ
Ｉｃ示すようになった。
の欠陥発生率二０．３％（２） ステンレス鋼（ＳＵＳ
８０４）を対象に、従来−５゜装置と本発明装置を使い
鋳造したスラブについ゛て、ダミーパ一連結部から２ｍ
の部分のスラブ表層下を、２ｍ及び５朋の深さまで２回
にわたり切削し、表層工介在物を検出した結果、表・Ｉ
Ｉｃ示すようになった。
表・Ｉ ＳＵＳ ８０４表層下介在物
発明の効果
上述したところから明らかなように本１発明、紹よれば
、注入開始からフラックス投入までの期間が完全に断気
できるので、介在物欠陥を減少させることができ、表面
性状の優れた品質の良い連鋳鋳片を得ることができる。
、注入開始からフラックス投入までの期間が完全に断気
できるので、介在物欠陥を減少させることができ、表面
性状の優れた品質の良い連鋳鋳片を得ることができる。
第１図は本発明装置の断面図である。
■・・・タンディシュ ２・・・モールド８・・・浸漬
ノズル ４・・・溶融金属５・・・フラックス ６・・
・遮蔽板 ７・・・不活性ガス導入管 ８・・・昇降シリンダー９
．９′・・・フラックス貯蔵容器 １０．１０’・・・開閉機 ｌ】・・・底板１２・・・
溶湯レベル検出藷Ｊ Ｒ・・・ストッパー１４・・・凝
固シェル １５・・・ダミーバー。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
ノズル ４・・・溶融金属５・・・フラックス ６・・
・遮蔽板 ７・・・不活性ガス導入管 ８・・・昇降シリンダー９
．９′・・・フラックス貯蔵容器 １０．１０’・・・開閉機 ｌ】・・・底板１２・・・
溶湯レベル検出藷Ｊ Ｒ・・・ストッパー１４・・・凝
固シェル １５・・・ダミーバー。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- １ タンディシュ底面とモールド上面との間に、その領
域を非酸化性雰囲気空間とする伸縮可−・能な遮蔽板を
設置し、上記空間内のモールド内に臨むタンディシュ底
部に、開閉可能な底板な有するフラックス貯蔵容器を配
設したことを特徴とする連続鋳造機の断気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11290583A JPS606253A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 連続鋳造機の断気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11290583A JPS606253A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 連続鋳造機の断気装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606253A true JPS606253A (ja) | 1985-01-12 |
Family
ID=14598427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11290583A Pending JPS606253A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 連続鋳造機の断気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606253A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06126401A (ja) * | 1992-10-19 | 1994-05-10 | Shinagawa Refract Co Ltd | 溶鋼処理設備の鋳造用ノズルのシール装置 |
| GB2336474A (en) * | 1998-03-16 | 1999-10-20 | Camco Int | Pressure balancing in a downhole pumping system |
| KR100568333B1 (ko) * | 2001-03-21 | 2006-04-05 | 주식회사 포스코 | 용융아연 도금강판의 제조방법 |
| JP2009006388A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Nippon Steel Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
| JP2009090298A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 溶融合金のシール装置およびこの装置を用いた鋳造方法並びに連続鋳造開始時の断気方法 |
| JP2009090342A (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 溶融合金のシール装置およびこの装置を用いた鋳造方法並びに連続鋳造開始時の断気方法 |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP11290583A patent/JPS606253A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06126401A (ja) * | 1992-10-19 | 1994-05-10 | Shinagawa Refract Co Ltd | 溶鋼処理設備の鋳造用ノズルのシール装置 |
| GB2336474A (en) * | 1998-03-16 | 1999-10-20 | Camco Int | Pressure balancing in a downhole pumping system |
| KR100568333B1 (ko) * | 2001-03-21 | 2006-04-05 | 주식회사 포스코 | 용융아연 도금강판의 제조방법 |
| JP2009006388A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Nippon Steel Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
| JP2009090298A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 溶融合金のシール装置およびこの装置を用いた鋳造方法並びに連続鋳造開始時の断気方法 |
| JP2009090342A (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 溶融合金のシール装置およびこの装置を用いた鋳造方法並びに連続鋳造開始時の断気方法 |
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