JPH06126532A - タレットパンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タレットの割出機構をタップ工具の選択に利
用できるようにし、構成の簡易を図る。また、多数本の
タップ工具を装備可能とする。 【構成】 タレット５の外周にタップ工具５０を設け
る。タップ工具５０は着脱自在なアタッチメントとす
る。各タップ工具５０の軸心位置は、タレット５の金型
保持孔２３の軸心を通る半径線上に配置する。タップ駆
動装置５１は、パンチ位置Ｐの近傍でパンチフレーム１
の上フレーム部２に取付ける。このタップ駆動装置５１
の駆動を、パンチ位置Ｐに割り出されたタップ工具５０
に、係脱自在な噛合い式のカップリング５２で伝達す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、タップ工具を備えた
タレットパンチプレスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、タレットパンチプレスにおいて、
パンチ孔にねじ溝加工を施すために、タップ装置を付設
したものがある。その一例を図４に示す。このタップ装
置７１は、パンチフレーム７２の上フレーム部に取付け
られるものであり、各種の径のタップ７３を各々装着し
た複数（例えば７個程度）のタップ工具７４を、タレッ
ト型のタップ工具取付台７５に取付けてある。タップ駆
動装置７６は１台をパンチフレーム７２に設け、割出モ
ータ７７の駆動で割り出されたタップ工具７４に、係脱
自在なカップリング７８を介して回転駆動を伝達する。
このようにタップ装置７１を設けることにより、パンチ
加工時の板材送り用のワークテーブル装置（図示せず）
を利用して板材の送りを行い、任意のパンチ孔にタップ
加工が行える。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図４の構成の
タップ装置７１では、タップ工具７４の割出しに専用の
モータ７７が必要であり、構造が複雑になる。また、タ
ップ工具７４の本数を増やすとタップ装置７１が大型化
し、これに伴ってタレットパンチプレスの全体形状が大
きくなる。そのためタップ工具の本数を増やすことが難
しい。また、タップ工具７４によるタップ加工位置が、
パンチ位置からＸ軸およびＹ軸の両方向に離れた位置と
なるため、両軸のオフセットが必要で、制御プログラム
が複雑になる。

【０００４】この発明の目的は、タップ工具の割出専用
モータが不要で、構造が簡単であり、またタップ工具の
装備本数も多くすることができるタレットパンチプレス
を提供することである。

【０００５】請求項２の発明の目的は、さらにタップ加
工のためのオフセット処理が容易なタレットパンチプレ
スを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明のタレットパン
チプレスは、金型を保持するタレットの外周にタップ工
具を設けたものである。

【０００７】請求項２の発明のタレットパンチプレス
は、請求項１の構成において、タップ工具を着脱自在な
アタッチメントに構成し、かつ各タップ工具の軸心位置
を、タレットの金型取付孔の軸心を通る半径線上に配置
したものである。タップ駆動装置の動力のタップ工具へ
の伝達は、パンチフレームの上フレーム部に設けた係脱
自在なカップリングで行うようにする。

【０００８】

【作用】この発明の構成によると、タレットの割出回転
によってタップ工具をタップ加工位置に割り出すことが
できる。そのため、金型の割出しとタップ工具の割出し
とに割出機構が兼用され、タップ工具専用の割出機構が
不要となる。

【０００９】請求項２の構成の場合は、タップ工具の軸
心位置を、タレットの金型取付孔の軸心を通る半径線上
に配置したため、パンチ加工のためのワークテーブル装
置を用いて板材の送りを行うにつき、ワーク座標のオフ
セットが１方向のみで済む。そのため、加工プログラム
の作成やオフセット処理が容易である。また、各タップ
工具が着脱自在であるため、多数のタップ工具を準備し
ておいて交換使用し、より一層多種類のタップ加工を行
うことができる。

【００１０】

【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図３に基づ
いて説明する。まず、要部の説明をする。このタレット
パンチプレスは、複数のタップ工具５０をタレット５の
上タレット部６の外周に設け、タップ工具駆動装置５１
およびカップリング５２をパンチフレーム１の上フレー
ム２に設けたものである。

【００１１】各タップ工具５０はアタッチメントとして
構成したものであり、図３に示すようにタレット５の蟻
溝状のタップ工具取付溝５３にタップ工具ホルダ５４の
取付突部５５が係合して着脱自在に取付けられる。取付
突部５５は板ばね等で構成しても良い。タップ工具ホル
ダ５４には、タップ５６のチャック５７を回転および昇
降自在に支持するタップ工具本体５８を設けると共に、
カップリング５２の従動側噛合い部材５２ａを回転自在
に設けてあり、従動側噛合い部材５２ａからチャック５
７にタイミングベルトまたはギヤ列等からなる内装伝達
機構（図示せず）を介して回転伝達される。チャック５
７は、タップ工具本体５８内の戻しばね（図示せず）で
上昇付勢してあり、上面に突出したチャック頭部５８ａ
を押えることにより前記戻しばねに抗して下降可能であ
る。

【００１２】タップ工具取付溝５５はタレット６の各金
型取付孔２３に対応して設けてあり、この溝５３への取
付状態で、タップ工具５０のタップ５６の軸心位置は、
金型取付孔２３の軸心を通る上タレット６の半径線Ｌ上
に位置する。

【００１３】図１および図２におけるタップ工具駆動装
置５１のカップリング５２における駆動側噛合い部材５
２ｂは、上タレット６の金型取付孔２３がパンチ位置Ｐ
に割り出された状態で、タップ工具５０の従動側噛合い
部材５２ａに噛み合う平面位置に配置されている。タッ
プ工具駆動装置５１は、駆動側噛合い部材５２ａを回転
駆動するモータを設けると共に、駆動側噛合い部材５２
ａを昇降させる昇降シリンダ（図示せず）を設けたもの
であり、さらに前記昇降シリンダによりタップ工具５０
のチャック頭部５８ａを押えるチャック押さえ部材（図
示せず）を備えている。

【００１４】このタレットパンチプレスの全体構成を説
明する。パンチフレーム１は、上フレーム２と、下フレ
ーム３と、コラム部４とで略Ｃ字状に形成し、上下フレ
ーム２，３間の先端側部分にタレット５を、奥側部分に
ワークテーブル装置２０を各々配置してある。パンチ駆
動機構２１は上フレーム２に設置してある。上フレーム
２は継ぎフレーム２ａを先端に有し、パンチフレーム１
の全体は、底部側面に突出させた脚片１９により、緩衝
マウント（図示せず）等を介して床面に設置される。

【００１５】タレット５は、上タレット部６と下タレッ
ト部７とを、上タレット部６の下面中央の突出軸部６ａ
で互いに一体に固定した断面エ字状に構成してある。上
タレット部６および下タレット部７は、互いに整合する
多数の金型取付孔２３，２４を円周上に配列し、各孔２
３，２４に上金型（パンチ）２５および下金型（ダイ）
２６を各々装着したものである。下タレット部７の下面
には鍔付きのタレット軸８を固定し、タレット軸８の外
周に設けた軸受２２を介して下フレーム３に回転自在に
設置してある。

【００１６】タレット５およびタレット軸８は軸心部を
中空とし、フレーム連結部材９の連結軸１０を遊嵌状態
に挿通してある。フレーム連結部材９は、連結軸１０と
その上端にピン１２で結合した揺動リンク１１とからな
り、揺動リンク１１は上端をピン１３で上フレーム２の
継ぎフレーム２ａに連結してある。連結軸１０の下端
は、下フレーム３の引上げ荷重受け部３ａに挿通され、
引上げ荷重受け部３ａの下面に係合するナット部材等か
らなる係合部材１４が、連結軸１０の下端雄ねじ部１０
ａに止付けられている。

【００１７】タレット軸８の下端には駆動ギヤ１５を取
付け、下フレーム３に設置された割出モータ１６の出力
軸を、ギヤ列１７を介して駆動ギヤ１５に連結してあ
る。これら割出モータ１６、ギヤ列１７、および駆動ギ
ヤ１５により、タレット割出駆動機構１８が構成され
る。

【００１８】タレット５の下タレット部７の下面には、
各金型取付孔２４のパンチ位置Ｐに対する割出角度と対
応してインデックスピン係合凹部２７をパンチ位置Ｐと
反対側位置に設け、この係合凹部２７に係脱自在に係合
するインデックスピン２８および流体圧シリンダからな
るピン係脱駆動装置２９を下フレーム３上に設置してあ
る。なお、パンチ位置Ｐにおいて、下タレット部７の下
方には、下金型２６に作用するパンチ荷重を受けるボル
スタやその他の部材（図示せず）が下フレーム３上に設
置される。

【００１９】パンチ駆動機構２１はクランク式のもので
あり、プレスモータ３０でベルト駆動されるフライホイ
ール３１の回転を、クランク軸３２およびピットマン３
３によりラム３４の昇降動作に変換するように構成され
ている。フライホイール３１とクランク軸３２との間に
は油圧クラッチブレーキ（図示せず）が設けられてい
る。ラム３４の下端にはパンチ位置Ｐに割り出された上
金型２５に係脱自在に係合する金型係合部が形成してあ
る。なお、パンチ駆動機構２１は油圧シリンダで構成し
ても良い。

【００２０】ワークテーブル装置２０は、板材Ｗを載せ
るテーブル３５と、キャリッジ３６に設置されて板材Ｗ
を把持する複数のワークホルダ３７とで構成される。テ
ーブル３５は、下フレーム３に固定されたテーブルベー
ス３８のレール３９上に横（Ｘ軸方向）移動自在に設置
され、送りねじ４０を介してＸ軸サーボモータ（図示せ
ず）により進退駆動される。ワークホルダ３７は、エア
シリンダ等により開閉駆動されて板材Ｗの端部を把持す
るものである。ワークホルダ３７を設置したキャリッジ
３６は、テーブル３５上にガイドレール（図示せず）に
より前後（Ｙ軸方向）移動自在に設置され、送りねじ４
１を介してＹ軸サーボモータ（図示せず）で進退駆動さ
れる。したがって、板材Ｗはテーブル３５の横移動と、
キャリッジ３６の前後移動とにより、任意箇所がパンチ
位置Ｐに送り込まれる。

【００２１】上記構成の動作を説明する。パンチ加工
は、テーブル３５上の板材Ｗをパンチ位置Ｐに送り込
み、パンチ位置Ｐに割り出された上金型２５をパンチ駆
動機構２１で昇降させることにより行う。

【００２２】タップ加工に際しては、希望のタップ工具
５０をタレット５の回転によってパンチ位置Ｐの前方位
置に割出し、タップ工具駆動装置５１の駆動側噛合い部
材５２ｂを下降させて、そのタップ工具５０の従動側噛
合い部材５２ａに噛み合わせる。このようにカップリン
グ５２の結合を行って、タップ工具駆動装置５１の内蔵
モータによりタップ工具５０のタップ５６を回転させな
がら、タップ工具駆動装置５１の昇降シリンダでタップ
５６を下降させることにより、板材Ｗのパンチ加工によ
る下孔（図示せず）にタップ加工が行われる。

【００２３】このタレットパンチプレスによると、この
ようにタレット５の割出回転によってタップ工具５０を
タップ加工位置に割り出すことができる。そのため、金
型２５，２６の割出しとタップ工具５０の割出しとに割
出駆動機構１８が兼用され、タップ工具５０の専用の割
出用のモータが不要となる。しかも、タップ工具５０は
タレット５の外周に取付けるので、多数のタップ工具５
０の取付けが可能になり、タップ加工の多様化が図れ
る。また、タップ工具５０の軸心位置が、タレット５の
金型保持孔２３の軸心を通る半径線Ｌ上に位置するた
め、パンチ加工のためのワークテーブル装置２０を用い
て板材の送りを行うにつき、ワーク座標のオフセットが
Ｙ軸方向の１方向のみで済む。そのため、加工プログラ
ムの作成やオフセット処理が容易である。また、各タッ
プ工具５０が着脱自在であるため、多数のタップ工具５
０を準備しておいて交換使用し、より一層多種類のタッ
プ加工を行うことができる。

【００２４】

【発明の効果】この発明のタレットパンチプレスは、タ
ップ工具をタレットの外周に取付けたため、タレットの
割出機構をタップ工具の選択に兼用でき、タップ工具専
用の割出モータが不要で構成が簡単になる。しかも、金
型取付用の大径のタレットをタップ工具の取付けに使用
するため、タップ工具の装備本数を多くすることができ
る。

【００２５】請求項２の構成の場合は、タップ工具の軸
心位置を、タレットの金型保持孔の軸心を通る半径線上
に配置したため、タップ加工のためのワーク座標のオフ
セットが１方向のみで済む。そのため、加工プログラム
の作成やオフセット処理が容易に行える。また、各タッ
プ工具が着脱自在であるため、多数のタップ工具を準備
して交換使用することができ、より一層多種類のタップ
加工を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の破断側面図である。

【図２】その平面図である。

【図３】同じくそのタレットとタップ工具との関係を示
す部分拡大平面図である。

【図４】従来例のタップ装置の側面図である。

【符号の説明】

１…パンチフレーム、２…上フレーム、５…タレット、
６…上タレット部、７…下タレット部、２３…金型取付
孔、３５…テーブル、５０…タップ工具、５１…タップ
駆動装置、５２…カップリング、５２ａ…従動側噛合い
部材、５２ｂ…駆動側噛合い部材、５３…タップ工具取
付溝、５４…タップ工具ホルダ、Ｌ…半径線、Ｗ…板材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型を保持するタレットの外周にタップ
   工具を設けたタレットパンチプレス。
2. 【請求項２】 金型を保持するタレットの外周にタップ
   工具を着脱自在に取付け、各タップ工具の軸心位置はタ
   レットの金型取付孔の軸心を通る半径線上に配置し、パ
   ンチフレームの上フレーム部に、前記タップ工具にタッ
   プ駆動装置の動力を伝達する係脱自在なカップリングを
   設けたタレットパンチプレス。