JPH0450984Y2 - - Google Patents
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- JPH0450984Y2 JPH0450984Y2 JP1987195990U JP19599087U JPH0450984Y2 JP H0450984 Y2 JPH0450984 Y2 JP H0450984Y2 JP 1987195990 U JP1987195990 U JP 1987195990U JP 19599087 U JP19599087 U JP 19599087U JP H0450984 Y2 JPH0450984 Y2 JP H0450984Y2
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- JP
- Japan
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- tap
- tapping
- turret
- gear
- holding mechanism
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/12—Punching using rotatable carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G3/00—Arrangements or accessories for enabling machine tools not specially designed only for thread cutting to be used for this purpose, e.g. arrangements for reversing the working spindle
- B23G3/005—Arrangements or accessories for enabling machine tools not specially designed only for thread cutting to be used for this purpose, e.g. arrangements for reversing the working spindle for enabling presses to be used for thread cutting
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/50—Convertible metal working machine
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/03—Processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/34—Combined cutting means
- Y10T408/356—Combined cutting means including plunging [single stroke] cutter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/55—Cutting by use of rotating axially moving tool with work-engaging structure other than Tool or tool-support
- Y10T408/561—Having tool-opposing, work-engaging surface
- Y10T408/5623—Having tool-opposing, work-engaging surface with presser foot
- Y10T408/56253—Base supported machine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/65—Means to drive tool
- Y10T408/675—Means to drive tool including means to move Tool along tool-axis
- Y10T408/6771—Means to drive tool including means to move Tool along tool-axis with clutch means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はタツピング加工機能を持たせたタレツ
トパンチプレス機に関するものである。
トパンチプレス機に関するものである。
〔従来の技術〕
一般にタツピング加工を行なう場合、タレツト
パンチプレス機等を用いて被加工物に下孔を明け
た後、タツピング機により雌螺子を形成している
が、これでは作業能率が悪いため、最近では、第
５図に示すように、タレツトパンチプレス機の機
本体の一部にタツピング用モータ９９を装着し、
該モータ９９にタツピング９８を取付けてタツピ
ング加工を行なう方法が採られている。
パンチプレス機等を用いて被加工物に下孔を明け
た後、タツピング機により雌螺子を形成している
が、これでは作業能率が悪いため、最近では、第
５図に示すように、タレツトパンチプレス機の機
本体の一部にタツピング用モータ９９を装着し、
該モータ９９にタツピング９８を取付けてタツピ
ング加工を行なう方法が採られている。
また、タレツト方式でないパンチプレス機にあ
つては、タツピングモータ８９とタツプ８８とか
ら成るオプションを用意して、これを第６図に示
すようにパンチプレス機に取付け、パンチホルダ
ー８７とダイホルダー８６間においてパンチとダ
イにより下孔をあけられた板材８５にタツピング
加工を行なう方法も採られている。
つては、タツピングモータ８９とタツプ８８とか
ら成るオプションを用意して、これを第６図に示
すようにパンチプレス機に取付け、パンチホルダ
ー８７とダイホルダー８６間においてパンチとダ
イにより下孔をあけられた板材８５にタツピング
加工を行なう方法も採られている。
然し乍ら、タレツトパンチプレス機を用いてタ
ツピング加工を行なう方法は、タツピング用モー
タ９９はパンチターレツト９７とダイターレツト
９６を避けて装着する必要があるため、打ち抜
き、孔明け、絞り加工などのパンチ加工のセンタ
ーからは大幅に偏心しているので、一度のワーク
クランプで加工できる範囲は狭くならざるを得な
いばかりでなく、加工作業を制御するためにはソ
フトウエア上で対応させる必要があるが、このソ
フトウエアの作製が極めて面倒なものとならざる
を得なかつたし、また、ソフトウエア上で対応さ
せたとしても、上記のようにパンチ加工の軸とタ
ツピング加工の軸とが偏心しているため、第７図
に示すように、パンチ加工可能範囲とタツピング
加工可能範囲が必ずしも一致せず、一度のワーク
クランプで加工できる範囲が縮小されるという問
題点があるのである。
ツピング加工を行なう方法は、タツピング用モー
タ９９はパンチターレツト９７とダイターレツト
９６を避けて装着する必要があるため、打ち抜
き、孔明け、絞り加工などのパンチ加工のセンタ
ーからは大幅に偏心しているので、一度のワーク
クランプで加工できる範囲は狭くならざるを得な
いばかりでなく、加工作業を制御するためにはソ
フトウエア上で対応させる必要があるが、このソ
フトウエアの作製が極めて面倒なものとならざる
を得なかつたし、また、ソフトウエア上で対応さ
せたとしても、上記のようにパンチ加工の軸とタ
ツピング加工の軸とが偏心しているため、第７図
に示すように、パンチ加工可能範囲とタツピング
加工可能範囲が必ずしも一致せず、一度のワーク
クランプで加工できる範囲が縮小されるという問
題点があるのである。
タレツト方式でないパンチプレス機にオプシヨ
ンを取付ける方法も、タツピングモータ８９とタ
ツプ８８の中心軸がパンチホルダー８７とダイホ
ルダー８６の中心軸と偏心せざるを得ないので、
使い勝手が良好とは言えない。
ンを取付ける方法も、タツピングモータ８９とタ
ツプ８８の中心軸がパンチホルダー８７とダイホ
ルダー８６の中心軸と偏心せざるを得ないので、
使い勝手が良好とは言えない。
従つて、パンチ加工とタツピング加工とを同軸
で行なうことの出来るタレツトパンチプレス機が
開発されれば極めて有用されると考えられる。
で行なうことの出来るタレツトパンチプレス機が
開発されれば極めて有用されると考えられる。
本考案は上述のような従来技術の問題点を解決
することの出来るタレツトパンチプレス機を提供
することを目的としてなされたもので、その構成
は、パンチタレツトのパンチ加工軸と同軸上にお
いてタツプを保持するタツプ保持機構と、該タツ
プ保持機構をその外側から正逆回転可能に支持す
ることにより前記タツプのタツピング上下動を案
内するタツプ送り機構と、該タツプ送り機構の下
端に設け前記タツプの通過孔を有しかつ当該タツ
プのタツピング上下動とは別に前記タツプ保持機
構と一体に上下動可能に設けた板材の保持機構と
から成るタツピングアセンブリを、前記パンチタ
レツトのパンチ加工軸上に形成した穴に組み込む
と共に、機本体側の回転動力を前記タツプ保持機
構に離接自在に伝達するようにした伝動機構と、
前記タツプ送り機構の直上にあつて当該機構を押
下げるための駆動源とを機本体側に組み込むこと
により、パンチ加工と同軸上でタツピング加工を
行なえるようにしたことを特徴とするものであ
る。
することの出来るタレツトパンチプレス機を提供
することを目的としてなされたもので、その構成
は、パンチタレツトのパンチ加工軸と同軸上にお
いてタツプを保持するタツプ保持機構と、該タツ
プ保持機構をその外側から正逆回転可能に支持す
ることにより前記タツプのタツピング上下動を案
内するタツプ送り機構と、該タツプ送り機構の下
端に設け前記タツプの通過孔を有しかつ当該タツ
プのタツピング上下動とは別に前記タツプ保持機
構と一体に上下動可能に設けた板材の保持機構と
から成るタツピングアセンブリを、前記パンチタ
レツトのパンチ加工軸上に形成した穴に組み込む
と共に、機本体側の回転動力を前記タツプ保持機
構に離接自在に伝達するようにした伝動機構と、
前記タツプ送り機構の直上にあつて当該機構を押
下げるための駆動源とを機本体側に組み込むこと
により、パンチ加工と同軸上でタツピング加工を
行なえるようにしたことを特徴とするものであ
る。
即ち、本考案はタレツトパンチプレス機におい
て、パンチタレツトにタツピングアツセンブリを
組込むと共に、機本体に装備されている動力源か
らの回転動力をタツピングアツセンブリに伝達す
る伝動機構を組込むことにより、タツピング加工
を機本来のパンチ加工と同軸上で行なえるように
し、従来技術の問題点の解決を図つたものであ
る。
て、パンチタレツトにタツピングアツセンブリを
組込むと共に、機本体に装備されている動力源か
らの回転動力をタツピングアツセンブリに伝達す
る伝動機構を組込むことにより、タツピング加工
を機本来のパンチ加工と同軸上で行なえるように
し、従来技術の問題点の解決を図つたものであ
る。
次に本考案の実施の一例を図により説明する。
第１図はパンチタレツトにタツピングアツセン
ブリを３個組み込んだ本考案の一例のタレツトパ
ンチプレス機の平面図を示すもので、TAはタツ
ピングアツセンブリ、P1，P2，P3はパンチ金型
ホルダ、PSはパンチタレツト支持軸である。
ブリを３個組み込んだ本考案の一例のタレツトパ
ンチプレス機の平面図を示すもので、TAはタツ
ピングアツセンブリ、P1，P2，P3はパンチ金型
ホルダ、PSはパンチタレツト支持軸である。
第２図乃至第３図は本考案の要部を示す断面図
で、下記の通りである。
で、下記の通りである。
１はパンチタレツト、２はダイタレツト、３は
コレツトチヤツク４に取付けたタツプ、５はコレ
ツトチヤツク４を支持するホルダ、６は前記ホル
ダ５を螺合し、該ホルダを案内するガイド、７は
ブツシング、８は前記ガイド６の上端部に定着し
たリフタ、９は該リフタ８とパンチタレツト１と
の間に介在させ、リフタ８を上方に向け付勢する
スプリング、１０は下端面をガイド６の上面に定
着したギヤケース、１１はホルダ５の上端部辺に
定着されギヤケース１０内に配置されたギヤ、１
２はガイド６の下端面に固定し、タツピング加工
時に板材７０をダイタレツト２上で支持する板材
押えで、３乃至１２によりタツピングアツセンブ
リTAを構成する。
コレツトチヤツク４に取付けたタツプ、５はコレ
ツトチヤツク４を支持するホルダ、６は前記ホル
ダ５を螺合し、該ホルダを案内するガイド、７は
ブツシング、８は前記ガイド６の上端部に定着し
たリフタ、９は該リフタ８とパンチタレツト１と
の間に介在させ、リフタ８を上方に向け付勢する
スプリング、１０は下端面をガイド６の上面に定
着したギヤケース、１１はホルダ５の上端部辺に
定着されギヤケース１０内に配置されたギヤ、１
２はガイド６の下端面に固定し、タツピング加工
時に板材７０をダイタレツト２上で支持する板材
押えで、３乃至１２によりタツピングアツセンブ
リTAを構成する。
１３は機本体に装備されたラムシリンダ、１４
はラムピストン、１５はラムスプリング、１６は
ラムピストン１４に一体に連設したラムヘツド
で、このラムヘツド１６の下端面は前記ギヤケー
ス１０の上面に対峙するようになつており、第２
図々示の状態において、ラムシリンダ１３のスペ
ースａに加圧空気を圧入すれば、スプリング１５
の撥力に抗してピストン１４、ラムヘツド１６は
下降し、ラムヘツド１６の下端面がギヤケース１
０の上面に当接して該ギヤケースを下降させ、第
３図に示すように、板材押え１２が板材７０に当
接して該板材７０を支持する状態になつたところ
でピストン１４の下降を停止するようになつてい
る。
はラムピストン、１５はラムスプリング、１６は
ラムピストン１４に一体に連設したラムヘツド
で、このラムヘツド１６の下端面は前記ギヤケー
ス１０の上面に対峙するようになつており、第２
図々示の状態において、ラムシリンダ１３のスペ
ースａに加圧空気を圧入すれば、スプリング１５
の撥力に抗してピストン１４、ラムヘツド１６は
下降し、ラムヘツド１６の下端面がギヤケース１
０の上面に当接して該ギヤケースを下降させ、第
３図に示すように、板材押え１２が板材７０に当
接して該板材７０を支持する状態になつたところ
でピストン１４の下降を停止するようになつてい
る。
１７は機本体に装備されたモータ、１８はプー
リ、１９はブラケツト２０に立設した軸、２１は
該軸１９に取付けたプーリ、２２は同じくギヤ
で、プーリ１８と２１にベルト２３が掛け回して
ある。２４はピストン２５を遊嵌してブラケツト
２０にピストン２５と一体に上下動可能に内装し
たシヤフト、２６は前記ギヤ２２に噛合するギヤ
で前記シヤフト２４の上部に嵌装してあり、また
シヤフト２４の下端部にはクラツチギヤ２７が定
着してある。２８はシヤフト２４の上端部に定着
したスプリングケース、２９は該ケース２８とギ
ヤ２５との間に介在させてシヤフト２４を上方へ
付勢するスプリングである。
リ、１９はブラケツト２０に立設した軸、２１は
該軸１９に取付けたプーリ、２２は同じくギヤ
で、プーリ１８と２１にベルト２３が掛け回して
ある。２４はピストン２５を遊嵌してブラケツト
２０にピストン２５と一体に上下動可能に内装し
たシヤフト、２６は前記ギヤ２２に噛合するギヤ
で前記シヤフト２４の上部に嵌装してあり、また
シヤフト２４の下端部にはクラツチギヤ２７が定
着してある。２８はシヤフト２４の上端部に定着
したスプリングケース、２９は該ケース２８とギ
ヤ２５との間に介在させてシヤフト２４を上方へ
付勢するスプリングである。
また、３０はパンチタレツト１に装備し、前記
ギヤ１１より大きく該ギヤ１１に噛合するギヤ、
３１は該ギヤ３０の軸の上端部に設け、前記クラ
ツチギヤ２７に噛合するギヤで１７乃至３１によ
り伝動機構を構成する。尚、３２はギヤ３０の軸
の上部に設けたドグ、３３はブラケツト２０に取
付けた近接スイツチである。
ギヤ１１より大きく該ギヤ１１に噛合するギヤ、
３１は該ギヤ３０の軸の上端部に設け、前記クラ
ツチギヤ２７に噛合するギヤで１７乃至３１によ
り伝動機構を構成する。尚、３２はギヤ３０の軸
の上部に設けたドグ、３３はブラケツト２０に取
付けた近接スイツチである。
而して、第２図の状態において、ブラケツト２
０に形成されピストン２５を嵌装したシリンダの
スペースｂに加圧空気を送り込めば、スプリング
２９の撥力に抗してピストン２５とシヤフト２４
が下降し、第３図に示すように、クラツチギヤ２
７がギヤ３１に噛合する。
０に形成されピストン２５を嵌装したシリンダの
スペースｂに加圧空気を送り込めば、スプリング
２９の撥力に抗してピストン２５とシヤフト２４
が下降し、第３図に示すように、クラツチギヤ２
７がギヤ３１に噛合する。
この状態において、モータ１７を駆動すれば、
その回転がプーリ１８，２１，ギヤ２２，２６を
介してシヤフト２４に伝えられ、該シヤフト２４
と一体のクラツチギヤ２７を回転させるから、ク
ラツチギヤ２７と噛合しているギヤ３１と同軸の
ギヤ３０が回転して、ギヤ１１を回転させる。従
つて、ギヤ１１と一体のホルダ５、コレツトチヤ
ツク４、タツプ３がギヤ１１と一体に回転し、ホ
ルダ５はガイド６に螺合しているから、回転につ
れてガイド６内を下降し、タツプ３により板材７
０にタツプ加工を施すのである。
その回転がプーリ１８，２１，ギヤ２２，２６を
介してシヤフト２４に伝えられ、該シヤフト２４
と一体のクラツチギヤ２７を回転させるから、ク
ラツチギヤ２７と噛合しているギヤ３１と同軸の
ギヤ３０が回転して、ギヤ１１を回転させる。従
つて、ギヤ１１と一体のホルダ５、コレツトチヤ
ツク４、タツプ３がギヤ１１と一体に回転し、ホ
ルダ５はガイド６に螺合しているから、回転につ
れてガイド６内を下降し、タツプ３により板材７
０にタツプ加工を施すのである。
上記のように構成される本考案タレツトパンチ
プレス機の作用について説明すれば、次の通りで
ある。
プレス機の作用について説明すれば、次の通りで
ある。
第２図はタツピング加工開始状態を示すもの
で、この状態においては、ラムヘツド１６の下端
面はギヤケース１０の上面と離れており、また、
クラツチギヤ２７とギヤ３１は噛合しておらず、
タツピング加工すべき板材７０は先のパンチ工程
で下孔を明けられた後、タレットの回転によりタ
ツピングアツセンブリの下部に位置されている。
で、この状態においては、ラムヘツド１６の下端
面はギヤケース１０の上面と離れており、また、
クラツチギヤ２７とギヤ３１は噛合しておらず、
タツピング加工すべき板材７０は先のパンチ工程
で下孔を明けられた後、タレットの回転によりタ
ツピングアツセンブリの下部に位置されている。
ここで、ラムシリンダ１３のスペースａとブラ
ケツト２０に形成されたシリンダのスペースｂに
加圧空気を送り込むと、ラムヘツド１６とシヤフ
ト２４は前述のように下降し、第２図に示すよう
に、タツピングアツセンブリを下降させて板材押
え１２が板材７０を支持する一方、クラツチギヤ
２７がギヤ３１に噛合して、タツピング加工可能
状態、即ち、モータ１７を駆動すればタツピング
加工が行なわれる状態となる。
ケツト２０に形成されたシリンダのスペースｂに
加圧空気を送り込むと、ラムヘツド１６とシヤフ
ト２４は前述のように下降し、第２図に示すよう
に、タツピングアツセンブリを下降させて板材押
え１２が板材７０を支持する一方、クラツチギヤ
２７がギヤ３１に噛合して、タツピング加工可能
状態、即ち、モータ１７を駆動すればタツピング
加工が行なわれる状態となる。
この状態において、モータ１７を駆動して、そ
の回転を前記の伝動機構によりタツピングアツセ
ンブリに伝え、タツプ３を回転させながら下降さ
せることにより、板材７０にタツピング加工を施
すのであり、タツピング加工が終了すれば、第４
図に示す状態となる。
の回転を前記の伝動機構によりタツピングアツセ
ンブリに伝え、タツプ３を回転させながら下降さ
せることにより、板材７０にタツピング加工を施
すのであり、タツピング加工が終了すれば、第４
図に示す状態となる。
上記のようにしてタツピング加工が終了した
ら、モータ１７を逆回転させてタツプ３を板材７
０から離脱させて第３図の状態とし、シリンダス
ペースａ，ｂへの加工空気の供給を停止して空気
圧を排除すれば、ラムヘツド１６とラムピストン
１４はスプリング１５の圧縮力により上方へ引き
上げられて、ラムヘツド１６の下端面はギヤケー
ス１０の上面から離脱し、タツピングアツセンブ
リはスプリング９の撥力によるリフタ８の上昇に
より引き上げられて第２図の状態に戻される一
方、シヤフト２４はスプリング２９の撥力により
上昇して、クラツチギヤ２７のギヤ３１の噛合状
態は解除され、第２図の状態に戻されるのであ
る。
ら、モータ１７を逆回転させてタツプ３を板材７
０から離脱させて第３図の状態とし、シリンダス
ペースａ，ｂへの加工空気の供給を停止して空気
圧を排除すれば、ラムヘツド１６とラムピストン
１４はスプリング１５の圧縮力により上方へ引き
上げられて、ラムヘツド１６の下端面はギヤケー
ス１０の上面から離脱し、タツピングアツセンブ
リはスプリング９の撥力によるリフタ８の上昇に
より引き上げられて第２図の状態に戻される一
方、シヤフト２４はスプリング２９の撥力により
上昇して、クラツチギヤ２７のギヤ３１の噛合状
態は解除され、第２図の状態に戻されるのであ
る。
従つて、以後は所定の工程により作業を行なう
ようにすれば良く、従来のタレツトパンチプレス
機と特に異なる点はない。
ようにすれば良く、従来のタレツトパンチプレス
機と特に異なる点はない。
本考案タツピング機能を付加されたタレツトパ
ンチプレス機は、上述の通り、タッピング加工を
パンチ加工と同軸上で行なうことができると共に
その加工範囲がパンチ加工とそれと全く変わらな
いので、作業者はタツピング加工も他のパンチ加
工と同様の作業とみなして作業することができ
て、従来技術に比し、タツピング加工を能率良く
行なうことができる。
ンチプレス機は、上述の通り、タッピング加工を
パンチ加工と同軸上で行なうことができると共に
その加工範囲がパンチ加工とそれと全く変わらな
いので、作業者はタツピング加工も他のパンチ加
工と同様の作業とみなして作業することができ
て、従来技術に比し、タツピング加工を能率良く
行なうことができる。
特に、本考案においては、タツプと同軸上に配
置してタツプ送り機構の下端に設けた板材の保持
機構を、機本体側に設けた押下げ駆動源のラムヘ
ツドによつて前記送り機構と保持機構を一体に押
下げ、これによつて板材押えを板材に当接させる
と共に、タツプ保持機構も一緒に押下げられてい
るため、この板材押え完了時点から前記押下げで
下方に早送りされたタツプに回転を与えることに
より、板厚の大小に関係なく、板を押えたらすぐ
にタツピング作業に入ることができる利点があ
る。また、タツピング加工が終つてタツプを上昇
させるときも、当該板材押えをそのままの状態に
おいてタツプを逆転させ上昇させることができる
から、板材が、逆転して上昇させられるタツプと
ともづれで持上がるという難点もない。
置してタツプ送り機構の下端に設けた板材の保持
機構を、機本体側に設けた押下げ駆動源のラムヘ
ツドによつて前記送り機構と保持機構を一体に押
下げ、これによつて板材押えを板材に当接させる
と共に、タツプ保持機構も一緒に押下げられてい
るため、この板材押え完了時点から前記押下げで
下方に早送りされたタツプに回転を与えることに
より、板厚の大小に関係なく、板を押えたらすぐ
にタツピング作業に入ることができる利点があ
る。また、タツピング加工が終つてタツプを上昇
させるときも、当該板材押えをそのままの状態に
おいてタツプを逆転させ上昇させることができる
から、板材が、逆転して上昇させられるタツプと
ともづれで持上がるという難点もない。
しかも、板材の保持機構の押え駆動源は、タツ
ピングユニツトとは別体としてこのユニツトと同
軸上の機本体側に設けたので、タツピングユニツ
ト自体はきわめてコンパクトに形成できて大型化
せず、加えて、駆動源が機本体側にあるため、例
えば、油圧回路の接続、その配管の取り廻しが楽
になるという利点がある。
ピングユニツトとは別体としてこのユニツトと同
軸上の機本体側に設けたので、タツピングユニツ
ト自体はきわめてコンパクトに形成できて大型化
せず、加えて、駆動源が機本体側にあるため、例
えば、油圧回路の接続、その配管の取り廻しが楽
になるという利点がある。
更に、板材の保持機構とタツプ保持機構は、タ
ツプ送り機構を介して一体に上下動（タツピング
加工中の上下動とは別）可能であるため、タツプ
を板材に近付けるための早送り動作と板材をタツ
ピング加工前に押える動作とが、ラムヘツド（押
え駆動源）の下降動作一つでなされるから、合理
的である。また、板材の保持機構である板材押え
は、タツプ通過孔を有しかつ当該タツプと同軸上
にあるため、タツプ加工穴にごく近い外周を押え
ることができ、これによつてタツプ加工される下
穴（前記パンチプレスにより明けられる穴）の向
き（軸の方向）をタツプの軸に対して傾きのない
正確な向きになるように板材押えができるという
利点がある。
ツプ送り機構を介して一体に上下動（タツピング
加工中の上下動とは別）可能であるため、タツプ
を板材に近付けるための早送り動作と板材をタツ
ピング加工前に押える動作とが、ラムヘツド（押
え駆動源）の下降動作一つでなされるから、合理
的である。また、板材の保持機構である板材押え
は、タツプ通過孔を有しかつ当該タツプと同軸上
にあるため、タツプ加工穴にごく近い外周を押え
ることができ、これによつてタツプ加工される下
穴（前記パンチプレスにより明けられる穴）の向
き（軸の方向）をタツプの軸に対して傾きのない
正確な向きになるように板材押えができるという
利点がある。
第１図は本考案の一例の平面図、第２図乃至第
４図は本考案の実施例の要部を示す断面図で、第
２図はパンチ加工を終えた板材にタツピング加工
を開始する状態を示す図、第３図はラム及び伝動
機構のピストンをシリンダの下死点まで下降さ
せ、モータを駆動すれば、タツピング加工が行な
われる状態を示す図、第４図はタツピング加工を
終了した状態を示す図、第５図は従来のタツピン
グ加工機能を付加したタレツトパンチプレス機の
概略図、第６図はタレツト方式でないパンチ機に
タツピング装置を付加した状態を示す図、第７図
はタツピングの軸がパンチ加工の軸と偏心してい
る場合のパンチ加工とタツピング加工の範囲を示
す図である。 TA……タツピングアツセンブリ、P1，P2，P3
……パンチ金型ホルダ、PS……パンチタレツト
支持軸、１……パンチタレツト、２……ダイタレ
ツト、３……タツプ、４……コレツトチヤツク、
５……コレツトホルダ、６……ホルダガイド、７
……ブツシング、８……リフタ、９……リフタス
プリング、１０……ギヤケース、１１……ギヤ、
１２……板材押え、１３……ラムシリンダ、１４
……ラムピストン、１５……ラムスプリング、１
６……ラムヘツド、１７……モータ、１８……プ
ーリ、１９……軸、２０……ブラケツト、２１…
…プーリ、２２……ギヤ、２３……ベルト、２４
……シヤフト、２５……ピストン、２６……ギ
ヤ、２７……クラツチギヤ、２８……スプリング
ケース、２９……スプリング、３０，３１……ギ
ヤ。
４図は本考案の実施例の要部を示す断面図で、第
２図はパンチ加工を終えた板材にタツピング加工
を開始する状態を示す図、第３図はラム及び伝動
機構のピストンをシリンダの下死点まで下降さ
せ、モータを駆動すれば、タツピング加工が行な
われる状態を示す図、第４図はタツピング加工を
終了した状態を示す図、第５図は従来のタツピン
グ加工機能を付加したタレツトパンチプレス機の
概略図、第６図はタレツト方式でないパンチ機に
タツピング装置を付加した状態を示す図、第７図
はタツピングの軸がパンチ加工の軸と偏心してい
る場合のパンチ加工とタツピング加工の範囲を示
す図である。 TA……タツピングアツセンブリ、P1，P2，P3
……パンチ金型ホルダ、PS……パンチタレツト
支持軸、１……パンチタレツト、２……ダイタレ
ツト、３……タツプ、４……コレツトチヤツク、
５……コレツトホルダ、６……ホルダガイド、７
……ブツシング、８……リフタ、９……リフタス
プリング、１０……ギヤケース、１１……ギヤ、
１２……板材押え、１３……ラムシリンダ、１４
……ラムピストン、１５……ラムスプリング、１
６……ラムヘツド、１７……モータ、１８……プ
ーリ、１９……軸、２０……ブラケツト、２１…
…プーリ、２２……ギヤ、２３……ベルト、２４
……シヤフト、２５……ピストン、２６……ギ
ヤ、２７……クラツチギヤ、２８……スプリング
ケース、２９……スプリング、３０，３１……ギ
ヤ。
Claims (1)
- パンチタレツトのパンチ加工軸と同軸上におい
てタツプを保持するタツプ保持機構と、該タツプ
保持機構をその外側から正逆回転可能に支持する
ことにより前記タツプのタツピング上下動を案内
するタツプ送り機構と、該タツプ送り機構の下端
に設け前記タツプの通過孔を有しかつ当該タツプ
のタツピング上下動とは別に前記タツプ保持機構
と一体に上下動可能に設けた板材の保持機構とか
ら成るタツピングアセンブリを、前記パンチタレ
ツトのパンチ加工軸上に形成した穴に組み込むと
共に、機本体側の回転動力を前記タツプ保持機構
に離接自在に伝達するようにした伝動機構と、前
記タツプ送り機構の直上にあつて当該機構を押下
げるための駆動源とを機本体側に組み込むことに
より、パンチ加工と同軸上でタツピング加工を行
なえるようにしたことを特徴とするタツピング加
工機能を付加したタレツトパンチプレス機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987195990U JPH0450984Y2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | |
| US07/287,325 US5001827A (en) | 1987-12-25 | 1988-12-21 | Turret punch press with a tapping function |
| DE3843307A DE3843307C2 (de) | 1987-12-25 | 1988-12-22 | Revolverstanzpresse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987195990U JPH0450984Y2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01100623U JPH01100623U (ja) | 1989-07-06 |
| JPH0450984Y2 true JPH0450984Y2 (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=16350383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987195990U Expired JPH0450984Y2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5001827A (ja) |
| JP (1) | JPH0450984Y2 (ja) |
| DE (1) | DE3843307C2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5259100A (en) * | 1992-05-27 | 1993-11-09 | Amada Engineering & Service Co., Inc. | Milling tool for turret punch press |
| US6371701B1 (en) * | 2000-03-07 | 2002-04-16 | The Boeing Company | Apparatus having a controllable dwell and associated method |
| US7559727B2 (en) * | 2002-10-28 | 2009-07-14 | Amada Company Limited | Tapping method and device, and punch press |
| US20050019120A1 (en) * | 2003-07-25 | 2005-01-27 | Penn Troy Manufacturing, Inc. | Worm gear having thread pitch and method for making same |
| CN102089109B (zh) | 2008-07-08 | 2013-06-26 | 株式会社天田 | 攻牙用适配器、攻牙工具、攻牙凹模、及攻牙的超行程检测方法 |
| EP2165793B1 (de) * | 2008-09-18 | 2012-09-12 | TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Maschine zum Bearbeiten von plattenartigen Werkstücken, insbesondere von Blechen sowie Werkzeugsatz für eine derartige Maschine und Verwendung eines Gewindefräswerkzeugs an einer derartigen Maschine |
| CN103286530B (zh) * | 2013-06-13 | 2016-12-28 | 江苏沙龙机电科技有限公司 | 连接板带攻牙自动复合冲压工艺 |
| CN106573287B (zh) * | 2014-08-12 | 2019-12-06 | 帕斯斯坦兹特奇尼克股份有限公司 | 复式工具 |
| DE102015005487B4 (de) * | 2014-10-21 | 2021-12-16 | Ehrt Maschinenbau Gmbh | Bearbeitungsanlage für ein Werkstück |
| DE102015005486A1 (de) * | 2014-10-21 | 2016-04-21 | Ehrt Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zur Ausbildung eines Gewindes in einem Werkstück |
| EP3856442A2 (en) | 2018-09-30 | 2021-08-04 | Wilson Tool International Inc. | Driving system for machining tools or other tooling usable with metal-fabricating presses or other machines |
| CN110270722B (zh) * | 2019-07-31 | 2020-08-18 | 深圳市亿和精密科技集团有限公司 | 一种多面立体自动化攻牙设备 |
| CN112045042B (zh) * | 2020-08-25 | 2021-06-11 | 烟台海英机械有限公司 | 基于冲压式机械加工的齿轮内圈间歇式二次加工装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7233312U (de) * | 1971-09-13 | 1973-11-15 | Us Amada Ltd | Stanzmaschine und Gewindeschneid kopf hierfür |
| BE788734A (fr) * | 1971-09-13 | 1973-01-02 | Amada Ltd Us | Tete de taraudage pour perceuse |
| JPS5914010Y2 (ja) * | 1979-03-26 | 1984-04-25 | 株式会社アマダ | タレツトパンチプレス |
| JPH0659568B2 (ja) * | 1984-02-03 | 1994-08-10 | 株式会社アマダ | タッピング装置 |
| JPS6190839A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-09 | Amada Co Ltd | プレス機能を備えたｎｃタツピングマシン |
| JPH0214901Y2 (ja) * | 1985-01-18 | 1990-04-23 | ||
| FR2577155B1 (fr) * | 1985-02-12 | 1987-10-30 | Ademva | Dispositif automatique de taraudage sur presse |
| FR2587637B1 (fr) * | 1985-09-20 | 1990-01-19 | Telemecanique Electrique | Procede de taraudage sur presse et appareil pour sa mise en oeuvre |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP1987195990U patent/JPH0450984Y2/ja not_active Expired
-
1988
- 1988-12-21 US US07/287,325 patent/US5001827A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-22 DE DE3843307A patent/DE3843307C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5001827A (en) | 1991-03-26 |
| DE3843307C2 (de) | 1997-04-24 |
| JPH01100623U (ja) | 1989-07-06 |
| DE3843307A1 (de) | 1989-07-06 |
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