JPH06126776A - 射出成形機の材料供給方法及び装置 - Google Patents
射出成形機の材料供給方法及び装置Info
- Publication number
- JPH06126776A JPH06126776A JP28320592A JP28320592A JPH06126776A JP H06126776 A JPH06126776 A JP H06126776A JP 28320592 A JP28320592 A JP 28320592A JP 28320592 A JP28320592 A JP 28320592A JP H06126776 A JPH06126776 A JP H06126776A
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- Japan
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- material supply
- screw
- injection molding
- molding machine
- supply port
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は射出成形機の材料供給装置に関し、
特に、ホッパに連通する材料供給口をスクリュの後退に
応じて移動させ、常に材料をフライト開始位置に供給す
ることを特徴とする。 【構成】 本発明による射出成形機の材料供給方法及び
装置は、スクリュ(1)の後退に応じて材料供給口(6)を移
動させ、材料(4)を常にフライト開始位置に供給する構
成である。
特に、ホッパに連通する材料供給口をスクリュの後退に
応じて移動させ、常に材料をフライト開始位置に供給す
ることを特徴とする。 【構成】 本発明による射出成形機の材料供給方法及び
装置は、スクリュ(1)の後退に応じて材料供給口(6)を移
動させ、材料(4)を常にフライト開始位置に供給する構
成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の材料供給
装置に関し、特に、ホッパに連通する材料供給口をスク
リュの後退に応じて移動させ、常に、材料をスクリュの
フライト開始位置に供給するための新規な改良に関す
る。
装置に関し、特に、ホッパに連通する材料供給口をスク
リュの後退に応じて移動させ、常に、材料をスクリュの
フライト開始位置に供給するための新規な改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の射出成形
機の材料供給装置としては、一般に、図２で示す構成が
採用されていた。すなわち、図２において符号１で示さ
れるものは加熱シリンダ２内で回転自在に設けられフラ
イト１ａを有するスクリュ１であり、このシリンダ２の
外周にはシリンダフランジ３及び射出ハウジング３ａが
設けられている。
機の材料供給装置としては、一般に、図２で示す構成が
採用されていた。すなわち、図２において符号１で示さ
れるものは加熱シリンダ２内で回転自在に設けられフラ
イト１ａを有するスクリュ１であり、このシリンダ２の
外周にはシリンダフランジ３及び射出ハウジング３ａが
設けられている。
【０００３】前記シリンダフランジ３の外周上方には、
材料４を案内するためのホッパ５が設けられ、このホッ
パ５は前記シリンダ２及びシリンダフランジ３を貫通し
て形成された材料供給口６に連通し、この材料供給口６
は前記スクリュ１のフライト１ａの始端であるフライト
開始位置７に対応して形成されている。
材料４を案内するためのホッパ５が設けられ、このホッ
パ５は前記シリンダ２及びシリンダフランジ３を貫通し
て形成された材料供給口６に連通し、この材料供給口６
は前記スクリュ１のフライト１ａの始端であるフライト
開始位置７に対応して形成されている。
【０００４】前記スクリュ１は、カップリング８を介し
て出力軸９に接続され、この出力軸９の回転によってス
クリュ１が回転するように構成されている。
て出力軸９に接続され、この出力軸９の回転によってス
クリュ１が回転するように構成されている。
【０００５】次に、前述の構成において、ホッパ５から
供給された材料４は、貫通孔６を経てスクリュ１のフラ
イト開始位置７に供給され、この材料４はこのスクリュ
１によってその可塑化が行われる。
供給された材料４は、貫通孔６を経てスクリュ１のフラ
イト開始位置７に供給され、この材料４はこのスクリュ
１によってその可塑化が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の射出成形機の材
料供給装置は、以上のように構成されていたため、次の
ような課題が存在していた。すなわち、インラインスク
リュ式射出成形機においては、可塑化された樹脂が、ス
クリュ前方の貯留部に押し出されるに従ってスクリュが
後退するため、材料供給口がスクリュに対し、スクリュ
の前方へ相対的に移動し、見かけ上スクリュの可塑化を
行う長さが減少し、計量された樹脂の状態にばらつきが
生じていた。また、前述と同様の理由によってスクリュ
が後退したとき、材料供給口より後方部では材料の無い
飢餓部を生じる。この飢餓部は、次の可塑化開始まで満
たされることなく、次回の可塑化開始時に該飢餓部が満
たされるまでタイムラグを生じてしまい、可塑化時間を
いたずらに延長したり、あるいは、この飢餓部が存在す
ることで溶融樹脂内への空気の混入が助長されることに
なっていた。
料供給装置は、以上のように構成されていたため、次の
ような課題が存在していた。すなわち、インラインスク
リュ式射出成形機においては、可塑化された樹脂が、ス
クリュ前方の貯留部に押し出されるに従ってスクリュが
後退するため、材料供給口がスクリュに対し、スクリュ
の前方へ相対的に移動し、見かけ上スクリュの可塑化を
行う長さが減少し、計量された樹脂の状態にばらつきが
生じていた。また、前述と同様の理由によってスクリュ
が後退したとき、材料供給口より後方部では材料の無い
飢餓部を生じる。この飢餓部は、次の可塑化開始まで満
たされることなく、次回の可塑化開始時に該飢餓部が満
たされるまでタイムラグを生じてしまい、可塑化時間を
いたずらに延長したり、あるいは、この飢餓部が存在す
ることで溶融樹脂内への空気の混入が助長されることに
なっていた。
【０００７】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、ホッパに連通する材料供給
口をスクリュの後退に応じて移動させ、常に、材料をス
クリュのフライト開始位置に供給するようにした射出成
形機の材料供給方法及び装置を得ることを目的とする。
めになされたもので、特に、ホッパに連通する材料供給
口をスクリュの後退に応じて移動させ、常に、材料をス
クリュのフライト開始位置に供給するようにした射出成
形機の材料供給方法及び装置を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による射出成形機
の材料供給方法は、ホッパ内の材料を加熱シリンダに設
けられた材料供給口を介して前記シリンダ内のスクリュ
のフライト開始位置に供給するようにした射出成形機の
材料供給方法において、前記スクリュの後退に応じて前
記材料供給口を移動させ、前記材料を常に前記フライト
開始位置に供給する方法である。
の材料供給方法は、ホッパ内の材料を加熱シリンダに設
けられた材料供給口を介して前記シリンダ内のスクリュ
のフライト開始位置に供給するようにした射出成形機の
材料供給方法において、前記スクリュの後退に応じて前
記材料供給口を移動させ、前記材料を常に前記フライト
開始位置に供給する方法である。
【０００９】また、本発明による射出成形機の材料供給
装置は、ホッパ内の材料を加熱シリンダに設けられた材
料供給口を介して前記スクリュのフライト開始位置に供
給するようにした射出成形機の材料供給装置において、
前記加熱シリンダに移動自在に設けられ前記ホッパと連
通する材料供給口を有する移動シャッタと、前記移動シ
ャッタを移動させる移動手段とを備えた構成である。
装置は、ホッパ内の材料を加熱シリンダに設けられた材
料供給口を介して前記スクリュのフライト開始位置に供
給するようにした射出成形機の材料供給装置において、
前記加熱シリンダに移動自在に設けられ前記ホッパと連
通する材料供給口を有する移動シャッタと、前記移動シ
ャッタを移動させる移動手段とを備えた構成である。
【００１０】さらに詳細には、前記移動手段は前記スク
リュに接続された出力軸に設けられたリングと、前記リ
ングと移動シャッタとを連結するための連結棒とからな
る構成である。
リュに接続された出力軸に設けられたリングと、前記リ
ングと移動シャッタとを連結するための連結棒とからな
る構成である。
【００１１】さらに詳細には、前記移動手段は前記スク
リュに接続された出力軸の位置を検出する位置検出器
と、前記位置検出器の検出値に応じて前記移動シャッタ
を移動させる駆動源とからなる構成である。
リュに接続された出力軸の位置を検出する位置検出器
と、前記位置検出器の検出値に応じて前記移動シャッタ
を移動させる駆動源とからなる構成である。
【００１２】さらに詳細には、前記ホッパと材料供給口
間には材料貯留部が設けられ、前記材料貯留部は、移動
する前記材料供給口と常に連通するようにした構成であ
る。
間には材料貯留部が設けられ、前記材料貯留部は、移動
する前記材料供給口と常に連通するようにした構成であ
る。
【００１３】さらに詳細には、前記材料貯留部は、前記
加熱シリンダ及び前記加熱シリンダの外周に設けられた
シリンダフランジとを用いて形成されている構成であ
る。
加熱シリンダ及び前記加熱シリンダの外周に設けられた
シリンダフランジとを用いて形成されている構成であ
る。
【００１４】
【作用】本発明による射出成形機の材料供給方法及び装
置において、ホッパから供給された材料は移動シャッタ
の材料供給口からスクリュのフライト開始位置に供給さ
れ、スクリュによってスクリュ前方の貯留部に送られて
可塑化される。この可塑化の工程が進行すると、スクリ
ュは後退し始めるが、移動シャッタもスクリュと同時に
後退するため、材料供給口とフライト開始位置との位置
ずれは発生せず、常に材料をフライト開始位置に供給す
ることができる。従って、スクリュの有効長が変化する
ことがなく、材料は何時の時点に投入されたものでも同
一過程を経て溶融される。また、常に、材料供給口がス
クリュのフライト開始位置にあるため、従来のような飢
餓部が発生せず、溶融樹脂内への空気の混入を防止する
ことができる。
置において、ホッパから供給された材料は移動シャッタ
の材料供給口からスクリュのフライト開始位置に供給さ
れ、スクリュによってスクリュ前方の貯留部に送られて
可塑化される。この可塑化の工程が進行すると、スクリ
ュは後退し始めるが、移動シャッタもスクリュと同時に
後退するため、材料供給口とフライト開始位置との位置
ずれは発生せず、常に材料をフライト開始位置に供給す
ることができる。従って、スクリュの有効長が変化する
ことがなく、材料は何時の時点に投入されたものでも同
一過程を経て溶融される。また、常に、材料供給口がス
クリュのフライト開始位置にあるため、従来のような飢
餓部が発生せず、溶融樹脂内への空気の混入を防止する
ことができる。
【００１５】
【実施例】以下、図面と共に本発明による射出成形機の
材料供給方法及び装置の好適な実施例について詳細に説
明する。なお、従来例と同一又は同等部分については同
一符号を用いて説明する。図１において符号１で示され
るものは加熱シリンダ２内で回転自在に設けられフライ
ト１ａを有するスクリュ１であり、このシリンダ２の外
周にはシリンダフランジ３及び射出ハウジング３ａが設
けられている。
材料供給方法及び装置の好適な実施例について詳細に説
明する。なお、従来例と同一又は同等部分については同
一符号を用いて説明する。図１において符号１で示され
るものは加熱シリンダ２内で回転自在に設けられフライ
ト１ａを有するスクリュ１であり、このシリンダ２の外
周にはシリンダフランジ３及び射出ハウジング３ａが設
けられている。
【００１６】前記シリンダフランジ３の外周には、材料
４を案内するためのホッパ５が設けられ、このホッパ５
は前記シリンダフランジ３及びシリンダ２にかけて連続
して形成された材料貯留部１０に連通し、この材料貯留
部１０が前記シリンダ２の凹部２ａに移動自在に設けら
れた移動シャッタ１１の材料供給口６に連通している。
４を案内するためのホッパ５が設けられ、このホッパ５
は前記シリンダフランジ３及びシリンダ２にかけて連続
して形成された材料貯留部１０に連通し、この材料貯留
部１０が前記シリンダ２の凹部２ａに移動自在に設けら
れた移動シャッタ１１の材料供給口６に連通している。
【００１７】前記スクリュ１はカップリング８を介して
出力軸９に接続されており、この出力軸９に軸受（図示
せず）を介して設けられたリング１１にはピン１２を介
して連結棒１３の一端１３ａが作動自在に設けられてい
る。従って、前記リング１１と連結棒１３により移動シ
ャッタ２Ａの移動手段２０を構成している。
出力軸９に接続されており、この出力軸９に軸受（図示
せず）を介して設けられたリング１１にはピン１２を介
して連結棒１３の一端１３ａが作動自在に設けられてい
る。従って、前記リング１１と連結棒１３により移動シ
ャッタ２Ａの移動手段２０を構成している。
【００１８】前記連結棒１３の他端１３ｂは前記移動シ
ャッタ２Ａに固定接続されており、前記移動シャッタ２
Ａはスクリュ１の後退に応じて同時に後退するように構
成されているため、前記材料供給口６は常に前記スクリ
ュ１のフライト開始位置７に対応するように、連結棒１
３の長さが調整して組立てられている。
ャッタ２Ａに固定接続されており、前記移動シャッタ２
Ａはスクリュ１の後退に応じて同時に後退するように構
成されているため、前記材料供給口６は常に前記スクリ
ュ１のフライト開始位置７に対応するように、連結棒１
３の長さが調整して組立てられている。
【００１９】前記材料貯留部１０の軸方向長さ（すなわ
ちシリンダ２の軸方向）は、前記移動シャッタ２Ａがス
クリュ１と共に移動した場合でも、材料貯留部１０と材
料供給口６とが常に連通するように構成されている。
ちシリンダ２の軸方向）は、前記移動シャッタ２Ａがス
クリュ１と共に移動した場合でも、材料貯留部１０と材
料供給口６とが常に連通するように構成されている。
【００２０】本発明による射出成形機の材料供給装置は
前述したように構成されており、以下に、その方法につ
いて詳細に説明する。まず、ホッパ５から供給された材
料は移動シャッタ２Ａの材料供給口６からスクリュ１の
フライト開始位置７に供給され、スクリュによってスク
リュ前方の貯留部（図示せず）に送られて可塑化され
る。
前述したように構成されており、以下に、その方法につ
いて詳細に説明する。まず、ホッパ５から供給された材
料は移動シャッタ２Ａの材料供給口６からスクリュ１の
フライト開始位置７に供給され、スクリュによってスク
リュ前方の貯留部（図示せず）に送られて可塑化され
る。
【００２１】この可塑化の工程が進行すると、スクリュ
１は後退し始めるが、移動シャッタ２Ａも連結棒１３を
介してスクリュ１と同時に後退するため、材料供給口６
とフライト開始位置７との位置ずれは発生せず、常に材
料４をフライト開始位置に供給することができる。
１は後退し始めるが、移動シャッタ２Ａも連結棒１３を
介してスクリュ１と同時に後退するため、材料供給口６
とフライト開始位置７との位置ずれは発生せず、常に材
料４をフライト開始位置に供給することができる。
【００２２】従って、従来のようにスクリュ１の有効長
が変化することがなく、材料４は何時の時点に投入され
たものでも同一過程を経て溶融される。また、常に、材
料供給口６がスクリュ１のフライト開始位置７にあるた
め、スクリュ１上に従来のような飢餓部が発生せず、溶
融樹脂内への空気の混入を防止することができる。
が変化することがなく、材料４は何時の時点に投入され
たものでも同一過程を経て溶融される。また、常に、材
料供給口６がスクリュ１のフライト開始位置７にあるた
め、スクリュ１上に従来のような飢餓部が発生せず、溶
融樹脂内への空気の混入を防止することができる。
【００２３】なお、前述の実施例では、移動シャッタ２
Ａを移動させる手段として、連結棒１３とリング１１を
用いた場合について述べたが、例えば、出力軸９の動き
を位置検出器（図示せず）を介して検出し、その検出値
に応じて油圧、空圧、モータ等の何れかの駆動源（図示
せず）を用いて移動することもできる。
Ａを移動させる手段として、連結棒１３とリング１１を
用いた場合について述べたが、例えば、出力軸９の動き
を位置検出器（図示せず）を介して検出し、その検出値
に応じて油圧、空圧、モータ等の何れかの駆動源（図示
せず）を用いて移動することもできる。
【００２４】
【発明の効果】本発明による射出成形機の材料供給方法
及び装置は、以上のように構成されているため、次のよ
うな効果を得ることができる。すなわち、材料供給口と
フライト開始位置を常に対応させることができるため、
スクリュ後退時の影響を受けることなく常に安定した材
料の供給を行うことができ、スクリュ有効長の変化がな
く、材料の可塑化を安定して行え、溶融材料の安定化、
安定した精密成形を達成することができる。
及び装置は、以上のように構成されているため、次のよ
うな効果を得ることができる。すなわち、材料供給口と
フライト開始位置を常に対応させることができるため、
スクリュ後退時の影響を受けることなく常に安定した材
料の供給を行うことができ、スクリュ有効長の変化がな
く、材料の可塑化を安定して行え、溶融材料の安定化、
安定した精密成形を達成することができる。
【図１】本発明による射出成形機の材料供給装置を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】従来の射出成形機の材料供給装置を示す断面図
である。
である。
１ スクリュ ２ シリンダ ２Ａ 移動シャッタ ４ 材料 ５ ホッパ ６ 材料供給口 ７ フライト開始位置 ９ 出力軸 １０ 材料貯留部 １１ リング １３ 連結棒 ２０ 移動手段
Claims (6)
- 【請求項１】 ホッパ(5)内の材料(4)を加熱シリンダ
(2)に設けられた材料供給口(6)を介して前記加熱シリン
ダ(2)内のスクリュ(1)のフライト開始位置(7)に供給す
るようにした射出成形機の材料供給方法において、前記
スクリュ(1)の後退に応じて前記材料供給口(6)を移動さ
せ、前記材料(4)を常に前記フライト開始位置(7)に供給
することを特徴とする射出成形機の材料供給方法。 - 【請求項２】 ホッパ(5)内の材料(4)を加熱シリンダ
(7)に設けられた材料供給口(6)を介して前記スクリュ
(1)のフライト開始位置(7)に供給するようにした射出成
形機の材料供給装置において、前記加熱シリンダ(2)に
移動自在に設けられ前記ホッパ(5)と連通する材料供給
口(6)を有する移動シャッタ(2A)と、前記移動シャッタ
(2A)を移動させる移動手段(20)とを備えたことを特徴と
する射出成形機の材料供給装置。 - 【請求項３】 前記移動手段(20)は前記スクリュ(1)に
接続された出力軸(9)に設けられたリング(11)と、前記
リング(11)と移動シャッタ(2A)とを連結するための連結
棒(13)とからなることを特徴とする請求項１記載の射出
成形機の材料供給装置。 - 【請求項４】 前記移動手段(20)は前記スクリュ(1)に
接続された出力軸(9)の位置を検出する位置検出器と、
前記位置検出器の検出値に応じて前記移動シャッタ(2A)
を移動させる駆動源とからなることを特徴とする請求項
１記載の射出成形機の材料供給装置。 - 【請求項５】 前記ホッパ(5)と材料供給口(6)間には材
料貯留部(10)が設けられ、前記材料貯留部(10)は、移動
する前記材料供給口(6)と常に連通するように構成され
ていることを特徴とする請求項２ないし４の何れかに記
載の射出成形機の材料供給装置。 - 【請求項６】 前記材料貯留部(10)は、前記加熱シリン
ダ(2)及び前記加熱シリンダ(2)の外周に設けられたシリ
ンダフランジ(3)とを用いて形成されている構成よりな
ることを特徴とする請求項５記載の射出成形機の材料供
給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28320592A JPH06126776A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 射出成形機の材料供給方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28320592A JPH06126776A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 射出成形機の材料供給方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126776A true JPH06126776A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17662486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28320592A Pending JPH06126776A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 射出成形機の材料供給方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126776A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0705675A1 (de) * | 1994-10-04 | 1996-04-10 | CKT Kunststoffverarbeitungstechnik GmbH Chemnitz | Verfahren und Vorrichtung zur Plastifizierung von Kunststoffen in Plastifiziereinrichtungen von intermittierend arbeitenden Spritzgiessmaschinen |
| JP2008254281A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Nissei Plastics Ind Co | 射出装置の供給口における材料ブリッジ防止構造 |
-
1992
- 1992-10-21 JP JP28320592A patent/JPH06126776A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0705675A1 (de) * | 1994-10-04 | 1996-04-10 | CKT Kunststoffverarbeitungstechnik GmbH Chemnitz | Verfahren und Vorrichtung zur Plastifizierung von Kunststoffen in Plastifiziereinrichtungen von intermittierend arbeitenden Spritzgiessmaschinen |
| JP2008254281A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Nissei Plastics Ind Co | 射出装置の供給口における材料ブリッジ防止構造 |
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