JPH06126785A - 樹脂成形用金型のエジェクト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】型板の強度を十分に確保しつつ、樹脂成形品の
型板からの突出しを確実に行うこと。 【構成】本発明に係る樹脂成形用金型のエジェクト装置
では、エジェクタプレート２２の作動によって該エジェ
クタプレート２２に配設されたエジェクタピン２３を一
方の型板１１に対して進出移動させ、該一方の型板１１
から樹脂成形品Ｗを突出すようにした樹脂成形用金型の
エジェクト装置において、上記エジェクタプレート２２
に突状部２５ａを有したエジェクタフック２５を配設す
るとともに、他方の型板１２の一側面に突起１２ｂを形
成し、型板１１，１３を互いに開成させる際に上記エジ
ェクタフック２５の突状部２５ａと上記突起１２ｂとを
互いに係合させた状態に保持している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形等において適
用される樹脂成形用金型から成形品の突出しを行う装置
に関するもので、詳しくは、エジェクタプレートの作動
によって該エジェクタプレートに配設されたエジェクタ
ピンを一方の型板に対して進出移動させ、該一方の型板
から樹脂成形品を突出すようにした樹脂成形用金型のエ
ジェクト装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、射出成形等を行う樹脂成形用
金型においては、図９に示すように、型板１，２を互い
に拡開させた状態でエジェクタプレート３を作動させ、
該エジェクタプレート３に配設されたエジェクタピン
４，４をそれぞれ可動側型板２に対して進出移動させる
ことにより、これらエジェクタピン４，４を介して上記
可動側型板２から樹脂成形品５を突出すようにしてい
る。

【０００３】エジェクタプレート３は、通常上記可動側
型板２とこの可動側型板２を保持する取付板６との間に
位置する部位に移動可能に配設されており、図示してい
ない射出成形機のエジェクタロッド７が上記取付板６を
介して進出移動された場合に該エジェクタロッド７に当
接し、上記可動側型板２に対して進出移動されることに
なる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、通常の樹脂
成形用金型では、上記可動側型板２とその取付板６との
間に複数のサポートピン８，８が配設されている。

【０００５】これらサポートピン８，８は、可動側型板
２の強度を確保するものであるため、たとえば成形中に
おいて可動側型板２に加えられる圧力の分布に応じた位
置に配設することが好ましい。

【０００６】しかしながら、上述したように樹脂成形用
金型においては、上記可動側型板２とその取付板６との
間にエジェクタロッド７の移動域を確保しなければなら
ないため、換言すれば、図１０に示すように、エジェク
タロッド７の移動域にサポートピン８′を配設した場合
にはエジェクタプレート３を作動させて樹脂成形品５の
突出しを行うことが不可能となるため、上記サポートピ
ン８の配設位置に著しい制約があった。

【０００７】本発明の目的は、上記実情に鑑みて、型板
の強度を十分に確保しつつ、樹脂成形品の型板からの突
出しを確実に行うことのできる樹脂成形用金型のエジェ
クト装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂成形用
金型のエジェクト装置では、エジェクタプレートの作動
によって該エジェクタプレートに配設されたエジェクタ
ピンを一方の型板に対して進出移動させ、該一方の型板
から樹脂成形品を突出すようにした樹脂成形用金型のエ
ジェクト装置において、上記エジェクタプレートと上記
一方の型板、もしくは他方の型板との間に該エジェクタ
プレートを作動させる作動手段を構成している。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、エジェクタプレートと一方
の型板、もしくは他方の型板との間に配設された作動手
段によって該エジェクタプレートが作動される。

【００１０】

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳細に説明する。図１乃至図７は、本発明に係るエジェ
クト装置を適用した樹脂成形用金型１０を概念的に示し
たもので、図３に示すように、コア１１ａが形成された
一方の型板１１と、キャビティ１２ａが形成された他方
の型板１２とを互いに閉塞させ、これらキャビティ１２
ａおよびコア１１ａ間に画成される製品キャビティ１３
に溶融樹脂を射出することによって射出成形品、たとえ
ば四輪自動車用バンパーＷを成形する射出成形用金型１
０を例示している。

【００１１】一方の型板１１は、図１に示すように、そ
の一側面に突出部１１ｂを有しており、複数のサポート
ピン１４を介して取付板１５に取り付けられ、さらにこ
の取付板１５を介して図示していない射出成形機の可動
側ダイプレート１６に取り付けられている。突出部１１
ｂは、上記一方の型板１１と一体に成形され、該型板１
１の側面から外方に向けて延在されており、その基端部
に貫挿孔１１ｃを有するとともに、その先端部における
上記取付板１５に対向する面にアジャストピン１７を備
えている。貫挿孔１１ｃは、上記型板１１，１２の開閉
方向（図中の矢印Ｘで示し、以下単に型開閉方向とい
う）に沿って形成されており、上記突出部１１ｂの両端
面に開口されている。アジャストピン１７は、調整用ナ
ット１７ａの操作により、上記突出部１１ｂからの突出
量が適宜変更されるもので、上記型開閉方向Ｘに沿って
延設されている。

【００１２】サポートピン１４は、それぞれ同一の高さ
を有した柱状を成しており、成形中において上記一方の
型板１１に加えられる圧力の分布に応じた適宜位置、た
とえば一方の型板１１の四隅部に対応する部位および射
出成形機（図示せず）のエジェクタロッド１８に対応し
た型板１１の中央部にそれぞれ介装されている。

【００１３】他方の型板１２は、その一側面に突起（作
動手段）１２ｂを有するとともに、該突起１２ｂを覆う
部位に押圧体１９を備えており、これら突起１２ｂおよ
び押圧体１９が配設された一側面を上記一方の型板１１
における突出部１１ｂが設けられた一側面に対応させる
態様で、取付板２０を介して図示していない射出成形機
の固定側ダイプレートに取り付けられている。突起１２
ｂは、図８に示すように、その取付板２０側の面１２ｂ
1 が一方の型板１１側の面１２ｂ2 よりも大きく傾斜さ
れた三角柱状を成しており、上記他方の型板１２と一体
に成形されている。押圧体１９は、図１に示すように、
板バネを適宜変形させることによって成形され、その基
端部を介して上記他方の型板１２の一側面にボルト２１
によって取り付けられたもので、上記突起１２ｂよりも
取付板２０側に位置する部位から一旦外方に向けて延在
され、そこから屈曲して上記突起１２ｂの配設部に対応
する部位まで他方の型板１２の一側面に漸次近接する態
様で延在され、さらにそこから屈曲して他方の型板１２
の一側面から漸次離隔する態様で延在された形状を成し
ている。図からも明らかなように、この押圧体１９は、
その先端部が上記他方の型板１２における上記一方の型
板１１との当接面１２ｃよりも突出した位置に配設され
ている。

【００１４】また、上記射出成形用金型１０は、上記一
方の型板１１とその取付板１５との間に位置する部位に
エジェクタプレート２２を備えている。エジェクタプレ
ート２２は、それぞれ互いに対応する部位に挿通孔２２
ａが形成された一対のプレート構成要素を接合すること
によって構成され、これら挿通孔２２ａに中央部のサポ
ートピン１４を貫挿させることにより、型開閉方向Ｘに
沿って移動可能に配設されており、上記製品キャビティ
１３の画成域に対応する部位の適宜箇所にそれぞれエジ
ェクタピン２３を備えるとともに、該製品キャビティ１
３の画成域外の適宜箇所にリターンピン２４を備え、さ
らに一方の型板１１における突出部１１ｂが設けられた
一側面に対応する側面にエジェクタフック（作動手段）
２５を備えている。

【００１５】エジェクタピン２３およびリターンピン２
４は、それぞれ型開閉方向Ｘに沿って延設されており、
個々の先端部を上記一方の型板１１における上記他方の
型板１２との当接面１１ｄおよびコア１１ａの表面から
出没させる態様で、該一方の型板１１に形成された摺動
孔に嵌挿されている。

【００１６】エジェクタフック２５は、図３に示すよう
に、上記型板１１，１２が互いに閉塞され、かつエジェ
クタプレート２２が一方の型板１１から最も離隔した場
合に、該エジェクタプレート２２から他方の型板１２に
形成された突起１２ｂまでの距離よりも十分な長さを有
し、その先端部一側面に突状部２５ａが形成された作用
部２５ｂと、この作用部２５ｂの基端部から互いに離反
する方向に延在された支承部２５ｃおよび当接部２５ｄ
とを有した略Ｔ字状を成しており、上記作用部２５ｂの
突状部２５ａを内方に向けて状態でこの作用部２５ｂの
先端部を上記一方の型板１１に形成された貫挿孔１１ｃ
に貫挿させ、さらに該作用部２５ｂが一方の型板１１に
近接離反する方向に揺動する態様で、その支承部２５ｃ
を介して上記エジェクタプレート２２に支承されてい
る。エジェクタフック２５の突状部２５ａは、図８に示
すように、その基端部側の面２５ａ1 がその先端部側の
面２５ａ2 よりも大きく傾斜された三角柱状を成してお
り、上記他方の型板１２に形成された突起１２ｂよりも
高く構成されている。エジェクタフック２５の当接部２
５ｄは、図１に示すように、上記一方の型板１１に設け
られた突出部１１ｂに対応した長さを有しており、該突
出部１１ｂに配設されたアジャストピン１７の延長域上
に配置されている。

【００１７】なお、図１中の符号２６は、エジェクタプ
レート２２と一方の型板１１の取付板１５との間に介在
され、これらエジェクタプレート２２および取付板１５
との間に所定の間隙を確保するストッパピンである。

【００１８】上記のように構成された射出用金型１０で
は、図１に示す拡開状態から射出成形機（図示せず）の
可動側ダイプレート１６を作動させると、取付板１５お
よびサポートピン１４を介して一方の型板１１が他方の
型板１２に対して近接する方向に移動されるとともに、
これらサポートピン１４および一方の型板１１の移動に
伴って上記エジェクタプレート２２が他方の型板１２に
対して近接する方向に移動される。

【００１９】上記可動側ダイプレート１６の作動が進行
すると、まず図２に示すように、エジェクタフック２５
における作用部２５ｂの先端が、押圧体１９を押広げな
がら該押圧体１９と他方の型板１２の一側面との間に案
内され、その後このエジェクタフック２５の突状部２５
ａと他方の型板１２の突起１２ｂとが互いの緩斜面２５
ａ2 ，１２ｂ2 を介して当接係合した状態となる。この
状態からさらに上記可動側ダイプレート１６が作動する
と、互いに当接した緩斜面２５ａ2 ，１２ｂ2の作用に
より、上記エジェクタフック２５の作用部２５ｂが押圧
体１９の押圧力に抗して図２中の矢印Ａ方向に揺動さ
れ、やがて図８に示すように、エジェクタフック２５の
突状部２５ａが他方の型板１２の突起１２ｂを乗り越え
ることになる。なお、エジェクタフック２５の突状部２
５ａが他方の型板１２の突起１２ｂを乗り越えた後にお
いては、上記押圧体１９の弾性復元力によって該エジェ
クタフック２５の作用部２５ｂが先とは逆方向に揺動さ
れ、上記突状部２５ａの先端が他方の型板１２に当接し
た状態に保持される。

【００２０】さらに上記可動側ダイプレート１６の作動
が継続されると、つぎにリターンピン２４の先端面が他
方の型板１２における一方の型板１１との当接面１２ｃ
に当接され、該リターンピン２４を介して他方の型板１
２に対するエジェクタプレート２２の近接移動が阻止さ
れる。

【００２１】エジェクタプレート２２の移動が阻止され
た状態で可動側ダイプレート１６が作動すると、今度は
一方の型板１１のみが他方の型板１２に対して近接する
方向へ移動され、やがて図３に示すように、一方の型板
１１が他方の型板１２に対して完全に閉塞された状態と
なり、図示していないスプルおよびゲートを介して製品
キャビティ１３内への溶融樹脂の射出が開始される。こ
のとき、エジェクタプレート２２のストッパピン２６が
取付板１５に当接されており、該エジェクタプレート２
２が一方の型板１１に対して最も離隔した位置に配置さ
れるとともに、上記エジェクタピン２３およびリターン
ピン２４の先端面が、それぞれコア１１ａの表面および
一方の型板１１における他方の型板１２との当接面１１
ｄに合致した位置に占位されている。

【００２２】適宜保圧、冷却することによって製品キャ
ビティ１３内に射出された溶融樹脂が凝固されると、上
記可動側ダイプレート１６が先とは逆方向へ作動され、
図４に示すように、取付板１５およびサポートピン１４
を介して一方の型板１１がそのコア１１ａにバンパーＷ
を保持した状態のまま他方の型板１２に対して離隔する
方向に移動されるとともに、これらサポートピン１４お
よび一方の型板１１の移動に伴って上記エジェクタプレ
ート２２が他方の型板１２に対して離隔する方向に移動
される。

【００２３】上記可動側ダイプレート１６の作動が進行
すると、まずエジェクタフック２５の突状部２５ａと他
方の型板１２の突起１２ｂとが互いの急斜面２５ａ1 ，
１２ｂ1 を介して当接係合され、該エジェクタフック２
５を介して他方の型板１２に対するエジェクタプレート
２２の離隔移動が阻止されることになる。すなわち、先
に説明した型閉塞の際の緩斜面２５ａ2 ，１２ｂ2 が互
いに当接し、かつエジェクタフック２５の作用部２５ｂ
が押圧体１９を押広げながら進行する状態とは異なり、
型開成の際には急斜面２５ａ1 ，１２ｂ1 が互いに当接
し、かつエジェクタフック２５の作用部２５ｂが押圧体
１９によって押圧されているため、該エジェクタフック
２５の突状部２５ａが他方の型板１２の突起１２ｂを乗
り越えることができず、結局これら突状部２５ａと突起
１２ｂとが互いに当接係合した状態に保持され、他方の
型板１２に対するエジェクタプレート２２の移動が阻止
される。

【００２４】エジェクタプレート２２の移動が阻止され
た状態で上記可動側ダイプレート１６が作動すると、今
度は一方の型板１１のみが他方の型板１２に対して離隔
する方向へ移動されるため、エジェクタプレート２２が
この一方の型板１１に対して相対的に近接移動され、図
５に示すように、エジェクタピン２３がそれぞれコア１
１ａの表面から進出移動することによって該コア１１ａ
に保持されたバンパーＷの突出しが順次行われることに
なる。

【００２５】上記の状態からさらに可動側ダイプレート
１６の作動が継続されると、やがて図６に示すように、
一方の型板１１に配設されたアジャストピン１７がエジ
ェクタフック２５の当接部２５ｄに当接され、該エジェ
クタフック２５の作用部２５ｂが押圧体１９の押圧力に
抗して図６中の矢印Ａ方向に揺動することにより、その
突状部２５ａと突起１２ｂとの当接係合状態が解除され
る。

【００２６】したがって、この状態から可動側ダイプレ
ート１６が作動すると、上記一方の型板１１と共に、エ
ジェクタプレート２２が再び他方の型板１２に対して離
隔する方向へ移動され、図７に示すように、バンパーＷ
がコア１１ａから完全に突出された状態で、型板１１，
１２が互いに完全に拡開されることになる。

【００２７】なお、上記バンパーＷのコア１１ａからの
突出し量は、適宜アジャストピン１７を調整することに
よって変更することが可能である。また、上述した射出
成形の間、射出成形機（図示せず）のエジェクタロッド
１８は、型板１１，１２をそれぞれダイプレート１６に
取り付ける際に常時縮退状態に保持されるように設定し
ておく。

【００２８】以下、上述した作用を順次繰り返すことに
より、バンパーＷの射出成形が継続される。

【００２９】なお、上記実施例では、四輪自動車用バン
パーを射出成形する際に適用される射出用金型のエジェ
クト装置を例示しているが、本発明ではこれらに限定さ
れない。また一方の型板を移動させることによって型板
の開閉を行うようにしているが、他方の型板を移動させ
て型板の開閉を行う金型にも同様に適用することができ
る。さらに実施例においては、射出成形機のエジェクタ
ロッドに対応する部位にサポートピンを配設している
が、サポートピンを必ずしもエジェクタロッドに対応す
る部位に配設する必要はない。

【００３０】また、上記実施例では、型板を互いに開成
する際にエジェクタプレートに配設されたエジェクタフ
ックの突状部と他方の型板に形成した突起とを互いに係
合させた状態に保持し、型板の開閉移動を利用してエジ
ェクタプレートを作動させるようにした作動手段を例示
しているが、本発明ではこれらに限定されない。たとえ
ばアクチュエータを用いた作動手段を採用すれば、一方
の型板との間に作動手段を構成することが可能である。
また実施例と同様のエジェクタフックを用いる場合に
は、このフックを他方の型板側に配設し、エジェクタプ
レートに突起を形成してももちろんよい。さらに実施例
においては、作動手段を唯一だけ設けているが、必要に
応じて複数設けてももちろん構わない。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る樹脂
成形用金型のエジェクト装置によれば、エジェクタプレ
ートと一方の型板、もしくは他方の型板との間に配設さ
れた作動手段によって該エジェクタプレートが作動され
るため、サポートピンを所要の位置に配設して型板の強
度を十分に確保しつつ、樹脂成形品の型板からの突出し
を確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るエジェクト装置が適用された樹脂
成形用金型を概念的に示す断面図である。

【図２】本発明に係るエジェクト装置が適用された樹脂
成形用金型を概念的に示す断面図である。

【図３】本発明に係るエジェクト装置が適用された樹脂
成形用金型を概念的に示す断面図である。

【図４】本発明に係るエジェクト装置が適用された樹脂
成形用金型を概念的に示す断面図である。

【図５】本発明に係るエジェクト装置が適用された樹脂
成形用金型を概念的に示す断面図である。

【図６】本発明に係るエジェクト装置が適用された樹脂
成形用金型を概念的に示す断面図である。

【図７】本発明に係るエジェクト装置が適用された樹脂
成形用金型を概念的に示す断面図である。

【図８】図２における VIII 部の拡大図である。

【図９】従来のエジェクト装置が適用された樹脂成形用
金型を概念的に示す断面図である。

【図１０】従来のエジェクト装置が適用された樹脂成形
用金型を概念的に示す断面図である。

【符号の説明】

１１…一方の型板 １２…他方の型板 １２ｂ，２５…作動手段 ２２…エジェクタプレート ２３…エジェクタピン Ｗ…樹脂成形品

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エジェクタプレートの作動によって該エ
   ジェクタプレートに配設されたエジェクタピンを一方の
   型板に対して進出移動させ、該一方の型板から樹脂成形
   品を突出すようにした樹脂成形用金型のエジェクト装置
   において、上記エジェクタプレートと上記一方の型板、
   もしくは他方の型板との間に該エジェクタプレートを作
   動させる作動手段を構成したことを特徴とする樹脂成形
   用金型のエジェクト装置。