JPH06126964A

JPH06126964A - インクジェットヘッドおよび該インクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH06126964A
Application number: JP4279047A
Authority: JP
Inventors: Masami Kasamoto; 雅己笠本; Teruo Arashima; 輝雄荒島; Jun Kawai; 潤河合; Hiroyuki Ishinaga; 博之石永; Yuji Kamiyama; 雄次上山; Kazuaki Masuda; 和明益田; Hiroshi Sugitani; 博志杉谷; Yasuaki Kashima; 康朗鹿島; Takeshi Origasa; 剛折笠; Makiko Kimura; 牧子木村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-10-16
Filing date: 1992-10-16
Publication date: 1994-05-10
Also published as: US6048058A; DE69308184D1; EP0593071A1; EP0593071B1; DE69308184T2

Abstract

(57)【要約】【目的】安定したメニスカス状態を保つことで、メニ
スカス振動の影響の少ない良好な印字を可能にする。【構成】複数個の吐出口１０１と共通液室１０６と
は、流路壁１０９、１０９’により仕切られたインク流
路１０８を介して連通している。各インク流路１０８に
は、それぞれ電気熱変換体１０２が設けられている。こ
のインクジェットヘッドは、隣接する８個の吐出口１０
１を１つのブロックとする複数のブロックに分け、これ
ら各ブロックごとに駆動されるものである。各流路壁１
０９、１０９’のうちブロックの境界の流路壁１０９’
は、他の流路壁１０９よりも長く形成された突出部を有
し、この突出部は共通液室１０６側に突出している。前
のブロックを駆動したときに発生するインクの振動は、
ブロックの境界の流路壁１０９’にじゃまされて次のブ
ロックへは伝播しにくくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットヘッド
および該インクジェットヘッドを備えたインクジェット
記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１２は、従来のインクジェットヘッド
の吐出口に沿う面で切断した部分断面図である。図１２
に示すように、インクジェットヘッドには、列状に設け
られた複数個の吐出口１１０１から記録液（インク）を
吐出させるために、印加電圧が供給されて熱エネルギー
を発生させる電気熱変換体１１０２が、流路壁１１０９
によって仕切られた各インク流路１１０８ごとに配設さ
れている。各電気熱変換体１１０２は、シリコン基板か
らなるヒータボード（不図示）上に設けられ、各電気熱
変換体１１０２に電力を供給するアルミニウム等の配線
（不図示）とともに成膜技術により一体的に形成されて
いる。また、各インク流路１１０８の、吐出口１１０１
とは反対側の端部は共通液室１１０６と連通しており、
この共通液室１１０６にはインクタンク（不図示）から
インクが供給される。このように構成されたインクジェ
ットヘッドでは、前記インクタンクから共通液室１１０
６に供給されたインクは、ここから各インク流路１１０
８に導かれ、吐出口１１０１でメニスカスを形成して保
持される。このとき電気熱変換体１１０２を選択的に駆
動させることより、膜沸騰が生じてインク流路１１０８
内に気泡が発生し、この気泡の成長によってインクが吐
出口１１０１から吐出される。

【０００３】このような各電気熱変換体１１０２の選択
的駆動において、多数個の吐出口１１０１を有するイン
クジェットヘッドでは回路構成を簡単にするために、各
吐出口１１０１を複数個のブロックに分け、各ブロック
ごとに駆動させるブロック駆動が一般的に行なわれてい
る。例えば６４個の吐出口１１０１を有するインクジェ
ットヘッドの場合には、駆動単位を、８個の吐出口１１
０１を１つのブロックとする８つのブロックに分け、こ
のブロックごとに順次駆動していく。この場合の前記ヒ
ータボードの回路構成の一例を図１３に示す。これによ
り、Ｓｅｇの配線が８本ですむ。

【０００４】ところが、あるブロックを駆動すると、そ
れに隣接するブロックではメニスカスの振動が発生す
る。図１４には、先のブロックの駆動後に、次に駆動す
るブロックの吐出口（ここでは隣接する吐出口）におけ
るメニスカス振動を示している。この振動は、インクが
吐出された吐出口に近い吐出口ほど大きく、このように
振動が発生している状態でインクを吐出すると、メニス
カスの状態が各吐出口ごとに異なる（電気熱変換体より
も吐出口側に存在するインクの量が異なる）ために、吐
出されるインクの量が異なる。その結果、被記録媒体に
おいてはドットの径がばらつき、印字品位が低下してし
まう。

【０００５】そこで、このメニスカスの振動の影響を少
なくするために、ブロックごとの駆動タイミングをずら
すことが行なわれている。図１５に、各ブロック間の駆
動タイミングを示す。図１５に示すように、ＣＯＭ１〜
ＣＯＭ８を、順次ブロック間ディレイｔ_b（μｓ）のデ
ィレイで駆動し、ＣＯＭがオンの状態のときに選択的に
必要なＳｅｇがオンされ、所定の文字や画像を印字する
ことができる。理想的には、メニスカスの振動が完全に
収束してから次のブロックを駆動させれば安定したイン
クの吐出が可能であるが、それでは印字速度が極めて低
下してしまうので、通常、ブロック間ディレイｔ_bは、
電気熱変換体１１０２に与えるパルス幅２〜１０μｓよ
りも数μｍ大きく設定され、各ブロックごとの印字ずれ
を抑えるためにおおよそ１０〜３０μｓに設定される。

【０００６】また、メニスカスの振動の影響を少なくす
るための別の手段としては、各インク流路１１０８の後
方に泡バッファ（不図示）を配置し、この泡バッファに
よってメニスカスの振動を吸収させるものもある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のインクジェットヘッドのうち、ブロックごとの
駆動タイミングをずらすことでメニスカスの振動の影響
を小さくするものでは、図１７の（Ａ）に示すように各
ブロックごとに印字位置がずれてしまい、例えば縦罫線
を印字した場合には縦罫線が傾いて印字されてしまうと
いう問題点があった。上述したように印字速度との関係
からブロック間ディレイを１０〜３０μｓに設定した
が、これでもまだメニスカスの振動は大きく、効果はあ
まり見られない。

【０００８】これを具体的に示すと、ブロック間ディレ
イを１０μｓとした場合には、図１６の（Ａ）に示すよ
うに、前ブロックの駆動から１０μｓ後の次ブロックの
メニスカス状態は、インクが吐出口１１０１から前進し
た状態となり、その前進量は前ブロックに近い吐出口１
１０１ほど大きくなる。そのため、この状態で印字を行
なうと、図１７の（Ｂ）に示すように同一ブロック内で
のドット径は前ブロックに近いほど大きくなってしま
う。一方、ブロック間ディレイを３０μｓとした場合に
は、図１６の（Ｂ）に示すように、前ブロックの駆動か
ら３０μｓ後の次ブロックのメニスカス状態は、インク
が吐出口１１０１から後退した状態となり、後退量は前
ブロックに近い吐出口１１０１ほど大きくなる。そのた
め、この状態で印字を行なうと、図１７の（Ｃ）に示す
ように同一ブロック内でのドット径は前ブロックに近い
ほど小さくなってしまう。

【０００９】また、泡バッファによってメニスカスの振
動を吸収させるものでは、泡の形状によりメニスカス振
動にばらつきが生じ、インクの吐出が安定しなくなった
り、泡が保存の状態あるいはヘッド回復操作等により移
動してしまい、このためにインク流路の後方に泡溜まり
を起こし、インクが吐出しなくなるという問題点があっ
た。さらには、泡が保存後のヘッド回復操作等で完全に
抜けてしまうことがあり、メニスカス振動の安定を長期
的に維持することができないという問題点もあった。

【００１０】そこで本発明の目的は、安定したメニスカ
ス状態を保つことで、メニスカス振動の影響の少ない良
好な印字を可能にするインクジェットヘッドおよび該イ
ンクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置を
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のインクジェットヘッドは、インクを吐出する複
数の吐出口と、前記各吐出口に供給するインクを一時的
に貯える共通液室と、前記各吐出口と前記共通液室とを
前記各吐出口ごとに連通するための、流路壁によって仕
切られる複数のインク流路と、前記各インク流路にそれ
ぞれ設けられた、前記各吐出口からインクを吐出するた
めのエネルギーを発生するエネルギー発生素子とを有
し、前記各エネルギー発生素子の駆動は、前記各吐出口
を隣接する複数の吐出口からなる複数のブロックに分
け、前記各ブロックごとに行なうインクジェットヘッド
において、前記各流路壁のうち少なくとも前記各ブロッ
クの境界の流路壁には、前記共通液室に突出して延びる
突出部が設けられていることを特徴とする。

【００１２】また、前記突出部の長さは、前記エネルギ
ー発生素子の長さの２分の１以上であるものや、前記エ
ネルギー発生素子の長さ以上であるものであってもよ
い。

【００１３】さらに、前記吐出部は、前記各ブロックの
境界の流路壁と所定の間隔をおいて配置されているもの
であってもよい。

【００１４】そして、前記各エネルギー発生素子は、そ
れぞれインク吐出用の熱エネルギーを発生するための電
気熱変換体であるものでもよく、前記各電気熱変換体
は、熱エネルギーを印加することによりインクに膜沸騰
を生じさせ、この膜沸騰を利用して前記各吐出口よりイ
ンクを吐出させるものであってもよい。

【００１５】本発明のインクジェット記録装置は、上述
した各インクジェットヘッドのいずれか１つを備え、記
録信号に基づいてインクを前記インクジェットヘッドの
吐出口から吐出して記録を行なうものである。

【００１６】

【作用】上記のとおり構成された本発明のインクジェッ
トヘッドは、隣接する複数の吐出口を１つのブロックと
する複数のブロックに分け、これら各ブロックを順次駆
動することによりインクを吐出するものである。ここ
で、前ブロックを駆動すると、前ブロックのインク流路
中のインクは吐出口からのインクの吐出に伴って振動す
る。そしてこの振動は、共通液室を介して次ブロックの
インク流路に伝播する。ところが、各インク流路を仕切
る流路壁のうち少なくとも各ブロックの境界の流路壁に
は、共通液室に突出して延びる突出部が設けられている
ので、インクの振動はこの突出部にじゃまされて次ブロ
ックのインク流路中には伝播しにくくなる。その結果、
次ブロックの各吐出口におけるメニスカスの振動も発生
しにくくなり、次ブロックの駆動時のインク吐出量も安
定するので、ドット径がほぼ一定の良好な印字が得られ
る。

【００１７】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００１８】図１は本発明のインクジェットヘッドの第
１実施例の概略斜視図、図２は図１に示したインクジェ
ットヘッドのＡ−Ａ線断面図、図３は図１に示したイン
クジェットヘッドのＢ−Ｂ線断面図、図４は図１に示し
たインクジェットヘッドを組み込んだインクジェットカ
ートリッジの斜視図、図５は図４に示したインクジェッ
トカートリッジの構成を示す分解図、図６は図４に示し
たインクジェットカートリッジ１１において、インクタ
ンク１４のインクジェットユニット１３を取り付ける部
分の説明図である。

【００１９】インクジェットカートリッジ１１は、多数
の吐出口１０１が一体的に形成されたインクジェットヘ
ッド１２と、インクジェットヘッド１２を含み、これへ
の電気配線やインクの配管がまとめられたインクジェッ
トユニット１３と、インクを収納するインク収納部であ
るインクタンク１４とが一体的に設けられたものであ
る。このインクジェットカートリッジ１１は、インクの
収納割合が従来のものより大きくなっており、インクタ
ンク１４の前面よりもわずかにインクジェットユニット
１３の先端部が突出している。そしてインクジェットカ
ートリッジ１１は、インクジェット記録装置１５の本体
に載置されているキャリッジ１６に設けられた後述する
位置決め手段および電気的接点によって、固定支持され
るとともに、キャリッジ１６に対して着脱可能なディス
ポーザブルタイプのものである（図８参照）。

【００２０】まず、インクジェットヘッド１２の構成に
ついて説明する。

【００２１】図１乃至図３に示すように、インクジェッ
トヘッド１２には、列状に設けられた複数個の吐出口１
０１から記録液（インク）を吐出させるために、エネル
ギー発生素子としての、印加電圧が供給されて熱エネル
ギーを発生させる電気熱変換体１０２が各インク流路１
０８ごとに配設されている。そして駆動信号を印加する
ことによって、電気熱変換体１０２に熱エネルギーが発
生し、膜沸騰が生じてインク流路１０８内に気泡が形成
される。そしてこの気泡の成長によって、吐出口１０１
からインク滴が吐出されるようになっている。各電気熱
変換体１０２はシリコン基板からなるヒータボード１０
３上に設けられ、各電気熱変換体１０２に電力を供給す
るアルミニウム等の配線（不図示）とともに成膜技術に
より一体的に形成されている。複数のインク流路１０８
をそれぞれ区分するための流路壁１０９、１０９’や各
インク流路１０８へ供給されるインクを一時的に収納す
る共通液室１０６などを設けた溝付の天板１０５と、イ
ンクタンク１４からのインクを共通液室１０６に導入す
るためのインク受け口１０７と、各インク流路１０８に
対応した吐出口１０１を複数個有するオリフィスプレー
ト１０４とは一体成型されており、その材料としてはポ
リスルホンが好ましいが、ポリエーテルスルホン、ポリ
フェニレンオキシド、ポリプロピレンなどの他の成型用
樹脂材料を用いてもよい。

【００２２】また、このインクジェットヘッド１２は、
隣接する８個の吐出口１０１を１つのブロックとする複
数のブロックに分け、これら各ブロックごとに駆動され
るものであり、各流路壁１０９、１０９’のうちブロッ
クの境界の流路壁１０９’は、他の流路壁１０９よりも
長く形成された突出部を有し、この突出部は共通液室１
０６側に突出している。

【００２３】次に、インクジェットユニット１３の構成
について説明する。

【００２４】図５に示すように、配線基板１２１の一端
はインクジェットヘッド１２のヒータボード１０３の配
線部分と相互に接続され、さらに配線基板１２１の他端
部には、装置本体からの電気信号を受けるため、各電気
熱変換体１０２（図３）に対応した複数個のパッド１２
２が設けられている。このことにより装置本体からの電
気信号が各電気熱変換体１０２に供給されるようにな
る。

【００２５】配線基板１２１の裏面を支持する平板状の
金属製の支持体１２３は、インクジェットユニット１３
の底板となる。押えばね１２６はＭ字形状であり、その
Ｍ字の中央で共通液室１０６（図３）を軽圧で押圧する
とともに、その前だれ部１２７でインク流路１０８の一
部、好ましくは吐出口１０１近傍の領域を線圧で集中押
圧する。ヒータボード１０３と天板１０５とは、押えば
ね１２６の足部が支持体１２３の穴１３９を通って支持
体１２３の裏面側に係合することによって、挟み込んだ
状態で係合され、押えばね１２６とその前だれ部１２７
の集中付勢力によって相互に圧着固定される。支持体１
２３は、インクタンク１４の２つの位置決め用の突起１
５２および位置決めかつ熱融着保持用の突起１６１,１
６２にそれぞれ係合する穴１２４,１３４,１３６を有す
るほか、キャリッジ１６に対する位置決め用の突起１３
７,１３８を裏面側に有している。また、支持体１２３
には、インクタンク１４からのインク供給管１６７（後
述）を貫通可能にする穴１２５が設けられている。支持
体１２３に対する配線基板１２１の取付けは、接着剤な
どによる貼着で行なわれる。

【００２６】支持体１２３の２つの凹部１７１は、それ
ぞれ突起１３７,１３８の近傍に設けられており、図４
に示すように、組立てられたインクジェットカートリッ
ジ１１において、その周囲の３辺が平行溝１７３,１７
４で形成されたヘッドの先端領域の延長点にあって、ゴ
ミやインクなどの不要物が突起１３７,１３８に至らな
いようにしている。平行溝１７３の形成されている蓋部
材１５１は、図７に示すように、インクジェットカート
リッジ１１の外壁を形成するとともに、インクタンク１
４との間にインクジェットユニット１３を収納する空間
を形成する。また平行溝１７４が形成されているインク
供給部材１２８は、前述のインク供給管１６７に連続す
るインク導管１５８をインク供給管１６７側が固定され
た片持ちばりとするよう形成され、さらにインク導管１
５８の固定側とインク供給管１６７との間の毛細管現象
を確保するための封止ピン１３０が挿入されている。な
お、インクタンク１４とインク供給管１６７との結合シ
ールを行なうパッキン１２９が設けられ、インク供給管
１６７のインクタンク１４側の端部にはフィルター１３
３が設けられている。

【００２７】このインク供給部材１２８は、モールド成
型で作られるので、安価で位置精度が高く、製造上の精
度低下がなく、さらに片持ちばり構造のインク導管１５
８によって、大量生産時においてもインク導管１５８の
インク受け口１０７に対する圧接状態が安定している。
この圧接状態下において封止用の接着剤をインク供給部
材１２８側から流し込むだけで、より完全な連通状態を
確実に得ることができる。インク供給部材１２８の支持
体１２３に対する固定は、インク供給部材１２８の裏面
側の２本のピン（不図示）を支持体１２３の穴１３５,
１６３にそれぞれ貫通突出させ、これを熱融着すること
により簡単に行なわれる。この熱融着された裏面部のわ
ずかな突出領域は、インクタンク１４のインクジェット
ユニット１３取付側の側面のくぼみ（不図示）内に収め
られるので、インクジェットユニット１３の位置決め面
を正確に得ることができる。

【００２８】次に、インクタンク１４の構成について説
明する。

【００２９】インクタンク１４は、カートリッジ本体２
０とインク吸収体１５０と蓋部材１５３とからなり、イ
ンク吸収体１５０をインクジェットユニット１３とは反
対側からカートリッジ本体２０に挿入後、蓋部材１５３
でこれを封止することによって形成される。

【００３０】インク吸収体１５０は、多孔質体からなっ
てインクを含浸して吸収、保持するためのものであり、
カートリッジ本体２０内に配置される。その詳細につい
ては後述する。インク供給口１５４は、インクジェット
ユニット１３にインクを供給するためのものであるとと
もに、インクジェットカートリッジ１１の組立て工程に
おいて、インクをインク吸収体１５０に含浸させるため
の供給口ともなる。さらに、インクタンク１４には、大
気を内部に連通するための大気連通口１５６が設けら
れ、大気連通口１５６からのインクのもれを防ぐため、
その内方に撥液材１５５が配置されている。

【００３１】本実施例では、インク吸収体１５０からの
インク供給を良好に行なうために、カートリッジ本体２
０のリブ１６８と蓋部材１５３の部分リブ１６９,１７
０によって形成されたインクタンク１４内の空気の存在
領域が、大気連通口１５６側から連続し、インク供給口
１５４から最も遠い角部の領域にわたって形成されるよ
うに構成してある。このため、インク吸収体１５０への
相対的に良好かつ均一なインク供給がこのインク供給口
１５４側から行なわれることが重要であり、この方法は
実用上極めて有効である。このリブ１６８は、カートリ
ッジ本体２０の後方の面において、キャリッジ１６（図
７）の移動方向に平行に４本設けられ、インク吸収体１
５０がインクタンク１４の後方の面に密着することを防
止している。また、部分リブ１６９,１７０は、リブ１
６８のそれぞれに対応してその延長上にあたる蓋部材１
５３の内面に設けられているが、リブ１６８とは異なり
分割された状態となっていて、空気の存在空間を前者よ
り増加させている。なお、部分リブ１６９,１７０は蓋
部材１５３の全面積の半分以下の面に分散された形とな
っている。これらのリブによって、インク吸収体１５０
のインク供給口１５４から最も遠い角部の領域のインク
をより安定させつつも確実に、インク供給口１５４側へ
毛細管力で導くことができる。

【００３２】このインクタンク１４は、インクを収容す
る空間が直方体形状であって、その長辺を側面にもつ場
合であるので、上述したリブの配置構成は特に有効であ
る。インクタンクが、キャリッジ１６（図７）の移動方
向に長辺を持つ場合や立方体形状の場合には、蓋部材１
５３の全体にリブを設けることで、インク吸収体１５０
からのインク供給を安定化できる。限られた空間内にイ
ンクを出来るだけ収納するためには直方体形状が適して
いるが、この収納されたインクをムダなく記録に使用す
るためには、上述したように、角部の領域に対して近接
する２面領域に上記作用を行なえるリブを設けることが
重要である。さらに、インクタンク１４の内面のリブ
は、直方体形状のインク吸収体１５０の厚み方向に対し
てほぼ均一な分布で配置されている。この構成は、イン
ク吸収体１５０全体のインク消費に対して、大気圧分布
を均一化しつつインクを実質上最大限使用することが出
来る構成である。さらに、このリブの配置の技術思想を
詳述すれば、直方体の４角形上面において、インクタン
ク１４のインク供給口１５４を投影した位置を中心とし
て長辺を半径とする円弧を描いたときに、インク吸収体
１５０のその円弧よりも外側に位置する部分に対して大
気圧状態が早期に与えられるように、その円弧よりも外
側の面に上記リブを配設することが重要となる。この場
合、インクタンク１４の大気連通口１５６は、このリブ
の配設領域に大気を導入できる位置であれば、本実施例
に限られることではない。

【００３３】加えて本実施例は、インクジェットカート
リッジ１１のインクジェットヘッド１２に対する後方の
面を平面化して、装置に組み込まれたときの必要スペー
スを最小化するとともに、インクの収容量を最大化する
構成をとっているため、装置の小型化を達成できるだけ
ではなく、インクジェットカートリッジ１１の交換頻度
を減少できる優れたものとなっている。そして、インク
ジェットユニット１３を一体化するための空間の後方部
を利用して、そこに大気連通口１５６用の突出部分を形
成し、この突出部分の内部を空洞化して、ここに前述し
たインク吸収体１５０厚み全体に対する大気圧供給空間
１５７を形成してある。このように構成することで、従
来には見られない優れたインクジェットカートリッジを
提供できる。なお、この大気圧供給空間１５７は、従来
のものよりもはるかに大きい空間であり、上記大気連通
口１５６が上方に位置しているので、何らかの異常でイ
ンクがインク吸収体１５０から離脱しても、この大気圧
供給空間１５７がそのインクを一時的に保持するので、
確実にインク吸収体１５０に回収させることができ、無
駄のない優れたインクジェットカートリッジを提供でき
る。

【００３４】インクタンク１４のインクジェットユニッ
ト１３の取付面の構成が、図６に示されている。オリフ
ィスプレート１０４に設けられた多数の吐出口１０１の
ほぼ中心を通って、インクタンク１４の底面もしくはキ
ャリッジ１６の表面の載置基準面に平行な直線をＬ₁と
すると、支持体１２３の穴１２４に係合する２つの位置
決め用の突起１５２はこの直線Ｌ₁上にある。この突起
１５２の高さは支持体１２３の厚みよりわずかに低く、
これによって支持体１２３の位置決めを行うようになっ
ている。直線Ｌ₁の延長上には、キャリッジ１６の位置
決め用のフック２０２（図７参照）の９０゜角のフック
面２０３が係合する爪１６５が位置しており、キャリッ
ジ１６に対する位置決めの作用力がこの直線Ｌ₁を含む
上記基準面に平行な面領域で作用するように、構成され
ている。後述するようにこれらの関係は、インクタンク
１４のみの位置決めの精度がインクジェットヘッド１２
の吐出口１０１の位置決め精度と同等となるので、有効
な構成となる。また、支持体１２３に設けられた固定用
の穴１３４,１３６にそれぞれ対応するインクタンク１
４の突起１６１,１６２は、前述の突起１５２よりも長
く、支持体１２３を貫通し、突出した部分を熱融着する
ことにより、支持体１２３をその側面に固定するための
ものである。上述の直線Ｌ₁に垂直でこの突起１６１を
通る直線をＬ₃、突起１６２を通る直線をＬ₂としたと
き、直線Ｌ₃上にはインク供給口１５４のほぼ中心が位
置するので、インク供給口１５４とインク供給管１６７
との結合状態は安定化し、落下や衝撃によるこれらの結
合状態への負荷が軽減される。また、直線Ｌ₂,Ｌ₃は一
致せず、またインクジェットヘッド１２の吐出口１０１
側の突起１５２周辺に突起１６１,１６２が存在してい
るので、インクジェットヘッド１２のインクタンク１４
に対する位置決めの補強効果をさらに生んでいる。なお
曲線Ｌ₄は、インク供給部材１２８の装着時の外壁位置
である。突起１６１,１６２はその曲線Ｌ₄に沿っている
ので、インクジェットヘッド１２の先端側の重量に対し
ても充分な強度と位置精度を与えている。インクタンク
１４の先端ツバ１７２は、キャリッジ１６の前板２０１
（図７）の穴に挿入され、インクタンク１４の変位が極
端に大きくなるような異変時に対して設けられている。
キャリッジ１６に対する抜け止め１６６は、キャリッジ
１６の不図示のバーに対して設けられ、後述するインク
ジェットカートリッジ１１の旋回装着された位置におい
てこのバーの下方に侵入し、位置決め位置から離脱させ
る上方への力が不意に作用してもインクジェットカート
リッジ１１の装着状態を維持するための保護用部材であ
る。

【００３５】インクタンク１４にインクジェットユニッ
ト１３を装着したのち蓋部材１５１で覆うことで、イン
クジェットユニット１３は下方開口を除いて包囲された
形状となるが、インクジェットカートリッジ１１として
はキャリッジ１６に載置されるためにこの下方開口はキ
ャリッジ１６と近接し、実質的な４方包囲空間が形成さ
れてしまう。したがって、この包囲空間内にあるインク
ジェットヘッド１２からの発熱は、この空間内の保温の
ためには有効となるものの、長期にわたる連続使用のと
きのわずかな昇温の原因となる。このため支持体１２３
による自然放熱を助けるために、インクジェットカート
リッジ１１の上方の面に、この空間よりは小さい幅のス
リット状の開口部１５９が設けられている。このように
することにより、昇温を防止しつつ、インクジェットユ
ニット１３全体の温度分布を外部環境に左右されずに均
一化することができる。

【００３６】インクジェットカートリッジ１１として組
立てられると、インクは、カートリッジ本体２０の内部
よりインク供給管１６７を介して、インク供給口１５
４、支持体１２３に設けた穴１２５、インク供給部材１
２８の中裏面側に設けられた導入口を通過し、インク供
給部材１２８内に供給され、その内部を通った後、導出
口よりインク導管１５８および天板１０５のインク受け
口１０７を介して共通液室１０６内へと流入する。以上
におけるインク連通用の接続部には、例えばシリコンゴ
ムやブチルゴムなどからなるパッキンが配設され、これ
によって封止が行なわれてインク供給路が確保される。

【００３７】上述のように、インク供給部材１２８、天
板１０５およびオリフィスプレート１０４、カートリッ
ジ本体２０をそれぞれ一体成型部品としたので、組立て
精度が高水準になるばかりでなく、大量生産時の品質向
上に極めて有効である。また、部品点数は、従来品に比
べ減少しているので、所望の優れた特性を確実に発揮で
きる。

【００３８】また本実施例では図４に示すように、イン
クジェットカートリッジ１１において、インク供給部材
１２８の上面部１３１と、インクタンク１４の開口部１
５９を備えた屋根部の端部２１０との間に、すき間１６
０が存在するようになっている。同様に、インク供給部
材１２８の下面部１３２と、インクタンク１４の下方の
蓋部材１５１が接着される薄板部材のインクジェットヘ
ッド１２側の端部２１３との間に、すき間（不図示）が
形成されている。これらのすき間は、開口部１５９の放
熱作用を一層促進するとともに、インクタンク１４に加
わる不要な力があったとしても、インク供給部材１２８
ひいてはインクジェットユニット１３にこの力が直接加
わることを防止している。

【００３９】いずれにしても、本実施例の上述した構成
は従来にはないものであり、それぞれが単独で有効な効
果をもたらすとともに、組み合わさっていることにより
格別の効果を奏するものである。

【００４０】次に、キャリッジ１６に対するインクジェ
ットカートリッジ１１の取り付けについて説明する。図
７において、プラテンローラ２５１は、記録媒体２７２
（例えば記録紙など）を図示紙背方向から紙表面方向へ
案内する。キャリッジ１６はプラテンローラ２５１の長
手方向に沿って移動するもので、キャリッジ１６の前方
すなわちプラテンローラ２５１側にあってインクジェッ
トカートリッジ１１の前面側に位置する前板２０１（例
えば厚さ２mm）と、後述する電気接続部用の支持板２０
５と、インクジェットカートリッジ１１を所定の記録位
置に固定するための位置決め用のフック２０２とが設け
られている。前板２０１は、インクジェットカートリッ
ジ１１の支持体１２３の突起１３７,１３８に対応する
２個の位置決め用の突出面２１２を有し、インクジェッ
トカートリッジ１１の装着後はこの突出面２１２に向か
う垂直な力を受ける。このため、前板２０１のプラテン
ローラ２５１側には、その垂直な力の方向に向かう補強
用のリブ（不図示）が複数設けられている。このリブ
は、インクジェットカートリッジ１１装着時の前面位置
Ｌ₅よりもわずかに（約０.１mm程度）プラテンローラ２
５１側に突出している、ヘッド保護用の突出部をも形成
している。支持板２０５は、図示紙面に垂直方向に伸び
る複数の補強用リブ２０６を有し、それらの側方への突
出割合は、プラテンローラ２５１側からフック２０２側
に向かうにつれて減少し、このことによってインクジェ
ットカートリッジ１１が、図示されるように傾斜して装
着される。また、支持板２０５は、インクジェットカー
トリッジ１１の配線基板１２１のパッド１２２に対応す
るパッド１６４を具備したフレキシブルシート２０７
と、これを裏面側から各パッド１６４に対して押圧する
弾性力を発生する、ボッチの付いたゴムパッドシート２
０９とを保持する。支持板２０５は、パッド１２２とパ
ッド１６４間の電気的接触状態を安定化するため、上記
の突出面２１２の作用方向とは逆方向にインクジェット
カートリッジ１１への作用力を及ぼすためのフック２０
２側の位置決め面２０８を突出面２１２に対応して有
し、これらの間にパッド接触域を形成するとともに、パ
ッド１６４に対応するゴムパッドシート２０９のボッチ
の変形量を一義的に規定する。位置決め面２０８は、イ
ンクジェットカートリッジ１１が記録可能な位置に固定
されると、配線基板１２１の表面に当接した状態とな
る。パッド１２２を前述の直線Ｌ₁に対して対称になる
よう分布させてあるので、ゴムパッドシート２０９の各
ボッチの変形量は均一になり、パッド１６４とパッド１
２２間の当接圧はより安定化する。本実施例では、パッ
ド１２２の分布は、上方、下方２列、縦２列である。

【００４１】フック２０２は、固定軸２１１に係合する
長穴を有し、この長穴の移動空間を利用して図の位置か
ら反時計方向に回動した後、プラテンローラ２５１の長
手方向に向って左方側へ移動することでキャリッジ１６
に対するインクジェットカートリッジ１１の位置決めを
行なう。フック２０２の移動形式はどのようなものでも
よいが、レバーなどにより行なえる構成が好ましい。い
ずれにしてもフック２０２の回動時に、インクジェット
カートリッジ１１は、プラテンローラ２５１側へ移動し
つつ、位置決め用の突起１３７,１３８が前板２０１の
突出面２１２に当接可能な位置へと移動する。フック２
０２の左方側への移動によって、９０゜角のフック面２
０３がインクジェットカートリッジ１１の爪１６５の９
０゜面に密着しつつ、インクジェットカートリッジ１１
が突起１３７と突出面２１２との接触域を中心に水平面
内で旋回し、最終的にパッド１２２とパッド１６４相互
の接触が始まる。そしてフック２０２が所定位置、すな
わち固定位置に保持されると、パッド１２２とパッド１
６４との完全接触状態と、突起１３７,１３８と突出面
２１２との完全面接触と、フック面２０３と爪１６５の
９０゜面の２面接触と、配線基板１２１と位置決め面２
０８との面接触が同時に形成されて、キャリッジ１６に
対するインクジェットカートリッジ１１の保持が完了す
る。

【００４２】次に、インクジェット記録装置１５の概略
について説明する。

【００４３】本発明が適用されるインクジェット記録装
置の概観は、図８に示されている。ら線溝２５５の刻ま
れたリードスクリュー２５６は、駆動モータ２６４の正
逆回転に連動し、駆動力伝達ギア２６２,２６０を介し
て回転駆動される。キャリッジ１６は、取付け部２５２
（図７）に設けられたピン（不図示）によってら線溝２
５５に対して係合し、さらに案内レール２５４に摺動自
在に案内されていることにより、図示矢印ａ,ｂ方向に
往復移動できるようになっている。紙押え板２５３は、
キャリッジ１６の移動方向にわたって、記録媒体２７２
をプラテンローラ２５１に対して押圧する。フォトカプ
ラ２５８,２５９は、キャリッジ１６のレバー２５７の
この域での存在を確認して駆動モータ２６４の回転方向
の逆転等を行なうためのホームポジション検知手段を構
成する。インクジェットヘッド１２の前面をキャップす
るキャップ部材２７０は、支持部材２６５によって支持
され、さらに吸引手段２７３を備え、キャップ内開口２
７１を介してインクジェットヘッド１２の吸引回復を行
なう。本体支持板２６７には支持板２６８が取付けられ
ており、この支持板２６８に摺動自在に支持されたクリ
ーニングブレード２６６は、図示しない駆動手段によっ
て前後方向に移動される。クリーニングブレード２６６
の形態は図示するものに限られず、公知のものが本例に
適用できることは言うまでもない。レバー２６３は、吸
引回復操作を開始するためのもので、キャリッジ１６と
当接するカム２６９の移動にともなって移動し、駆動モ
ータ２６４からの駆動力がギア２６１やクラッチ切換等
の公知の伝達手段によって移動制御される。

【００４４】これらのキャッピング、クリーニング、吸
引回復の各処理は、キャリッジ１６がホームポジション
側領域にきたときリードスクリュー２５６の作用によっ
て、それぞれの対応位置で行なわれるようになってい
る。周知のタイミングで所望の作動を行なうようにすれ
ば、本例にはいずれも適用できる。上述における各構成
は単独でも複合的に見ても優れたものであり、本発明に
とって好ましい構成例を示している。

【００４５】続いて、図９により本実施例のインクジェ
ットヘッド１２の動作について詳述する。図９は、図１
乃至図３に示したインクジェットヘッドにおけるメニス
カスの状態を示した図であり、同図（Ａ）は発泡時の状
態、同図（Ｂ）は消泡時の状態をそれぞれ示す。本実施
例では、前述したようにブロックごとに駆動を行なうも
のであり、その回路構成は図１３に示したものと同様で
ある。

【００４６】この場合において、図９の（Ａ）に示すよ
うに前ブロックの電気熱変換体１０２を駆動すると、こ
の電気熱変換体１０２上のインクに気泡が形成され、成
長する。このとき、この電気熱変換体１０２よりも共通
液室１０６側に存在するインクは矢印に示すように共通
液室１０６に押し戻されるが、ブロックの境界の流路壁
１０９’は他の流路壁１０９より共通液室１０６側に突
出しているので、押し戻されたインクは、ブロックの境
界の流路壁１０９’にじゃまされて次ブロックの領域内
の共通液室１０６にはほとんど流出せず、次ブロックの
吐出口１０１にはほぼ均等なメニスカスが形成される。
一方、図９の（Ｂ）に示すように、前ブロックの電気熱
変換体１０２の駆動を終了すると、この電気熱変換体１
０２上の気泡は消滅し、インク流路１０８内に共通液室
１０６のインクが導入される。このとき、上述と同様の
理由により次ブロックの領域内の共通液室１０６からは
ほとんどインクが導入されず、次ブロックの吐出口１０
１にはほぼ均等なメニスカスが形成される。このよう
に、前ブロックの駆動による前ブロックのインク流路１
０８中のインクの振動は次ブロックのインク流路１０８
には伝播しにくくなるので、次ブロックのメニスカスの
振動も発生しにくくなる。その結果、次ブロックの駆動
時に次ブロックの各吐出口１０１から吐出されるインク
の量も安定し、記録媒体に印字された結果を見ると、ド
ット径がほぼ一定の良好な印字を得ることができる。

【００４７】この効果について、メニスカスの振幅量に
着目して実験した結果を図１０に示す。図１０は、電気
熱変換体に対する流路壁の突出分の比とメニスカス振幅
量との関係を示すグラフである。ここで、電気熱変換体
の長さに対する流路壁の吐出分の比は、｛（ブロックの
境界の流路壁１０９’の長さ）−（他の流路壁１０９の
長さ）｝／（電気熱変換体の長さ）で表わした。このグ
ラフより、ブロックの境界の流路壁の長さを、他の流路
壁の長さより電気熱変換体の長さの１／２だけ長くする
ことにより、流路壁の突出分の比の値が０すなわち全て
の流路壁の長さが同一の場合に比べて、メニスカス振幅
量は１／２に抑えられることがわかる。さらに、ブロッ
クの境界の流路壁の長さを、ほぼ電気熱変換体の長さ分
他の流路壁の長さより長くすると、メニスカス振幅量は
１／４以下に抑えられ、より大きな効果が得られる。し
たがって、ブロックの境界の流路壁の長さは、他の流路
壁の長さよりも電気熱変換体の長さ分以上長いことがよ
り望ましい。

【００４８】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。図１１は、本発明のインクジェットヘッドの第２実
施例を、吐出口に沿う面すなわち図１に示したＢ−Ｂ線
に相当する部位で切断した部分断面図である。本実施例
のインクジェットヘッドは、各流路壁５０９のうちブロ
ックの境界の流路壁５０９と所定の間隔Ｘをおく第２の
流路壁５０９’が、天板（不図示）に一体的に設けられ
ている点が図３に示した第１実施例のインクジェットヘ
ッドと異なっている。その他の、吐出口５０１、電気熱
変換体５０２、インク流路５０８および共通液室５０６
等の構成については第１実施例のものと同様であるので
その説明は省略する。

【００４９】本実施例のように、流路壁５０９と間隔Ｘ
をおいて第２の流路壁５０９’を設けても、ブロック駆
動時の共通液室５０６内のインクの挙動は実質的には第
１実施例の場合と同様の挙動を示し、各吐出口５０１の
メニスカスの安定化を達成できる。本実施例は、金型の
構造上の理由等により、流路壁５０９を共通液室５０６
側に延長できない場合に特に有効である。ただし本実施
例の場合には、流路壁５０９と第２の流路壁５０９’と
の間隔Ｘが大きすぎると上述した効果が十分に得られ
ず、一方、間隔Ｘが小さすぎるとインクジェットヘッド
の製造上の困難をきたすので、間隔Ｘの大きさはインク
流路５０８の幅Ｗの２分の１以下の範囲であることが好
ましい。また、第２の流路壁５０９’の長さは、第１実
施例での（ブロック間の流路壁の長さ）−（他の流路壁
の長さ）に相当し、電気熱変換体５０２の長さに対する
第２の流路壁５０９’の比とメニスカス振幅量との関係
は、図１０に示したものと同様の結果が得られる。本実
施例では、流路壁５０９と第２の流路壁５０９’との間
には間隔Ｘがあけられるので、第２の流路壁５０９’を
最大限に長くして、第２の流路壁５０９’の一端を共通
液室５０６の後壁（図示右端壁）と一致させることもで
きる。

【００５０】以上説明した各実施例において、流路壁は
天板に設けられているものの例を示したが、これに限ら
ず、他の流路壁に対して延長された部分に相当する部位
の流路壁については、ヒータボード上に、例えばフォト
リソグラフィー技術により感光性樹脂等を用いて流路壁
を形成しても、同様の効果が得られる。また、各吐出口
のブロック分けについても、本実施例では８個の吐出口
を１つのブロックとしたものの例を示したが、その数は
必要に応じて増減することができる。

【００５１】ところで、従来では吐出効率を向上させ、
安定した液滴を吐出しつつ応答周波数を向上するために
は、吐出用加熱手段を吐出口側により近接して配置する
ほど効果があると考えられてきた。この効果は、ある意
味では正しいのであるが、液滴を吐出するための液供給
経路の複雑化や駆動される液路構造の設計が充実してく
るにつれ、以下のことが判明してきた。

【００５２】すなわち、従来の上述技術の考え方は本質
のみではないために、技術の解明に対しては逆行してい
たのである。これを解明する基本的発明が完成してい
る。この基本的発明の概念は、本発明にとってより好ま
しい安定化状態を与えるものであり、本発明の効果を最
大限に有効化できる。ここで、この基本的発明を簡単に
説明しておく。

【００５３】この基本的な第１発明は、吐出口から吐出
する液滴の体積Ｖｄ（測定は、十数滴〜所定数の液滴を
集めて平均化して求めればよい）が、吐出口から熱作用
部までの最短距離ＯＨの変化に対して従来からは予想で
きない特性を示すことを見出したことの知見によってな
されたものである。この第１発明の特徴は、前述の最短
距離ＯＨと吐出液滴体積Ｖｄとの関係グラフを作成する
と、Ｖｄ_maxを与える距離ＯＨ₁を越える距離ＯＨで
は、増加するほどＶｄは減少し、距離ＯＨ₁より小さい
ＯＨでは、減少するほどＶｄは減少するという特有の変
化曲線を形成することから生まれたものである。すなわ
ち、Ｖｄ_maxを与える距離ＯＨ₁を越えるＯＨの値をも
ってヘッド構造とすることである。この場合吐出量を大
きめにしたければ、距離ＯＨ₁側へ設定する。このＶｄ
_maxより小さい値を与え、かつ距離ＯＨ₁より小さい距
離ＯＨの場合は、液滴の不安定要素が大であり、逆にこ
の発明の特徴範囲では、液滴の不安定要素がなくなる利
点がある。つまり、均一な液滴形成を達成できる。

【００５４】また、この基本的な第２発明は、第１発明
とは別として存在し、第１発明との組み合せも含むもの
で、熱作用面に対向する液路内容積よりも吐出口側の液
路内容積Ｖ（液体が毛細管によって保持される容積でメ
ニスカスを形成した定常状態の体積）が｛（ｆ／３）＋
ｎ｝×Ｖｄ以上であることを特徴とする。ここで、ｆは
最大駆動周波数であり、ｎはヘッド自体あるいはヘッド
へ供給される液体や固体のインクの不定条件（例えば、
クロストークが発生するヘッド構成やインクタンク内吸
収体の供給不安定の問題）が１つ存在していればｎ＝１
とし、２以上の問題数ｍであればｍ値とするものであ
り、問題１つに対して安全係数が１つ加わると考えれば
よい。また、Ｖｄは先の液滴体積である。無論、吐出状
態を不安定にさせる問題が解決されているヘッドに対し
てはｎ＝０となる。この特徴条件を満足すると、所望の
周波数駆動に対して均一化された滴の連続吐出を達成で
きる。

【００５５】これ以外の細部条件や好ましい形態につい
ては、特願平４−２７７１８０を参照して適宜用いるこ
とができる。

【００５６】このような本発明の適用される液滴吐出装
置を採用することで、本発明の効果すなわち安定したメ
ニスカス状態でインクの吐出を行なうという効果を、一
層有効に発揮できる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、各流路壁
のうち少なくとも各ブロックの境界の流路壁に、共通液
室に突出して延びる突出部を設けらることで、前ブロッ
クの駆動によるインクの振動の影響が小さくなり、安定
したメニスカス状態でインクの吐出を行なうことができ
るので、ドット径がほぼ一定の良好な印字を得ることが
できるという効果を奏する。

【００５８】また、突出部を流路壁と一体的に設けるこ
とができない場合には、吐出部は、前記各ブロックの境
界の流路壁と所定の間隔をおいて配置しても、上述した
効果と同様の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェットヘッドの第１実施例の
概略斜視図である。

【図２】図１に示したインクジェットヘッドのＡ−Ａ線
断面図である。

【図３】図１に示したインクジェットヘッドのＢ−Ｂ線
断面図である。

【図４】図１に示したインクジェットヘッドを組み込ん
だインクジェットカートリッジの斜視図である。

【図５】図４に示したインクジェットカートリッジの構
成を示す分解図である。

【図６】図４に示したインクジェットカートリッジにお
いて、インクタンクのインクジェットユニットを取り付
ける部分の説明図である。

【図７】図４に示したインクジェットカートリッジの、
キャリッジへの装着状態を示す説明図である。

【図８】図４に示したインクジェットカートリッジを搭
載した、本発明のインクジェット記録装置の一実施例の
概略斜視図である。

【図９】図１乃至図３に示したインクジェットヘッドに
おけるメニスカスの状態を示した図であり、同図（Ａ）
は発泡時の状態、同図（Ｂ）は消泡時の状態をそれぞれ
示す。

【図１０】電気熱変換体に対する流路壁の突出分の比と
メニスカス振幅量との関係を示すグラフである。

【図１１】本発明のインクジェットヘッドの第２実施例
の、吐出口に沿う面で切断した部分断面図である。

【図１２】従来のインクジェットヘッドの吐出口に沿う
面で切断した部分断面図である。

【図１３】図１２に示したインクジェットヘッドの駆動
回路の一例を示す図である。

【図１４】図１２に示したインクジェットヘッドにおい
て、あるブロックを駆動したときの、駆動後の時間経過
とそれに隣接するブロックでのメニスカス振動との関係
を示すグラフである。

【図１５】図１３に示した駆動回路による、ブロック間
駆動タイミングを示す図である。

【図１６】図１２に示したインクジェットヘッドにおけ
るメニスカスの状態を示した図であり、同図（Ａ）は発
泡時の状態、同図（Ｂ）は消泡時の状態をそれぞれ示
す。

【図１７】記録媒体への印字例を示す図であり、同図
（Ａ）は同一ブロックでのドット径がほぼ等しい印字
例、同図（Ｂ）は同一ブロックでのドット径が次第に小
さくなっていく印字例、同図（Ｃ）は同一ブロックでの
ドット径が次第に大きくなっていく印字例である。

【符号の説明】

１１インクジェットカートリッジ１２インクジェットヘッド１３インクジェットユニット１４インクタンク１５インクジェット記録装置１６キャリッジ２０カートリッジ本体１０１、５０１吐出口１０２、５０２電気熱変換体１０３ヒータボード１０４オリフィスプレート１０５天板１０６、５０６共通液室１０７インク受け口１０８、５０８インク流路１０９、１０９’、５０９流路壁１２１配線基板１２２、１６４パッド１２３支持体１２４、１２５、１３４、１３５、１３６、１３８、１
３９、１６３穴１２６押えばね１２７前だれ部１２８インク供給部材１２９パッキン１３０封止ピン１３１上面部１３２下面部１３３フィルター１３７、１３８、１５２、１６１、１６２突起１５０インク吸収体１５１、１５３蓋部材１５４インク供給口１５５撥液材１５６大気連通口１５７大気圧供給空間１５８インク導管１５９開口部１６０すき間１６５爪１６６抜け止め１６７インク供給管１６８リブ１６９、１７０部分リブ１７１凹部１７２先端ツバ１７３、１７４平行溝２０１前板２０２フック２０３フック面２０５、２６８支持板２０６補強用リブ２０７フレキシブルシート２０８位置決め面２０９ゴムパッドシート２１０、２１３端部２１１固定軸２１２突出面２５１プラテンローラ２５２取付け部２５３紙押え板２５４案内レール２５５ら線溝２５６リードスクリュー２５７、２６３レバー２５８、２５９フォトカプラ２６０、２６２駆動力伝達ギア２６１ギア２６４駆動モータ２６５支持部材２６６クリーニングブレード２６７本体支持板２６９カム２７０キャップ部材２７１キャップ内開口２７２記録媒体２７３吸引手段５０９’ 第２の流路壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石永博之東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者上山雄次東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者益田和明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者杉谷博志東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者鹿島康朗東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者折笠剛東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者木村牧子東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者刈田誠一郎東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを吐出する複数の吐出口と、前記
各吐出口に供給するインクを一時的に貯える共通液室
と、前記各吐出口と前記共通液室とを前記各吐出口ごと
に連通するための、流路壁によって仕切られる複数のイ
ンク流路と、前記各インク流路にそれぞれ設けられた、
前記各吐出口からインクを吐出するためのエネルギーを
発生するエネルギー発生素子とを有し、前記各エネルギ
ー発生素子の駆動は、前記各吐出口を隣接する複数の吐
出口からなる複数のブロックに分け、前記各ブロックご
とに行なうインクジェットヘッドにおいて、前記各流路壁のうち少なくとも前記各ブロックの境界の
流路壁には、前記共通液室に突出して延びる突出部が設
けられていることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】前記突出部の長さは、前記エネルギー発
生素子の長さの２分の１以上である請求項１に記載のイ
ンクジェットヘッド。
【請求項３】前記突出部の長さは、前記エネルギー発
生素子の長さ以上である請求項１に記載のインクジェッ
トヘッド。
【請求項４】前記吐出部は、前記各ブロックの境界の
流路壁と所定の間隔をおいて配置されている請求項１、
２または３に記載のインクジェットヘッド。
【請求項５】前記各エネルギー発生素子は、それぞれ
インク吐出用の熱エネルギーを発生するための電気熱変
換体である請求項１、２、３または４に記載のインクジ
ェットヘッド。
【請求項６】前記各電気熱変換体は、熱エネルギーを
印加することによりインクに膜沸騰を生じさせ、この膜
沸騰を利用して前記各吐出口よりインクを吐出させる請
求項５に記載のインクジェットヘッド。
【請求項７】請求項１乃至６のいずれか１項に記載の
インクジェットヘッドを備え、記録信号に基づいてイン
クを前記インクジェットヘッドの吐出口から吐出して記
録を行なうインクジェット記録装置。