JPH0612710Y2 - シートの緩衝材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、シートのエアーサポート装置を構成するエ
アマット，エアポンプ等を予め型内にセツトして一体成
形したシートの緩衝材に関する。

〔従来の技術〕

従来のランバー装置を内蔵したシートを第５図に示す。

同図において、１はシートバック部を示し、ランバー装
置２を内蔵している。このランバー装置は、シートのほ
ぼ腰部部分に相当する部位に内設されシート表面側方向
に膨らむエアマット３と、空気供給ホース４を介してエ
アマット３に空気を送り込むエアポンプ５とより成り、
このエアポンプ５を押圧機構６で作動させている。この
押圧機構６は回転軸７を介して操作レバー８に連結され
ており、この操作レバー８で押圧機構６を動かしてエア
ポンプ５を作動させると空気が供給ホース４でＦ方向に
送られエアマット３が膨らむ。

尚、９は排気ホースであり、これは操作レバー８及び回
転軸７内に構成された排気機構（図示しない）に連結さ
れ、操作レバー８を操作すると排気ホース９内を空気が
Ｒ方向に流れて排気が行なわれ、エアマット３の膨らみ
を調整するようにしている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来のランバー装置を内蔵するシートに
よれば、構成部材のエアマット３，エアポンプ５，押圧
機構６等を、シート製造時においてシートフレーム等に
取付けなければならず、固定具等が必要となり、組付け
工程が大変で製造コストも高くなる等の問題点があっ
た。

この考案は上記問題点を解決するために成されたもの
で、ランバー装置を内蔵するシートが簡単に、かつ安価
に製造できるシートの緩衝材を得ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この考案のシートの緩衝材は、シートの表面方向に膨ら
むエアマットと、空気供給ホースを介してこのエアマッ
トに空気を送るエアポンプと、シートの表面に連通する
排気ホースとを支持部材等により上記成形型空間内に配
置した後に、この成形型内に発泡材を注入して一体成形
して得られるものであり、特に、上記エアポンプを、成
形型空間内におけるシートの側部に相当する位置でかつ
外側に近い位置に配置しておいて成形されるものであ
る。

〔作用〕

エアマット，エアポンプ及び排気ホースを予め所定の成
形型空間内に支持部材でセットしておき、上，下成形型
を合せた後に成形型空間内に発泡材を注入する。する
と、上記エアマット等の周囲の発泡材は発泡し、型形状
の緩衝材に形成され、緩衝材内部にエアマット等より構
成されるサポート装置が一体に組込まれることになる。
また、エアポンプは、シートの側部の外側に近い位置に
内蔵され、シートそで部の側部を直接押圧することで作
動する。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の一実施例を第１図及び５図に基づいて説
明する。

各図において、１１はシートバツク部を構成する緩衝材
であり、成形型１２で発泡成形される。

１３はエアマット、１４はエアポンプ、１４ａは空気排
気ホース、１５は排気ホースであり、これらは成形下型
１２ａ内に発泡材Ｘを注入する前に、この成形下型１２
ａ内の成形空間内１２ｘに支持部材１６によりセツトさ
れる。上記エアマット１３はシートの表面側１１ａ方向
に膨らむもので、シートの腰部に相当する部位に位置決
めされる。エアポンプ１４は空気供給ホース１４ａを介
してエアマット１３に空気を送り込むもので、シートの
そで部に相当する部位で、かつシートのそで部外側を押
圧すると作動するように外側に近い位置に配置されてい
る。排気ホース１５の一端側はエアマット１３に連結さ
れ、他端先端側には排気機構１７を有している。この排
気機構１７の先端突部１７ａは緩衝材１のそで部外側に
連通され、この先端突部１７ａを操作してエアを排出で
きるようにして、エアマット１３の膨らみを好みの状態
に設定できるようになっている。１７ｂは上記排気機構
先端突部１７ａを止める係止孔で、第４図に示すよう
に、成形下型１２ａにおけるエアポンプ１３を配置した
そで部とは反対側のそで部外表面を形成する側壁部分に
設けられている。

次に緩衝材１１の製造方向を説明する。

まず第２図及び第３図（ａ）に示すように成形下型１２
ａの成形空間１２ｘ内の所定の位置に、エアマット１
３，エアポンプ１４を支持部材１６を介してそれぞれ配
置し、排気機構１７の先端突部１７ａを係止孔１７ｂに
挿着する。次に第３図（ｂ）に示すように成形上型１２
ｂを合せた後、型空間内に発泡材Ｘを注入し、発泡させ
る。これにより、エアマット１３等のランバー装置を一
体に成形した緩衝材１１が得られる。この緩衝材１１に
シートカバーを被せることによりシートができ上がり、
シートそで部の側壁を押圧することによってエアポンプ
１４が作動し、エアマットを膨らませることができる。

上記実施例によれば、ランバー装置を後付けでシートフ
レーム等に組付ける必要がなく、固定具等もいらなくな
って製造コストが安くなるとともにランバー装置を備え
たシートの緩衝材を簡単に製造できる。また、上記実施
例ではランバー装置について説明したが、サイドサポー
ト，サイドサポート等にもさらに、エアポンプ１４自体
が緩衝材１１に内蔵されていることで、従来例で示した
レバー８等のように外部に突出するものがなくなり、ス
ッキリした見栄えのよいシートが得られる。また、エア
ポンプ１４はシート側部の外側に近い位置に内蔵される
ことになるので、シートそで部の側壁を押圧すればエア
ポンプ１４が確実に、容易に作動するため、操作性が良
く、信頼性の高いエアサポート装置を備えた緩衝材が得
られる。しかも、シートそで部の側壁を直接押圧してエ
アポンプ１４を操作するので、エアポンプ１４を制御す
るためのコントロールスイッチ等を別に設ける必要がな
く、コストも安くできる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案のシートの緩衝材によれ
ば、シート表面方向に膨らむエアマットと、空気供給ホ
ースを介してこのエアマットに空気を送るエアポンプ
と、シート表面に連通する排気ホースとを支持部材等に
より上記成形型空間内に配置した後に、この成形型内に
発泡材を注入して一体成形したので、エアーサポート装
置を備えたシートの緩衝材を安価にかつ簡単に製造で
き、また、外部に突出するものがないことから見栄えの
よいシートが得られる。また、特に、上記エアポンプ
を、成形型空間内におけるシートの側部に相当する位置
でかつ外側に近い位置に配置しておいて成形するので、
低コストで、操作性が良く、信頼性の高いエアサポート
装置を備えた緩衝材が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案のシートの緩衝材を示し、第
１図は全体構成図、第２図は型内配置図、第３図
（ａ），（ｂ）は第２図のＡ−Ａ断面を示す製造工程
図、第４図は第２図のＢ−Ｂ断面図、第５図は従来のラ
ンバー装置を内蔵するシートの一例を示す構成図であ
る。 １１……緩衝材、１２……成形型、１３……エアマッ
ト、１４……エアポンプ、１４ａ……空気供給ホース、
１５……排気ホース、１６……支持部材、Ｘ……発泡
材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】成形型内に発泡材を注入して発泡成形され
   るシートの緩衝材において、 シートの表面方向に膨らむエアマットと、空気供給ホー
   スを介してこのエアマットに空気を送るエアポンプと、
   シートの表面に連通する排気ホースとを支持部材等によ
   り支持して、上記成形型空間内において、上記エアポン
   プを、シートの側部に相当する位置でかつ外側に近い位
   置に配置した後に、上記成形型内に発泡材を注入して一
   体成形したことを特徴とするシートの緩衝材。