JPH0612836Y2 - 回転霧化静電塗装装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば車両の外表面を塗装する回転霧化静電
塗装装置に係わる。

〔従来の技術〕

回転霧化静電塗装装置は、回転軸先端に取り付けられた
ベル状霧化頭に塗料を供給し、霧化頭の回転による遠心
力で塗料を微粒化するとともに、塗装装置と被塗装物の
間に付与された電界の引力および塗装装置の吹出し口か
らのシェーピングエアによって塗料微粒子を、被塗装物
に吹き付けて塗着させている。

従来、第３図に示すように回転軸５１の中心部を通る塗
料パイプ５２により、ベル状霧化頭５３内へ塗料および
洗浄シンナーを供給する方式の回転霧化静電塗装装置に
おいては、色替時におけるベル状霧化頭５３の前面５４
の中心部の洗浄性を考慮して、塗料および洗浄シンナー
の供給は、回転軸５１の軸線と一致した前記塗料パイブ
５４の吐出孔から、ベル状霧化頭５３の回転中心に設け
られた小孔５５へ向かって吐出させることで行ってい
た。この方式だと、回転軸５１に沿って吐出させるた
め、また、ベル状霧化頭５３の小孔５５の内径が一定で
細いため、吐出された塗料の流速が速く、その結果、ベ
ル状霧化頭５３の中心部の小孔５５から塗料あるいは洗
浄用シンナーが回転軸に沿って、回転による遠心力が付
加されないまま糸状に飛び出し、被塗装物の塗装不良を
起こしたり、作業場内を汚す等の不具合があった。

そこで、前記不具合を防ぐため、第４図に示すように、
ベル状霧化頭５３の中心部の孔５６の中間に、干渉経路
５７を設けることにより、塗料あるいは洗浄用シンナー
の孔５６内での流速を抑える方法が考えられている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、前記第４図に示す従来の方法においては、塗料
あるいは洗浄用シンナーの孔５６での流速が抑えられ、
孔５６から出た塗料はベル状霧化頭５３の表面に沿って
流れ糸状に飛び出すことは防止できたが、干渉経路５７
中に塗料の固形分が詰まり、洗浄シンナーでのベル状霧
化頭５３の前面５４の洗浄ができなくなる、あるいは、
構造が複雑で製作コストアップに繋がる、さらには、干
渉経路５７内の清掃等のメンテナンスに時間がかかると
いった不具合があった。

したがって、本考案の回転霧化静電塗装装置は、塗料が
糸状に飛び出すのを防止し、且つ、構造の簡素化を図る
ことを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

そこで、本考案の回転霧化静電塗装装置は、前記ベル状
霧化頭の前面の中心部に後方へ向かって摺鉢状に狭まる
摺鉢面を有するテーパ孔を貫通形成するとともに、塗装
装置本体から前記ベル状霧化頭の前面へ向かって伸びる
塗料供給ノズルをその先端部分が湾曲して中心線が前記
テーパ孔の後端の小口部の中心を通りテーパ孔の摺鉢面
と平行になるように形成したことを特徴とする。

〔作用〕

本考案の回転霧化静電塗装装置によれば、ベル状霧化頭
の前面の中心に摺鉢面を有するテーパ孔が貫通形成する
と共に、塗料供給ノズルの先端部分を湾曲させその中心
線がベル状霧化頭の摺鉢面に沿うように方向が一致して
いるので、塗料供給ノズルから吐出された一部の塗料
は、霧化頭のテーパ孔の後端の小口部を通って、跳ね返
りや剥離を生ずることなく摺鉢面に付着し、付着した塗
料は遠心力によってこの摺鉢面を半径方向外方へ途切れ
ることなくスムーズに移動していく。

〔実施例〕

次に、本考案の一実施例に係わる回転霧化静電塗装装置
を、図面を参照しながら、詳細に説明する。

第１図は、本実施例の回転霧化静電塗装装置のベル状霧
化頭の部分の部分断面図、第２図は第１図のベル状霧化
頭部分の中心部の拡大断面図である。

図において、符号１は回転霧化静電塗装装置の塗装装置
本体であり、この塗装装置本体１の中心に図示しないエ
アモータにより駆動される筒状の回転軸２が回転自在に
軸支されている。

前記回転軸２の外周には、ベル状霧化頭４がその後方の
小径部で嵌合固定されている。このベル状霧化頭４の内
側に形成された略平面に近い鈍角状に開く前面５の中心
部には、塗料吐出用のテーパ孔６が貫通形成されてい
る。このテーパ孔６は、後方すなわち図面にて左方に向
かって摺鉢状に狭まる摺鉢面７を有し、その後端の小口
部８の直径ｄは0.5〜３mmの範囲で任意に設定する。さ
らに、前記摺鉢面７の前記回転軸２の軸線９に対する角
度αは３０°〜６０°の範囲に設定される。

ベル状霧化頭４の前面５の外周部には塗料の大部分が吐
出する吐出口１０が等間隔に多数明けられている。

前記塗装装置本体１の先端内部には、断面リング状のシ
ェーピングエア通路１１が貫通形成され、シェーピング
エア通路１１よりシェーピングエアが前記ベル状霧化頭
４に吹き付けられる。

前記回転軸２の内部には同軸状に塗料供給ノズル１２が
塗装装置本体１に固定されて設けられている。この塗料
供給ノズル１２の先端部分は湾曲し、その吐出通路１３
の中心線１４は、前記ベル状霧化頭４のテーパ孔６の小
口部８の中心を通って、摺鉢面７に沿うように伸びる。
この塗料供給ノズル１２の先端に開口する吐出孔１５
と、前記ベル状霧化頭４のテーパ孔６の小口部８の中心
点との距離Ｄは、塗料および洗浄用シンナーの吐出オン
・オフ時のたれ切りの影響が出ないように、２〜１０mm
の範囲で設定される。

このように構成された本実施例のベル状霧化頭によれ
ば、塗料供給ノズル１２の吐出孔１５から吐出された塗
料あるいは洗浄用シンナーは、その一部がベル状霧化頭
４のテーパ孔６の小口部８の中心を通って摺鉢面７に達
する。そして、大部分の塗料あるいは洗浄用シンナー
は、前記吐出口１０へ遠心力で運ばれこの吐出口１０を
通って、ベル状霧化頭４の前面５に供給される。

前記摺鉢面７に到達した一部の塗料あるいは洗浄用シン
ナーは、回転するベル状霧化頭４の遠心力で摺鉢面７に
沿って途切れることなく且つまんべんなく前面５に達
し、この前面５にそってさらにベル状霧化頭４の外周部
に運ばれ、前記吐出孔１０を通って来た大部分の塗料と
一緒になってこの外周部より飛されて霧化される。

〔考案の効果〕

以上述べたように、本考案によれば、ベル状霧化頭の前
面に吐出方向に向かって拡がるテーパ状の摺鉢面を有す
るテーパ孔を貫通形成し、塗装装置本体から伸びる塗料
供給ノズルの先端部分を湾曲させてその中心線がほぼ前
記テーパ孔の後端の小口部の中心を通って前記摺鉢面に
沿うようにしているので、塗料ノズルから吐出された塗
料あるいは洗浄用シンナーが、跳ね返りや剥離を生ずる
ことなく、ベル状霧化頭の摺鉢面になじみ良く付着し、
塗料が正常に霧化され、また、摺鉢面の洗浄が良好に行
われるという優れた効果を奏する。

また、ベル状霧化頭に前面に摺鉢面を有するテーパ孔を
形成し、塗料供給ノズルの傾きを変えただけの構成であ
るので、ベル状霧化頭の構造が簡単であり、テーパ孔の
摺鉢面のおかげで、従来にもまして、塗料の固形物によ
る目詰まりを解消できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係わる回転霧化静電塗装装
置のベル状霧化頭の断面図、第２図は第１図のベル状霧
化頭の中心部の拡大断面図である。第３図は従来の回転
霧化静電塗装装置のベル状霧化頭の断面図、第４図は他
の従来の回転霧化静電塗装装置のベル状霧化頭の断面図
である。 ２……回転軸 ４……ベル状霧化頭 ５……前面 ６……テーパ孔 ７……摺鉢面 ８……小口部 １２……塗料供給ノズル １４……中心線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】軸心回りに回転する回転軸に取付けられた
   ベル状霧化頭の前面に塗料を供給して遠心力によりこの
   塗料を外方へ発散させ霧化させるとともに、前記ベル状
   霧化頭と被塗装物との間に静電界を発生させて被塗装物
   の表面に塗装を行う回転霧化静電塗装装置において、前
   記ベル状霧化頭の前面の中心部に後方へ向かって摺鉢状
   に狭まる摺鉢面を有するテーパ孔を貫通形成するととも
   に、塗装装置本体から前記ベル状霧化頭の前面へ向かっ
   て伸びる塗料供給ノズルをその先端部分が湾曲して中心
   線が前記テーパ孔の後端の小口部の中心を通りテーパ孔
   の摺鉢面と平行になるように形成したことを特徴とする
   回転霧化静電塗装装置。