JPH06128411A - 導電性難燃樹脂組成物 - Google Patents
導電性難燃樹脂組成物Info
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- JPH06128411A JPH06128411A JP4275902A JP27590292A JPH06128411A JP H06128411 A JPH06128411 A JP H06128411A JP 4275902 A JP4275902 A JP 4275902A JP 27590292 A JP27590292 A JP 27590292A JP H06128411 A JPH06128411 A JP H06128411A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】樹脂組成物の粘度を上昇させることなく、優れ
た導電性と難燃性を付与することができる導電性難燃樹
脂組成物を提供する。 【構成】熱硬化性樹脂１００重量部に対してリン片状の
酸処理黒鉛を２０〜２００重量部混入してなる導電性難
燃樹脂組成物。
た導電性と難燃性を付与することができる導電性難燃樹
脂組成物を提供する。 【構成】熱硬化性樹脂１００重量部に対してリン片状の
酸処理黒鉛を２０〜２００重量部混入してなる導電性難
燃樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は導電性難燃樹脂組成物に
関し、さらに詳しくは導電性、難燃性および作業性に優
れた導電性難燃樹脂組成物に関する。
関し、さらに詳しくは導電性、難燃性および作業性に優
れた導電性難燃樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器や部品工場等の床塗料、石油、
ガソリン等の有機溶剤貯蔵容器のライニング材などは、
静電気の発生による半導体メモリの記憶内容の破壊や静
電気のスパークによる引火の危険性を防ぐために導電性
であることが必要であり、しかも万一の火災に備えて難
燃であることが好ましい。従来、これらの塗料やライニ
ング材に導電性を付与する方法としては、金属粉、金属
繊維、カーボン粉などの導電性物質を混入する方法がよ
く知られている。また難燃性を付与する方法としては、
臭素やリンを含む化合物、例えばヘキサブロムベンゼ
ン、トリスクロジルエチルフォスフェートなどの難燃性
化合物を樹脂組成物に混入する方法、熱硬化性樹脂を臭
素などで変性した難燃性樹脂、例えばテトラブロモ無水
フタル酸を酸成分に用いた不飽和ポリエステル樹脂やテ
トラブロモビスフェノール−Ａを出発物質に用いたエポ
キシ樹脂等を用いる方法などが一般的に行われている。
ガソリン等の有機溶剤貯蔵容器のライニング材などは、
静電気の発生による半導体メモリの記憶内容の破壊や静
電気のスパークによる引火の危険性を防ぐために導電性
であることが必要であり、しかも万一の火災に備えて難
燃であることが好ましい。従来、これらの塗料やライニ
ング材に導電性を付与する方法としては、金属粉、金属
繊維、カーボン粉などの導電性物質を混入する方法がよ
く知られている。また難燃性を付与する方法としては、
臭素やリンを含む化合物、例えばヘキサブロムベンゼ
ン、トリスクロジルエチルフォスフェートなどの難燃性
化合物を樹脂組成物に混入する方法、熱硬化性樹脂を臭
素などで変性した難燃性樹脂、例えばテトラブロモ無水
フタル酸を酸成分に用いた不飽和ポリエステル樹脂やテ
トラブロモビスフェノール−Ａを出発物質に用いたエポ
キシ樹脂等を用いる方法などが一般的に行われている。
【０００３】しかしながら、導電性および難燃性を同時
に満足させるためは、樹脂組成物に導電性物質や難燃性
化合物を多量に混入する必要があるため、樹脂組成物の
粘度が上昇して作業性が低下するという問題があった。
また導電性化合物が樹脂中で互いに接触していなければ
導電性が得られないため、接触を妨害する難燃性化合物
を充分な量で混入できないという問題もあった。さらに
難燃性物質を変性などにより樹脂に導入する場合にはそ
の導入量に限界があり、高い難燃性が得られない欠点が
あった。
に満足させるためは、樹脂組成物に導電性物質や難燃性
化合物を多量に混入する必要があるため、樹脂組成物の
粘度が上昇して作業性が低下するという問題があった。
また導電性化合物が樹脂中で互いに接触していなければ
導電性が得られないため、接触を妨害する難燃性化合物
を充分な量で混入できないという問題もあった。さらに
難燃性物質を変性などにより樹脂に導入する場合にはそ
の導入量に限界があり、高い難燃性が得られない欠点が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の問題を解決し、樹脂組成物の粘度を上昇させること
なく、優れた導電性と難燃性を付与することができる導
電性難燃樹脂組成物を提供するものである。
術の問題を解決し、樹脂組成物の粘度を上昇させること
なく、優れた導電性と難燃性を付与することができる導
電性難燃樹脂組成物を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱硬化性樹脂
１００重量部に対してリン片状の酸処理黒鉛を２０〜２
００重量部混入してなる導電性難燃樹脂組成物に関す
る。本発明で用いられるリン片状の酸処理黒鉛は、黒鉛
を酸処理して得られる。黒鉛としては一般に知られてい
る天然黒鉛、キッシュ黒鉛、熱分解黒鉛のような人造黒
鉛などが使用できるが入手の容易な点で天然リン片黒鉛
例えばフレイクグラファイト（ＦｌａｋｅＧｒａｐｈｉ
ｔｅ）、ベイングラファイト（Ｖｅｉｎ Ｇｒａｐｈｉ
ｔｅ）がよく、粒度は８０メッシュ以上望ましくは５０
メッシュ以上のもので形状は肉厚のリン片状のものが水
洗作業が効率よく行えて好ましい。酸処理は、黒鉛を硫
酸および硝酸の混液に浸漬し、酸化処理を行ったあとｐ
Ｈ値で４〜７になるまで水洗することにより行われる。
該酸処理黒鉛は、例えば２００℃以上の高い温度におい
て、その熱を吸収して急激に体積を膨脹させるため、優
れた難燃性を有する。熱硬化性樹脂組成物に混入する酸
処理黒鉛の形状は、導電性および混入の容易性の点か
ら、リン片状とされる。該リン片状の大きさには特に制
約はないが、混練性から、８０メッシュ以上の粒径とす
ることが好ましい。またリン片状の酸処理黒鉛の混入量
は、導電性および難燃性の点から、熱硬化性樹脂組成物
１００重量部に対して２０〜２００重量部、好ましくは
５０〜１５０重量部の範囲が好ましい。
１００重量部に対してリン片状の酸処理黒鉛を２０〜２
００重量部混入してなる導電性難燃樹脂組成物に関す
る。本発明で用いられるリン片状の酸処理黒鉛は、黒鉛
を酸処理して得られる。黒鉛としては一般に知られてい
る天然黒鉛、キッシュ黒鉛、熱分解黒鉛のような人造黒
鉛などが使用できるが入手の容易な点で天然リン片黒鉛
例えばフレイクグラファイト（ＦｌａｋｅＧｒａｐｈｉ
ｔｅ）、ベイングラファイト（Ｖｅｉｎ Ｇｒａｐｈｉ
ｔｅ）がよく、粒度は８０メッシュ以上望ましくは５０
メッシュ以上のもので形状は肉厚のリン片状のものが水
洗作業が効率よく行えて好ましい。酸処理は、黒鉛を硫
酸および硝酸の混液に浸漬し、酸化処理を行ったあとｐ
Ｈ値で４〜７になるまで水洗することにより行われる。
該酸処理黒鉛は、例えば２００℃以上の高い温度におい
て、その熱を吸収して急激に体積を膨脹させるため、優
れた難燃性を有する。熱硬化性樹脂組成物に混入する酸
処理黒鉛の形状は、導電性および混入の容易性の点か
ら、リン片状とされる。該リン片状の大きさには特に制
約はないが、混練性から、８０メッシュ以上の粒径とす
ることが好ましい。またリン片状の酸処理黒鉛の混入量
は、導電性および難燃性の点から、熱硬化性樹脂組成物
１００重量部に対して２０〜２００重量部、好ましくは
５０〜１５０重量部の範囲が好ましい。
【０００６】本発明に用いられる熱硬化性樹脂として
は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂、フラン樹脂などの熱によ
り硬化するいずれの樹脂組成物をも用いることができる
が、混入作業を容易にする点から、室温下で液状である
不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノ
ール樹脂などが好ましい。さらに高い難燃性を付与する
ためには、難燃化された不飽和ポリエステル樹脂、ビニ
ルエステル樹脂などを用いることができる。
は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂、フラン樹脂などの熱によ
り硬化するいずれの樹脂組成物をも用いることができる
が、混入作業を容易にする点から、室温下で液状である
不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノ
ール樹脂などが好ましい。さらに高い難燃性を付与する
ためには、難燃化された不飽和ポリエステル樹脂、ビニ
ルエステル樹脂などを用いることができる。
【０００７】酸処理黒鉛を熱硬化性樹脂に混入する方法
には特に制限はなく、例えば攪拌機による方法、ニーダ
等の混練装置による方法などにより行うことができる。
本発明の導電性難燃樹脂組成物には、必要に応じて熱硬
化性樹脂の硬化促進剤、硬化剤、着色剤、滑剤等を混入
することができる。
には特に制限はなく、例えば攪拌機による方法、ニーダ
等の混練装置による方法などにより行うことができる。
本発明の導電性難燃樹脂組成物には、必要に応じて熱硬
化性樹脂の硬化促進剤、硬化剤、着色剤、滑剤等を混入
することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明す
る。なお、例中の部は重量部、％は重量％を意味する。 実施例 ポリセット−５５９５−ＡＰＴ（不飽和ポリエステル樹
脂、日立化成工業社製）１００部に、リン片状の酸処理
黒鉛１００部を加え、攪拌機でよく混合した。このリン
片状の酸処理黒鉛は固定炭素分９７％、灰分１％、揮発
分２％で３５メッシュにピークを有する中国産リン片状
天然黒鉛１００ｇを濃硫酸（９５％）３００ｇと硝酸
（６０〜６２％）１００ｇの混酸液中に常温で１５時間
浸漬した後、ｐＨ値で６になるよう水洗後、吸引濾過
し、吸水分が２５〜３５％になるように調製したもので
ある。さらに５５重量％メチルエチルケトンパーオキサ
イド２部を加えてさらによく攪拌し、パテ状の樹脂組成
物を得た。この樹脂組成物を金ゴテを用いて１mmの厚さ
になるように、あらかじめ離型剤を塗布したガラス板上
に塗布し、室温で６０分硬化した後、さらに４０℃で１
２時間硬化し、厚さ約１mmの樹脂板を得た。この厚さ１
mmの樹脂板を幅１２．７mmに切断してＪＩＳ Ｋ ６９
１１（５．２４耐燃性、５．２４．１Ａ法）に準じて難
燃性試験を行ったが、不燃性であった。また、厚さ１mm
の樹脂板表面の１cm以上離れた任意の２点の導通をテス
ターにより調べたところ、０．４〜０．６Ωを示し導通
があった。
る。なお、例中の部は重量部、％は重量％を意味する。 実施例 ポリセット−５５９５−ＡＰＴ（不飽和ポリエステル樹
脂、日立化成工業社製）１００部に、リン片状の酸処理
黒鉛１００部を加え、攪拌機でよく混合した。このリン
片状の酸処理黒鉛は固定炭素分９７％、灰分１％、揮発
分２％で３５メッシュにピークを有する中国産リン片状
天然黒鉛１００ｇを濃硫酸（９５％）３００ｇと硝酸
（６０〜６２％）１００ｇの混酸液中に常温で１５時間
浸漬した後、ｐＨ値で６になるよう水洗後、吸引濾過
し、吸水分が２５〜３５％になるように調製したもので
ある。さらに５５重量％メチルエチルケトンパーオキサ
イド２部を加えてさらによく攪拌し、パテ状の樹脂組成
物を得た。この樹脂組成物を金ゴテを用いて１mmの厚さ
になるように、あらかじめ離型剤を塗布したガラス板上
に塗布し、室温で６０分硬化した後、さらに４０℃で１
２時間硬化し、厚さ約１mmの樹脂板を得た。この厚さ１
mmの樹脂板を幅１２．７mmに切断してＪＩＳ Ｋ ６９
１１（５．２４耐燃性、５．２４．１Ａ法）に準じて難
燃性試験を行ったが、不燃性であった。また、厚さ１mm
の樹脂板表面の１cm以上離れた任意の２点の導通をテス
ターにより調べたところ、０．４〜０．６Ωを示し導通
があった。
【０００９】比較例 ポリセット−５５９５−ＡＰＴ（同上）１００部に、５
５重量％メチルエチルケトンパーオキサイド２部を添加
してよく攪拌し、粘度０．３Ｐａ・ｓの樹脂組成物を得
た。この樹脂組成物を、あらかじめ離型剤を塗布し、さ
らに１mmの高さの堰を作ったガラス板上に流し込み、こ
れを室温で６０分硬化した後、さらに４０℃で１２時間
硬化し、厚さ約１mmの樹脂板を得た。この厚さ１mmの樹
脂板を実施例１と同様にして難燃試験を行ったところ、
可燃性であった。また、この樹脂板表面の１cm以上離れ
た任意の２点の導通をテスターにより調べたが、テスタ
ーは∞Ωを示し導通は示さなかった。
５重量％メチルエチルケトンパーオキサイド２部を添加
してよく攪拌し、粘度０．３Ｐａ・ｓの樹脂組成物を得
た。この樹脂組成物を、あらかじめ離型剤を塗布し、さ
らに１mmの高さの堰を作ったガラス板上に流し込み、こ
れを室温で６０分硬化した後、さらに４０℃で１２時間
硬化し、厚さ約１mmの樹脂板を得た。この厚さ１mmの樹
脂板を実施例１と同様にして難燃試験を行ったところ、
可燃性であった。また、この樹脂板表面の１cm以上離れ
た任意の２点の導通をテスターにより調べたが、テスタ
ーは∞Ωを示し導通は示さなかった。
【００１０】
【発明の効果】本発明の導電性難燃樹脂組成物は、高粘
度による作業性の低下を生ぜず、高い導電性と難燃性を
有するものである。
度による作業性の低下を生ぜず、高い導電性と難燃性を
有するものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂１００重量部に対してリン
片状の酸処理黒鉛を２０〜２００重量部混入してなる導
電性難燃樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4275902A JPH06128411A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 導電性難燃樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4275902A JPH06128411A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 導電性難燃樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128411A true JPH06128411A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17562032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4275902A Pending JPH06128411A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 導電性難燃樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06128411A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004336028A (ja) * | 2003-04-18 | 2004-11-25 | Nitta Ind Corp | 電磁波吸収材料 |
| JP2007291844A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Aica Kogyo Co Ltd | 導電性塗り床及び施工方法 |
-
1992
- 1992-10-14 JP JP4275902A patent/JPH06128411A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004336028A (ja) * | 2003-04-18 | 2004-11-25 | Nitta Ind Corp | 電磁波吸収材料 |
| JP2007291844A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Aica Kogyo Co Ltd | 導電性塗り床及び施工方法 |
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