JPH06128505A - 金属の糸状腐食防止方法および耐糸状腐食性のあるアルミニウム製自動車ホイール - Google Patents

金属の糸状腐食防止方法および耐糸状腐食性のあるアルミニウム製自動車ホイール

Info

Publication number
JPH06128505A
JPH06128505A JP32631692A JP32631692A JPH06128505A JP H06128505 A JPH06128505 A JP H06128505A JP 32631692 A JP32631692 A JP 32631692A JP 32631692 A JP32631692 A JP 32631692A JP H06128505 A JPH06128505 A JP H06128505A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metal
amount
epoxy resin
filiform corrosion
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP32631692A
Other languages
English (en)
Inventor
Richard K Sammel
ケー．サンメル リチャード
Paul H Radcliffe
エイチ．ラドクリフ ポール
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Morton International LLC
ATK Launch Systems LLC
Original Assignee
Morton Thiokol Inc
Morton International LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Morton Thiokol Inc, Morton International LLC filed Critical Morton Thiokol Inc
Publication of JPH06128505A publication Critical patent/JPH06128505A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C09D5/036—Stabilisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S525/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S525/934—Powdered coating composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31511—Of epoxy ether
    • Y10T428/31529—Next to metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31605—Next to free metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y10T428/31681—Next to polyester, polyamide or polyimide [e.g., alkyd, glue, or nylon, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、アルミニウム製自動車ホイールお
よびホイールカバー等のアルミニウム地金と保護皮膜と
の界面に発生する糸状腐食に関し、下地被覆として透明
粉末皮膜を用いて糸状腐食を防止することを目的とす
る。 【構成】 金属製物品表面の糸状腐食を防止する方法に
おいて、エポキシ樹脂と、紫外線吸収剤または封鎖アミ
ン光安定剤またはこれらの混合物とを、少量且つ密着性
を向上させるに十分な量で含有する粉末皮膜で上記金属
の表面を被覆した後、ベーキングを行って透明皮膜を形
成するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム製自動車
ホイールおよびホイールカバー等において、陽極酸化を
施していない光輝状態のアルミニウム表面に被覆した保
護皮膜が劣化する前に、アルミニウム地金と保護皮膜と
の界面に発生する糸状腐食の問題に関し、更に詳しく
は、この問題に対してアルミニウム表面の下地被覆とし
て透明粉末皮膜を用いた対策に関する。
【０００２】
【従来の技術】W.H.Slabough, W.Dejager, S.E.Hoover,
and L.L.Hutchinson のJournal of Paint Technology,
44, 566 (1972) の論文によると、アルミニウムの糸状
腐食は有機皮膜で被覆した状態で比較的高湿度に曝され
たときに発生する。皮膜の厚さが増加するのに伴い、糸
状腐食の成長速度は低下し、外部雰囲気から金属／皮膜
界面への水蒸気の伝達速度が低下する。この２つの実験
事実から、糸状腐食が生ずるためには、水分が有機皮膜
を透過して伝達されることが必要であることがわかる。
糸状腐食を抑制するためにアルミニウムの陽極酸化を利
用して厚い酸化皮膜を形成する方法が既に確立されてい
たが、上記著者はこれに加えて、有機皮膜に不連続部分
が無く自然酸化膜が存在する場合には糸状腐食が開始し
ないことを見出した。また、塩化物イオン等、酸化膜と
反応する物質が存在することが、糸状腐食の発生にとっ
て必要であることも見出した。相対湿度を３０〜４０％
以下に減少させることは現実にはできないので、糸状腐
食を低減するために可能の方法は、透過性の低い皮膜を
開発することであると言われている。
【０００３】しかし、本発明の方法はアルミニウム地金
の糸状腐食の防止のみに限定されるものではない。本発
明の方法は、クロムメッキ鋼等の鋼地金についても糸状
腐食に対する保護作用がある。走行する自動車の金属ホ
イールの露出部分には、砂粒等が激しく衝突して保護皮
膜が擦られる。硬くて強靱な皮膜が必要である。皮膜は
元々そして永久に多孔質であってはならず、地金表面に
強固に密着した状態を保ち皮膜／地金界面での腐食の進
行を防止しなければならない。但し、糸状腐食の進行に
とっては、地金表面にまで達する目に見えるピットは必
ずしも必要ではない。
【０００４】これまで長い間、光による黄変（焼け）、
割れ（cracking）、浅割れ（checking）および光沢劣化
を遅らせるために、紫外線吸収剤および光安定剤が皮膜
中の配合成分として用いられてきた。Dexterらの米国特
許第４，２２６，７６３号には、紫外線吸収剤としてｏ
−ヒドロキシフェニル−２Ｈ−ベンゾトリアゾール類が
用いられてきた来歴が示されており、そのうちでも２−
〔２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−（α，α−ジメ
チルベンジル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール
は有機皮膜の劣化防止に特に効果が大きいと記載されて
いる。また同様にRodyらおよび Cortolanoらはそれぞれ
米国特許第４，２９９，９２６号および第５，００４，
７７０号において、光安定剤として封鎖アミン類および
特に高分子のポリアルキルピペリジン類を教示してい
る。これらの紫外線吸収剤および光安定剤を組み合わせ
て透明粉末皮膜組成物の成分として用いることは米国特
許第４，４０２，９８３号に教示されている。この組成
物は自動車の仕上げ塗装における色塗の上を被覆する透
明皮膜として有用であると言われている。このように、
紫外線吸収剤および光安定剤を有機皮膜の割れおよび浅
割れ防止のために用いることは良く知られている。しか
し、既に説明したように、糸状腐食はその他の有機皮膜
劣化に先駆けて発生する。
【０００５】アルミニウムホイール表面と保護皮膜との
界面における糸状腐食が本発明によって防止される詳細
な機構はまだ十分に解明されていない。これまでは、ア
ルミニウムホイール表面の透明保護皮膜としては、同じ
程度の厚さのものが用いられてきた。このような従来の
保護皮膜は、皮膜自体には許容範囲を超える劣化が生ず
ることがなくとも、時間経過に伴う糸状腐食の発生を防
止することはできなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、透明
な粉末皮膜で被覆された下地金属（地金）の糸状腐食を
防止する方法を提供することを目的とする。本発明はま
た、透明粉末皮膜を唯一の外表皮膜とする下地金属の糸
状腐食を防止する方法を提供することを関連の目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、金属製物品表面の糸状腐食を防止する
方法において、エポキシ樹脂と、紫外線吸収剤または封
鎖アミン光安定剤またはこれらの混合物とを、少量且つ
密着性を向上させるに十分な量で含有する粉末皮膜で上
記金属の表面を被覆した後、ベーキングを行って透明皮
膜を形成する、金属の糸状腐食防止方法を提供する。
【０００８】典型的には、無被覆の金属表面に、紫外線
吸収剤または紫外線光安定剤またはこれらの両方と少量
のエポキシ樹脂とを含む粉末皮膜を約１．８〜約３．０
ｍｉｌの量で塗布した後に硬化させる。本発明において
上記無被覆の金属表面は、外表皮膜が全く無いかあるい
は非常に薄い皮膜（skin-like covering）があるもので
ある。従来公知の方法によりクロム化成皮膜を形成する
前処理を施したアルミニウムホイール表面は、本明細書
中において上記の無被覆金属表面という用語の意味に含
まれる。
【０００９】本明細書中におけるアルミニウムという用
語は、自動車のホイールまたはホイールカバー用に適し
たアルミニウムおよびその合金を意味する。すなわち、
適当なアルミニウム・シリコン基合金、アルミニウム・
リチウム基合金、アルミニウム・マグネシウム基合金、
アルミニウム・亜鉛基合金、アルミニウム・マンガン基
合金、アルミニウム・銅基合金（例えばアルミニウム青
銅）等も含む。この合金は実質的に一元系、二元系ある
いはそれ以上の多元系でもよい。本発明においてアルミ
ニウムホイールはアルミニウム以外では、標準的なアル
ミニウム合金３５６Ａ等で作られていることが望まし
い。
【００１０】一般に、遊離エポキシ基を持つ固体エポキ
シ樹脂を密着性促進（定着）用エポキシ樹脂添加物とし
て用いることができる。ビスフェノールＡ分子またはビ
スフェノールＦ分子から誘導されるような芳香族主鎖を
持ち、エポキシド当量が約１００〜１５００である樹脂
が望ましい。Dow Chemical社の XU71944.00L樹脂は望ま
しい定着剤の一つであるが、 Epon 2002樹脂および GT-
7013樹脂も本発明の方法に有用なエポキシ樹脂の例であ
る。グリセロールのグリシジルエーテルから生成した樹
脂、およびエポキシレート化したノボラック樹脂と２価
または多価フェノールとの反応により生成した樹脂も適
している。以下に示すように、トリグリシジルイソシア
ヌエート（ＴＧＩＣ）は本発明のカルボン酸含有ポリエ
ステル系樹脂の基本架橋剤として用いることができる
が、本発明の定着作用促進のためにそのエポキシ機能を
利用する添加物として用いることができる。一般にエポ
キシ樹脂は単独で皮膜粉末として用いた場合に優れた材
料であることが知られているが、本発明においては少量
を他の樹脂と一緒に用いて下地金属への粉末皮膜の密着
性を高める。もちろん、この性質は混合物中のイポキシ
量を多くしても得られるが、その場合、他の望ましい性
質例えば下記に示す他の樹脂で得られる耐候性が得られ
ない。定着促進用添加物の量は、皮膜粉末の約３〜約５
wt％が望ましいが、約１〜約２０wt％の範囲であれば良
い。
【００１１】本発明における粉末皮膜組成物の主体ある
いは基体を成す樹脂組成物は、望ましくは少なくとも約
７０wt％存在し、ポリウレタン、ポリエステル、および
アクリル（アクリレートおよびメタクリレートのポリマ
ーおよびコポリマーを含む）のような熱硬化性樹脂から
選択される。もちろん、樹脂およびその架橋剤は貯蔵温
度および粉末皮膜処理に用いる温度で微細に分割された
固体粒子の状態を維持していなければならない。トリグ
リシジルイソシアヌエートのようなポリエポキシドによ
って酸性ポリエステルを硬化させることにより、ＴＧＩ
Ｃポリエステルとして一般に知られている有用な物質が
生成する。この酸性ポリエステルは、Grilesta V7372,
Crylcoat 430 & 3010 、およびUralac 3400 & 3900とい
う商標で市販されている。カルボキシル官能性酸性ポリ
エステル樹脂は望ましくは約８０〜１００重量部、更に
望ましくは約９３〜重量部の比率で、約１〜約２０重量
部望ましくは約７重量部のトリグリシジルイソシアヌレ
ート架橋剤と一緒に用いる。
【００１２】ヒドロキシル官能性ポリエステルは一般
に、カプロラクタムでブロック化されたイソホロンジイ
ソシアネートで硬化させるとポリエステルウレタン皮膜
を形成する。ヒドロキシ官能性ポリエステルはRucote 1
07, Cargill 3000 & 3016, および Crylcoat 3109の商
標で市販されている。これらは望ましくは約５０〜約１
００重量部の範囲で更に望ましくは約８０重量部の比率
で用いる。ブロック化されたイソシアネートは、のぞま
しっくは約１〜約５０重量部の範囲で更に望ましくは約
２０重量部の比率で、ヒドロキシ官能性ポリエステルと
一緒に用いる。
【００１３】光沢性の優れたその他の適当な粉末皮膜樹
脂は、固体のジカルボン酸で架橋されたグリシジルメタ
クリレートである。本発明において有用なグリシジル官
能性アクリル樹脂は、Almatex P-7610, PD 7690, PD 61
00およびFinedic 229-30の商標で市販されている。望ま
しくは、グリシジル官能性アクリル樹脂は約５０〜約１
００重量部の比率で約１〜約５０重量部の範囲のジカル
ボキシル架橋剤と一緒に用いる。更に望ましくは、アク
リル樹脂約８３重量部を架橋剤としてのドデカンジオイ
ック酸約１７重量部と一緒に用いる。米国特許第３，７
８１，３８０号には、カルボキシ基を末端基とするポリ
マーを架橋剤とし用いることが教示されている。分子量
が６５０〜３０００の範囲にあるカルボキシ基を末端基
とするエポキシエステルが有用である。このエステル
は、分子量が２５０〜２０００の範囲にあるエポキシ樹
脂１当量と、１分子中に４〜２２個の炭素原子を含む飽
和カルボキシル酸１．５〜３当量とを反応させることに
より作成できる。
【００１４】米国特許第３，９９８，７６８号に教示さ
れているアクリル樹脂も本発明の方法に適している。こ
の樹脂は硬質および軟質のアクリルポリマーである。硬
質のアクリルポリマーは、重量平均分子量が約５０００
〜約２００００、望ましくは６０００〜１７０００であ
る。この硬質アクリルポリマーは、ガラス転移温度が７
０〜１０３℃、望ましくは８０〜１０２℃であり、ポリ
マーに良好な反応性を付与するヒドロキシル含有量が
０．５〜３．０wt％、望ましくは１．０〜１．８wt％で
ある。軟質のアクリルポリマーは重量平均分子量が約５
０００〜５００００、望ましくは１００００〜３０００
０である。この軟質アクリルポリマーは、ガラス転移温
度が−２０〜１５℃であり、イソシアネートとの反応性
を良好にするヒドロキシル量が約０．５〜２wt％、望ま
しくは０．５〜１．５wt％である。
【００１５】硬質アクリルポリマーは、メチルメタクリ
レートを、またはスチレンを、またはメチルメタクリレ
ートとスチレンとアルキル基中に２〜１４個の炭素原子
を含む１０wt％以下の任意のアルキルメタクリレートと
の混合物を約８０〜９０wt％、およびそれぞれアルキル
基中に２〜４個の炭素原子を含むヒドロキシアルキルメ
タクリレートまたはヒドロキシアルキルアクリレートま
たはこれらの混合物を５〜２０wt％含有する。
【００１６】軟質アクリルポリマーは、メチルメタクリ
レートまたはスチレンまたはこれらの混合物を３０〜６
２wt％、アルキル基中に２〜１２個の炭素原子を含むア
ルキルアクリレートまたはアルキル基中に４〜１２個の
炭素原子を含むアルキルメタクリレートを３５〜６０wt
％、およびアルキル基中に２〜４個の炭素原子を含むヒ
ドロキシアルキルメタクリレートを３〜１０wt％含有す
る。
【００１７】これら硬質および軟質アクリルポリマーは
いずれも、溶液、エマルジョン、あるいはビーズを用い
た従来の重合法により、従来の重合用触媒を用いて作成
できる。これらアクリル樹脂がカルボキシル酸基を含む
場合には、エポキシ樹脂添加物の量はアクリル樹脂中の
酸基１個当たりエポキシド基が０．７個未満になるよう
な量にする。
【００１８】主体または基体を成す各樹脂はそれぞれ、
高Ｔｇ、良好な貯蔵安定性、優れた光沢、および耐候性
のような特定の性質を有しており、個々の用途での必要
に応じて選択されている。しかし驚くべきことに、腐食
性物質によるアンダーカット（切り込み作用）で生ずる
糸状腐食を防止するために必要な、溶融固化後の粉末皮
膜の集結度および密着性を皮膜に付与するのは、２−ヒ
ドロキシベンゾフェノン、オキサニリド、ジフェニルシ
アノアクリレート、および望ましくはｏ−ヒドロキシフ
ェニル−２Ｈ−ベンゾトリアゾール等の例えばCiba-Gei
gy社からTinuvin 900 として市販されている紫外線吸収
剤であり、また例えばTinuvin 622LD, Tinuvin 292, Ti
nuvin 144, Tinuvin 944, Uvinol M-40, Sandovor 3056
の商標で市販されている封鎖アミン光安定剤である。紫
外線吸収剤および封鎖アミン光安定剤のいずれか一方を
単独で用いても良く両者を組み合わせて用いても良い
が、両者を組み合わせた方が耐食効果は大きい。上記 T
inuvin系の紫外線吸収剤および光安定剤については、米
国特許第４，２２６，７６３号、同第４，４０２，９８
３号および同第５，００４，７７０号の記載を参照し
た。紫外線吸収剤は粉末皮膜組成物中の少量成分として
用いられ、その含有量は望ましくは約０．１〜約１０重
量部、更に望ましくは約２重量部である。また封鎖アミ
ン光吸収剤の含有量は、望ましくは約０．１〜約５重量
部、更に望ましくは約１重量部である。
【００１９】変色あるいは退色を抑制するために、封鎖
フェノールIrganox 1010およびリン酸塩Iragfos 168 の
ような酸化防止剤（抗酸化剤）を粉末中に添加してもよ
い。その含有量は粉末の約０．０１〜約２．０wt％、望
ましくは約０．１wt％である。また、粉末皮膜組成物中
に流れ調整剤を約０．１〜約５重量部、望ましくは２重
量部添加してもよい。具体例としては、流れ調整剤Troy
EX-486 および商標Resiflow P-67 で市販されているも
のである。硬化後の粉末皮膜のピンホール発生を低減す
る効果のある流れ調整剤としては、上記以外にベンゾイ
ンがあり、商標Uraflow B で市販されている。ベンゾイ
ンの添加量は、望ましくは約０．１〜約２重量部、更に
望ましくは約０．２５重量部である。
【００２０】以下に、実施例により本発明を更に詳細に
説明する。
【００２１】
【実施例】実施例中、特に断りの無いかぎり部は重量部
で表示したものである。下記の各実施例の樹脂で形成し
た皮膜の性質を表１に示してある。試験方法は周知のも
のであるが、実施した各試験項目についてその要点を下
記に説明する。 〔ホットプレートによる溶融流れ試験〕直径１２．７ｍ
ｍ×厚さ６ｍｍの粉末ペレット（重量精度±０．０１
ｇ）を、３５°に傾斜させ３７５°Ｆ（１９０℃±２
℃）に保持したホットプレートに載せる。ペレットが溶
融してホットプレート上を流れ落ちる。最初にペレット
を載せた最高点から、落下した最下点までの距離をスチ
ール定規で０．５ｍｍ単位で測定する。 〔ゲル化時間〕・・ＡＳＴＭ Ｄ−３４５１．１４ 〔衝撃〕・・・・・ＡＳＴＭ Ｄ−２７９４ 〔鉛筆硬さ〕・・・ＡＳＴＭ Ｄ−３３６３ 〔光沢〕・・・・・ＡＳＴＭ Ｄ−５２３ 〔耐ＭＥＫ性〕皮膜を施したパネル面をメチルエチルケ
トンに浸した綿棒で往復５０回擦る。１〜５の水準で、
１は最低の水準であり皮膜が完全に擦り取れた場合、５
は全く影響がない場合である。 〔耐凝着性〕試験管内に粉末を入れて高さ１ｉｎ（２．
５４ｃｍ）の層とし、この粉末層の上に１００ｇの重り
を載せる。この状態で、空気循環式の炉内に入れて１１
０°Ｆ（４３℃）で２４時間保持した後の状態を１〜１
０の水準で評価する。水準１は変化なしの場合、水準１
０は完全に凝着した場合である。 ＜比較例Ａ＞ネオペンチルグリコールとＯＨ値が５０の
トリメチロールプロパンとの混合物のヒドロキシ官能性
テレフタレート：２４００部、ブロックトイソホロンジ
イソシアネート：６００部、樹脂状流れ調整剤：６０
部、紫外線吸収剤Tinuvin 900：６０部、および光安定
剤Tinuvin 622 ：３０部を混合し、得られた混合物を単
一スクリュー式Buss押出機に２回通して成形した。その
際の最高温度は１８０°Ｆであった。得られた押出材を
急冷してからチップ状に破砕し、これに０．１wt％のAe
rosil R-972 を混合した後、１２ピンの回転子と１．０
ｍｍのスクリーンを持つBrinkman粉砕機に通して２００
メッシュの篩目を通過する粉末を得た。この粉末は４０
０°Ｆでのゲル化時間が８９秒、ＨＰＭＦ（hot plate
melt flow:ホットプレート溶融流れ性）は３７５°Ｆ
／．２５ｇで７２ｍｍであった。 ＜実施例１＞比較例Ａのヒドロキシ官能性テレフタレー
ト：２３２０部、イソホロンジイソシアネート：５８０
部、流れ調整剤：５８部、Tinuvin 900 ：５８部、Tinu
vin622 ：２９部、およびDow Chemical U.S.A. から市
販されている等級名XU 71944.00L（エポキシ当量８７７
および動粘度３８３６センチストローク）の固体ビスフ
ェノールＡエポキシ樹脂：１１６部を混合した。押出機
に１回通すだけで十分に成形できたが、最高温度はこの
場合にも１８０°Ｆであった。破砕および粉砕は比較例
Ａとほぼ同じようにして行った。得られた−２００メッ
シュの粉末は４００°Ｆでのゲル化時間が７９秒、ＨＰ
ＭＦ（３７５°Ｆ／．２５ｇ）が７７ｍｍであった。 ＜実施例２＞Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. からAlma
tex PD-7610 の商標で市販されているエポキシ当量５１
０〜５６０（＊）、メルトインデックス５０〜５８（＊
＊）のポリ（グリシジルメタクリレート）樹脂：２４０
７部を、ドデカンジオイック酸：４９３部、実施例１と
同じDow 社のエポキシ樹脂XU71944.00L ：１１６部、流
れ調整剤：５８部、紫外線吸収剤Tinuvin 900 ：５８
部、および光安定剤Tinuvin 622 ：２９部と混合した。
得られた混合物をBuss押出機に通し最高温度２６０°Ｆ
で成形した。破砕処理および粉砕処理を比較例Ａとほぼ
同じように行い、２００メッシュの篩目を通過する粉末
を得た。この粉末は４００°Ｆでのゲル化時間が２７
秒、ＨＰＭＦ（３７５°Ｆ／．２５ｇ）が１１２ｍｍで
あった。
【００２２】＊ ：ＨＣｌ−ピリミジン法 ＊＊：１２５℃、２１６０ｇ（ＡＳＴＭ Ｄ−２３８−
５７Ｔ） ＜比較例Ｂ＞比較例Ａとほぼ同じ操作を行った。但し、
テレフタレートおよびＩＰＤＩの代わりに、チューリヒ
のEms-Chemie AG から商標 V 73-72で市販されている酸
価３２〜３５（＊）、Ｔｇ約６０℃のカルボキシ化ポリ
エステル樹脂：２７９０部およびトリグリシジルイソア
ヌエート：２１０部を用いた。得られた−２００メッシ
ュの粉末は４００℃でのゲル化時間が１１９秒、ＨＰＭ
Ｆ（３７５°Ｆ／．２５ｇ）が５８．５ｍｍであった。
【００２３】＊：ＤＩＮ ５３４０２法 Ransberg社の静電吹付装置により、比較例ＡおよびＢと
実施例１および２の粉末を６０ＫＶでスチールパネルに
約１．８〜約２．２ｍｉｌの範囲の厚さに被覆し、表１
に示した最高地金温度および時間で粉末を硬化させた。
表１には、各試料から得られた皮膜の性質も併せて示し
た。
【００２４】
【表１】
【００２５】QUV Weatherometer 中で２０１６時間経過
後、比較例Ａと実施例１および２の粉末で被覆し表１の
条件で硬化処理したスチールパネルの６０度光沢は、そ
れぞれ８５、６９、８８であった。比較例Ｂの粉末で被
覆したパネルは、同じWeatherometer 中で１６８時間経
過後に６０度光沢が１５であった。キセノン・アークWe
atherometer 中で１６５０時間経過後、比較例Ａおよび
Ｂと実施例１および２の粉末で被覆し表１の条件で硬化
処理したパネルは、６０度光沢がそれぞれ１０５、７
７、７１、９４であった。
【００２６】実施例１の粉末皮膜組成物と、定着剤とし
てエポキシ樹脂を含まない比較例Ａの粉末皮膜組成物と
を比較するために、３５６Ａ合金製の標準的なアルミニ
ウムホイールの試験片を用い、フォード・モーター社の
実験室試験法 BI 124-1 （Ford Mortor Company's Labo
ratory Test Method BI 124-1)により、糸状腐食試験を
行った結果から実施例１の方が優れていることが分かっ
た。試験片に予め８５°ＦでICP 1155によるクロメート
処理（以下に説明）を施した後、Ransberg静電吹付装置
により６０ＫＶで比較例ＡおよびＢと実施例１および２
の粉末を、また参照材として市販の粉末皮膜組成物を被
覆した。皮膜硬化処理中の最高地金温度は前記試験パネ
ルの場合と同じであった。各ホイール試験片の最小皮膜
厚さは２ｍｉｌであり、全試験片についてModel XW Wea
ther-O-Meterまたは同様な装置内で４００時間の加速耐
候試験を行った。その後、先端が炭化物でできた罫書き
針で皮膜を貫いて「Ｘ」の文字を罫書き、フォード・モ
ーター社（Ford Mortor Company ）から市販されている
制御雰囲気チャンバ（Controlled Atmosphere Chamber
）内に入れて水蒸気と塩酸蒸気の混合雰囲気とした。
チャンバを閉め切り室温で１時間保持した後、リンスは
せずに、Thermotron Industries 社から市販されている
環境キャビネット（Environmental Cabinet)内に入れ
た。キャビネット内は温度３８±２℃、相対湿度８０±
３％に制御した。各試験片を２４時間毎に検査し、罫書
き線からの糸状腐食の進行を測定し、キャビネット内の
合計滞在時間と共に記録した。本発明の方法による皮膜
を施した試験片はいずれも密着性の低下は認められなか
った。表２に、滞在時間に対する糸状腐食の進行をｍｍ
で示す。測定精度は±０．２ｍｍであった。
【００２７】クロメート処理条件は下記の通りであっ
た。 〔クロメート処理条件〕何も処理を施さないホイール表
面を、Industrial Chemical Products社（Cityof Indus
try, California）から市販されている A-126液のよう
な緩アルカリ洗浄溶液で、室温（望ましくは）で４０〜
６０秒程度洗浄する。次に、緩硫酸溶液で約２時間、望
ましくは室温で、脱酸素処理を施す。次に、この表面を
クロメート塩溶液に約９０秒以上、望ましくは約９０〜
約１２０秒間、望ましくは８４°Ｆ以上、更に望ましく
は８７°Ｆに制御された温度で曝すことにより、上記脱
酸素処理された表面上にクロメート化成皮膜を形成す
る。アルミニウムの化成被覆に適したクロメート塩溶液
は市販されている。Industrial Chemical Productsから
1155-Pが市販されている。次に、熱対流炉内で例えば最
高温度１４０℃で乾燥させる。この状態でのアルミニウ
ム表面は本明細書の用語の意味においては依然無被覆で
ある。
【００２８】
【表２】
【００２９】実施例２の粉末皮膜は４個の試験片のうち
で糸状腐食の進行が最も大きいが、参照材のような、紫
外線吸収剤も光安定剤もエポキシ樹脂も含まない粉末に
比べれば著しく優れており、また表１に示したように耐
変色性が優れており、本発明による望ましい皮膜の１つ
である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月２３日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 5/08 ＰＰＹ 6904−4Ｊ ＰＱＡ 6904−4Ｊ ＰＱＥ 6904−4Ｊ 133/00 ＰＧＧ 7921−4Ｊ 163/00 ＰＪＱ 8830−4Ｊ 175/06 ＰＨＱ 8620−4Ｊ (72)発明者 ポール エイチ．ラドクリフ アメリカ合衆国，ペンシルバニア 19551, ロベソニア，ルーラルデリバリー ２，ボ ックス 930

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属製物品表面の糸状腐食を防止する方
    法において、 少量且つ定着剤として十分な量のエポキシ樹脂と紫外線
    吸収剤または封鎖アミン光安定剤またはこれらの混合物
    とを含有する粉末皮膜で上記金属の表面を被覆した後、
    ベーキングを行って透明皮膜を形成する、金属の糸状腐
    食防止方法。
  2. 【請求項２】 前記粉末皮膜がアクリル樹脂を含んで成
    る請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記エポキシ樹脂が固体のビスフェノー
    ル誘導体である請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記エポキシ樹脂はエポキシ当量が約１
    ００〜約１５００である請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記粉末皮膜がヒドロキシル官能基ポリ
    エステルと脂肪族ジイソシアネートとの混合物である請
    求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記エポキシ樹脂の量が前記皮膜の約３
    〜約５wt％である請求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記エポキシ樹脂の量が前記皮膜の約１
    〜約２０wt％である請求項１記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記ジイソシアネートが脂環式である請
    求項５記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記アクリル樹脂が、グリシジル基を含
    有しジカルボン酸で架橋されるポリアクリレートである
    請求項２記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記粉末皮膜中のエポキシ樹脂の量が
    約３〜５wt％である請求項２記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記アクリル樹脂がポリメタクリレー
    トである請求項２記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記アクリル樹脂がカルボン酸基を含
    み、前記エポキシ樹脂の量は１酸基当たりの０．７未満
    のエポキシ基となる量である請求項２記載の方法。
  13. 【請求項１３】 粉末皮膜の塗布されたままでの厚さが
    約１．８〜約３．０ｍｉｌである請求項１記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記金属がアルミニウムである請求項
    １記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記金属がクロムメッキ鋼である請求
    項１記載の方法。
JP32631692A 1992-01-15 1992-12-07 金属の糸状腐食防止方法および耐糸状腐食性のあるアルミニウム製自動車ホイール Pending JPH06128505A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US821414 1992-01-15
US07/821,414 US5453295A (en) 1992-01-15 1992-01-15 Method for preventing filiform corrosion of aluminum wheels by powder coating with a thermosetting resin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06128505A true JPH06128505A (ja) 1994-05-10

Family

ID=25233348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP32631692A Pending JPH06128505A (ja) 1992-01-15 1992-12-07 金属の糸状腐食防止方法および耐糸状腐食性のあるアルミニウム製自動車ホイール

Country Status (15)

Country Link
US (2) US5453295A (ja)
EP (1) EP0551734B1 (ja)
JP (1) JPH06128505A (ja)
KR (1) KR960008476B1 (ja)
CN (1) CN1033432C (ja)
AT (1) ATE134689T1 (ja)
AU (1) AU650374B2 (ja)
BR (1) BR9300125A (ja)
CA (1) CA2084367A1 (ja)
DE (1) DE69208639T2 (ja)
DK (1) DK0551734T3 (ja)
ES (1) ES2086675T3 (ja)
GR (1) GR3019902T3 (ja)
MX (1) MX9207021A (ja)
NZ (1) NZ245240A (ja)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5475768A (en) * 1993-04-29 1995-12-12 Canon Inc. High accuracy optical character recognition using neural networks with centroid dithering
US5523349A (en) * 1993-11-08 1996-06-04 Nippon Paint Co., Ltd. Powder coating composition
NL9400107A (nl) * 1994-01-24 1995-09-01 Dsm Nv Werkwijze voor de bereiding van een gemodificeerd polymeer voor poederverven.
DE9420640U1 (de) * 1994-12-23 1995-03-23 Lord Corp., Cary, N.C. Strahlungsaushärtbare Zusammensetzungen mit einem Gehalt an hydroxy-terminierten Polyurethanen und einer Epoxy-Verbindung
US6197394B1 (en) * 1995-06-07 2001-03-06 Allied Tube & Conduit Corporation In-line coating and curing a continuously moving welded tube with an organic polymer
DE19607914A1 (de) * 1996-03-01 1997-09-04 Basf Lacke & Farben Pulverlack für Verpackungsbehälter
US5795927A (en) * 1996-05-17 1998-08-18 Morton International, Inc. Color stable wrinkle finish epoxy powder coating
CA2230612A1 (en) * 1997-04-24 1998-10-24 Basf Corporation Acid epoxy-isocyanate clear coat systems
US6187376B1 (en) * 1998-10-01 2001-02-13 Basf Corporation Method for improving the adhesion of a repair coating to a previously coated substrate
US6596347B2 (en) 1999-05-26 2003-07-22 Ppg Industries Ohio, Inc. Multi-stage processes for coating substrates with a first powder coating and a second powder coating
US6113764A (en) * 1999-05-26 2000-09-05 Ppg Industries Ohio, Inc. Processes for coating a metal substrate with an electrodeposited coating composition and drying the same
US6291027B1 (en) 1999-05-26 2001-09-18 Ppg Industries Ohio, Inc. Processes for drying and curing primer coating compositions
US6231932B1 (en) 1999-05-26 2001-05-15 Ppg Industries Ohio, Inc. Processes for drying topcoats and multicomponent composite coatings on metal and polymeric substrates
US6863935B2 (en) 1999-05-26 2005-03-08 Ppg Industries Ohio, Inc. Multi-stage processes for coating substrates with multi-component composite coating compositions
US7011869B2 (en) * 1999-05-26 2006-03-14 Ppg Industries Ohio, Inc. Multi-stage processes for coating substrates with multi-component composite coating compositions
US6221441B1 (en) 1999-05-26 2001-04-24 Ppg Industries Ohio, Inc. Multi-stage processes for coating substrates with liquid basecoat and powder topcoat
US20040191555A1 (en) * 2003-02-06 2004-09-30 Metal Coatings International Inc. Coating systems having an anti-corrosion layer and a powder coating layer
US20040265494A1 (en) * 2003-06-25 2004-12-30 Szuping Lu Glycidyl (meth)acrylate powder coating compositions containing caprolactone-derived side chains
US20050072682A1 (en) * 2003-10-07 2005-04-07 Kenneth Lore Process and apparatus for coating components of a shopping cart and a product
US7547739B2 (en) 2005-12-20 2009-06-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Powder coating composition providing low gloss
EP2027937A1 (en) * 2007-08-24 2009-02-25 DuPont Powder Coatings Ibérica, S.L. Process of powder coating aluminium substrates
JP5433950B2 (ja) * 2008-01-24 2014-03-05 日本軽金属株式会社 金属塗装材
PL2085436T3 (pl) * 2008-01-29 2011-05-31 Akzo Nobel Coatings Int Bv Akrylowe proszki powłokowe zawierające cząstki hydrofobowe oraz powłoki proszkowe z nich wykonane odporne na korozję nitkową
PL2098575T3 (pl) 2008-03-04 2011-02-28 Akzo Nobel Coatings Int Bv Proszek powłokowy zawierający związki akrylowe z epoksydowymi grupami funkcyjnymi oraz powłoki proszkowe oporne na korozję nitkową wykonane z takiego proszku
WO2011037807A2 (en) * 2009-09-28 2011-03-31 Carrier Corporation Dual powder coating method and system
CN102523759B (zh) * 2010-09-10 2013-08-14 松下电器产业株式会社 电子部件及电子部件用导线
US9751107B2 (en) 2012-03-21 2017-09-05 Valspar Sourcing, Inc. Two-coat single cure powder coating
EP4079935A3 (en) 2012-03-21 2023-01-25 Swimc Llc Two-coat single cure powder coating
CN104087094A (zh) * 2014-07-02 2014-10-08 邹玲姣 一种开关用夜光涂料
CN110885598B (zh) * 2019-11-27 2021-08-06 老虎表面技术新材料（清远）有限公司 一种具有抗压痕效果的丙烯酸透明粉的应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6414945A (en) * 1987-07-08 1989-01-19 Mitsubishi Electric Corp Resin sealed semiconductor device
JPH01141961A (ja) * 1987-11-30 1989-06-02 Nippon Light Metal Co Ltd アルミニウム材の耐糸錆性コーティング組成物

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA481183A (en) * 1952-02-19 Aluminum Company Of America Surface treatment of magnesium and magnesium alloy articles
BE516894A (ja) * 1952-04-03
US3329536A (en) * 1963-07-11 1967-07-04 Hooker Chemical Corp Solution and accelerated process for coating aluminum
US3781380A (en) * 1971-08-16 1973-12-25 Ford Motor Co Powder coating compositions containing glycidyl ester copolymers,carboxy terminated polymeric crosslinking agents,and flow control agents
US3801379A (en) * 1972-01-17 1974-04-02 Phillips Petroleum Co Hot water surface treatment of aluminum substrate
DE2215080C3 (de) * 1972-03-28 1978-10-12 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Pulverförmige Überzugsmittel
US3931117A (en) * 1974-08-01 1976-01-06 Cook Paint And Varnish Company Coating powders for protective films based on ε-caprolactam-blocked isocyanates
US3998768A (en) * 1974-12-24 1976-12-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Thermosetting powder coating composition of a blend of acrylic polymers having different glass transition temperatures and a blocked polyisocyanate cross-linking agent
CH626109A5 (ja) * 1976-05-11 1981-10-30 Ciba Geigy Ag
DE2621656A1 (de) * 1976-05-15 1977-12-01 Dynamit Nobel Ag Haertbare pulverfoermige ueberzugsmittel
DE2814079A1 (de) * 1978-04-01 1979-10-11 Bayer Ag Beschichtungsmassen
US4278589A (en) * 1978-06-26 1981-07-14 Ciba-Geigy Corporation 2-[2-Hydroxy-3,5-di-(α,α-dimethylbenzyl)phenyl]-2H-benzotriazole and stabilized compositions
US4226763A (en) * 1978-06-26 1980-10-07 Ciba-Geigy Corporation 2-[2-Hydroxy-3,5-di-(.alpha.,α-dimethylbenzyl)-phenyl]-2H-benzotriazole and stabilized compositions
US4281076A (en) * 1978-08-18 1981-07-28 Kansai Paint Company, Limited Thermosetting acrylic resin powder coating compositions
US4248977A (en) * 1978-11-07 1981-02-03 The Polymer Corporation Coating powders with improved adhesion
DE3010874A1 (de) * 1980-03-21 1981-10-01 Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg Pulverfoermiges ueberzugsmittel und seine verwendung
US4317858A (en) * 1980-06-27 1982-03-02 Westinghouse Electric Corp. Ultraviolet curable solvent-free wire enamel blends
US4346144A (en) * 1980-07-21 1982-08-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Powder coating composition for automotive topcoat
US4402983A (en) * 1980-09-19 1983-09-06 E. I. Du Pont De Nemours & Co. Powder coating composition for automotive topcoat
IT1169010B (it) * 1981-01-08 1987-05-20 Hoechst Ag Leganti polimerici, solidi, per vernici termoindurenti in polvere a base di prepolimeri poliuretanici carbossilati con gruppi isocianici bloccati e vernici contenenti detti leganti
US4451304A (en) * 1981-05-04 1984-05-29 Walter Batiuk Method of improving the corrosion resistance of chemical conversion coated aluminum
JPS582596A (ja) * 1981-06-30 1983-01-08 Nippon Parkerizing Co Ltd アルミニウム製熱交換器の表面処理法
US4393002A (en) * 1982-03-19 1983-07-12 Ciba-Geigy Corporation ε-Caprolactam blocked diisocyanates
IT1153000B (it) * 1982-07-01 1987-01-14 Resem Spa Dispersioni acquose di poliuretani da oligouretani aventi gruppi terminali insaturi
JPS5998169A (ja) * 1982-11-27 1984-06-06 Dainippon Ink & Chem Inc 塗料用樹脂組成物
US4540766A (en) * 1983-10-03 1985-09-10 Ppg Industries, Inc. Thermosetting high solids solvent-based polyester-urethane one-component coating compositions
US4606967A (en) * 1983-10-19 1986-08-19 Sermatech International Inc. Spherical aluminum particles in coatings
US4756975A (en) * 1984-11-12 1988-07-12 Kansai Paint Co., Ltd. Process for coating automotive outer bodies
US4755435A (en) * 1984-11-12 1988-07-05 Kansai Paint Co., Ltd. Process for coating steel panels
US4548998A (en) * 1984-12-07 1985-10-22 Ppg Industries, Inc. Thermosetting high solids solvent-based polyester-urethane coating composition and a method of preparing same
US4855358A (en) * 1984-12-14 1989-08-08 Morton Thiokol, Inc. Powder coating containing an epoxy resin, acrylic resin and polyamide
DE3504805A1 (de) * 1985-02-13 1986-08-14 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Thermoplastische blockcopolymere
JPH0612217B2 (ja) * 1985-04-30 1994-02-16 日本電装株式会社 アルミニウム製熱交換器およびその製法
US5008335A (en) * 1985-08-07 1991-04-16 Ppg Industries, Inc. Powder coating compositions of polyepoxides, acrylic copolymers and aliphatic or polyester dibasic acids
JPS6265767A (ja) * 1985-09-17 1987-03-25 Kansai Paint Co Ltd 鋼材への塗装法
US4779564A (en) * 1986-06-09 1988-10-25 Morton Thiokol, Inc. Apparatus for electrostatic powder spray coating and resulting coated product
US4749430A (en) * 1986-10-16 1988-06-07 Shell Oil Company Method of making an encapsulated assemblage
US5013791A (en) * 1987-12-30 1991-05-07 Ppg Industries, Inc. Beta-hydroxyalkylamide cured acid polymer/polyepoxide powder coating
JP2620304B2 (ja) * 1988-05-12 1997-06-11 日本ペイント株式会社 水性塗料用組成物
US4988767A (en) * 1989-09-18 1991-01-29 Ppg Industries, Inc. Thermosetting powder coating composition containing a mixture of low Tg and high Tg polymers with acid functional groups
US4973646A (en) * 1990-04-09 1990-11-27 Eastman Kodak Company Powder coating compositions
JP2810500B2 (ja) * 1990-07-03 1998-10-15 日本ペイント株式会社 粉体塗料
US5097006A (en) * 1990-11-21 1992-03-17 U C B S.A. Weatherable powder coating compositions
US5116892A (en) * 1991-07-22 1992-05-26 Eastman Kodak Company Thermosetting powder coating compositions
US5153252A (en) * 1991-11-29 1992-10-06 Estron Chemical, Inc. Thermosetting powder coating compostions containing bisphenoxy-propanol as a melt viscosity modifier
US5212245A (en) * 1992-03-04 1993-05-18 Ppg Industries, Inc. Thermosetting powder coating compositions containing flow modifiers

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6414945A (en) * 1987-07-08 1989-01-19 Mitsubishi Electric Corp Resin sealed semiconductor device
JPH01141961A (ja) * 1987-11-30 1989-06-02 Nippon Light Metal Co Ltd アルミニウム材の耐糸錆性コーティング組成物

Also Published As

Publication number Publication date
ES2086675T3 (es) 1996-07-01
US5407747A (en) 1995-04-18
KR960008476B1 (ko) 1996-06-26
NZ245240A (en) 1995-01-27
DK0551734T3 (da) 1996-07-01
EP0551734A1 (en) 1993-07-21
US5453295A (en) 1995-09-26
MX9207021A (es) 1993-07-01
KR930016565A (ko) 1993-08-26
EP0551734B1 (en) 1996-02-28
GR3019902T3 (en) 1996-08-31
AU650374B2 (en) 1994-06-16
CN1033432C (zh) 1996-12-04
BR9300125A (pt) 1993-07-20
DE69208639D1 (de) 1996-04-04
DE69208639T2 (de) 1996-07-11
CN1074397A (zh) 1993-07-21
ATE134689T1 (de) 1996-03-15
AU2858892A (en) 1993-10-07
CA2084367A1 (en) 1993-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH06128505A (ja) 金属の糸状腐食防止方法および耐糸状腐食性のあるアルミニウム製自動車ホイール
KR930002217B1 (ko) 하이드록시알킬아마이드 분말 도장 경화 시스템
US6184311B1 (en) Powder coating composition of semi-crystalline polyester and curing agent
JP3282810B2 (ja) 被覆組成物
US6069221A (en) Powder coating compositions containing a carboxylic acid functional polyester
JPH0684485B2 (ja) 基材にコンポジットフィルムを提供する方法
EP1050564B1 (en) Thermosetting epoxy powder coatings having improved degassing properties
HRP920141A2 (en) Thermosetting powder coating composition
EP2027937A1 (en) Process of powder coating aluminium substrates
US5998507A (en) Thermosetting powder coating material and method
CN1175073C (zh) 耐气候老化的粉末涂料的制备方法
WO2004104066A1 (en) Particulate coating having improved chip resistance, uv durability, and color stability
US5342893A (en) Antipopping agents for powder coating compositions
JP4598230B2 (ja) 粉体塗料組成物
US4356285A (en) Thermosetting resin composition
JPS58133873A (ja) 防食被覆方法
JPH08318592A (ja) プレコート金属板
JP4152172B2 (ja) 鋳鉄管の防食方法および防食処理された鋳鉄管
JPH1112537A (ja) 粉体塗料用樹脂組成物
JP3810465B2 (ja) 粉体塗料用樹脂組成物
WO2025122364A1 (en) Powder coating composition with application smoothness and sharp edge flow restriction
JPH1160999A (ja) 鋳鉄管外面用粉体塗料
JP2003026991A (ja) 粉体塗料用樹脂組成物
JPH02673A (ja) 粉体塗料組成物
MXPA00005833A (en) Powder thermosetting compositions for preparing coatings with low gloss finish