JPH06128867A - 染液自動調合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高精度で効率的な染液自動調合装置を提供す
る。 【構成】 染料原液等の計量と水、粉体及び／又は捺染
糊の供給を併行して連続複数回行なう染液自動調合装置
であって、染料原液等を圧力を制御して流出させ、同流
出管内の染料原液等を排出及び洗浄する装置を具える。 【効果】 染料原液等とその他の原料が併行して採取さ
れ、また異なる粘度のものも印加圧して最適の流速で流
出され且つ析出あるいは沈降性のものでも必要時に排
出，洗浄されるので、もって高精度、高速の故障の少な
い効率的な調合操作が出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種の染料を用いて色合
わせを行なう際に使用し得る染液自動調合装置に関する
ものであり、詳しくは数種の染料原液、助剤原液、水、
粉体及び／又は捺染糊の指定量を自動的に組み合わせて
所望の濃度及び色の染液を順次複数回調合する装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来染液の調合は希望する色見本に対し
て、該色見本の色目の成分を構成する数種の染料を経験
的に選択するか、もしくは一般にコンピュ−タ−・カラ
−マッチングと呼称される方法で色見本を解析し色見本
の色目の成分を選択した後、通常試染と呼称される作業
で選択された数種の染料、及び助剤と所望の濃度及び量
を得るために水を加え調合を行い、必要なら捺染糊を付
加し試染を行なってきた。

【０００３】しかしかかる試染により得られた被染物と
希望する色見本とは肉眼での完全な一致を検定すること
は非常に困難で、一般的には複数回の繰り返しによって
色見本と合致させていた。更に、近年は色見本に使用さ
れる色が非常に多彩となりその組み合わせも複雑になっ
た。加えて、被染物の堅牢度及び風合い等の品質、及び
経済性等を考慮しながら最適の染料及び助剤の組み合わ
せを決定する作業は高い経験と熟練や多大の手間を要し
ている。

【０００４】そこで、本出願人等は特願昭５５−６３１
７７号で重量法によって計量する高精度で高効率の染液
自動調合装置を提案し、さらに特願昭５８−１７８５７
号において、染料の秤量、調合操作を順次連続的に複数
回行なうことができる一層効率的な染液自動調合装置を
提案し、さらに特願昭５９−１６１８８４号において、
染料と助剤の秤量及び調合操作が同時に併行して順次連
続的に複数回行なうことができるさらに一層の効率的な
染液自動調合装置を提案した。

【０００５】前記特願昭５９−１６１８８４号に提案し
た染液自動調合装置により数種の染料、助剤、水、粉体
及び捺染糊の秤量と調合が高精度かつ高効率に行なわれ
るようになったものの、染料原液、及び助剤原液の種類
によっては、その濃度又は粘度により流出管を流れる流
速に差があり、例えば、粘度の低い原液は早く粘度の高
い原液は遅くなるが、かかるような高精度と高速処理が
要求される装置においては、できるだけ流速差を無くす
ことが基本である。

【０００６】一般的に管内流体の流速を平均的に上げる
には、空気圧等で加圧する方法があるが、かかるような
高精度が要求される装置には、単純に応用出来ない。ま
た前記染料原液、及び助剤原液の種類によっては、空気
により酸化され、変質を来すものもある。更に前記染料
原液、及び助剤原液の種類によっては、時間経過ととも
に、流出管内において、それぞれの析出又は沈降の程度
が異なるため、より精度を維持するためには適時流出管
内の染料原液、及び助剤原液を排出する必要があり、排
出に際しては、調合時間に影響を与えないようにするの
が望ましい。

【０００７】またこのような染液自動調合装置におい
て、長時間休止する場合または複数本の流出管のうち、
長時間使用しない場合等においては、前記流出管は前記
染料原液、及び助剤原液に汚染され品質上好ましくない
上、流出管の詰まり又は流出管途中に位置する電磁バル
ブの詰まり等の問題を発生する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した現状の問題点を克服した高精度でより効率的な染液
自動調合装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、複数個
の染料原液、助剤原液（以下、染料原液等と略称す
る）、水、粉体及び捺染糊（以下、原液等と略称する）
の指定量を流出しながら順次複数個を調合する染液自動
調合装置であって、染料原液、助剤原液、及び水をそれ
ぞれ収容する容器と、該容器に連結しバルブを備えた流
出管と、粉体及び捺染糊をそれぞれ収容する容器ならび
に供給装置と前記原液等を受け入れる複数個の受入容器
と、該受入容器に受け入れた前記染料原液、助剤原液の
重量変化を電気信号に変換する計量装置と、前記受入容
器が複数個載置される移送装置と、受入容器の下方に配
設した前記計量装置を上下移動させる昇降装置を設置し
てなり、予め定めた設定値に対応した染料原液、助剤原
液、及び水を流出せしめるためのバルブの開閉制御機構
並びに粉体及び捺染糊の供給量制御機構を具え、染料原
液、助剤原液の計量と水、粉体及び／又は捺染糊の供給
でなる調合を併行して連続に複数回行なうための制御機
構を具えた染液自動調合装置において、前記染料原液、
助剤原液を収容する容器に圧力を印加するための複数本
の圧力管と、圧力により流出管内を流出する流体の流速
を制御する複数個の圧力制御装置と、調合を併合して連
続に複数回行なうための制御機構と連動して作動する、
該流出管内染料原液等を排出するための排出装置と該流
出管内を洗浄する洗浄装置を具えたことを特徴とする染
液自動調合装置、及び該洗浄装置が複数本の流出管内を
同時に洗浄せしめるための複数個の接続口を具えた密閉
の容器であること、によって達成される。

【００１０】以下さらに詳しく説明する。まず本発明で
は原液等は水を除いてそれぞれが複数種あってもよい。
即ち例えば、染料原液がある染料種で濃度の異なるもの
や異なった染料種のものなど数種及至十数種あり、助剤
原液や粉体、捺染糊も同様に複数種備えていてもよい。
斯くすることにより広い範囲の調合の要求に応えられる
ものとなるのである。

【００１１】かかる原液等は染料原液、助剤原液及び水
がそれぞれ染料容器、助剤容器及び水容器（以下液体容
器という）に、粉体及び捺染糊がそれぞれ粉体容器及び
捺染糊容器（以下固体容器という）に収容されている。
液体容器には開閉制御されるバルブを備えた流出管及び
流出の流速を制御するための圧力管を具えている。圧力
の作業媒体としては主に圧縮空気を用いるが、空気によ
り酸化等を受ける染料原液等に対しては窒素ガス等の不
活性ガスが採用される。かかる圧力の印加並びに圧力制
御装置の採用により流出管の流速の均等化が達成され、
高精度、高速処理が出来るのである。固体容器の方には
収容している固体を供給するための供給装置が具えられ
ている。

【００１２】本発明では、かかる原液等を適宜組み合わ
せ、それぞれの指定量を定めた染液調合処方に従って受
入れて調合染液の容器となる受入容器も複数個用意され
て移送装置たとえばタ−ンテ−ブルやコンベアに載置さ
れており、これにより順次複数回の調合が連続して出来
るのである。

【００１３】さて本願発明では、染料原液等の流出管内
に残留している染料原液等の排出装置並びに洗浄装置を
具えている。即ち、染料原液等の種類や濃度によって
は、溶解されてのちの時間経過によって析出したり沈降
したりするものがあり流出管内やバルブ内を詰めたりし
て調合精度を損なう原因の１つになっている。かかるも
のについては流出管内残留を除去するよう排出制御装置
から排出装置を作動させる。

【００１４】さらに該流出管内を洗浄しておく必要のあ
る場合には、洗浄装置を起動させて洗浄を行なう。該洗
浄装置は洗浄媒体−通常は水−を収容した容器又は配管
であるが、さらに好ましくは複数個の接続口を具えた密
閉の容器である。即ち同時に洗浄を必要とする流出管は
複数になることが有る得るので該洗浄装置が複数個の接
続口を有しこれと後述するように流出管の元部を連結す
れば一挙に洗浄出来て、高速処理の一助となる。

【００１５】かくの如き装置等を備えた本発明では
〔〕移送装置の定位置セット−〔〕計量装置の上昇
による受入容器の載置−〔〕受入容器への染料原液、
助剤原液の流入及び計量−〔〕計量装置の下降による
受入容器の開放−〔〕移送装置の移送及び定位置セッ
ト−〔〕受入容器への水、所望により粉体及び／又は
捺染糊の流入、を１サイクルとする操作を行い、かつ上
記〔〕から〔〕の操作と併行して〔〕の操作を連
続して複数回行い、かつ上記〔〕の操作の間に調合指
定量と計量装置からの計量値を対比演算して、複数組の
圧力制御装置により染料原液等の流速の最適制御と、バ
ルブの開閉制御機構により染料原液等の計量の制御が行
なわれる。

【００１６】また染料原液等に設けられた排出装置で
は、上記〔〕，〔〕，〔〕及び〔〕のそれぞれ
の操作のうちのどれかと併行して流出管内に析出あるい
は沈降する染料原液等を排出制御機構により設定時間に
排出装置を介して排出指定量が自動排出される。

【００１７】洗浄は頻繁に行なう必要はないので、通常
は複数回の前記サイクルが終了したときに行なわれ、こ
のときは流出管の元部を洗浄装置に連結し、制御装置か
らの指令により洗浄される。

【００１８】かかる本発明にあって、調合は染料原液等
の計量装置による計量と、水、所望により粉体及び／又
は捺染糊の供給又は流入によってなっているが、この調
合操作を併行して連続に複数回行なうための制御機構は
通常はマイコンを搭載した制御装置によっている。

【００１９】制御装置は、染液調合処方・・・・これは
調合すべき染液の数だけあり、それぞれについて染料原
液以下の原液等の中で使用すべきものの種類や量の指
定、これに付随した染料原液等の計量とそれ以外の原液
等の供給又は流入のどちらを先に実行するかの指定、排
出や洗浄の実行指定等が定められている・・・・のデ−
タが入力装置を介して入力されたものに従い、調合開始
の外部指令をうけてから自動的に調合装置の作動を制御
し、入力されていた染液調合処方の数だけ処理を行なっ
て終了する。

【００２０】従って制御装置は、染液調合処方によって
命じられた内容を実行すべく前記〔〕−〔〕のサイ
クルを廻すことは基より各種の装置や機構に信号を出力
したり演算結果を出力して発明の調合装置を機能させて
いるのである。

【００２１】

【作用】かくの如き本発明の装置によれば、複数の染料
原液、助剤原液、水、所望により無水芒硝などの粉体及
び／又は捺染糊をそれぞれ容器に入れておき、予め入力
されている染液調合処方に基づいて、先ず染料原液、助
剤原液の指定量を電磁バルブを通して計量装置で計量し
つつ受入容器に流出させ、移送装置によって該受入容器
を移送した後、水、所望により無水芒硝などの粉体及び
／又は捺染糊の指定量を計量装置を使用することなく受
入容器に供給するが、かかる水等を供給中にも併行して
別の受入容器には染料原液、助剤原液を流出でき、更
に、複数の染料原液、助剤原液は計量装置で計量を行い
ながら流出管内を流出する流速の対比演算を行い圧力制
御機構により流速の制御を行なうため、高精度を維持し
て、高速化が可能となる。

【００２２】また前記染料原液、及び助剤原液の種類に
よっては、流出管内において時間経過に伴いそれぞれの
析出あるいは沈降程度が異なるが、予め染料原液、及び
助剤原液のそれぞれの析出あるいは沈降程度を入力する
ことにより、設定された時間において自動排出され、ま
た洗浄装置との組み合わせにより、流出管内及び電磁バ
ルブは常時清浄状態を保持し、より高い精度を維持する
ことができる上に流出管及び電磁バルブの寿命を飛躍的
に向上させることができる。

【００２３】

【実施例】次に本発明装置の一実施例を図面に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明装置の概要を示すもので
染料容器１は複数個配設し、予め所望の染料原液２を収
容する。なお染料原液として数種の濃度、例えば濃淡の
２種、濃中淡の３種以上のものを収容しておけば、その
染料の使用量の多少により染液調合処方の入力段階でい
ずれかに指定して適宜使用することができる。また分散
染料のような長時間放置によって染料が沈降する恐れの
ある染料原液に対してはマグネチックスタラ−等で攪拌
することも可能である。

【００２４】また硫酸又は酢酸などの酸、芒硝あるいは
炭酸ナトリウムなどの塩等を染色助剤としてそれぞれ所
望の濃度に溶解した助剤原液３並びに最終的に染液の濃
度を調整するための水４もそれぞれ助剤容器５、水容器
６に収容する。

【００２５】前記染料原液２、助剤原液３、及び水４は
各々の容器に連結した流出管８及び流出管途中に配設し
た電磁バルブ７を通じて受入容器９に流出する。なおバ
ルブとして本例では電磁バルブを例示したが、これに限
らず外部からの入力で開閉制御し得るものであれば何等
かまわない。

【００２６】該電磁バルブ７は入力装置２６に入力され
た染液調合処方に基づいて制御装置１５からの電気信号
によって開閉し、染料原液、助剤原液及び水の指定量を
受入容器９に流出する。ここで染料原液２、助剤原液３
は計量装置１０としての電子天秤によって流出量を計量
しつつ指定量を流出するが、水４は電子天秤を使用する
ことなく、染料原液等の計量が完了した受入容器を移送
装置の１例である回転テ−ブル１１により電子天秤上方
から移送した後供給する。即ち電子天秤上方に位置する
受入容器には染料原液、及び助剤原液を流出させつつ、
電子天秤上方以外に位置する受入容器には指定した位置
において上記水の他、所望により後述の粉体、捺染糊、
をそれぞれ供給する。勿論、染料原液等の供給前に、水
等を供給しても差支えない。それ故染料原液、助剤原液
の供給と併行して、水、所望により粉体、捺染糊の供給
を行なえるので高効率，高速処理が出来るのである。

【００２７】上記の如く、染料調合においても最も定量
性を要求される染料原液、助剤原液は計量装置を使用し
て高精度に指定量を流出し、染料原液、助剤原液程の定
量性を要求しない水は、電磁バルブの開閉時間の調整に
より指定量を流出し、さらに粉体、捺染糊はそれぞれの
供給装置の作動時間を調整することによって指定量を流
出させる。勿論、助剤原液にあっては高精度が不要な場
合は水と同様に電磁バルブの開閉時間の調整により指定
量を流出しても差支えない。

【００２８】染料原液２流出用の電磁バルブ７の開閉の
一実例としては先ず選択された染料の一色例えば黄色の
染料原液の必要重量の９５％を電磁バルブ７を開の状態
で流出せしめ、次いで残り５％を電磁バルブの瞬時開閉
を繰返して、すなわち該染液の滴下と計量チェックを頻
度多く繰返して必要量の１００％まで流出せしめる。こ
こで、染料原液２、助剤原液３はそれぞれの濃度又は粘
度によってそれぞれの流出管内の流速が異なるが、制御
装置１５は計量装置１０に与えたそれぞれの指定量と計
量値とを間断なく対比演算して、各圧力制御装置２９か
ら圧力調整弁２８の開閉の制御を行い圧力管２７を経
て、染料容器１、助剤容器５を加圧して、流出管８内の
流速を調整する。かかる方法に用いる流出管８は、管内
を前記染料原液等が流出するに際して流出抵抗が少な
く、屈曲性、耐蝕性及び対汚染性の点から弗素樹脂製が
好ましく、また流出管先端部での液滴離れを完全に行な
うために先端部外径が先細状のものを用いるのが好まし
い。

【００２９】各染料原液の流出管の先端部は、定位置に
セットされた１つの受入容器９の上部に該受入容器９と
一定間隔を有して集束して配設する。複数個の受入容器
９は回転テ−ブル１１上の複数個の受皿１２にそれぞれ
載せられている。なお、回転テ−ブル１１は移送装置の
一例として示したものであるが複数個の受入容器を平面
上に載置し、移送出来るものであればよく、例えば周回
コンベアでも構わない。前記回転テ−ブルには同心円周
上に受皿１２を載置せしめる欠切穴を複数個設けてい
る。例えば、該欠切穴径より胴部の外径が小さくした受
入容器を使用することにより、必ずしも受皿１２を使用
する必要はないが、受皿１２の使用によって受入容器と
して染色ポット、ビ−カ−等を適宜用いることができる
ので望ましく、該受皿１２は回転テ−ブルから容易に切
り離されるように上記回転テ−ブルの欠切穴径より受皿
胴部の外径を小さくし、且つテ−パ−状にするのが望ま
しい。しかも後記の如く受皿も受入容器とともに重量測
定に用いるため、金属製よりは密度の小さい合成樹脂製
が好ましい。

【００３０】回転テ−ブル１１の材質は金属板あるいは
合成樹脂板のいずれでも構わないが、該回転テ−ブルを
駆動させる動力負荷、耐蝕性等の点から合成樹脂板が好
ましい。該回転テ−ブル１１は軸受１３に嵌挿した回転
軸に固設の歯車とブレ−キ付モ−タ−１４の回転軸に固
設の歯車との噛合によって回転せしめ、該ブレ−キ付モ
−タ−１４は制御装置１５からの電気信号によって作動
する。

【００３１】一方、回転テ−ブル１１の外周部には複数
個の位置センサ−用の検出端を取付け、位置センサ−１
６に応答し、制御装置１５へ電気信号を送り、ブレ−キ
付モ−タ−１４の作動を制御せしめ、回転テ−ブル１１
が指定位置に停止するように指令する。複数個の受入容
器の中、染料原液２を受け入れるための受入容器９は、
流出管８の集束部の下方に位置し、該受入容器の下方に
は一定間隔を有して計量装置１０としての電子天秤を配
設している。該電子天秤は、被計量物の重量値を電気信
号によって、制御装置１５に送り、必要に応じて付設さ
れたデジィタル表示装置１７あるいはプリンタ−１８に
よって計量と同時に出力され、計量結果の確認あるいは
記録が可能である。

【００３２】前記電子天秤は受入容器９及び容器内に流
出せしめた染料原液、助剤原液の重量測定に際して、昇
降装置１９により上昇し、電子天秤台上に載置し、染料
原液等の重量測定が完了すれば元の位置まで下降する。
このような本発明装置は被測定物を移動することなく計
量装置である電子天秤を移動させて重量測定を行なって
いるため、例えば、天秤を固定して複数の容器を載せた
移送装置を上下移動せしめる方式あるいは受入容器を機
械的に移動せしめて、天秤台上に載せる方式等に比較し
て構造が簡単であること、被計量物の振動等による液漏
れが生じないこと、計量が高速化出来ること等から効率
的な計量方式である。

【００３３】上記の方法で染料原液、助剤原液の計量が
完了すると、回転テ−ブル１１は指定位置まで回転し、
別の受入容器９に染料原液、助剤原液の指定量を流出す
るが、既に染料原液、助剤原液の計量が完了した受入容
器９には水４の指定量を流入する。ここで、低浴比条件
の染液を調合する場合、例えば芒硝は水溶液を用いるこ
となく、無水芒硝を粉体容器２２に入れ、粉体供給装置
２３を用いて受入容器に供給することができ、さらに捺
染用のり染液を調合する場合は、捺染糊を直接又は水で
希釈した捺染糊液を収容している捺染糊容器２４から捺
染糊供給装置２５を用いて受入容器に供給することも可
能である。

【００３４】ここで粉体供給装置、捺染糊供給装置とし
ては特に限定されるものでなく、粉体あるいは捺染糊を
定量供給出来るものであればよく、例えば粉体供給装置
としてスクリュ−フィ−ダ−、振動フィ−ダ−等を、捺
染糊供給装置としてギヤ−ポンプ等を使用することがで
き、制御装置１５からの指令により、上記供給装置２３
あるいは同２５の作動時間を調整して指定量を流出させ
る。

【００３５】次に、排出装置３０について説明する。そ
れぞれの流出管８内において染料原液等の種類によっ
て、時間経過に伴い、析出又は沈降する程度が異なるた
め、予め入力された染料原液等の析出又は沈降程度の情
報により、制御装置１５は排出制御装置３１に信号を与
え、排出装置３０を流出管８の先端部の直下に移動し
て、該当する染料原液等の指定量を排出して後、該排出
装置を流出管の先端部位置より元位置に復帰する。

【００３６】ここで、流出管８内の洗浄を特に必要とす
る場合は、流出管の元部を洗浄装置３２に連結して、前
記排出装置３０を流出管の先端部の直下に移動し、制御
装置１５から電磁弁７に信号を送り、流出管８内を洗浄
した後、排出装置を流出管の先端部位置より元位置に復
帰する。

【００３７】本例での洗浄装置３２には接続口１個を具
えたものを図示したが、該接続口は複数個具えるのが好
ましい。これは洗浄を要する複数の流出管を同時に洗浄
出来るからである。なおさらに、該洗浄装置は密閉の容
器が良いが、これによりポンプ加圧給水等が可能となり
洗浄の速度も向上するのである。これはヘッド差を利用
するもの等に較べ装置のコンパクト化に寄与が大であ
る。

【００３８】

【発明の効果】上記の如く本発明の染液自動調合装置は
予め染液調合処方を入力しておけば複数個の染料原液、
助剤原液、水、所望により無水芒硝等の粉体及び／又は
捺染糊を順次複数個自動調合できる装置であり、調合を
行なうに際して、染料原液、助剤原液を電子天秤で計量
中でも、別の受入容器には、水、所望により無水芒硝等
の粉体及び／又は捺染糊の指定量が供給出来る効率的な
装置であり、又、染料原液、助剤原液は、電子天秤で計
量中に流出管内を流出する染料原液、助剤原液の濃度又
は粘度による流速差を対比演算しながら調合できる装置
であり、又本発明の調合装置は流出管内の前記染料原液
等を任意に排出できる上に、流出管内を任意に洗浄でき
る装置であり、高い精度を維持して調合時間の大幅な短
縮を可能とすると共に、低浴比を条件とする染液あるい
は捺染用の染液の調合をも可能とする効果を有するもの
である。

【００３９】又、染料原液、助剤原液は重量法によって
指定量を調合するため、液温変動による誤差もなく、手
作業による場合のごとき経験、熟練を必要とせず、誰で
も精度よく調合できることから、人的誤差もなく、しか
もプリントアウト及びデジィタル表示により計測結果の
確認が容易であることも本発明の効果である。本説明は
染料調合について行なったが、原料である原液等を別の
もの、例えば薬品等にかえれば直ちに薬品調合が行なえ
ることも効果の１つである。

【００４０】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は諸機構をブロック線図で表した本発明の
１実施例の装置全体図を示す。

【符号の説明】

１ 染料容器 ２ 染料原液 ３ 助剤原液 ４ 水 ５ 助剤容器 ６ 水容器 ７ 電磁バルブ ８ 流出管 ９ 受入容器 １０ 計量装置 １１ 回転テ−ブル １２ 受皿 １３ 軸受 １４ ブレ−キ付モ−タ− １５ 制御装置 １６ 位置センサ− １７ デジィタル表示装置 １８ プリンタ− １９ 昇降装置 ２０ 架台 ２１ 昇降制御装置 ２２ 粉体容器 ２３ 粉体供給装置 ２４ 捺染糊容器 ２５ 捺染糊供給装置 ２６ 入力装置 ２７ 圧力管 ２８ 圧力調整弁 ２９ 圧力制御装置 ３０ 排出装置 ３１ 排出制御装置 ３２ 洗浄装置

フロントページの続き (72)発明者 安東 浩司 岡山市金岡東町３−１−12 (72)発明者 高坂 和馬 岡山県和気郡佐伯町北山方692

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個の染料原液、助剤原液（以下、染
   料原液等と略称する）、水、粉体及び捺染糊（以下、原
   液等と略称する）の指定量を流出しながら順次複数個を
   調合する染液自動調合装置であって、染料原液、助剤原
   液、及び水をそれぞれ収容する容器と、該容器に連結し
   バルブを備えた流出管と、粉体及び捺染糊をそれぞれ収
   容する容器ならびに供給装置と前記原液等を受け入れる
   複数個の受入容器と、該受入容器に受け入れた前記染料
   原液、助剤原液の重量変化を電気信号に変換する計量装
   置と、前記受入容器が複数個載置される移送装置と、受
   入容器の下方に配設した前記計量装置を上下移動させる
   昇降装置を設置してなり、予め定めた設定値に対応した
   染料原液、助剤原液、及び水を流出せしめるためのパル
   ブの開閉制御機構並びに粉体及び捺染糊の供給量制御機
   構を具え、染料原液、助剤原液の計量と、水、粉体及び
   ／又は捺染糊の供給でなる調合を併行して連続に複数回
   行なうための制御機構を具えた染液自動調合装置におい
   て、前記染料原液、助剤原液を収容する容器に圧力を印
   加するための複数本の圧力管と、圧力により流出管内を
   流出する流体の流速を制御する複数個の圧力制御装置
   と、調合を併行して連続に複数回行なうための制御機構
   と連動して作動する、該流出管内染料原液等を排出する
   ための排出装置と該流出管内を洗浄する洗浄装置を具え
   たことを特徴とする染液自動調合装置。
2. 【請求項２】 洗浄装置が複数本の流出管内を同時に洗
   浄せしめるための複数個の接続口を具えた密閉の容器で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の染液
   自動調合装置。