JPH06128881A - 転写紙及びそれを用いた捺染法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 卓越した鮮明さと捺染品位を有する捺染品を
得うる転写紙及びそれを用いた捺染法を提供する。 【構成】 一側面に糊剤と粘着剤とからなるコーティン
グ層を有する転写紙であって、該転写紙のコーティング
層側と布帛とを合わせて両者を４ｋｇ／ｃｍ² で圧着し
た時の布帛への糊剤と粘着剤の転移率が５０〜９８％で
ある転写紙。又、それを用いた捺染法であって、表面平
滑で非浸透性のエンドレスベルト上に染料インクをイン
クジェット方式にて付与し、次いでエンドレスベルト上
の染料インクを上記転写紙のコーティング層側に吸収せ
しめ、溶媒除去後、該転写紙のコーティング層側と布帛
とを合わせて両者を圧着し、転写紙のコーティング層の
染料インクを吸収した糊剤と粘着剤を布帛へ転移せし
め、しかる後発色する捺染法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は転写紙及びそれを用いた
捺染法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、布帛に図柄を印捺する方法として
は、スクリーン捺染法，ローラ捺染法，ロータリースク
リーン捺染法，転写捺染法等が用いられてきたが、図柄
の変更毎にスクリーン枠，彫刻ローラ，転写紙等を用意
する必要があり、これらスクリーン枠，彫刻ローラ，転
写紙の作成はかなり高価であるため、かなりのロットを
生産しないと経済的な面で合わない点のみならず、ファ
ッションの多様化に迅速に対応出来ないという欠点を有
する。

【０００３】これ等の欠点を解消するために、スキャナ
ーで見本を読み取り、コンピュータで画像処理を行い、
その結果をインクジェット方式で印捺する技術が開発さ
れ、近年紙の分野では実用化されている。このインクジ
ェット方式は時間と費用をかけることなく作製可能であ
る点で繊維分野においても注目され、布帛に適用する試
みがなされている。

【０００４】しかしながら、インクジェット方式を布帛
に適用した場合には毛細管現象で布帛を構成する繊維や
糸に沿って染料インキが拡散し、滲みが発生するため著
しく鮮明性に劣るという問題がある。この問題を解決す
るために種々の前処理方法が提案されているが、滲みを
防止し過ぎると得られた製品にインクのドットが見え印
刷調になるという問題があり、インクジェット方式の優
れた特性にも拘らず、その布帛への適用が遅れている原
因の１つとなっている。

【０００５】そこで、通常の転写捺染に使われる転写紙
へインクジェット方式にて熱昇華性染料を含む染料イン
クを付与した後、乾燥し、紙と布帛を重ね合わせて染料
を布帛に転写する方法も検討されてきたが、転写紙上に
形成されたインクのドットが布帛にそのまま転写され印
刷調になるという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、インク
ジェット方式での布帛の捺染法について鋭意研究を続け
た結果、表面平滑で非浸透性のエンドレスベルトと転写
紙又は転写紙を仲介として用いることにより、既存法の
有する諸問題の悉くが解決することを見出し本発明を完
成したものである。本発明の目的は、卓越した鮮明さと
捺染品位を有する捺染品を得うる転写紙及びそれを用い
た捺染法を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は次の構成を取る。即ち、第１番目の発明
は、一側面に糊剤と粘着剤とからなるコーティング層を
有する転写紙であって、該転写紙のコーティング層側と
布帛とを合わせて両者を４ｋｇ／ｃｍ² で圧着した時の
布帛への糊剤と粘着剤の転移率が５０〜９８％であるこ
とを特徴とする転写紙を要旨とし、又第２番目の発明
は、一側面に糊剤と粘着剤とからなるコーティング層を
有すると共に、コーティング層側と布帛とを合わせて４
ｋｇ／ｃｍ²で圧着した時の布帛への糊材と粘着剤の転
移率が５０〜９８％である転写紙を用いた捺染法であっ
て、表面平滑で非浸透性のエンドレスベルト上に染料イ
ンクをインクジェット方式にて付与し、次いでエンドレ
スベルト上の染料インクを上記転写紙のコーティング層
側に吸収せしめ、溶媒除去後、該転写紙のコーティング
層側と布帛とを合わせて両者を圧着し、転写紙のコーテ
ィング層の染料インクを吸収した糊剤と粘着剤を布帛へ
転移せしめ、しかる後発色することを特徴とする捺染法
を要旨とし、又第３番目の発明は、一側面に糊剤と粘着
剤とからなるコーティング層を有すると共に、コーティ
ング層側と布帛とを合わせて４ｋｇ／ｃｍ² で圧着した
時の布帛への糊材と粘着剤の転移率が５０〜９８％であ
る転写紙のコーティング層側に染料インクをインクジェ
ット方式にて付与し、溶媒除去後、該転写紙のコーティ
ング層側と布帛とを合わせて両者を圧着し、転写紙のコ
ーティング層の染料インクを吸収した糊剤と粘着剤を布
帛へ転移せしめ、しかる後発色することを特徴とする捺
染法を要旨とする。

【０００８】本発明に用いられる転写紙とは、クラフト
パルプ又はグラインドパルプを原料として抄紙されたも
のが好ましい。重量は４０〜１２０ｇ／ｍ² の範囲が好
ましく、厚味は０．０２〜０．４ｍｍの範囲が好まし
い。

【０００９】かかる転写紙は糊材と粘着剤とからなるコ
ーティング層を有する。糊剤としては、デンプン類（デ
ンプン，可溶性デンプン，水溶性デンプン誘導体），水
溶性のセルロース誘導体（カルボキシメチルセルロー
ス，ヒドロキシエチルセルロース，メチルセルロース
等）アルギン酸ナトリウム，アラビアゴム，ガム類（ロ
ーカストビーンガム，グアーガム類），水溶性タンパク
（ゼラチン，にかわ等），水溶性合成高分子化合物（ポ
リアクリル酸ナトリウム，ポリビニルアルコール，ポリ
エチレンオキシド，ポリビニルピロリドン，ポリアクリ
ルアミド，ポリエチレンイミン４級化水溶性カチオンポ
リマー等）等の捺染用糊剤が挙げられる。

【００１０】粘着剤としては、水溶性ポリエステル樹
脂，ポリアクリル酸，ポリアクリル酸エステル，ポリビ
ニル化合物，マレイン酸系重合物，合成ロジンエマルジ
ョン，ダンマル，コーパル，水添ロジン，水添ロジンエ
ステル，フェノール樹脂，アルキッド樹脂，エポキシ樹
脂等が挙げられる。

【００１１】そして、この様な糊剤と粘着剤は、上記転
写紙の表面にリバースロールコーターその他通常のコー
ティング機により塗布し乾燥することによりコーティン
グ層を形成するようにする。尚、コーティング層の厚み
は１〜５０μｍ程度が好ましい。

【００１２】本発明の転写紙で肝要なことは、転写紙の
コーティング層側と布帛とを合わせて両者を４ｋｇ／ｃ
ｍ² で圧着した時の布帛への糊剤と粘着剤の転移率が５
０〜９８％であることである。転移率が５０％未満であ
ると、この転写紙を用いて捺染した場合に、転写紙のコ
ーティング層に付着した染料を布帛へ移行できる量が少
なく、濃色が得られず、一方９８％を超えるものは、高
度の剥離性が要求されるため転写紙を安価に作ることが
出来ず上記の範囲を必須とする。

【００１３】尚、本発明において、布帛とは織物，織
物，不織布等が挙げられる。また布帛を形成する繊維と
しては、綿，レーヨン，麻，絹，羊毛等の天然繊維，ア
セテート，トリアセテート等の半合成繊維，ポリエステ
ル，ポリアミド，アクリル等の合成繊維が挙げられる。

【００１４】次に本発明の第１の方法を説明する。

【００１５】本発明においてエンドレスベルトの材質は
表面平滑で非浸透性のものであれば特に限定されなく、
例えば金属，ゴム，ガラス，プラスチック等が挙げられ
るが、染料と親和性がなく、インクの拡散性が少なく、
拭き取りやすく、耐熱性が良好な金属が特に好ましい。
そしてかかるエンドレスベルトの表面には転写紙に対し
て接着性を有する接着剤層を形成するようにすることが
好ましい。接着剤層を形成する接着剤は布帛に対して接
着性を有するものであれば特に限定されず、例えばアク
リル酸系樹脂，ビニールエーテル共重合体樹脂，天然ゴ
ム，スチレン・ブタジエン共重合体樹脂，アクリロニト
リル−ブタジエン系樹脂，ポリウレタン樹脂，シリコー
ン樹脂等が挙げられる。更に必要であれば、粘着付与剤
として例えばロジン，ダンマル，コーパル，水添ロジ
ン，水添ロジンエステル，フエノール樹脂，アルキッド
樹脂，エポキシ樹脂等を添加しても良い。そして、かか
る接着剤は、例えば有機溶剤に溶解し、エンドレスベル
トの表面にリバースロールコーターその他通常のコーテ
ィング機により塗布し乾燥することにより接着剤層を形
成するようにする。

【００１６】本発明において使用する染料インクとは、
染料と溶媒からなるものであり、必要に応じて分散剤，
界面活性剤，表面張力調整剤，ｐＨ調整剤，電導度調整
剤等を添加したものである。染料の種類は、布帛を構成
する繊維に応じて選択されればよく、直接染料，反応染
料，酸性染料，カチオン染料，分散染料，ナフトール染
料等いずれも使用できる。また溶媒としては水または水
と水溶性有機溶剤の混合物が挙げられ、水溶性有機溶剤
としては、エチレングリコール，ジエチレングリコー
ル，トリエチレングリコール，チオジエチレングリコー
ル，ジエチレングリコールジメチルエーテル，トリエチ
レングリコールジメチルエーテル，ポリエチレングリコ
ールジメチルエーテル等のグリコール類が挙げられる。

【００１７】かかる染料インクのインクジェット方式に
よる上記エンドレスベルトへの適用は、ノズル内に発熱
抵抗素子を埋め込み、その発熱によりインクを沸騰さ
せ、その泡の圧力によりインクを吐出させるバブルジェ
ット方式，圧電素子に電気信号を加えて変形させインク
室の体積変化を励起してインク粒子を飛ばすパルスジェ
ット方式，超音波振動しているノズルからインクを加圧
連続噴射させて粒子化し、粒子を荷電量に制御一定電界
中を通過偏向させ、記録，非記録粒子に分けて記録する
荷電制御方式等により実施される。

【００１８】そして、エンドレスベルト上の染料インク
を転写紙のコーティング層へ吸収せしめる方法として
は、エンドレスベルト上に染料インクをインクジェット
方式にて付与後、エンドレスベルトに転写紙をコーティ
ング層側がエンドレスベルトに当接するように貼りつ
け、１〜２０秒後に転写紙をエンドレスベルトより剥が
すことによる方法等が挙げられる。

【００１９】エンドレスベルト上の染料インクを転写紙
のコーティング層へ吸収させた後は乾燥し、転写紙のコ
ーティング層側と布帛とを合わせて両者を圧着し、転写
紙のコーティング層の染料インクを吸収した糊剤と粘着
剤を布帛へ転移するようにする。そしてその後転写紙を
布帛より剥離し、布帛を染料インクに含まれる染料に応
じた方法で処理し、染料を繊維に固着せしめる。

【００２０】次に本発明の第２の方法を説明する。本発
明の第２の方法はエンドレスベルト上に直接染料インク
をインクジェット方式にて適用するのではなく、エンド
レスベルト上にコーティング層側がエンドレスベルトに
当接しないように貼り付けた転写紙に染料インクをイン
クジェット方式にて適用する点が本発明の第１の方法と
異なるだけで、その後は本発明の第１の方法と同じであ
る。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明す
る。

【００２２】実施例１ ステンレス性のエンドレスベルトに、ＦＤ Ｔｈｉｃｋ
ｎｅｒ １００（古川化学社製のアクリル樹脂）２０重
量％，サクシノールＣＳＫ（センカ社製の高級アルコー
ル系活性剤）２重量％及び水７８重量％からなるコーテ
ィング液をリバースロールコータにより付与し、乾燥し
た。粘着剤層の厚みは５μｍであった。

【００２３】一方、転写紙（重量８０ｇ／ｍ² ，厚さ
０．２ｍｍ）にライトシリコンＲ−１６７（共栄社油脂
社製，シリコン系撥水剤）１０重量％及び水９０重量％
からなる処理液をパッディングし、マングルで絞り率９
０％に絞った後、１２０℃にて２分間乾燥した。次いで
この転写紙に、メイロガムＮＰ−８（Ｍｅｙｈａｌｌ社
製，ガラクトマンナン，糊剤）８重量％，サンコーゾー
ルＹＳ２２７（三興商事株社製，変性ビニル系樹脂，粘
着剤）２重量％及び水９０重量％からなるコーティング
液をリバースロールコータにより付与し、乾燥した。コ
ーティング層の厚みは３０μｍであった。

【００２４】Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ７
３（分散染料）３重量％，ソルバライトＣ−４５（共栄
社製，ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物系分散
剤）１５重量％及び水８２重量％からなる染料インクを
準備し、インクジェットプリンターに搭載し、８ドット
／ｍｍの連続プリントを上記粘着剤層を形成したステン
レス性のエンドレスベルトに実施した。

【００２５】次いで、この染料インクを付与したエンド
レスベルトに上記コーティング層を有する転写紙をコー
ティング層側がエンドレスベルトに当接するように貼り
付け、１０秒放置して染料インクを転写紙のコーティン
グ層に吸収せしめた後、転写紙をエンドレスベルトより
剥離し、１２０℃にて２分乾燥した。

【００２６】次いでこの転写紙をコーティング層側が当
接するようにポリエチレンテレフタレートからなる平織
物（ポリエチレンテレフタレート５０ｄ／１８ｆを経糸
及び緯糸に用い、経糸密度１１０本／インチ，緯糸密度
９５本／インチで織成し、公知の方法で糊抜，精練，ヒ
ートセット加工したもの）と合わせて両者を４ｋｇ／ｃ
ｍ² で圧着し、転写紙を剥離した、尚、転写紙の糊剤と
粘着剤の布帛への移転率は８０％であった。その後平織
物を２１０℃にて２０秒の熱処理を行い、染料を平織物
に移行せしめ、洗浄した後、乾燥し実施例１の製品を得
た。

【００２７】比較例１ 実施例１で用いたヒートセット上りの平織物を実施例１
と同様の粘着剤を塗布したステンレス性のエンドレスベ
ルトに貼り付け、実施例１と同様のインクをインクジェ
ットプリンターに搭載し、８ドット／ｍｍの連続プリン
トを平織物に実施した。次に、このようにして得た捺染
織物を１２０℃にて２分乾燥し、次いで２１０℃にて３
０秒間乾熱処理を行い、還元洗浄，湯洗、乾燥し比較例
１の製品を得た。

【００２８】実施例２ 転写紙（重量８０ｇ／ｍ² ，厚さ０．２ｍｍ）にライト
シリコンＲ−１６７（共栄社油脂社製，シリコン系柔軟
剤）１０重量％及び水９０重量％からなる処理液をパッ
ディングし、マングルで絞り率９０％に絞った後、１２
０℃にて２分乾燥した。次いでこの転写紙に、ダックア
ルギンＮＳＰＨ（紀文社製、高粘度アルギン，糊剤）１
０重量％，サンコゾールＹＳ２２７（三興商事社製，変
性ビニル系樹脂，粘着剤）２重量％及び水９０重量％か
らなるコーティング液をリバースロールコータにより付
与し、乾燥した。尚、コーティング層の厚みは３０μｍ
であった。

【００２９】Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２
１（反応性染料）１５重量％，尿素５重量％及び水８０
重量％からなる染料インクを準備し、インクジェットプ
リンターに搭載し、１２ドット／ｍｍの連続プリント
を、実施例１と同様の粘着剤を塗布したステンレス性の
エンドレスベルトに貼り付けた上記コーティング層を形
成した転写紙に実施した。尚、転写紙はコーティング層
側がエンドレスベルトに当接しないようにエンドレスベ
ルトに貼り付けた。その後、この転写紙をエンドレスベ
ルトより剥離し、１２０℃にて２分乾燥した。

【００３０】次いでこの転写紙をコーティング層側が当
接するように綿平織物（６０番手単糸を経糸及び緯糸に
用い、経糸密度９０本／インチ、緯糸密度８０本／イン
チで織成し、公知の方法で糊抜，精練，晒、シルケット
加工したもの）と合わせて両者を４ｋｇ／ｃｍ² で圧着
し、転写紙を剥離した。尚、転写紙の糊剤と粘着剤の布
帛への移転率は８０％であった。その後平織物を１０２
℃にて１０分の蒸熱処理を行い、染料を平織物に移行せ
しめ、洗浄した後、乾燥し実施例２の製品を得た。

【００３１】比較例２ 実施例２と同様のシルケット上りの平織物に、、ダック
アルギンＮＳＰＨ（紀文社製、高粘度アルギン，糊剤）
０．５重量％，尿素（ヒドロトロープ剤）３重量％、炭
酸水素ナトリウム３重量％及び水９３．５重量％からな
る処理液をパッディングし、マングルで絞り率９０％に
絞った後、１２０℃にて２分乾燥した。

【００３２】この前処理済みの平織物を実施例１と同様
の粘着剤を塗布したステンレス性のエンドレスベルトに
貼り付け、実施例２と同様のインクをインクジェットプ
リンターに搭載し、１２ドット／ｍｍの連続プリントを
織物に実施した。次に、このようにして得た捺染織物を
１２０℃にて２分乾燥し、１０２℃にて１０分の蒸熱処
理を行い、洗浄した後、乾燥し、比較例２の製品を得
た。

【００３３】実施例１，２及び比較例１，２で得られた
製品のにじみ、ドットの荒さ、濃度を１０人の専門検査
員の目視観察により評価した。結果を表１に示す。

【００３４】

【表１】 滲 み ：◎ 滲みなし ○ 滲みほとんどなし △ 滲み若干有り × 滲み有り ドットの荒さ：○ ドット判別できない △ ドット若干判別できる × ドット判別できる 濃 度 ：○ 濃度高い △ 濃度若干低い × 濃度低い

【００３５】表１から明らかなように、実施例１で得ら
れた製品は滲みがなく鮮明性に優れ、インクのドットが
見えず捺染品位が高いことがわかる。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述した様に本発明によれば卓越し
た鮮明さと捺染品位を有する捺染製品が得られ、頗る有
用である。又、捺染に際して従来の一般的な捺染におけ
るスクリーン枠等が不要であり、小ロット多品種生産が
でき、更にファッションの多様化に迅速に対応出来ると
いう利点を有する。加えて、従来は熱昇華性染料のみで
あった転写方法が、水溶性染料も可能となり、種々の素
材への応用が出来る利点が大きい。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一側面に糊剤と粘着剤とからなるコーテ
   ィング層を有する転写紙であって、該転写紙のコーティ
   ング層側と布帛とを合わせて両者を４ｋｇ／ｃｍ² で圧
   着した時の布帛への糊剤と粘着剤の転移率が５０〜９８
   ％であることを特徴とする転写紙。
2. 【請求項２】 一側面に糊剤と粘着剤とからなるコーテ
   ィング層を有すると共に、コーティング層側と布帛とを
   合わせて４ｋｇ／ｃｍ² で圧着した時の布帛への糊剤と
   粘着剤の転移率が５０〜９８％である転写紙を用いた捺
   染法であって、表面平滑で非浸透性のエンドレスベルト
   上に染料インクをインクジェット方式にて付与し、次い
   でエンドレスベルト上の染料インクを上記転写紙のコー
   ティング層側に吸収せしめ、溶媒除去後、該転写紙のコ
   ーティング層側と布帛とを合わせて両者を圧着し、転写
   紙のコーティング層の染料インクを吸収した糊剤と粘着
   剤を布帛へ転移せしめ、しかる後発色することを特徴と
   する捺染法。
3. 【請求項３】 一側面に糊剤と粘着剤とからなるコーテ
   ィング層を有すると共に、コーティング層側と布帛とを
   合わせて４ｋｇ／ｃｍ² で圧着した時の布帛への糊材と
   粘着剤の転移率が５０〜９８％である転写紙のコーティ
   ング層側に染料インクをインクジェット方式にて付与
   し、溶媒除去後、該転写紙のコーティング層側と布帛と
   を合わせて両者を圧着し、転写紙のコーティング層の染
   料インクを吸収した糊剤と粘着剤を布帛へ転移せしめ、
   しかる後発色することを特徴とする捺染法。