JPH06287871A - 湿式転写捺染方法 - Google Patents
湿式転写捺染方法Info
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- JPH06287871A JPH06287871A JP5072672A JP7267293A JPH06287871A JP H06287871 A JPH06287871 A JP H06287871A JP 5072672 A JP5072672 A JP 5072672A JP 7267293 A JP7267293 A JP 7267293A JP H06287871 A JPH06287871 A JP H06287871A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】水溶性樹脂を転写樹脂とした転写が容易な湿式
転写捺染方法。 【構成】転写紙の転写樹脂層又は印刷インキ層、又は両
層に水又は水溶液又はアルカリ剤水溶液を含有させ、転
写時に加圧してマイクロカプセルを破壊してマイクロカ
プセルに内在する水又は水溶液又はアルカリ剤水溶液を
放出させて、転写樹脂を溶解又は湿潤させて、転写する
方法。
転写捺染方法。 【構成】転写紙の転写樹脂層又は印刷インキ層、又は両
層に水又は水溶液又はアルカリ剤水溶液を含有させ、転
写時に加圧してマイクロカプセルを破壊してマイクロカ
プセルに内在する水又は水溶液又はアルカリ剤水溶液を
放出させて、転写樹脂を溶解又は湿潤させて、転写する
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水溶性樹脂を転写樹脂
とした転写が容易な湿式転写捺染方法に関する。
とした転写が容易な湿式転写捺染方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、湿式転写捺染方法は、印刷イ
ンキの浸透性を有する紙等の基体シート又は印刷インキ
の浸透性のないプラスチックフィルム等の基体シート上
に、転写樹脂層を設け該転写樹脂層上に染料を含有する
印刷インキを用いて印刷インキ層（絵柄）を設けて転写
紙を作成し、或いはプラスチックフィルム等の基体シー
トの場合には基体シート上に直接に染料を含有する印刷
インキを用いて印刷層（絵柄）を設けて転写紙を作成
し、該転写紙の印刷面と布からなる被転写基材とを重ね
て、転写樹脂の熱接着性を利用して加熱加圧により、又
は転写樹脂の水湿潤接着性を利用して加圧水湿潤によ
り、或いは印刷インキのの接着性を利用して、少なくと
も印刷層を被転写基材に転写した後、蒸熱処理、洗浄処
理、乾燥を行って捺染物を得る方法として知られてい
る。樹脂の水湿潤接着性を利用して転写するものとし
て、転写樹脂に使用するものには、例えば特表平３−５
００４２８号公報に、又印刷インキのバインダー（樹
脂）に使用するものには、例えば特公昭４７−２８２１
１号公報が知られる。即ち、転写樹脂や印刷インキのバ
インダー（樹脂）は、水又は水を主体にメタノール、エ
チルアルコール、イソプロピルアルコール等の低級アル
コールを混ぜた水系溶剤で溶ける樹脂例えばアルギン酸
ソーダ、トラガントガム、カルボキシメチルセルロー
ス、デキストリン、ポリビニルアルコール等を使用する
ことは、洗浄処理が極めて容易なことから、望ましいも
のである。これらの水溶性樹脂は、熱接着性がないの
で、加熱加圧による転写はできないが、水系溶剤に溶け
て（或いは湿潤して）接着性がでてくるものである。
ンキの浸透性を有する紙等の基体シート又は印刷インキ
の浸透性のないプラスチックフィルム等の基体シート上
に、転写樹脂層を設け該転写樹脂層上に染料を含有する
印刷インキを用いて印刷インキ層（絵柄）を設けて転写
紙を作成し、或いはプラスチックフィルム等の基体シー
トの場合には基体シート上に直接に染料を含有する印刷
インキを用いて印刷層（絵柄）を設けて転写紙を作成
し、該転写紙の印刷面と布からなる被転写基材とを重ね
て、転写樹脂の熱接着性を利用して加熱加圧により、又
は転写樹脂の水湿潤接着性を利用して加圧水湿潤によ
り、或いは印刷インキのの接着性を利用して、少なくと
も印刷層を被転写基材に転写した後、蒸熱処理、洗浄処
理、乾燥を行って捺染物を得る方法として知られてい
る。樹脂の水湿潤接着性を利用して転写するものとし
て、転写樹脂に使用するものには、例えば特表平３−５
００４２８号公報に、又印刷インキのバインダー（樹
脂）に使用するものには、例えば特公昭４７−２８２１
１号公報が知られる。即ち、転写樹脂や印刷インキのバ
インダー（樹脂）は、水又は水を主体にメタノール、エ
チルアルコール、イソプロピルアルコール等の低級アル
コールを混ぜた水系溶剤で溶ける樹脂例えばアルギン酸
ソーダ、トラガントガム、カルボキシメチルセルロー
ス、デキストリン、ポリビニルアルコール等を使用する
ことは、洗浄処理が極めて容易なことから、望ましいも
のである。これらの水溶性樹脂は、熱接着性がないの
で、加熱加圧による転写はできないが、水系溶剤に溶け
て（或いは湿潤して）接着性がでてくるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記特表平
３−５００４２８号公報、特公昭４７−２８２１１号公
報のように、反応性染料等のアルカリ剤を固着剤（媒
体）にして染着させるものは、転写前にセルロース繊維
に前処理でアルカリ剤の水溶液を含浸して湿った状態で
使用しているが（媒体を必要としない染料の場合には水
を主成分にしたものになる）、セルロース繊維中に適正
な水分量を保持しておいて転写工程に導く必要があり、
転写においてこの保持された水分を用いて、水溶性樹脂
を溶解又は湿潤させて接着性をだして転写する。この適
正な水分量を保持しておくことは、水分の管理が難しい
のと、前処理したら直ちに転写を行うか、機械を前処理
装置と転写装置とがインラインの装置になっている必要
がある。又特公昭４７−２８２１１号公報では、転写に
おいて、転写紙と被転写基材とを１００℃以上の熱をか
けたまま２０秒〜２２０秒接触（実質的に加圧された状
態で）させておく必要があり（多分この時間で染着を進
めているものと思われる）、このことは、連続作業がで
きるロール式転写機では無理であり、出来ても装置が大
掛かりになると言う問題点がある。又、前記前処理は、
被転写基材を前処理液の入った前処理層に浸漬し、マン
グル機で絞ることが行われるが、必要以上に被転写基材
にアルカリ剤が存在させてあり、洗浄処理を充分に行わ
ないと行けないという問題点が生じる。
３−５００４２８号公報、特公昭４７−２８２１１号公
報のように、反応性染料等のアルカリ剤を固着剤（媒
体）にして染着させるものは、転写前にセルロース繊維
に前処理でアルカリ剤の水溶液を含浸して湿った状態で
使用しているが（媒体を必要としない染料の場合には水
を主成分にしたものになる）、セルロース繊維中に適正
な水分量を保持しておいて転写工程に導く必要があり、
転写においてこの保持された水分を用いて、水溶性樹脂
を溶解又は湿潤させて接着性をだして転写する。この適
正な水分量を保持しておくことは、水分の管理が難しい
のと、前処理したら直ちに転写を行うか、機械を前処理
装置と転写装置とがインラインの装置になっている必要
がある。又特公昭４７−２８２１１号公報では、転写に
おいて、転写紙と被転写基材とを１００℃以上の熱をか
けたまま２０秒〜２２０秒接触（実質的に加圧された状
態で）させておく必要があり（多分この時間で染着を進
めているものと思われる）、このことは、連続作業がで
きるロール式転写機では無理であり、出来ても装置が大
掛かりになると言う問題点がある。又、前記前処理は、
被転写基材を前処理液の入った前処理層に浸漬し、マン
グル機で絞ることが行われるが、必要以上に被転写基材
にアルカリ剤が存在させてあり、洗浄処理を充分に行わ
ないと行けないという問題点が生じる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するた
めに、本発明は、基体シート上に転写樹脂層を介して染
料を含有する印刷インキを用いて印刷インキ層を設けて
転写紙を作成し、該転写紙の転写樹脂層と印刷インキ層
とを被転写基材に転写した後、蒸熱処理、洗浄処理、乾
燥を施して捺染物を得る湿式転写捺染方法において、転
写樹脂層が水溶性樹脂層であり、転写樹脂層又は印刷イ
ンキ層又は転写樹脂層と印刷インキ層の両層に水又は水
溶液を内在するマイクロカプセルを含有させ、前記転写
紙の印刷面と被転写基材とを重ね合わせ加圧によりマイ
クロカプセルを破壊して水を放出させて水溶性樹脂を溶
解又は湿潤させ、同時に転写樹脂層と印刷インキ層とを
被転写基材に転写することを特徴とする湿式転写捺染方
法である。
めに、本発明は、基体シート上に転写樹脂層を介して染
料を含有する印刷インキを用いて印刷インキ層を設けて
転写紙を作成し、該転写紙の転写樹脂層と印刷インキ層
とを被転写基材に転写した後、蒸熱処理、洗浄処理、乾
燥を施して捺染物を得る湿式転写捺染方法において、転
写樹脂層が水溶性樹脂層であり、転写樹脂層又は印刷イ
ンキ層又は転写樹脂層と印刷インキ層の両層に水又は水
溶液を内在するマイクロカプセルを含有させ、前記転写
紙の印刷面と被転写基材とを重ね合わせ加圧によりマイ
クロカプセルを破壊して水を放出させて水溶性樹脂を溶
解又は湿潤させ、同時に転写樹脂層と印刷インキ層とを
被転写基材に転写することを特徴とする湿式転写捺染方
法である。
【０００５】本発明は又、前記水溶液がアルカリ剤水溶
液であることを特徴とする湿式転写捺染方法である。
液であることを特徴とする湿式転写捺染方法である。
【０００６】
【作用】水又は水溶液又はアルカリ剤水溶液をマイクロ
カプセル化してあるので、転写の圧力によりマイクロカ
プセルを破壊して、水又は水溶液又はアルカリ剤水溶液
が放出されるから、水溶性樹脂層の水溶性樹脂が溶解又
は湿潤して水溶性樹脂が緩むことになり、被転写基材に
喰いこみ、同時に僅かな接着性が出て来るので、被転写
基材に接着し、一方、基体シートに対しては、僅かな接
着性があっても、基体シートを剥がすことができ、水溶
性樹脂の大部分を被転写基材に残すことができる。
カプセル化してあるので、転写の圧力によりマイクロカ
プセルを破壊して、水又は水溶液又はアルカリ剤水溶液
が放出されるから、水溶性樹脂層の水溶性樹脂が溶解又
は湿潤して水溶性樹脂が緩むことになり、被転写基材に
喰いこみ、同時に僅かな接着性が出て来るので、被転写
基材に接着し、一方、基体シートに対しては、僅かな接
着性があっても、基体シートを剥がすことができ、水溶
性樹脂の大部分を被転写基材に残すことができる。
【０００７】本発明における、基体シートとしては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ナイロン等のプラスチックフィルム又はシート、
合成紙、紙単体、剥離性樹脂（シリコーン樹脂等）や目
止め塗料をコーティング処理した或いはプラスチックフ
ィルムをラミネートした紙である。
リエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ナイロン等のプラスチックフィルム又はシート、
合成紙、紙単体、剥離性樹脂（シリコーン樹脂等）や目
止め塗料をコーティング処理した或いはプラスチックフ
ィルムをラミネートした紙である。
【０００８】転写樹脂としては、水又は水を主体にメタ
ノール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等
の低級アルコールを混ぜた溶剤で溶ける樹脂例えばアル
ギン酸ソーダ、トラガントガム、カルボキシメチルセル
ロース、デキストリン、ポリビニルアルコール等が使用
できる。
ノール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等
の低級アルコールを混ぜた溶剤で溶ける樹脂例えばアル
ギン酸ソーダ、トラガントガム、カルボキシメチルセル
ロース、デキストリン、ポリビニルアルコール等が使用
できる。
【０００９】染料としては、被転写基材の材質によって
使い分け、例えばポリエステル繊維には分散性染料、ア
クリル繊維には塩基性染料、ナイロン繊維には酸性染
料、木綿等のセルロース繊維には反応性染料を使用す
る。
使い分け、例えばポリエステル繊維には分散性染料、ア
クリル繊維には塩基性染料、ナイロン繊維には酸性染
料、木綿等のセルロース繊維には反応性染料を使用す
る。
【００１０】特に反応性染料は、例えば、ビニルスルホ
ン系染料、モノクロルトリアジン系染料、ジクロルトリ
アジン系染料、トリクロルトリアジン系染料、およびク
ロロピリミジン系染料などの反応性染料が単独でまたは
併用して用いることができる。セルロース繊維を捺染す
るには、これらの反応性染料を単独使用してもよいが、
セルロース繊維と合成染料との混紡布では、反応性染料
と合成繊維との親和性のある他の染料、例えば分散染
料、バット染料等を適宜混合した染料を用いることによ
って良好な捺染ができる。
ン系染料、モノクロルトリアジン系染料、ジクロルトリ
アジン系染料、トリクロルトリアジン系染料、およびク
ロロピリミジン系染料などの反応性染料が単独でまたは
併用して用いることができる。セルロース繊維を捺染す
るには、これらの反応性染料を単独使用してもよいが、
セルロース繊維と合成染料との混紡布では、反応性染料
と合成繊維との親和性のある他の染料、例えば分散染
料、バット染料等を適宜混合した染料を用いることによ
って良好な捺染ができる。
【００１１】又、反応性染料はアルカリ剤を固着剤とし
て必要になるが、アルカリ剤としては、重曹、苛性ソー
ダ、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、珪酸ソーダ、アン
モニア等である。
て必要になるが、アルカリ剤としては、重曹、苛性ソー
ダ、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、珪酸ソーダ、アン
モニア等である。
【００１２】
【実施例】本発明を実施例で図を使用して詳細に説明す
る。 ＜実施例１＞図１のように、基体シート２としての６０
ｇ／ｍ2 の紙上に、水溶性樹脂としてカルボキシメチル
セルロースと、アルカリ剤水溶液を内在するマイクロカ
プセル５とを、下記の配合で混ぜて転写樹脂を作成し、
コーターで、ドライで５μｍ厚に塗布して乾燥し、転写
樹脂層３を設けた。 （転写樹脂） カルボキシメチルセルロース・・・・・・・・・・・ ５重量部 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ９５重量部 マイクロカプセル・・・・・・・・・・・・・・・・ ５重量部 〔３％アンモニアを内在、内在させる壁材としてアラビ
ヤゴムを使用〕転写樹脂層３上に、下記の配合の染料を
含有するスクリン印刷用印刷インキを使用して、スクリ
ン印刷で、ドライで５μｍ厚に印刷して、印刷インキ層
４を設けた転写紙１を作成した。（印刷方式は、グラビ
ヤ印刷、スクリン印刷が良く、望ましくはスクリン印刷
がよい。） （印刷インキ） 反応性染料・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ５重量部 〔ダイヤミラーＴＢＧ，三菱化成（株）製〕 カルボキシメチルセルロース（バインダー）・・・・ １０重量部 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ５０重量部
る。 ＜実施例１＞図１のように、基体シート２としての６０
ｇ／ｍ2 の紙上に、水溶性樹脂としてカルボキシメチル
セルロースと、アルカリ剤水溶液を内在するマイクロカ
プセル５とを、下記の配合で混ぜて転写樹脂を作成し、
コーターで、ドライで５μｍ厚に塗布して乾燥し、転写
樹脂層３を設けた。 （転写樹脂） カルボキシメチルセルロース・・・・・・・・・・・ ５重量部 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ９５重量部 マイクロカプセル・・・・・・・・・・・・・・・・ ５重量部 〔３％アンモニアを内在、内在させる壁材としてアラビ
ヤゴムを使用〕転写樹脂層３上に、下記の配合の染料を
含有するスクリン印刷用印刷インキを使用して、スクリ
ン印刷で、ドライで５μｍ厚に印刷して、印刷インキ層
４を設けた転写紙１を作成した。（印刷方式は、グラビ
ヤ印刷、スクリン印刷が良く、望ましくはスクリン印刷
がよい。） （印刷インキ） 反応性染料・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ５重量部 〔ダイヤミラーＴＢＧ，三菱化成（株）製〕 カルボキシメチルセルロース（バインダー）・・・・ １０重量部 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ５０重量部
【００１３】上記転写紙１の印刷面と綿布（７０×７０
デニール）とを重ねて、転写機として１対の上下２本の
ロール（１本の上ロールは常温の金属製ロールで、１本
の下ロールはコットンロールである）間を線圧５０ｋｇ
／ｃｍ2 で通した。紙は簡単に剥がれ、転写樹脂層と印
刷インキ層とは綿布側に残り、転写できた。転写された
綿布を８０℃で約３０分蒸熱処理（スチーミング）し
て、染料を綿布に染着（固着）させた。次に、６０℃の
温水で１０分間、更に常温の水で１０分間洗浄し、乾燥
した。このように、洗浄は水だけで簡単に行うことがで
きた。
デニール）とを重ねて、転写機として１対の上下２本の
ロール（１本の上ロールは常温の金属製ロールで、１本
の下ロールはコットンロールである）間を線圧５０ｋｇ
／ｃｍ2 で通した。紙は簡単に剥がれ、転写樹脂層と印
刷インキ層とは綿布側に残り、転写できた。転写された
綿布を８０℃で約３０分蒸熱処理（スチーミング）し
て、染料を綿布に染着（固着）させた。次に、６０℃の
温水で１０分間、更に常温の水で１０分間洗浄し、乾燥
した。このように、洗浄は水だけで簡単に行うことがで
きた。
【００１４】＜実施例２＞図２のように、実施例１にお
ける基体シート２上に転写樹脂層３を設けた転写樹脂層
３に、下記の配合の染料とアルカリ剤水溶液を内在する
マイクロカプセル５を含有するスクリン印刷用印刷イン
キを使用して、スクリン印刷で、ドライで５μｍ厚に印
刷して、印刷インキ層４を設けた転写紙１を作成した。 （印刷インキ） 反応性染料・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ５重量部 〔ダイヤミラーＴＢＧ，三菱化成（株）製〕 カルボキシメチルセルロース（バインダー）・・・・ １０重量部 マイクロカプセル・・・・・・・・・・・・・・・・ ５重量部 〔３％アンモニアを内在、内在させる壁材としてアラビヤゴムを使用〕 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ５０重量部
ける基体シート２上に転写樹脂層３を設けた転写樹脂層
３に、下記の配合の染料とアルカリ剤水溶液を内在する
マイクロカプセル５を含有するスクリン印刷用印刷イン
キを使用して、スクリン印刷で、ドライで５μｍ厚に印
刷して、印刷インキ層４を設けた転写紙１を作成した。 （印刷インキ） 反応性染料・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ５重量部 〔ダイヤミラーＴＢＧ，三菱化成（株）製〕 カルボキシメチルセルロース（バインダー）・・・・ １０重量部 マイクロカプセル・・・・・・・・・・・・・・・・ ５重量部 〔３％アンモニアを内在、内在させる壁材としてアラビヤゴムを使用〕 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ５０重量部
【００１５】上記転写紙１の印刷面と綿布（７０×７０
デニール）とを重ねて、転写以降は実施例１と同様の操
作を行い、捺染物が得た。実施例１と同様、常温で簡単
に転写ができ、洗浄も水だけで簡単に行えた。
デニール）とを重ねて、転写以降は実施例１と同様の操
作を行い、捺染物が得た。実施例１と同様、常温で簡単
に転写ができ、洗浄も水だけで簡単に行えた。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上のような方法であるから、
水溶性樹脂を使用して、常温で転写が簡単にでき、しか
も転写装置は大掛かりなものは不要で簡単な転写装置で
良い。又、洗浄も極めて容易であり、アルカリ剤水溶液
を必要とする捺染においては、アルカリ剤水溶液を必要
量だけ供給できることも洗浄を容易にしている。水又は
アルカリ剤水溶液をマイクロカプセル化して転写紙に隔
離して設けられてあり、転写前に被転写布を水又はアル
カリ剤水溶液で湿らしておく必要はない。従って、水分
管理や前処理装置と転写装置とのインライン装置を使用
する必要がない。特に、本方法はアルカリ剤水溶液で被
転写布を前処理していたものに比較すると極めて有効な
ものである。
水溶性樹脂を使用して、常温で転写が簡単にでき、しか
も転写装置は大掛かりなものは不要で簡単な転写装置で
良い。又、洗浄も極めて容易であり、アルカリ剤水溶液
を必要とする捺染においては、アルカリ剤水溶液を必要
量だけ供給できることも洗浄を容易にしている。水又は
アルカリ剤水溶液をマイクロカプセル化して転写紙に隔
離して設けられてあり、転写前に被転写布を水又はアル
カリ剤水溶液で湿らしておく必要はない。従って、水分
管理や前処理装置と転写装置とのインライン装置を使用
する必要がない。特に、本方法はアルカリ剤水溶液で被
転写布を前処理していたものに比較すると極めて有効な
ものである。
【図１】図１は、実施例１における転写紙の断面図であ
る。
る。
【図２】図２は、実施例２における転写紙の断面図であ
る。
る。
１…転写紙 ２…基体シート ３…転写樹脂層 ４…印刷インキ層 ５…マイクロカプセル
Claims (2)
- 【請求項１】基体シート上に転写樹脂層を介して染料を
含有する印刷インキを用いて印刷インキ層を設けて転写
紙を作成し、該転写紙の転写樹脂層と印刷インキ層とを
被転写基材に転写した後、蒸熱処理、洗浄処理、乾燥を
施して捺染物を得る湿式転写捺染方法において、転写樹
脂層が水溶性樹脂層であり、転写樹脂層又は印刷インキ
層又は転写樹脂層と印刷インキ層の両層に水又は水溶液
を内在するマイクロカプセルを含有させ、前記転写紙の
印刷面と被転写基材とを重ね合わせ加圧によりマイクロ
カプセルを破壊して水を放出させて水溶性樹脂を溶解又
は湿潤させ、同時に転写樹脂層と印刷インキ層とを被転
写基材に転写することを特徴とする湿式転写捺染方法。 - 【請求項２】前記水溶液がアルカリ剤水溶液であること
を特徴とする請求項１記載の湿式転写捺染方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5072672A JPH06287871A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 湿式転写捺染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5072672A JPH06287871A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 湿式転写捺染方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287871A true JPH06287871A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13496094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5072672A Pending JPH06287871A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 湿式転写捺染方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06287871A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6086636A (en) * | 1997-06-17 | 2000-07-11 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Printing of fibre materials |
| CN100464017C (zh) * | 2006-12-19 | 2009-02-25 | 上海无极纺织科技有限公司 | 微胶囊无助剂免水洗染色试样装置和工艺 |
| CN100464018C (zh) * | 2006-12-19 | 2009-02-25 | 上海无极纺织科技有限公司 | 微胶囊无助剂免水洗染色工艺和装置 |
| CN102776791A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-11-14 | 长胜纺织科技发展(上海)有限公司 | 分散染料的冷转移印花法 |
| WO2021166587A1 (ja) * | 2020-02-18 | 2021-08-26 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 布帛の転写捺染方法および布帛の転写捺染装置 |
| JP2021130900A (ja) * | 2020-02-18 | 2021-09-09 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 布帛の転写捺染方法および布帛の転写捺染装置 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP5072672A patent/JPH06287871A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6086636A (en) * | 1997-06-17 | 2000-07-11 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Printing of fibre materials |
| CN100464017C (zh) * | 2006-12-19 | 2009-02-25 | 上海无极纺织科技有限公司 | 微胶囊无助剂免水洗染色试样装置和工艺 |
| CN100464018C (zh) * | 2006-12-19 | 2009-02-25 | 上海无极纺织科技有限公司 | 微胶囊无助剂免水洗染色工艺和装置 |
| CN102776791A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-11-14 | 长胜纺织科技发展(上海)有限公司 | 分散染料的冷转移印花法 |
| WO2021166587A1 (ja) * | 2020-02-18 | 2021-08-26 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 布帛の転写捺染方法および布帛の転写捺染装置 |
| JP2021130900A (ja) * | 2020-02-18 | 2021-09-09 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 布帛の転写捺染方法および布帛の転写捺染装置 |
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