JPH0612903Y2 - 樹脂成形体 - Google Patents
樹脂成形体Info
- Publication number
- JPH0612903Y2 JPH0612903Y2 JP1989134492U JP13449289U JPH0612903Y2 JP H0612903 Y2 JPH0612903 Y2 JP H0612903Y2 JP 1989134492 U JP1989134492 U JP 1989134492U JP 13449289 U JP13449289 U JP 13449289U JP H0612903 Y2 JPH0612903 Y2 JP H0612903Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- resin
- polyurethane resin
- skin
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は樹脂成形体の改良に関する。
（従来の技術） 樹脂成形体としては、従来から特開昭５３−４００６９
号公報に例示されるように、鋼板製のコアが該コアとの
間に発泡ポリウレタン樹脂体を介在させて表皮で覆われ
てなるものが知られている。
号公報に例示されるように、鋼板製のコアが該コアとの
間に発泡ポリウレタン樹脂体を介在させて表皮で覆われ
てなるものが知られている。
また、この樹脂成形体は、通常、上型と下型とからなる
成形型における下型のキャビティ面に真空成形等によっ
て得た表皮を載置する一方、上型のキャビティ面に、前
記表皮との間に空間が形成される大きさのコアを取り付
けた後、前記表皮の内面に発泡倍率が１０倍程度の発泡
性ポリウレタン樹脂材を塗布し、しかる後、該発泡性ポ
リウレタン樹脂材を発泡させて前記空間を発泡ポリウレ
タン樹脂体で充填することにより製造されている。
成形型における下型のキャビティ面に真空成形等によっ
て得た表皮を載置する一方、上型のキャビティ面に、前
記表皮との間に空間が形成される大きさのコアを取り付
けた後、前記表皮の内面に発泡倍率が１０倍程度の発泡
性ポリウレタン樹脂材を塗布し、しかる後、該発泡性ポ
リウレタン樹脂材を発泡させて前記空間を発泡ポリウレ
タン樹脂体で充填することにより製造されている。
ところが、近時は、前記のようにして得られる樹脂成形
体を軽量化するため、コアとして中空部を有する樹脂製
のものを用いた樹脂成形体が提案されている。
体を軽量化するため、コアとして中空部を有する樹脂製
のものを用いた樹脂成形体が提案されている。
（考案が解決しようとする課題） しかるに、前記のように中空部を有する樹脂製のコアを
用いる場合、発泡性ポリウレタン樹脂材が発泡する際、
その発泡圧（通常、１〜２Kg／cm2である）によってコ
アがへこみ、そしてコアがへこんだ状態で樹脂成形体は
成形される。このため、成形後、樹脂成形体を成形型か
ら大気圧中に取り出すと、へこんでいたコアが元の状態
に戻るので、樹脂成形体が膨張変形してしまうという問
題がある。
用いる場合、発泡性ポリウレタン樹脂材が発泡する際、
その発泡圧（通常、１〜２Kg／cm2である）によってコ
アがへこみ、そしてコアがへこんだ状態で樹脂成形体は
成形される。このため、成形後、樹脂成形体を成形型か
ら大気圧中に取り出すと、へこんでいたコアが元の状態
に戻るので、樹脂成形体が膨張変形してしまうという問
題がある。
前記に鑑みて、本考案は、中空部を有する樹脂製のコア
を用いた樹脂成形体であるにも拘らず、該樹脂成形体が
脱型後に膨張変形しないようにすることを目的とする。
を用いた樹脂成形体であるにも拘らず、該樹脂成形体が
脱型後に膨張変形しないようにすることを目的とする。
（課題を解決するための手段） 前記の目的を達成するため、本考案は、発泡ポリウレタ
ン樹脂体を得るための発泡性ポリウレタン樹脂材の発泡
倍率を限定すると共に、コアの外面と表皮の内面とを発
泡ポリウレタン樹脂体により一体的に接着するものであ
る。
ン樹脂体を得るための発泡性ポリウレタン樹脂材の発泡
倍率を限定すると共に、コアの外面と表皮の内面とを発
泡ポリウレタン樹脂体により一体的に接着するものであ
る。
具体的に本考案が講じた解決手段は、中空部を有する樹
脂製のコアが該コアとの間に発泡ポリウレタン樹脂体を
介在させて表皮で覆われてなる樹脂成形体を前提とし、
前記コアの外面と前記表皮の内面とは、発泡倍率が２〜
５倍であり且つ接着性を有する発泡性ポリウレタン樹脂
材を発泡させてなる発泡ポリウレタン樹脂体により一体
的に接着されている構成とするものである。
脂製のコアが該コアとの間に発泡ポリウレタン樹脂体を
介在させて表皮で覆われてなる樹脂成形体を前提とし、
前記コアの外面と前記表皮の内面とは、発泡倍率が２〜
５倍であり且つ接着性を有する発泡性ポリウレタン樹脂
材を発泡させてなる発泡ポリウレタン樹脂体により一体
的に接着されている構成とするものである。
（作用） 前記の構成により、発泡性ポリウレタン樹脂材の発泡倍
率が２倍以上であり且つ接着性を有しているため、該発
泡性ポリウレタン樹脂材がコアと表皮との間の空間に十
分充填されてコアと表皮とを強固に接着している。
率が２倍以上であり且つ接着性を有しているため、該発
泡性ポリウレタン樹脂材がコアと表皮との間の空間に十
分充填されてコアと表皮とを強固に接着している。
また、発泡性ポリウレタン樹脂材の発泡倍率が５倍以下
であるため、発泡時に樹脂製のコアがへこむことがない
ので、脱型後、コアひいては樹脂成形体が膨張すること
がない。
であるため、発泡時に樹脂製のコアがへこむことがない
ので、脱型後、コアひいては樹脂成形体が膨張すること
がない。
（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図〜第３図は本考案の一実施例に係る樹脂成形体Ａ
例えばクラッシュパッドの製造工程を示し、第４図は樹
脂成形体Ａの断面構造を示している。
例えばクラッシュパッドの製造工程を示し、第４図は樹
脂成形体Ａの断面構造を示している。
樹脂成形体Ａは、第４図に示すように、中空部１を有す
る合成樹脂製のコア２を該コア２との間に発泡ポリウレ
タン樹脂体３を介在させて表皮４で覆ってなるものであ
って、コア２の外面と表皮４の内面とは発泡ポリウレタ
ン樹脂体３によって一体的に接着されている。
る合成樹脂製のコア２を該コア２との間に発泡ポリウレ
タン樹脂体３を介在させて表皮４で覆ってなるものであ
って、コア２の外面と表皮４の内面とは発泡ポリウレタ
ン樹脂体３によって一体的に接着されている。
コア２は熱可塑性の合成樹脂をブロー成形して得た中空
体であり、表皮４は合成樹脂製シートを所定形状に真空
成形して得た成形体である。
体であり、表皮４は合成樹脂製シートを所定形状に真空
成形して得た成形体である。
また、発泡ポリウレタン樹脂体３は、ポリイソシアネー
トとポリオールと発泡剤との混合物よりなり、発泡率が
２〜５倍になるよう配合された接着性を有する発泡性ポ
リウレタン樹脂剤をを発泡させて得たものである。この
発泡性ポリウレタン樹脂材としては、具体的には三洋化
成工業株式会社製のサンプレン（商品名）を用い、Ｅ−
２００Ａ（ポリオール）とＥ−２００Ｂ（ポリイソシア
ネート）とを１００：５０〜８０の割合で配合したもの
が好ましい。
トとポリオールと発泡剤との混合物よりなり、発泡率が
２〜５倍になるよう配合された接着性を有する発泡性ポ
リウレタン樹脂剤をを発泡させて得たものである。この
発泡性ポリウレタン樹脂材としては、具体的には三洋化
成工業株式会社製のサンプレン（商品名）を用い、Ｅ−
２００Ａ（ポリオール）とＥ−２００Ｂ（ポリイソシア
ネート）とを１００：５０〜８０の割合で配合したもの
が好ましい。
この場合、発泡性ポリウレタン樹脂材の発泡率を２〜５
倍の範囲内に設定する理由は次の通りである。すなわ
ち、発泡率が２倍未満であると、発泡性ポリウレタン樹
脂剤が成形時にコア２と表皮４との間の空間に十分に充
填されないために、コア２と発泡ポリウレタン樹脂体３
或いは発泡ポリウレタン樹脂体３と表皮４との接着力が
十分に得られないからである。また、発泡率が５倍を超
えると、成形時に発泡性ポリウレタン樹脂材の発泡圧が
上昇し過ぎてコア２がへこみ、脱型後に、コア２ひいて
は樹脂成形体Ａが膨張変形するからである。
倍の範囲内に設定する理由は次の通りである。すなわ
ち、発泡率が２倍未満であると、発泡性ポリウレタン樹
脂剤が成形時にコア２と表皮４との間の空間に十分に充
填されないために、コア２と発泡ポリウレタン樹脂体３
或いは発泡ポリウレタン樹脂体３と表皮４との接着力が
十分に得られないからである。また、発泡率が５倍を超
えると、成形時に発泡性ポリウレタン樹脂材の発泡圧が
上昇し過ぎてコア２がへこみ、脱型後に、コア２ひいて
は樹脂成形体Ａが膨張変形するからである。
以下、第１図〜第３図に基づいて樹脂成形体Ａを製造す
る方法について説明する。
る方法について説明する。
まず、第１図に示すように、下型５のキャビティ面５ａ
に真空成形により得た表皮４を載置した後、塗布ガン６
を矢印のように移動しつつ前記配合の発泡性ポリウレタ
ン樹脂材を表皮４の内面に略均一に塗布する。
に真空成形により得た表皮４を載置した後、塗布ガン６
を矢印のように移動しつつ前記配合の発泡性ポリウレタ
ン樹脂材を表皮４の内面に略均一に塗布する。
次に、第２図に示すように、上型７のキャビティ面７ａ
にブロー成形により得た合成樹脂製のコア２を取り付け
た後、成形型を閉じると共に発泡性ポリウレタン樹脂材
を発泡させて、コア２の外面と発泡ポリウレタン樹脂体
３、及び発泡ポリウレタン樹脂体３と表皮４の内面とを
各々一体的に接着させる。
にブロー成形により得た合成樹脂製のコア２を取り付け
た後、成形型を閉じると共に発泡性ポリウレタン樹脂材
を発泡させて、コア２の外面と発泡ポリウレタン樹脂体
３、及び発泡ポリウレタン樹脂体３と表皮４の内面とを
各々一体的に接着させる。
この場合、表皮４の内面に発泡性ポリウレタン樹脂剤を
塗布した後、３０秒以内に型閉じを行なうことが好まし
い。その理由は、塗布後３０秒を超えると発泡性ポリウ
レタン樹脂材が発泡し過ぎて、発泡ポリウレタン樹脂体
３が厚くなり、所望形状の樹脂成形体Ａが得られないた
めである。
塗布した後、３０秒以内に型閉じを行なうことが好まし
い。その理由は、塗布後３０秒を超えると発泡性ポリウ
レタン樹脂材が発泡し過ぎて、発泡ポリウレタン樹脂体
３が厚くなり、所望形状の樹脂成形体Ａが得られないた
めである。
発泡性ポリウレタン樹脂材の発泡が完了した後、型開き
を行なって第４図に示すような樹脂成形体Ａを得る。
を行なって第４図に示すような樹脂成形体Ａを得る。
（考案の効果） 以上説明したように、本考案に係る樹脂成形体による
と、コアの外面と表皮の内面とは、発泡倍率が２〜５倍
であり且つ接着性を有する発泡性ポリウレタン樹脂材を
発泡させてなる発泡ポリウレタン樹脂体により一体的に
接着されているため、コアと表皮との間に発泡ポリウレ
タン樹脂体が十分に充填されていると共に、脱型後にコ
アが復元膨張しないので脱型後における樹脂成形体の膨
張変形を確実に防止することができる。
と、コアの外面と表皮の内面とは、発泡倍率が２〜５倍
であり且つ接着性を有する発泡性ポリウレタン樹脂材を
発泡させてなる発泡ポリウレタン樹脂体により一体的に
接着されているため、コアと表皮との間に発泡ポリウレ
タン樹脂体が十分に充填されていると共に、脱型後にコ
アが復元膨張しないので脱型後における樹脂成形体の膨
張変形を確実に防止することができる。
第１図〜第３図は各々本考案の一実施例である樹脂成形
体の製造過程を示す断面図、第４図は前記樹脂成形体の
断面図である。 Ａ…樹脂成形体 １…中空部 ２…コア ３…発泡ポリウレタン樹脂体 ４…表皮
体の製造過程を示す断面図、第４図は前記樹脂成形体の
断面図である。 Ａ…樹脂成形体 １…中空部 ２…コア ３…発泡ポリウレタン樹脂体 ４…表皮
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】中空部を有する樹脂製のコアが該コアとの
間に発泡ポリウレタン樹脂体を介在させて表皮で覆われ
てなる樹脂成形体において、前記コアの外面と前記表皮
の内面とは、発泡倍率が２〜５倍であり且つ接着性を有
する発泡性ポリウレタン樹脂材を発泡させてなる発泡ポ
リウレタン樹脂体により一体的に接着されていることを
特徴とする樹脂成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989134492U JPH0612903Y2 (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 樹脂成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989134492U JPH0612903Y2 (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 樹脂成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0372414U JPH0372414U (ja) | 1991-07-22 |
| JPH0612903Y2 true JPH0612903Y2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=31681827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989134492U Expired - Lifetime JPH0612903Y2 (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 樹脂成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612903Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7399484B2 (en) * | 2004-06-30 | 2008-07-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and method for providing therapy to an individual |
-
1989
- 1989-11-20 JP JP1989134492U patent/JPH0612903Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0372414U (ja) | 1991-07-22 |
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