JPH0645148B2 - 発泡成形品の製造方法 - Google Patents
発泡成形品の製造方法Info
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- JPH0645148B2 JPH0645148B2 JP2268084A JP26808490A JPH0645148B2 JP H0645148 B2 JPH0645148 B2 JP H0645148B2 JP 2268084 A JP2268084 A JP 2268084A JP 26808490 A JP26808490 A JP 26808490A JP H0645148 B2 JPH0645148 B2 JP H0645148B2
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- foam
- flange
- base
- molded product
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は製品表面の一部に異なる表皮部分を有する発泡
成形品、より詳細には合成樹脂シートの表皮の一部に布
地や木を表皮とする部分を有する発泡成形品や一部に色
違い部を有する発泡成形品、具体的には上述の特徴を有
する自動車用ドアトリム、コンソールボックス、インス
トルメントパネル等の自動車内装品、家具、建材等の発
泡成形品の製造方法に関するものである。
成形品、より詳細には合成樹脂シートの表皮の一部に布
地や木を表皮とする部分を有する発泡成形品や一部に色
違い部を有する発泡成形品、具体的には上述の特徴を有
する自動車用ドアトリム、コンソールボックス、インス
トルメントパネル等の自動車内装品、家具、建材等の発
泡成形品の製造方法に関するものである。
［従来技術］ 近年、先に例示した自動車内装品、家具、建材の発泡成
形品は、消費者指向の多様化、高級化から表面表皮の一
部に布や異色の合成樹脂をあしらったものの需要が高
い。
形品は、消費者指向の多様化、高級化から表面表皮の一
部に布や異色の合成樹脂をあしらったものの需要が高
い。
この種の発泡成形品は当初基本となる色又は素材を表面
に有する発泡成形品と、異種部分の発泡成形品を別々に
成形し、基本となる発泡成形品の上に異種部分の発泡成
形品を固定することにより製造されていた。
に有する発泡成形品と、異種部分の発泡成形品を別々に
成形し、基本となる発泡成形品の上に異種部分の発泡成
形品を固定することにより製造されていた。
しかし、この製造方法によると基本部分と異種部分の接
合面にどうしても隙間が生じ、一体感に欠ける欠点があ
った。そこで、本出願人は先に特開平１−１３９２２６
号において、予め基部表皮体と異種表皮体を成形し、両
者を発泡成形型の所定位置にセットした後、両者の裏面
に硬質ウレタンフォームを流れ込み、硬質ウレタンフォ
ームの硬化により両者を一体化させる発泡成形品の製造
方法を開示した。
合面にどうしても隙間が生じ、一体感に欠ける欠点があ
った。そこで、本出願人は先に特開平１−１３９２２６
号において、予め基部表皮体と異種表皮体を成形し、両
者を発泡成形型の所定位置にセットした後、両者の裏面
に硬質ウレタンフォームを流れ込み、硬質ウレタンフォ
ームの硬化により両者を一体化させる発泡成形品の製造
方法を開示した。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、特開平１年１３９２２６号公報に開示した発
泡成形品の製造方法によって発泡成形品を実現に大量生
産したところ、各製造工程中、基部表皮体と異種表皮体
を発泡成形型に設置する工程が最も長時間を要し、この
工程を少しでも簡単かつ短時間に行なう手段の開発が望
まれた。
泡成形品の製造方法によって発泡成形品を実現に大量生
産したところ、各製造工程中、基部表皮体と異種表皮体
を発泡成形型に設置する工程が最も長時間を要し、この
工程を少しでも簡単かつ短時間に行なう手段の開発が望
まれた。
そこで、発泡成形型に基部表皮体と異種表皮体を装着す
る工程に先立ち、両表皮体同志を予め予備結合する方法
が考え出された。
る工程に先立ち、両表皮体同志を予め予備結合する方法
が考え出された。
そして、具体的な予備結合の手段としてステップラー
（マックス社製 商標名：ホチキス）または糸による部
分的な仮縫が行なわれていた。
（マックス社製 商標名：ホチキス）または糸による部
分的な仮縫が行なわれていた。
しかし、ステップラーや糸による仮縫を行なうと発泡成
形型への表皮体の設置はたしかに容易にはなるが、表皮
状態の不良の発生率が上昇する問題が新たに発生した。
即ち、ステップラーや仮縫を行なうと完成した発泡成形
品の表面にしわが多発した。この理由は、発泡成形型内
の硬質ウレタンフォーム原料を注入し、該原料を発泡さ
せると原料の硬質ポリウレタンが型内で膨張し表皮体を
じわじわと押す。この時、表皮体はずれたりまた元の位
置に戻ったりを繰り返す。ここで表皮体の端部同志がス
テップラーや糸で結合されていると、一方の表皮体が動
くとそれにつれて他方の表皮体も動いてしまう。そし
て、引っ張られた方の表皮体の仮止め位置周辺の硬質ウ
レタンフォームの発泡がほぼ完了し、硬化段階にある場
合は、引っ張られた方の表皮体には引きつれ状の変形が
生じ、その変形が復元しないまま硬化してしまう。
形型への表皮体の設置はたしかに容易にはなるが、表皮
状態の不良の発生率が上昇する問題が新たに発生した。
即ち、ステップラーや仮縫を行なうと完成した発泡成形
品の表面にしわが多発した。この理由は、発泡成形型内
の硬質ウレタンフォーム原料を注入し、該原料を発泡さ
せると原料の硬質ポリウレタンが型内で膨張し表皮体を
じわじわと押す。この時、表皮体はずれたりまた元の位
置に戻ったりを繰り返す。ここで表皮体の端部同志がス
テップラーや糸で結合されていると、一方の表皮体が動
くとそれにつれて他方の表皮体も動いてしまう。そし
て、引っ張られた方の表皮体の仮止め位置周辺の硬質ウ
レタンフォームの発泡がほぼ完了し、硬化段階にある場
合は、引っ張られた方の表皮体には引きつれ状の変形が
生じ、その変形が復元しないまま硬化してしまう。
そのため離型した発泡成形品には、ステップラー等の仮
止め箇所に引きつれ状のしわが残ってしまうものであっ
た。本発明は以上の状況に着目し、基部表皮体と、異種
表皮体の仮止め手段を改良し引きつれ状のしわの発生を
防止し、かつ表皮体の発泡成形型への設置を迅速容易に
行なうことが出来る発泡成形品の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
止め箇所に引きつれ状のしわが残ってしまうものであっ
た。本発明は以上の状況に着目し、基部表皮体と、異種
表皮体の仮止め手段を改良し引きつれ状のしわの発生を
防止し、かつ表皮体の発泡成形型への設置を迅速容易に
行なうことが出来る発泡成形品の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
［課題を解決するための手段］ そして、上記した問題を解決するための本発明の特徴は
端部にフランジを有する基部表皮体と異種表皮体を成形
し、基部表皮体のフランジと異種表皮体のフランジを重
ね合せて、該重合部に貫通孔を設け、予め成形された両
はしに抜け止め部材が設けられた一定長さの樹脂線材よ
り成る係止部材の線材部を貫通孔に挿入して基部表皮体
と異種表皮体を予備結合し、発泡成形型に両者を設置し
た後表皮体の背面に硬質ウレタンフォーム原料を注入
し、発泡した後離型する発泡成形品の製造方法にある。
端部にフランジを有する基部表皮体と異種表皮体を成形
し、基部表皮体のフランジと異種表皮体のフランジを重
ね合せて、該重合部に貫通孔を設け、予め成形された両
はしに抜け止め部材が設けられた一定長さの樹脂線材よ
り成る係止部材の線材部を貫通孔に挿入して基部表皮体
と異種表皮体を予備結合し、発泡成形型に両者を設置し
た後表皮体の背面に硬質ウレタンフォーム原料を注入
し、発泡した後離型する発泡成形品の製造方法にある。
［作用］ 本発明の発泡成形品の製造方法は、基部表皮体のフラン
ジと異種表皮体のフランジが重ね合わされ、一定長さの
樹脂線材から成る係止部材によって仮止めされる。係止
部材の線材部は、予め一定長さに成形されているため、
フランジの仮止め作業の際、フランジ同志を強く押し付
けることがない。
ジと異種表皮体のフランジが重ね合わされ、一定長さの
樹脂線材から成る係止部材によって仮止めされる。係止
部材の線材部は、予め一定長さに成形されているため、
フランジの仮止め作業の際、フランジ同志を強く押し付
けることがない。
従って、本発明の採用する仮止部材によって結合された
基部表皮体と異種表皮体はある程度の相対移動を許す。
基部表皮体と異種表皮体はある程度の相対移動を許す。
即ち、本発明の方法によって基部表皮体と異種表皮体を
発泡成形型に設置した後、表皮体の背面に硬質ウレタン
フォーム原料を注入すると、硬質ウレタンフォーム原料
は反応が進み次第に膨張する。そして、先行技術の場合
と同様に硬質ウレタンフォームが表皮体を押すが表皮体
はそれぞれある程度単独に移動可能であるため引きつれ
のしわは発生しない。
発泡成形型に設置した後、表皮体の背面に硬質ウレタン
フォーム原料を注入すると、硬質ウレタンフォーム原料
は反応が進み次第に膨張する。そして、先行技術の場合
と同様に硬質ウレタンフォームが表皮体を押すが表皮体
はそれぞれある程度単独に移動可能であるため引きつれ
のしわは発生しない。
［実施例］ 以下更に、本発明の具体的実施例について説明する。
第１図は、本発明の具体的実施例における発泡成形品の
製造方法によって製造されたドアトリムの斜視図であ
る。第２図は、第１図のドアトリムの基部表皮体の斜視
図である。第３図は、第２図のＡ−Ａ断面拡大図であ
る。第４図は、第１図のドアトリムの異種表皮体の斜視
図である。第５図は、第４図のＢ−Ｂ断面拡大図であ
る。第６図は、本発明の具体的実施例の発泡成形品の製
造方法において使用される係止部材の正面図である。第
７図は、第６図の係止部材の表皮体への挿入時の変形状
態を示す係止部材の正面図である。第８図は、基部表皮
体と異種表皮体を予備結合した時の接合部の一部拡大図
である。第９図は、基部表皮体と異種表皮体を発泡成形
型に装着した時の発泡成形型の断面図である。第１０図
は、第９図の発泡成形型内に硬質ウレタンフォーム原料
を注入し発泡した時の発泡成形型の断面図である。第１
１図は、第１０図の発泡成形型から離型したドアトリム
の断面図である。第１２図は、フランジの重ね合わせ部
の変形実施例の一部断面拡大図である。
製造方法によって製造されたドアトリムの斜視図であ
る。第２図は、第１図のドアトリムの基部表皮体の斜視
図である。第３図は、第２図のＡ−Ａ断面拡大図であ
る。第４図は、第１図のドアトリムの異種表皮体の斜視
図である。第５図は、第４図のＢ−Ｂ断面拡大図であ
る。第６図は、本発明の具体的実施例の発泡成形品の製
造方法において使用される係止部材の正面図である。第
７図は、第６図の係止部材の表皮体への挿入時の変形状
態を示す係止部材の正面図である。第８図は、基部表皮
体と異種表皮体を予備結合した時の接合部の一部拡大図
である。第９図は、基部表皮体と異種表皮体を発泡成形
型に装着した時の発泡成形型の断面図である。第１０図
は、第９図の発泡成形型内に硬質ウレタンフォーム原料
を注入し発泡した時の発泡成形型の断面図である。第１
１図は、第１０図の発泡成形型から離型したドアトリム
の断面図である。第１２図は、フランジの重ね合わせ部
の変形実施例の一部断面拡大図である。
第１図において１は、本発明の具体的実施例の発泡成形
品の製造方法によって製造されたドアトリムである。ド
アトリム１は、アームレスト部２を一体に有する板状の
ものであり、板状の基部３の中央に布製のセンターオー
ナメント４が装着されたものである。
品の製造方法によって製造されたドアトリムである。ド
アトリム１は、アームレスト部２を一体に有する板状の
ものであり、板状の基部３の中央に布製のセンターオー
ナメント４が装着されたものである。
以下、このドアトリムの製造方法を通して本発明の具体
的実施例の発泡成形品の製造方法を説明する。第２図に
おいて５は基部表皮体である。基部表皮体５は、ＰＶＣ
樹脂、ＡＢＳ樹脂その他の合成樹脂原料を主原料とし
て、スラッシュ成形、真空成形、射出成形その他公知の
成形方法をもって予備成形されたものであり、ソリッド
層のＰＶＣ、ＡＢＳ等の樹脂層６に発泡ＰＶＣ樹脂、発
泡ＰＥ樹脂等の発泡層７を一体に積層したものである。
基部表皮体５は最終製品のドアトリムのアームレスト部
２を有する基部３と同一の形状である。そして、最終的
にセンターオーナメント４が装着される箇所にセンター
オーナメントと同一形状の孔８が設けられたものであ
る。孔８の全周の端部にはフランジ９が設けられてい
る。フランジ９は、スラッシュ成形等の基部表皮体成形
時に同時に形成されたもので、高さが約５〜１５mmであ
り、基部表皮体３５の表面に体して垂直に設けられたも
のである。異種表皮体１０は、トリコット、ジャージー
等の伸縮性を有する布や、時には薄く加工された木材又
は大理石の裏面に予めポリウレタン樹脂、ＰＰ樹脂、Ｐ
Ｅ樹脂等の発泡体のシートを積層した積層表皮から所定
の形状を切り出したものであり、全周の端部が垂直に折
り曲げられフランジ１３が設けられている。フランジ１
３は、基部表皮体５と仮結合した際、あるいは発泡成形
型に装着する際は他の部分に対して垂直に立っているこ
とが必要であるが、異種表皮体の成形時はフランジ１３
はオーナメント部１４と同一平面であってもよい。異種
表皮体１０の好ましい製造方法は先述のように積層シー
トから所定形状を切り出し、該シートの裏面に焼きごて
でオーナメントの形状をえがき、焼ごてが当たった部分
の発泡層をとかして曲げやすくし、オーナメントの形状
以外の部分をフランジとする方法が簡便であり好まし
い。次に、基部表皮体５の孔８に異種表皮体１０を挿入
し、基部表皮体５のフランジ８と異種表皮体１０のフラ
ンジ１３同志を重ね合せる。
的実施例の発泡成形品の製造方法を説明する。第２図に
おいて５は基部表皮体である。基部表皮体５は、ＰＶＣ
樹脂、ＡＢＳ樹脂その他の合成樹脂原料を主原料とし
て、スラッシュ成形、真空成形、射出成形その他公知の
成形方法をもって予備成形されたものであり、ソリッド
層のＰＶＣ、ＡＢＳ等の樹脂層６に発泡ＰＶＣ樹脂、発
泡ＰＥ樹脂等の発泡層７を一体に積層したものである。
基部表皮体５は最終製品のドアトリムのアームレスト部
２を有する基部３と同一の形状である。そして、最終的
にセンターオーナメント４が装着される箇所にセンター
オーナメントと同一形状の孔８が設けられたものであ
る。孔８の全周の端部にはフランジ９が設けられてい
る。フランジ９は、スラッシュ成形等の基部表皮体成形
時に同時に形成されたもので、高さが約５〜１５mmであ
り、基部表皮体３５の表面に体して垂直に設けられたも
のである。異種表皮体１０は、トリコット、ジャージー
等の伸縮性を有する布や、時には薄く加工された木材又
は大理石の裏面に予めポリウレタン樹脂、ＰＰ樹脂、Ｐ
Ｅ樹脂等の発泡体のシートを積層した積層表皮から所定
の形状を切り出したものであり、全周の端部が垂直に折
り曲げられフランジ１３が設けられている。フランジ１
３は、基部表皮体５と仮結合した際、あるいは発泡成形
型に装着する際は他の部分に対して垂直に立っているこ
とが必要であるが、異種表皮体の成形時はフランジ１３
はオーナメント部１４と同一平面であってもよい。異種
表皮体１０の好ましい製造方法は先述のように積層シー
トから所定形状を切り出し、該シートの裏面に焼きごて
でオーナメントの形状をえがき、焼ごてが当たった部分
の発泡層をとかして曲げやすくし、オーナメントの形状
以外の部分をフランジとする方法が簡便であり好まし
い。次に、基部表皮体５の孔８に異種表皮体１０を挿入
し、基部表皮体５のフランジ８と異種表皮体１０のフラ
ンジ１３同志を重ね合せる。
そして、このフランジ８、１３の重ね合せ部に貫通孔を
設け係止部材２０によって両者を予備結合する。係止部
材２０は、可撓性を有するポリエチレンやポリスチレ
ン、ウレタン等の合成樹脂によって予備結合に先立って
成形されたものであり、線材部２１の両端に同一太さの
線材からなる抜け止め部材２２、２３が線材部とは垂直
にかつその中央部が結合され、Ｈ型形状をなすものであ
る（第６図）。抜け止め部材は第７図のように、一方の
抜け止め部材２３を線材部２１と平行状に弾性変形し、
この状態でフランジ８、１３の重ね合せ部に設けられた
貫通孔へ挿入する。貫通孔を抜け止め部材２３の中央部
２４および後端２５が通過すると抜け止め部材２３が復
元し、第８図のように線材部２１が貫通孔内に残り、両
端の抜け止め部材２２、２３が両端に残った状態とな
る。係止部材の形状は、本実施例に限定されるものでは
なく例えば線材部の両端に球形の抜け止め部材を設けた
ようなものでもよい。
設け係止部材２０によって両者を予備結合する。係止部
材２０は、可撓性を有するポリエチレンやポリスチレ
ン、ウレタン等の合成樹脂によって予備結合に先立って
成形されたものであり、線材部２１の両端に同一太さの
線材からなる抜け止め部材２２、２３が線材部とは垂直
にかつその中央部が結合され、Ｈ型形状をなすものであ
る（第６図）。抜け止め部材は第７図のように、一方の
抜け止め部材２３を線材部２１と平行状に弾性変形し、
この状態でフランジ８、１３の重ね合せ部に設けられた
貫通孔へ挿入する。貫通孔を抜け止め部材２３の中央部
２４および後端２５が通過すると抜け止め部材２３が復
元し、第８図のように線材部２１が貫通孔内に残り、両
端の抜け止め部材２２、２３が両端に残った状態とな
る。係止部材の形状は、本実施例に限定されるものでは
なく例えば線材部の両端に球形の抜け止め部材を設けた
ようなものでもよい。
本考案においては係止部材の線材部の長さの設定は重要
であり、基部表皮体と異種表皮体を仮結合した時、幾分
両者が動き得る長さに設定することが必要である。
であり、基部表皮体と異種表皮体を仮結合した時、幾分
両者が動き得る長さに設定することが必要である。
具体的には、この長さは基部表皮体の異種表皮体のフラ
ンジ厚さの合計の１倍〜１．５倍程度が望ましい。基部
表皮体５と異種表皮体１０の予備結合が完了すると両者
を発泡成形型３０に装着する。本発明の発泡成形品の製
造方法において使用する発泡成形型は、一対の上型３１
及び下型３２より成り、下型３２は成形体の表面形状を
成形する成形面を有し、該成形面は該成形面の中央部に
環状に設けられた突壁３３によって２つの成形面の区
画、即ち基部表皮成形面３４及び異種表皮成形面３５に
仕切られている。尚、第９図から第１１図は説明を簡単
にするため厚さ方向を誇張して描いている。それぞれの
成形面３４、３５に基部表皮体５と異種表皮体１０を装
着する。
ンジ厚さの合計の１倍〜１．５倍程度が望ましい。基部
表皮体５と異種表皮体１０の予備結合が完了すると両者
を発泡成形型３０に装着する。本発明の発泡成形品の製
造方法において使用する発泡成形型は、一対の上型３１
及び下型３２より成り、下型３２は成形体の表面形状を
成形する成形面を有し、該成形面は該成形面の中央部に
環状に設けられた突壁３３によって２つの成形面の区
画、即ち基部表皮成形面３４及び異種表皮成形面３５に
仕切られている。尚、第９図から第１１図は説明を簡単
にするため厚さ方向を誇張して描いている。それぞれの
成形面３４、３５に基部表皮体５と異種表皮体１０を装
着する。
即ち、基部表皮体５は成形型の基部表皮成形面３４へ装
着し、異種表皮体１０は成形型の異種表皮体成形面３５
へ装着し、フランジ８、１３の間に突壁３３を嵌入させ
る。この時必要に応じてフランジ８、１３の重ね合せ部
に原料の漏止めテープやコーキング剤を貼着又は塗布し
てフランジ８、１３の間や係止部材の貫通孔を塞ぎ、発
泡成形時の原料の漏出を防止する。そして、その後両表
皮体５、１０の裏面に第１表に配合を示す硬質ウレタン
フォーム３６を注入する。
着し、異種表皮体１０は成形型の異種表皮体成形面３５
へ装着し、フランジ８、１３の間に突壁３３を嵌入させ
る。この時必要に応じてフランジ８、１３の重ね合せ部
に原料の漏止めテープやコーキング剤を貼着又は塗布し
てフランジ８、１３の間や係止部材の貫通孔を塞ぎ、発
泡成形時の原料の漏出を防止する。そして、その後両表
皮体５、１０の裏面に第１表に配合を示す硬質ウレタン
フォーム３６を注入する。
硬質ウレタンフォームの反応を進むと体積が膨張し、表
皮体５、１０の各部を押すが、両表皮体５、１０はある
程度単独で動くことができるので引きつれによるしわは
発生しない。硬質ウレタンフォームが反応硬化した後上
型３１を開き離型することによりドアトリムを得る。完
成したドアトリムはしわがなく表面状態が良好である。
皮体５、１０の各部を押すが、両表皮体５、１０はある
程度単独で動くことができるので引きつれによるしわは
発生しない。硬質ウレタンフォームが反応硬化した後上
型３１を開き離型することによりドアトリムを得る。完
成したドアトリムはしわがなく表面状態が良好である。
また係止部材２０の両端の抜け止め部材２２、２３が硬
質ウレタンフォーム内に埋設されているため投錨効果に
より表皮体５、１０のフランジ８、１３が抜けることが
ない。
質ウレタンフォーム内に埋設されているため投錨効果に
より表皮体５、１０のフランジ８、１３が抜けることが
ない。
以上の実施例においては、フランジ形状は表皮体の表面
から一回だけ折り返したものを開示したが、第１２図の
ように一方のフランジ４０の先端をコの字状に折り返
し、他方のフランジ４２をコの字状の部分４３内に挿入
し、係止部材４４でフランジ４０の先端部４５とフラン
ジ４２およびフランジ４０の元の部分４６を一体に予備
結合する構成も可能である。
から一回だけ折り返したものを開示したが、第１２図の
ように一方のフランジ４０の先端をコの字状に折り返
し、他方のフランジ４２をコの字状の部分４３内に挿入
し、係止部材４４でフランジ４０の先端部４５とフラン
ジ４２およびフランジ４０の元の部分４６を一体に予備
結合する構成も可能である。
この時原料の漏止めのコーキング剤４７は、フランジ４
２の根元とフランジ４０の先端部４５の間に充填すれば
足り、全体にコーキング剤を塗布する必要はない。
２の根元とフランジ４０の先端部４５の間に充填すれば
足り、全体にコーキング剤を塗布する必要はない。
［効果］ 本発明の発泡成形品の製造方法は、基部表皮体と異種表
皮体の端部にフランジを設け、発泡成形型への装着に先
立ち、フランジを重ね合せて貫通孔を設け、予め成形さ
れた両端に抜け止め部材を有する一定長さの樹脂線材よ
り成る係止部材によって予備結合するため、発泡工程に
おいて表皮体同志がある程度相互に動くことができる。
そのため、発泡圧力による表皮体相互間の引きつれを生
じず表面にしわが発生することがない効果がある。
皮体の端部にフランジを設け、発泡成形型への装着に先
立ち、フランジを重ね合せて貫通孔を設け、予め成形さ
れた両端に抜け止め部材を有する一定長さの樹脂線材よ
り成る係止部材によって予備結合するため、発泡工程に
おいて表皮体同志がある程度相互に動くことができる。
そのため、発泡圧力による表皮体相互間の引きつれを生
じず表面にしわが発生することがない効果がある。
第１図は、本発明の具体的実施例における発泡成形品の
製造方法によって製造されたドアトリムの斜視図であ
る。第２図は、第１図のドアトリムの基部表皮体の斜視
図である。第３図は、第２図のＡ−Ａ断面拡大図であ
る。第４図は、第１図のドアトリムの異種表皮体の斜視
図である。第５図は、第４図のＢ−Ｂ断面拡大図であ
る。第６図は本発明の具体的実施例の発泡成形品の製造
方法において使用される係止部材の正面図である。第７
図は、第６図の係止部材の表皮体へ挿入時の変形状態を
示す係止部材の正面図である。第８図は、基部表皮体と
異種表皮体を予備結合した時の接合部の断面拡大図であ
る。第９図は、基表皮体と異種表皮体を発泡成形型に装
着した時の発泡成形型の断面図である。第１０図は、第
９図の発泡成形型内に硬質ウレタンフォーム原料を注入
し、発泡した時の発泡成形型の断面図である。第１１図
は、第１０図の発泡成形型から離型したドアトリムの断
面図である。第１２図はフランジの重ね合せ部の変形実
施例の一部断面拡大図である。 １……ドアトリム ３……基部 ４……センターオーメント ５……基部表皮体 ６……ソリッド層 ７……発泡層 ８……フランジ １０……異種表皮体 １１……ソリッド層 １２……発泡層 １３……フランジ ２０……係止部材 ２１……線材部 ２２、２３……抜け止め部材 ３０……発泡成形型 ３１……上型
製造方法によって製造されたドアトリムの斜視図であ
る。第２図は、第１図のドアトリムの基部表皮体の斜視
図である。第３図は、第２図のＡ−Ａ断面拡大図であ
る。第４図は、第１図のドアトリムの異種表皮体の斜視
図である。第５図は、第４図のＢ−Ｂ断面拡大図であ
る。第６図は本発明の具体的実施例の発泡成形品の製造
方法において使用される係止部材の正面図である。第７
図は、第６図の係止部材の表皮体へ挿入時の変形状態を
示す係止部材の正面図である。第８図は、基部表皮体と
異種表皮体を予備結合した時の接合部の断面拡大図であ
る。第９図は、基表皮体と異種表皮体を発泡成形型に装
着した時の発泡成形型の断面図である。第１０図は、第
９図の発泡成形型内に硬質ウレタンフォーム原料を注入
し、発泡した時の発泡成形型の断面図である。第１１図
は、第１０図の発泡成形型から離型したドアトリムの断
面図である。第１２図はフランジの重ね合せ部の変形実
施例の一部断面拡大図である。 １……ドアトリム ３……基部 ４……センターオーメント ５……基部表皮体 ６……ソリッド層 ７……発泡層 ８……フランジ １０……異種表皮体 １１……ソリッド層 １２……発泡層 １３……フランジ ２０……係止部材 ２１……線材部 ２２、２３……抜け止め部材 ３０……発泡成形型 ３１……上型
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:44 4Ｆ 31:58 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】端部にフランジを有する基部表皮体と異種
表皮体を成形し、基部表皮体のフランジと異種表皮体の
フランジを重ね合せて、該重合部に貫通孔を設け、予め
成形された両端に抜け止め部材が設けられた一定長さの
樹脂線材より成る係止部材の線材部を貫通孔に挿入して
基部表皮体と異種表皮体を予備結合し、発泡成形型に両
者を設置した後、表皮体の背面に硬質ウレタンフォーム
原料を注入し、発泡した後離型することを特徴とする発
泡成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2268084A JPH0645148B2 (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2268084A JPH0645148B2 (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 発泡成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04142912A JPH04142912A (ja) | 1992-05-15 |
| JPH0645148B2 true JPH0645148B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=17453668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2268084A Expired - Lifetime JPH0645148B2 (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645148B2 (ja) |
-
1990
- 1990-10-04 JP JP2268084A patent/JPH0645148B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04142912A (ja) | 1992-05-15 |
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