JPH06129181A - トンネル掘削構築方法及びトンネル構築支援装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】移動覆工型枠を用いた直接覆工工法を崩壊性地
山に適用して、施工の安全化、効率化を図り、堅牢なト
ンネル構造を得る。 【構成】トンネル内周縁形状に沿って溝状に支保空間を
先行掘削することにより、その内側に核状地盤２Ｍを残
留形成し、該支保空間に仮受支保装置５Ｂのフレーム１
９を貫入させることにより切羽近傍の坑道３の断面安定
を図っておいてから、該核状地盤２Ｍを一度に掘削除去
する。これと同時に、フレーム１９の後端部外周に設け
られた妻面板２８でセントル５Ａ側の妻押板１６をトン
ネル坑口側に向けて押圧することにより妻止めを形成
し、フレーム１９の直後に覆工空間１５を形成し、ここ
に覆工３２を構築する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に崩壊性の岩質地山
に適用するに好適なトンネル掘削構築方法及びトンネル
構築支援装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、山岳トンネルを構築する際には、
掘削の進行によって空洞部分となったトンネル空間に向
けて土圧開放せんとする形で地山に緩みが生じようとす
る。そこで、こういった地山の緩みを抑える為に、トン
ネル空間を掘削形成してから直ちに、切羽の進行に後続
させる形で坑壁に吹き付けを施したり、或いはロックボ
ルトや支保工、金網等を打設する等して、所謂一次覆工
を施しておき、その後、該一次覆工の後方の、切羽から
離隔した位置において二次覆工コンクリートを打設する
方法が用いられている。ところで最近、移動覆工型枠を
用いて、これを切羽に極力近接させる形で配置させ、ト
ンネル空間が掘削形成された後、地山に緩みが生じる以
前に、即ち１掘削ピッチ毎に１スパンずつの覆工コンク
リートの打設を、当該切羽に極力近接した位置まで施す
ことにより、地山を緩めることなく該地山自体が保有し
ている地盤支持力を保全活用するようにして、一次覆工
の施工手間を簡略化したトンネル構築方法が提案されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような移
動覆工型枠を用いる方法は、少なくとも、切羽周囲の坑
壁が、覆工コンクリート打設以前に型枠外側の覆工を打
設すべき空間部分に崩れてきてしまうことがないような
自立性を有する硬岩質地山にしか適用することが出来な
い、という難点がある。また、こういった移動覆工型枠
を切羽に極力近接する形で配置させると、その分だけ切
羽面前のトンネル空間が狭くなってしまい、当該狭い空
間において、掘削と覆工の両方の作業を行わなければな
らないために、双方の作業が干渉し合って非常に施工が
し辛く、これによって、掘削及び覆工の両作業時の安全
性の確保が難しくなる、という不都合があった。そこで
本発明は、上記事情に鑑み、崩壊性岩質の緩い地山にお
いても、トンネル空間の掘削形成から地山に緩みが生じ
る以前の切羽に極力近接した位置に覆工を施すことが出
来、また、掘削と覆工の両作業を安全且つ効率的に進め
ることが出来るようにした、トンネル掘削構築方法及び
これに用いるに好適なトンネル構築支援装置を提供する
ものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、トンネル
内周縁形状に沿った形で地盤（２）を掘削することによ
り該掘削された溝状の地盤空洞（３３）に囲まれた内側
に核状地盤（２Ｍ）を残留形成し、前記地盤空洞（３
３）中に地盤支持殻体（５Ｂ）を貫入させることにより
該地盤支持殻体（５Ｂ）の内側に前記核状地盤（２Ｍ）
を配置させて後、前記地盤支持殻体（５Ｂ）の内側に配
置された前記核状地盤（２Ｍ）を掘削除去することによ
り掘削坑道（３）を形成して、掘削動作を進行させなが
ら、前記核状地盤（２Ｍ）を掘削除去することにより形
成された前記掘削坑道（３）にトンネル覆工（３２）
を、前記地盤支持殻体（５Ｂ）の直後に後続させる形で
構築するようにして、構成される。また、その各々が移
動自在な形で前後に並んで配置される地盤支持殻体（５
Ｂ）と覆工支持手段（５Ａ）とにより構成されて、前記
覆工支持手段（５Ａ）は、トンネル覆工（３２）の内周
に対応した形で展開折り曲げ自在な覆工型枠体（１２）
と、該覆工型枠体（１２）を支持する型枠支持手段（１
０）からなるトンネル構築支援装置（５）において、前
記地盤支持殻体（５Ｂ）は、その内側に核状地盤収容空
間（１９ｓ）が設けられた形でトンネル内周に沿って形
成された外殻（２０）を有し、前記覆工型枠体（１２）
の切羽側端部に妻止め手段（１６）を、トンネル内周に
沿って設け、前記地盤支持殻体（５Ｂ）の前記妻止め手
段（１６）と対向した位置に、該妻止め手段（１６）を
トンネル坑口側に向けて押圧し得る妻押し手段（２８）
を、トンネル内周に沿って設けて、構成される。なお、
（ ）内の番号等は、図面における対応する要素を示
す、便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記
載に限定拘束されるものではない。以下の作用の欄につ
いても同様である。

【０００５】

【作用】上記した構成により、本発明は、核状地盤（２
Ｍ）の掘削時に、該核状地盤（２Ｍ）の外側に配置する
地盤（２）の土圧を、地盤空洞（３３）に貫入した地盤
支持殻体（５Ｂ）が支持するように作用する。また、地
盤支持殻体（５Ｂ）は、外殻（２０）の核状地盤収容空
間（１９ｓ）に核状地盤（２Ｍ）を収容すると同時に、
妻押し手段（２８）が覆工型枠体（１２）の妻止め手段
（１６）を押圧して、該覆工型枠体（１２）の外側にト
ンネル覆工（３２）に対応した覆工空間（１５）を遮蔽
形成し得るように作用する。

【０００６】

【実施例】図１は本発明によるトンネル掘削構築方法に
より構築中のトンネルの一例を示す側面図、図２は図１
のII、II矢視図、図３は図１のIII、III矢視図、図４は
図１に示すトンネルに用いられる妻止めの拡大図、図５
は図１に示すトンネルにおける覆工コンクリートの打設
状況を示す図、図６は図１に示すトンネルにおける掘削
作業を示す図、図７は図６のVII矢視図、図８は図１に
示すトンネルにおける仮受支保装置の建て込み作業を示
す図、図９は図８のIX矢視図、図１０乃至図１２は本発
明によるトンネル掘削構築方法の施工工程の流れを示す
図である。

【０００７】構築中のトンネル１は、図１に示すよう
に、硬岩等からなる地盤２中に、その横断面形状が略半
円形をなす形で図１矢印Ｂ方向側から矢印Ａ方向側に向
かって掘削形成された坑道３を有しており、坑道３の先
頭部分である図１左端部には、本発明によるトンネル構
築支援装置であるトンネル構築装置５が、坑道３のイン
バート２ｂ上に仮支持される形で配設されている。トン
ネル構築装置５は、移動覆工型枠による覆工支持手段で
あるセントル５Ａと、該セントル５Ａの図１矢印Ａ方向
側にこれを先行する形で配置する地盤支持殻体である仮
受支保装置５Ｂにより構成されており、これ等セントル
５Ａと仮受支保装置５Ｂは、それぞれが移動自在な形
で、即ち両者５Ａ、５Ｂが接続分離自在な形で、矢印
Ａ、Ｂ方向に示す前後方向に並んで配置されている。

【０００８】セントル５Ａには、図１に示すように、ク
ローラ６ａを介して坑道３中を走行移動自在な移動車両
６が、該セントル５Ａ全体を移動させ得る形で設けられ
ており、移動車両６の図１左側に示す前側には、リンク
７ａ、７ａ及び油圧シリンダ７ｂ等により構成される昇
降装置７が、該リンク７ａ及び油圧シリンダ７ｂの図１
右端に示す基端側を移動車両６の車体部分に枢着支持さ
れた形で設けられている。リンク７ａ、７ａの先端側で
ある図１左端側には、昇降足場９が、昇降装置７のリン
ク機構を介して上下方向に移動駆動自在な形で、枢着支
持されており、昇降足場９の図１左部上側にはステップ
９１が、坑道方向である矢印Ａ、Ｂ方向に突出後退駆動
自在に設けられている。そして、ステップ９１には、セ
ントル５Ａの型枠支持手段である型枠支持フレーム１０
が、該ステップ９１上に図１左右に立設された油圧シリ
ンダ１０ａ、１０ａを介して昇降自在な形で搭載支持さ
れており、型枠支持フレーム１０には、その全体形状が
坑道３の横断面形状に相似に形成された内型枠１１のフ
レーム１２が搭載支持されて、該型枠支持フレーム１０
とフレーム１２によりセントル５Ａが構成されている。

【０００９】即ち、内型枠１１は、覆工型枠体であるフ
レーム１２を有しており、フレーム１２は、その全体形
状が略半円環形をなすように、鋼板部材と該鋼板部材の
組付け接合部材を組立てられて、該フレーム１２の外周
面を構成している後述する型枠板１３を介して、トンネ
ル１の覆工３２の内周に対応した形になっている。フレ
ーム１２には、トンネル内周方向に沿って該フレーム１
２の途中に配置する形で何箇所かの関節が設けられてお
り、フレーム１２は、その何箇所かの関節を介して分割
されている形の、複数のフレーム片により構成されてい
る。フレーム１２は、昇降足場９等に支持されて図示さ
れないサポートジャッキ、油圧シリンダ等を介して、該
何箇所かの関節を境にして、後述する仮受支保装置５Ｂ
の外殻２０等と同様に、坑道３内に折曲げ自在に構成さ
れており、そして、フレーム１２には、構築すべきトン
ネル覆工３２の内周面を成型し得る形で平滑な円弧状に
形成された型枠板１３が、該フレーム１２を構成してい
る複数のフレーム片の各々の図１上側に示す地盤２側に
その外面をなす形で、即ちフレーム１２と共に折曲げ自
在な形で設けられている。

【００１０】フレーム１２の型枠板１３と地盤２との間
には、後に覆工コンクリートが打設される覆工空間１５
が、トンネル内周形状に沿った略半円環状に形成されて
おり、覆工空間１５の図１右側に示す後方側には、１巻
きの幅がＬ１をなす覆工３２が、該覆工空間１５に既に
コンクリートが打設覆工された形で長胴状に構築配置さ
れている。フレーム１２には、該フレーム１２の図１右
端に示す後端部外側（図１上側）と既に構築済の覆工３
２との間に、図１紙面と直角方向に半円環状に形成され
たクッションゴムシール２９が、ここをシールし得る形
で装着配設されており、クッションゴムシール２９は、
フレーム１２と覆工３２との間に挾まれることによりト
ンネル断面の放射方向である矢印Ｃ、Ｄ方向に押圧され
た形で、該フレーム１２と覆工３２とを密に接続してい
る。

【００１１】また、フレーム１２の切羽側端部である矢
印Ａ方向側端部には、図４に示すように、覆工３２を打
設成型する際の妻止め手段である妻押板１６が、該フレ
ーム１２の型枠板１３より放射方向外側である矢印Ｄ方
向側に突出する形で装着されており、妻押板１６は、ト
ンネル内周方向に沿った帯状に形成されたバネ板鋼等に
より構成されて、略前方、即ち該妻押板１６の板面方向
と交差する方向である図４矢印Ｇ方向への力を常時付勢
された形になっている。さらに、フレーム１２の下部に
は、該フレーム１２の脚部を構成している支持ジャッキ
１７が、図１においては上下方向に突出後退駆動するこ
とにより伸縮自在な形で、図１左右に示す前後に並んで
設けられており、支持ジャッキ１７は、図１紙面と交差
する方向にも並ぶ形で、坑道３の横断面においてその両
側壁近傍に配置してインバート２ｂ上に仮支持されてい
る。

【００１２】一方、前記仮受支保装置５Ｂは、図１に示
すように、その内側に半円柱形をなす空間１９ｓが形成
されたフレーム１９を有しており、フレーム１９は、鋼
製部材を略半円環形に組み合わせて、その全体が坑道３
の横断面形状と相似をなす形に形成されている。また、
仮受支保装置５Ｂは、フレーム１９の外周面に、鋼板部
材からなり、トンネル内周方向に沿って形成された形の
外殻２０を有しており、従って外殻２０の内側には、フ
レーム１９の内側に形成された空間１９ｓが、トンネル
断面より小径をなす形の図６に示す核状地盤２Ｍが収容
され得る形で配設された形になっている。外殻２０に
は、図２に示すように、２か所の関節、即ちジョイント
部２０ａが設けられており、外殻２０は、図２に示すよ
うに、ジョイント部２０ａを介して接続されたそれぞれ
が坑道３の周面に沿って円弧状に反る形の板状部材であ
る３ヶの外殻片２０ｂ、２０ｂ、２０ｂにより構成され
ている。従って、フレーム１９は、図２一点鎖線で示す
ように図２左右両側の外殻片２０ｂ、２０ｂが坑道３内
に折曲がり得るように構成された板状をなす外殻２０部
分と、各々の外殻片２０ｂに溶接等により組付け装着さ
れた形の形鋼等からなる支保材２０１により、切羽２ａ
近傍の地盤２の土圧を支持し得る強度をなす形に補強さ
れている。

【００１３】また、フレーム１９の上部を構成している
図２真中の外殻片２０ｂには、図１に示すように、鋼板
部材を坑道３の周面に沿って円弧状に反らせてなるフー
ド２３が、該外殻片２０ｂの前側である図１左側に溶接
等により固定装着されており、従って仮受支保装置５Ｂ
のフレーム１９は、外殻２０の前端部（矢印Ａ方向側端
部）がフード２３の長さＬ３分だけ切羽２ａに向けて突
出した形に構成されている。さらに、フレーム１９の下
部には、図１に示すように、ジャーナルジャッキ等から
なる伸縮支持脚２２が、図１においては上下方向に突出
後退駆動することにより伸縮自在な形で、図１左右に示
す前後に並んで設けられており、伸縮支持脚２２は、図
１紙面と交差方向にも並ぶ形で、坑道３の横断面におい
てその両側壁近傍に配置してインバート２ｂ上に仮支持
されている。従って、仮受支保装置５Ｂのフレーム１９
は、図２に示すように、その外殻２０の図２左右の外殻
片２０ｂ、２０ｂの下部を、角材、鋼材、その他の治具
からなる展開手段２１を介して、図２略左右方向に押し
出すことにより展開されて、この状態で、伸縮支持脚２
２をインバート２ｂに突接させることにより、該フレー
ム１９の全体断面が拡張して、切羽２ａ面前において、
その外殻２０の外側が坑道３を構成している地盤２の坑
壁に接続される形になるよう構成されている。

【００１４】また、外殻２０の後端部外側（図１矢印Ｂ
方向側端部上側）には外周妻止材２５が、図１紙面と交
差する方向であるトンネル内周に沿って設けられてお
り、外周妻止材２５は、独立発泡性スポンジ等からなる
シール材２５ａを、図１左右に示す前後に２列をなす形
に並べて、各外殻片２０ｂの後端部外面側からその放射
方向外側である図中矢印Ｄ方向に向けて突出した形でこ
こに装着されて構成されている。外周妻止材２５は、フ
レーム１９が前述したように展開手段２１、伸縮支持脚
２２を介して拡張することにより、地盤２が形成してい
る坑壁と外殻２０との間において矢印Ｃ、Ｄ方向に押圧
されて、両者２、２０間の間隙を図３に示すように略半
円環形をなす形でシールし得るように構成されている。

【００１５】さらに、仮受支保装置５Ｂには、図４に示
すように、そのフレーム１９の矢印Ｂ方向側端である後
端に、形鋼等からなる妻受工２７が、坑道３の坑壁に沿
って半円環状をなす形で外殻２０の内周面に溶接等によ
り固定装着されており、妻受工２７の図４矢印Ｂ方向側
に示す後側には、仮受支保装置５Ｂにおいて前記セント
ル５Ａの妻押板１６と対向した位置に設けられた形で、
妻押板１６をトンネル坑口側である矢印Ｂ方向に向けて
押圧し得る鋼製の妻面板２８が、トンネル内周方向に沿
った形で帯状に形成されて、その図４上部に示す外周に
近い側が、フレーム１９に固定接続された形で設けられ
ている。妻面板２８には、妻受工２７との間に、トンネ
ル内周方向に沿った形のエアチューブ３０が、該チュー
ブ３０に接続されるエアコンプレッサ等を介して膨張収
縮自在な形で設けられており、また、妻面板２８の矢印
Ｂ方向側に示す後面側には、スポンジ、ウレタン等から
なるシール３１が、該妻面板２８の後側全面に貼設され
ている。従って、トンネル構築装置５においては、エア
チューブ３０を膨張させることにより、仮受支保装置５
Ｂ側の妻面板２８が、セントル５Ａ側の妻押板１６をト
ンネル坑口側である矢印Ｂ方向側に向けて押圧して、こ
れにより、該妻押板１６と妻面板２８は、妻押板１６の
バネ付勢力とエアチューブ３０に供給される空気圧を介
してシール３１が押し潰される形で、両者１６、２８が
密に接続され得るように構成されている。そして、該妻
押板１６と妻面板２８が接続されて、前述した外周妻止
材２５の各シール材２５ａが地盤２の坑壁に接続当接さ
れたとき、前記覆工空間１５が該空間１５の外部に対し
て遮蔽された状態を呈するようになっている。

【００１６】構築中のトンネル１は以上のような構成を
有しているので、該トンネル１を構築するには、図１に
示すように、坑道３の先頭部分である矢印Ａ方向側端部
にトンネル構築装置５を配置させて、該構築装置５の前
部側に配置している仮受支保装置５Ｂを用いて、その外
殻２０で地盤２の土圧を支持することによりフレーム１
９内部の空間１９ｓ部分の断面安定を確保する形で安全
性を確保しつつ、切羽２ａを矢印Ａ方向に向けて前進さ
せる形で坑道３の掘削作業を行うと同時に、該仮受支保
装置５Ｂの後側に配置しているセントル５Ａを用いて覆
工空間１５にコンクリートを巻幅Ｌ１をなすように打設
することにより、覆工３２を１スパンづつ構築する形で
これをおこなっていく。

【００１７】坑道３を掘削形成するについては、まず、
図６に示すように、レッグハンマー、オーガー、或いは
制御発破等の適宜な穿孔掘削手段３６を用いて、地盤２
を図６直線で示すように、トンネル内周縁形状である坑
道３の外周に沿って略溝状に先進掘削することにより、
図７に示すように、該先進掘削された溝状部分に仮受支
保装置５Ｂのフレーム１９が配置され得る形の地盤空洞
である支保空間３３を、核状の切羽２ｃの周囲にこれを
先行する形で形成すると共に、該支保空間３３に囲まれ
た内側、即ち該支保空間３３が溝状に掘削された地盤２
の横断面中心部分に核状地盤２Ｍを残留形成する。従っ
て、支保空間３３は、図１０に示すように、核状の切羽
２ｃが配置している図１０におけるＰ１位置より距離Ｌ
４だけ先行する図１０Ｐ２位置まで地盤２を溝状に掘削
する形で形成する。

【００１８】こうして地盤２を、トンネル内周に沿って
溝状の支保空間３３を先行掘削することにより該支保空
間３３の内側に核状地盤２Ｍを、支保空間３３の先行距
離Ｌ４に対応した所定の距離分だけ形成したなら、次
に、該支保空間３３に仮受支保装置５Ｂのフレーム１９
を貫入させて、これにより空間１９ｓに核状地盤２Ｍを
配置させる。このためまず、セントル５Ａは、昇降足場
９を支持している移動車両６をクローラ６ａを介して坑
道３中を矢印Ｂ方向へ移動する形で、核状の切羽２ｃ面
前から退避させる。なお、セントル５Ａは、図１に示す
状態から、フレーム１２の脚部を構成している支持ジャ
ッキ１７を後退駆動させることにより、これを収縮させ
ると共に、内型枠１１のフレーム１２を、油圧シリン
ダ、サポートジャッキを介して、トンネル内周方向に沿
って該フレーム１２の何箇所かに配置する関節を境にし
て、図２一点鎖線で示す仮受支保装置５Ｂの外殻片２０
ｂ、２０ｂと同様に坑道３の内方に折り曲げた状態にし
ておいて、油圧シリンダ１０ａ、１０ａを駆動して、型
枠支持フレーム１０を下降させる。すると、これによ
り、型枠支持フレーム１０に支持されているセントル５
Ａのフレーム１２は、既に構築された覆工３２表面及び
インバート２ｂと縁切りされて、移動車両６に支持され
た形になるので、そこで、昇降装置７の油圧シリンダ７
ｂを駆動することにより昇降足場９を下降させてから、
該移動車両６を矢印Ｂ方向に向けて移動させれば、セン
トル５Ａ全体を容易に、既に構築済みの坑道３中の任意
の位置に退避させることが出来る。

【００１９】次に、先に溝状をなす形で掘削形成された
支保空間３３に仮受支保装置５Ｂのフレーム１９を、図
１０に示すように、核状の切羽２ｃより前方側の地盤２
中に貫入させる。仮受支保装置５Ｂの移動に際しては、
まず、フレーム１９を、伸縮支持脚２２を収縮させた状
態にして、図９に示すように、例えば、該フレーム１９
の内周側後部の図９左右に設けられたフック１９１、１
９１にワイヤ３９を懸架して、該ワイヤ３９をチェーン
ブロック３９１で牽引することにより、２ヶ所のジョイ
ント部２０ａ、２０ａを介して図９左右両側の外殻片２
０ｂ、２０ｂを坑道３の内方に折り曲げた状態にする。
この状態にしたフレーム１９を、図８に示すように、外
殻２０のアーチ部をその内方側から支えるに適したロー
ディング治具３５２を介して、ホイルローダ３５のバケ
ット３５１部分上に搭載支持させる。そして、治具３５
２上にフレーム１９を搭載支持したホイルローダ３５を
走行させることにより、仮受支保装置５Ｂを坑道３中の
適宜な待機位置から搬送してきて、これにより該仮受支
保装置５Ｂを核状の切羽２ｃの面前に配置させたところ
で、ワイヤ３９をフック１９１、１９１から外し、展開
手段２１を介して図９左右の外殻片２０ｂ、２０ｂを坑
道３の側壁に向けて外側に押し出す形でフレーム１９を
展開する。この状態で、ホイルローダ３５のバケット３
５１を適宜操作駆動することにより、そのローディング
治具３５２を適宜移動させて、フレーム１９の前端部で
あるフード２３を坑道３の天端に合わせる形にしておい
て、図１０に示すように、円弧状をなすフレーム１９を
支保空間３３中に貫入させる。すると、仮受支保装置５
Ｂは、そのフレーム１９が、空間１９ｓに核状地盤２Ｍ
を飲み込む形で支保空間３３に貫入し、該核状地盤２Ｍ
の核状の切羽２ｃが空間１９ｓ中に配置される。こうし
て支保空間３３に仮受支保装置５Ｂのフレーム１９が貫
入されたところで、伸縮支持脚２２を伸長させると、該
フレーム１９は、該伸縮支持脚２２を構成しているジャ
ーナルジャッキ等によりトンネル断面のアーチ側に向け
て拡張押し出しされる形になり、これにより、該仮受支
保装置５Ｂのフレーム１９は支保空間３３において、後
に掘削形成されて坑道３の坑壁及びインバートとなる部
分の地盤２に接続支持された形で、一旦ここに定着配置
される。なお、仮受支保装置５Ｂのフレーム１９が配置
される略溝状の支保空間３３は、該空間３３の前端部
（矢印Ａ方向側端部）、特にそのアーチ上部が若干崩れ
て溝状をなさなくなるのを止むを得ないが、該外殻２０
の上部を構成しているうちの図２真中の外殻片２０ｂに
は、その前側に長さＬ３だけ突出する形でフード２３が
固定装着されているところから、該フード２３が地盤２
の崩れた部分にも円滑に貫入して、仮受支保装置５Ｂは
支保空間３３に良好に配置されることが出来る。

【００２０】こうして、仮受支保装置５Ｂのフレーム１
９を支保空間３３に貫入させると、先に該支保空間３３
を溝状に掘削形成することにより残留形成された核状地
盤２Ｍの放射方向外側に配置している地盤２の土圧は、
伸縮支持脚２２を介してそのアーチ側に向けて拡張力を
付勢された形のフレーム１９の外殻２０に支持された形
になり、これにより、該フレーム１９内側の空間１９ｓ
部分、即ちここに配置している核状地盤２Ｍの断面安定
性が確保される。そこで、次に、図６点線で示すよう
に、ショベルタイプの掘削機３７を用いて、未だ掘削さ
れずにフレーム１９内の空間１９ｓ中に残された核状地
盤２Ｍを、覆工３２の巻幅Ｌ１に対応した１掘削スパン
分だけトンネル全断面を掘り抜く形で掘削除去すること
により、図１１に示すように、核状の切羽２ｃを支保空
間３３の前端であり該切羽２ｃより距離Ｌ４だけ先行す
る位置Ｐ２まで前進させて、鏡状の切羽２ａを略半円形
に形成し、これにより坑道３を距離Ｌ４分掘削形成す
る。なお、鏡状の切羽２ａを形成するに際しては、仮受
支保装置５Ｂ内の空間１９ｓ中に配置している核状地盤
２Ｍを、１掘削ピッチ分一度に除去する形でトンネル全
断面を掘り抜くことが安全利に出来るために、これに関
る地盤掘削作業並びに掘削ズリの搬出作業は効率的に行
われ得る。

【００２１】こうして全断面掘削を行うことにより鏡状
の切羽２ａを掘削形成すると略同時に、先に述べたよう
に坑道３の内方にフレーム１２を折り曲げると共にその
支持ジャッキ１７を収縮させて、また、型枠支持フレー
ム１０及び昇降足場９を下降させた状態にした、セント
ル５Ａを、これを支持している移動車両６を、適宜クロ
ーラ６ａを介して走行させる形で、先にこれが配置され
ていた坑道３中の適宜な退避位置から、いま形成された
切羽２ａ付近に搬送してくる。そして、セントル５Ａの
移動車両６を、既に構築済みの覆工３２の矢印Ａ方向側
先頭位置近傍下の坑道３中に配置させる。この状態で、
昇降装置７の油圧シリンダ７ｂを駆動して、昇降足場９
を図１に示すように上昇させると共に、ステップ９１を
図１矢印Ａ、Ｂ方向に移動させることにより、内型枠１
１を、後に該セントル５Ａの型枠板１３により形成され
て覆工空間１５となる部分、即ち未だ覆工３２の構築さ
れていないアーチ部分の真下位置に整合配置させる。そ
して次に、油圧シリンダ１０ａ、１０ａを駆動して型枠
支持フレーム１０を上昇させると共に、フレーム１２を
図示されない油圧シリンダ、サポートジャッキを介して
坑道３の外周形状に沿った円弧状に拡開させ、また、該
フレーム１７の脚部を構成している支持ジャッキ１７を
伸出させる。この際、フレーム１２の後端部である図１
右端部に配置するクッションゴムシール２９は、該フレ
ーム１２と既に構築された覆工３２の内周面とに挾まれ
ることにより図１矢印Ｃ、Ｄ方向で示すトンネル断面の
放射方向に押圧されて、これによりフレーム１２の矢印
Ｂ方向端に示す後側がクッションゴムシール２９にシー
ルされた形で、該フレーム１２の後端部と構築済みの覆
工３２とが接続される。すると、フレーム１２の外周面
を構成している部材である型枠板１３は、その後端側で
ある矢印Ｂ方向側端部を既に打設構築された覆工３２の
前端３２ａと接続されると共にいまだ覆工の構築されて
いない坑道３の地山部分の周面形状に沿った形で、図１
３に示すように先に配置された仮受支保装置５Ｂのフレ
ーム１９と覆工前端３２ａとの間に位置決めされる。こ
れにより、セントル５Ａの型枠支持フレーム１０は、フ
レーム１２に覆工３２を延長構築するためのコンクリー
トが打設され得る状態に準備された形で、仮受支保装置
５Ｂの直後に接続配置される。

【００２２】ところで、こうして、鏡状の切羽２ａと既
に構築済みの覆工３２との間に、仮受支保装置５Ｂとセ
ントル５Ａを、図１３に示すように前後に並べる形で配
置させると、この際、トンネル内周方向に沿った形で帯
状に形成されて、その外周側がフレーム１９後端部（矢
印Ｂ方向側端部）に固定接続された形の妻面板２８と、
該妻面板２８と同様に帯状に形成されたバネ板鋼等から
なり、その板面方向と交差する方向である図４矢印Ｇ方
向に常時付勢された形でフレーム１２の切羽側前端部
（矢印Ａ方向側端部）に該妻面板２８と対向する形で配
設された妻押板１６は、図４に示すように、前後方向で
ある矢印Ａ、Ｂ方向に対向する形で配置される。そこ
で、仮受支保装置５Ｂの妻受工２７と妻面板２８との間
に設けられたエアチューブ３０にエアコンプレッサ等に
より圧縮空気を供給する形でこれを膨張させて、これに
より該妻面板２８を矢印Ｂ方向側、即ち坑口側に押出
す。すると、これにより妻面板２８は、切羽２ａ側であ
る矢印Ｇ方向に付勢された形の妻押し板１６を押圧し
て、両者１６、２８は相互に押し合う形になり、これに
より、該妻押板１６と妻面板２８の間に配置する形で妻
面板２８の後面に貼設されたスポンジ、ウレタン等から
なるシール３１が押し潰されてシール能を発現する形
で、両者１６、２８は密に接続して、セントル５Ａの妻
止めが形成される。

【００２３】なお、先に支保空間３３に貫入された仮受
支保装置５Ｂの外周妻止材２５は、このとき既に、伸縮
支持脚２２を介してフレーム１９が放射方向に拡張する
動作に起因して地盤２が形成している坑壁に押し付けら
れる形になっている。これにより、外周妻止材２５を構
成している前後に２列に並んだシール材２５ａ、２５ａ
は、地盤２と外殻２０との間に挟まれて、各シール材２
５ａの外側部分が地盤２の坑壁凹凸に良く追従した形で
トンネル放射方向である矢印Ｃ、Ｄ方向に押圧された形
になっている。従って、仮受支保装置５Ｂのフレーム１
９が展開拡張状態にあるとき、フレーム１９は、外周妻
止材２５を介して図３に示すように坑壁と密に接続され
て、そして、坑道３における外殻２０の外周外側と地盤
２が形成している坑壁との間の間隙は前後方向（矢印
Ａ、Ｂ方向）にシールされた形になっている。従って、
こうして、仮受支保装置５Ｂの後端部において、外殻２
０の外周外側と地盤２が形成している坑壁との間の間隙
が外周妻止材２５を介してシールされると、該仮受支保
装置５Ｂの後端部には先に述べたように、妻押板１６と
妻面板２８を介してセントル５Ａの妻止めが形成された
状態になっているところから、該妻押板１６と妻面板２
８が形成している妻止めと、先に述べたようにフレーム
１２の後端部においてこれを構築済みの覆工３２に接続
しているクッションゴムシール２９を介して、仮受支保
装置５Ｂのフレーム１９の直後には、既に構築された前
記覆工３２の前端部３２ａとの間に、後に覆工３２とな
るための未だコンクリート打設されていない覆工空間１
５が、地盤２が形成している坑壁とセントル５Ａの型枠
板１３とにより挟まれた形で、トンネル覆工形状に対応
した半円環状に遮蔽形成される。

【００２４】こうして覆工空間１５が遮蔽形成されると
同時に、鏡状の切羽２ａの面前、即ち矢印Ｂ方向側に位
置する部分において未だ覆工３２が打設構築されていな
い未覆工の坑道３は、該坑道３内の作業空間が仮受支保
装置５Ｂのフレーム１９及びセントル５Ａのフレーム１
２により、図１１又は図１に示すように一次的に半円環
状に被覆された状態になり、これにより、掘削されて後
未だ未覆工で不安定状態の地盤２が当該切羽２ａ面前の
作業空間に崩落する危険性は排斥されて、これに続く覆
工空間１５内へのコンクリート打設作業さらにはその後
の新たな掘削作業を安全に進行させることが出来る。ま
た、仮受支保装置５Ｂの外殻２０を含めたフレーム１９
が配置された、支保空間３３は、先に述べたようにこれ
がトンネル内周形状に沿った略溝状に掘削形成されると
ころから、その前端部分が若干崩れてくる形で肌落ちが
生じるのを止むを得ないが、本実施例においては、仮受
支保装置５Ｂのフレーム１９の後端部において妻止めが
形成されるところから、こういった肌落ちが生じた部分
からフレーム１９の前後方向長さ分だけ離隔した位置に
おいて、地盤２において、直前まで外殻２０に支持され
ていて比較的荒れの少ない坑壁部分をシールすることが
出来るので、覆工空間１５の良好な形状が維持される。
また、外周妻止材２５は、覆工空間１５に打設充填され
るコンクリートが、該覆工空間１５より前側のその外へ
漏出するのを防止する役目を果たし得ると共に、切羽２
ａに湧水が生じている場合には、該湧水が外殻２０の外
周と地盤２の坑壁間の空隙を介して覆工空間１５或いは
坑道３内に漏水するのを防ぐ役目をも果たし得る。

【００２５】こうして覆工空間１５が遮蔽形成されたと
ころで、次に、図５に示すように、該覆工空間１５を坑
道３内に連通させ得る形でセントル５Ａのフレーム１２
に設けられるコンクリート供給口１２１にポンピングチ
ューブ３８を接続して、図示されないコンクリートポン
プから該ポンピングチューブ３８に、覆工３２を形成す
るに適したコンクリートを供給し、これをコンクリート
供給口１２１を介して型枠板１３の内側に吐出させる形
で、後にその硬化により覆工３２となるコンクリート
を、所定のブロック毎に分けて或いは覆工空間１５に一
度に、打設充填していく。すると、覆工空間１５は、そ
の前側が外周妻止材２５によって外殻２０の外周と地盤
２の坑壁との間の間隙が図３に示すように半円環状をな
す形でトンネル内周方向に沿ってシールされて、また、
妻面板２８と妻押板１６の両者が相互に押し合う形で接
続されることにより坑道３空間に対して遮断された形で
妻止めを形成し、一方その後側はクッションゴムシール
２９を介してセントル５Ａのフレーム１２と構築済みの
覆工３２が接続された形で同じくトンネル内周方向に沿
ってシールされているために、単にインバート２ｂと型
枠板１３下端との間に形成され得る若干の間隙を抑える
だけで、構築済の覆工３２の前端３２ａと、妻押板１６
と妻面板２８の接続部との間を繋ぐ形で形成される覆工
空間１５を密に遮蔽することが出来る。従って、ポンピ
ングチューブ３８を介してコンクリート供給口１２１か
ら覆工空間１５に供給されたコンクリートは、該覆工空
間１５の外側へ漏出することはなく、該空間１５の隅々
までコンクリートが密実に充填されて、その硬化に必要
とされる所定の短時間が経過して後、仮受支保装置５Ｂ
のフレーム１９直後の、これまで該フレーム１９の外殻
２０に支持されていて、その後未だ緩みの生じていない
地盤２が形成している坑壁内周には堅牢な覆工３２が幅
Ｌ１をなす形の半円環状に構築形成される。

【００２６】ところで、こうして、覆工空間１５に覆工
３２を形成するためのコンクリートを打設充填する際に
は、これと略同時に、図１２に示すように、先に述べて
図６に示す穿孔掘削手段３６を介して、核状の切羽２ｃ
を残して距離Ｌ４だけ略溝状に先行掘削する形で支保空
間３３を形成する作業を、並行して行うことが出来る。
即ち、支保空間３３をトンネル内周面形状に沿って略溝
状に掘削形成するには、後に坑道３となる部分の全断面
を埋め尽くす形になっている核状地盤２Ｍを構成してい
る岩盤或いは土砂を大量に掘削し、これを掻き集めて坑
道３の後側（矢印Ｂ方向側）に大量搬送する必要はない
ところから、ショベルタイプの掘削機３７が切羽２ａ面
前における作業空間に入り込まなくとも良いので、故
に、コンクリート打設作業を進行中の残りの案外小さな
作業スペースで支保空間３３を掘削するための作業を行
うことが出来る。また、こうして、覆工コンクリート打
設と溝状先進掘削作業を略同時に並行させる際に、いま
既に形成されていて図１１に示す鏡状の切羽２ａと既に
構築済みの覆工３２との間には、先に述べたように、仮
受支保装置５Ｂのフレーム１９及びセントル５Ａのフレ
ーム１２が配置されていて、また、トンネル内周形状に
沿って略溝状に先行掘削される支保空間３３の内方側に
は、核状地盤２Ｍを、未だ坑道３にしない形で残留する
ことが出来るので、双方の作業が交錯して行われる中で
当該作業の安全性が阻害されることは一切なく、即ち覆
工コンクリート打設作業と溝状をなす形の先行掘削作業
との両方が、十分高い安全性が確保された状態下で、作
業能率良く並行して行われて、これにより工期の大幅な
短縮化が図られる。

【００２７】なお、こうして、支保空間３３を略溝状に
掘削すると略同時に覆工空間１５に打設された１巻き分
のコンクリートが、脱型可能なる硬化状態に到達したな
ら、先にエアチューブ３０に供給された圧縮空気を適宜
開放抜去することにより、該チューブ３０を収縮させ
て、これにより、妻押板１６と妻面板２８の接続状態を
解除する。そして、セントル５Ａのフレーム１２を図示
されない油圧シリンダ、サポートジャッキを介して図３
一点鎖線で示すように坑道３内に折り曲げ、油圧シリン
ダ１０ａ、１０ａを駆動して型枠支持フレーム１０を矢
印Ｄ方向に下降させる。すると、覆工空間１５に打設さ
れたコンクリートから型枠板１３が引き離される形で、
内型枠１１が脱型される。次に、昇降装置７の油圧シリ
ンダ７ｂを駆動して、昇降足場９を下降させてから、移
動車両６を坑道３の矢印Ｂ方向に移動させて、セントル
５Ａ全体を切羽３ａの面前から撤去する。このとき、図
１２に示すように、先に鏡状をなしていた切羽２ａから
再び距離Ｌ４だけ略溝状に先行する形で、上述した掘削
覆工サイクルの次に行う掘削覆工サイクル時に仮受支保
装置５Ｂのフレーム１９が配置すべき新たな支保空間３
３が、先に行われた覆工打設作業と並行して既に形成さ
れている。

【００２８】そこで、再び、上述したように、図１０に
示すように、支保空間３３を溝状に先進掘削することに
より核状地盤２Ｍを残留形成し、該支保空間３３に地盤
支保装置５Ｂのフレーム１９を貫入させて後、図１１に
示すように、該核状地盤２Ｍを除去掘削することにより
トンネル全断面を掘り抜いて鏡状の切羽２ａを形成する
と共に、地盤支保装置５Ｂの後側にセントル５Ａを建て
込み配置させて、妻押板１６と妻面板２８を接続させ
て、覆工空間１５を形成し、フレーム１９直後に覆工コ
ンクリートを打設することにより覆工３２を延長させな
がら、図１２に示すように更に支保空間３３を掘削形成
していく動作を、所定の施工サイクルで繰返していく。
こういった一連の作業を行うに際し、トンネル１は、常
に鏡状の切羽２ａに先行して仮受支保装置５Ｂのフレー
ム１９が配置し、該フレーム１９の後側に接続されるセ
ントル５Ａのフレーム１２を介して直ちに覆工３２が打
設構築され得るところから、地盤２の坑壁が坑道３に開
放されることが殆どなく、即ち地盤２に緩みが生じるこ
とがないので、トンネル掘削及び覆工構築に関る作業全
般の高い安全性が確保された状態下で、作業能率良く施
工が行われて、これにより工期の大幅な短縮化が図られ
つつ、緩みが生じない地盤２自体が保有している内部応
力が極力活かされた形で、堅牢なるトンネル１が構築さ
れる。

【００２９】なお、上述した実施例においては、鏡状に
形成される切羽２ａからトンネル１の内周縁に沿って溝
状に先進掘削することにより、支保空間３３を形成し
て、ここに直ちに仮受支保装置５Ｂのフレーム１９を貫
入させる例を述べたが、さらに地盤２が緩く、即ち地山
条件が悪い場合には、支保空間３３の先進掘削に先立
ち、切羽２ａより先行する側の地盤２中にモルタル等の
地盤改良用薬液を注入して、地盤２の改良安定化を図っ
ておいてから、前述したトンネル掘削及び構築作業を進
行させても良いことは勿論である。この際、溝状に先進
掘削される支保空間３３は、薬液注入用のパイプ等の挿
通路として有効に用いることが出来る。また、トンネル
構築装置１を構成しているセントル５Ａと仮受支保工５
Ｂは、そのフレーム１２、フレーム１９等が、共に折畳
み及び収縮自在で且つ移動車両６、ホイルローダ３５等
を介して坑道３中を簡単に移動することが出来、従って
両者１２、１９間、或いはこれ等１２、１９と覆工前端
３２ａとの間に、坑壁を露出させた部分を形成配置する
ことが容易に出来るので、当該坑壁が露出した部分を介
して、トンネル１に１次覆工を施すことも可能である。

【００３０】さらに、実施例においては、トンネル１に
覆工３２を打設するための覆工空間１５を遮蔽する為の
妻止めが、セントル５Ａの妻押板１６を、仮受支保工５
Ｂの妻面板２８が圧縮空気を供給充填されたエアチュー
ブ３０を介してトンネル坑口側に向けて押圧することに
より形成される例を述べたが、妻押板１６をトンネル坑
口側に向けて押圧して覆工空間１５を遮蔽形成するため
の手段は、他の様態を呈していても何等差し支えない。
また、セントル５Ａにおいてフレーム１２と既に構築済
みの覆工３２を接続するためのクッションゴムシール２
９の構成及びその配置箇所、並びに仮受支保処置５Ｂの
フレーム１９後端部をシールするための外周妻止材２５
の構成等は任意である。また、本実施例においては、ト
ンネル内周縁に沿って溝状に先進掘削して形成される支
保空間３３に貫入させて、その内部に核状に残留形成さ
れた切羽２ｃを配置させて、全断面掘削作業時における
作業の安全性を確保するのに、仮受支保装置５Ｂを用い
た例を述べたが、支保空間３３に貫入させるのは、実施
例において述べた仮受支保装置５Ｂのフレーム１９以外
の形態の地盤支持殻体であっても差し支えない。一方、
仮受支保装置５Ｂは、支保空間３３に貫入させて坑道３
先頭部分の断面安定を図る以外の目的に用いられても良
いことは勿論である。さらにトンネル１を構築するため
の掘削機３７等の掘削手段並びに、覆工３２を打設成型
するためのセントル５Ａは、実施例に述べた以外の構成
からなるものが用いられても差し支えなく、また、仮受
支保装置５Ｂのフレーム１９後側に構築される覆工３２
は必ずしも現場打設コンクリートのみにより形成されて
いなくとも良く、これがプレキャスト部材であっても構
わない。さらに、トンネル１を構築する為のその他の構
築部材及び機材等は、実施例に用いられた以外のものが
用いられても構わず、坑道３の横断面形状についても勿
論任意である。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ト
ンネル内周縁形状に沿った形で地盤２を掘削することに
より該掘削された溝状の支保空間３３等の地盤空洞に囲
まれた内側に核状地盤２Ｍを残留形成し、前記地盤空洞
中にフレーム１９等の地盤支持殻体を貫入させることに
より該地盤支持殻体の内側に前記核状地盤２Ｍを配置さ
せて後、前記地盤支持殻体の内側に配置された前記核状
地盤２Ｍを掘削除去することにより坑道３等の掘削坑道
を形成して、掘削動作を進行させながら、前記核状地盤
２Ｍを掘削除去することにより形成された前記掘削坑道
に覆工３２等のトンネル覆工を、前記地盤支持殻体の直
後に後続させる形で構築するようにして構成したので、
核状地盤２Ｍの掘削時に、該核状地盤２Ｍの外側に配置
する地盤２の土圧を、地盤空洞に貫入した地盤支持殻体
が支持することが出来る。すると、地盤空洞を溝状に掘
削する際には、該地盤空洞の内側に核状地盤２Ｍが残留
形成されているところからその時点で地山が大きく緩む
ことはなく、また、該核状地盤２Ｍを掘削除去すること
により掘削坑道を形成する際には、該核状地盤２Ｍの外
側に配置する地盤２の土圧を地盤支持殻体が支持してお
り、さらに該地盤支持殻体の直後に後続させる形でトン
ネル覆工が構築されるところから、地盤２が掘削坑道に
向けて土圧開放せんとする形で崩壊する危険性は防止さ
れて、常に地山を好適に支持した状態のまま、掘削構築
作業を進めることが出来る。従って、地山が崩壊性岩質
で緩い場合においても、核状地盤２Ｍの除去掘削に先立
ち地盤空洞に貫入した地盤支持殻体により、切羽及びそ
の周囲の坑壁の十分なる地山安定性を確保した状態で掘
削作業を行いながら、該地盤支持殻体の直後に後続させ
る形で、トンネル空間である掘削坑道の形成から地山に
緩みが生じる以前の切羽に極力近接した位置にトンネル
覆工を構築することが出来る。これを行う際、地盤支持
殻体の前側及びその内側において掘削作業を行う一方
で、該地盤支持殻体の前後方向長さ分だけ掘削途中の切
羽から離隔した地盤支持殻体の後側位置において覆工作
業を行うことが出来るので、掘削と覆工の双方の作業が
互いに干渉することなく、これ等の作業は、安全且つ効
率的に進められる。故に、地山に緩みが生じることな
く、該地山自体が保有している地盤支持力が極力保全活
用される形で、堅牢なるトンネル構造体が施工性良く構
築される。

【００３２】また、その各々が移動自在な形で前後に並
んで配置される仮受支保装置５Ｂ等の地盤支持殻体とセ
ントル５Ａ等の覆工支持手段とにより構成されて、前記
覆工支持手段は、覆工３２等のトンネル覆工の内周に対
応した形で展開折り曲げ自在なフレーム１２等の覆工型
枠体と、該覆工型枠体を支持する型枠支持フレーム１０
等の型枠支持手段からなるトンネル構築装置５等のトン
ネル構築支援装置において、前記地盤支持殻体は、その
内側に空間１９ｓ等の核状地盤支持空間が設けられた形
でトンネル内周に沿って形成された外殻２０を有し、前
記覆工型枠体の切羽側端部に妻押板１６等の妻止め手段
をトンネル内周に沿って設け、前記地盤支持殻体の前記
妻止め手段と対向した位置に、該妻止め手段をトンネル
坑口側に向けて押圧し得る妻面板２８等の妻押し手段
を、トンネル内周に沿って設けて構成したので、地盤支
持殻体は、外殻２０の核状地盤収容空間に核状地盤２Ｍ
を収容すると同時に、その妻押し手段が覆工型枠体の妻
止め手段を押圧して、該覆工型枠体の外側にトンネル覆
工に対応した覆工空間１５を遮蔽形成することが出来
る。従って、トンネル構築支援装置を用いて、地盤支持
殻体を核状地盤２Ｍ周囲に貫入させることにより切羽周
囲の坑壁を支持させつつ、該核状地盤２Ｍを除去する形
で掘削作業を行い、該地盤支持殻体の直後において覆工
型枠体の外側に遮蔽形成された覆工空間１５にトンネル
覆工を打設構築する形でトンネル施工を行えば、切羽及
びその周囲の坑壁の十分なる地山安定性を確保した上で
掘削と覆工の双方の作業をそれぞれ、地盤支持殻体と覆
工支持手段の内側の空間において行うことが出来るの
で、双方の作業が干渉することなくこれを効率的に進め
ることが出来る。これに加えて、トンネル覆工を構築す
るための妻止めは、妻押し手段が妻止め手段を押圧する
ことによって簡単に形成され得るので、覆工打設に関す
る準備作業の簡素化を図ってなお確実なる覆工打設作業
を行うことが出来る。故に、掘削及び覆工作業時におけ
る作業の安全性を十分確保した上で、施工のさらなる効
率化及び施工工期の短縮化を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるトンネル掘削構築方法により構築
中のトンネルの一例を示す側面図である。

【図２】図１のII、II矢視図である。

【図３】図１のIII、III矢視図である。

【図４】図１に示すトンネルに用いられる妻止めの拡大
図である。

【図５】図１に示すトンネルにおける覆工コンクリート
の打設状況を示す図である。

【図６】図１に示すトンネルにおける掘削作業を示す図
である。

【図７】図６のVII矢視図である。

【図８】図１に示すトンネルにおける仮受支保装置の建
て込み作業を示す図である。

【図９】図８のIX矢視図である。

【図１０】本発明によるトンネル掘削構築方法の施工工
程の流れを示す図である。

【図１１】本発明によるトンネル掘削構築方法の施工工
程の流れを示す図である。

【図１２】本発明によるトンネル掘削構築方法の施工工
程の流れを示す図である。

【符号の説明】

２……地盤 ２Ｍ……核状地盤 ３……掘削坑道（坑道） ５……トンネル構築装置（トンネル構築支援装置） ５Ａ……覆工支持手段（セントル） ５Ｂ……地盤支持殻体（仮受支保装置） １０……型枠支持手段（型枠支持フレーム） １２……覆工型枠体（フレーム） １５……覆工空間 １６……妻止め手段（妻押板） ２０……外殻 ２８……妻押し手段（妻面板） １９ｓ……核状地盤収容空間（空間） ３２……トンネル覆工（覆工） ３３……地盤空洞（支保空間）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】トンネル内周縁形状に沿った形で地盤を掘
   削することにより該掘削された溝状の地盤空洞に囲まれ
   た内側に核状地盤を残留形成し、 前記地盤空洞中に地盤支持殻体を貫入させることにより
   該地盤支持殻体の内側に前記核状地盤を配置させて後、 前記地盤支持殻体の内側に配置された前記核状地盤を掘
   削除去することにより掘削坑道を形成して、掘削動作を
   進行させながら、 前記核状地盤を掘削除去することにより形成された前記
   掘削坑道にトンネル覆工を、前記地盤支持殻体の直後に
   後続させる形で構築するようにして構成した、トンネル
   掘削構築方法。
2. 【請求項２】その各々が移動自在な形で前後に並んで配
   置される地盤支持殻体と覆工支持手段とにより構成され
   て、 前記覆工支持手段は、トンネル覆工の内周に対応した形
   で展開折り曲げ自在な覆工型枠体と、該覆工型枠体を支
   持する型枠支持手段からなるトンネル構築支援装置にお
   いて、 前記地盤支持殻体は、その内側に核状地盤収容空間が設
   けられた形でトンネル内周に沿って形成された外殻を有
   し、 前記覆工型枠体の切羽側端部に妻止め手段を、トンネル
   内周に沿って設け、 前記地盤支持殻体の前記妻止め手段と対向した位置に、
   該妻止め手段をトンネル坑口側に向けて押圧し得る妻押
   し手段を、トンネル内周に沿って設けて構成した、トン
   ネル構築支援装置。