JPH0612923U - 膜式ガスメータの滑弁加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 滑弁の摺動面の平面加工を精度よく行なうこ
とができるようにし、膜式ガスメータの感度を向上させ
る。 【構成】 加工装置の基台２１の上端面に、滑弁３のフ
ランジ部３ｂを支持する等しい高さの３個の凸部２２を
設け、凸部２２に対向して可動部２５を回動可能に設
け、凸部２２と可動部２５との間にフランジ部３ｂを挟
持して、同一平面上でクランプする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、膜式ガスメータの計量室内へのガスの給排気の制御を行なう滑弁の 弁座との摺動面の平面加工を行なう、膜式ガスメータの滑弁加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

膜式ガスメータは隔壁により２分割された計量室に、それぞれ外周が気密に固 定されたのう膜を設け、ガスの給排気によるのう膜の変位をそれぞれ翼軸により 回転運動に変換し、翼軸の回転を検出してガスの計量を行なうものである。計量 室の上部には４分円状の開口部が形成されており、この開口部上に図３に示すよ うに、等しい形状の開口部を有する円板状の弁座１が取り付けられている。また 弁座１の中心には弁軸２が弁座１に対して直角方向に突出して設けられており、 弁軸２の上端には碗状の滑弁３が回転自在に支持されている。滑弁３の内面中心 には円筒状の軸受４が下方に向って突出して設けられており、弁軸２の上端が回 転自在に嵌合している。また滑弁３は弁座１に対し同心状に摺接しており、軸受 ４を中心として１／４円の扇形の開口部が形成されている。そして滑弁３の回転 により弁座１に４分割されて形成された開口部を順次開くようになっている。

【０００３】 一方、計量室５の上部には１対の翼軸６ａ，６ｂが突出しており、翼軸６ａ， ６ｂの上端にはそれぞれ大肘金７ａ，７ｂの一端が固定されている。また大肘金 ７ａ，７ｂの他端にはそれぞれ軸８ａ，８ｂを介して小肘金９ａ，９ｂの一端が 回転自在に連結されており、小肘金９ａ，９ｂの他端は滑弁３の上部に所定量偏 心して突設されたクランク軸１０に、それぞれ回転自在に連結されている。さら に小肘金９ａ，９ｂのクランク軸１０に連結された端部には、小肘金９ａ，９ｂ 間及び小肘金９ｂ，滑弁３間の間隔を確保するために、それぞれ突出部１１ａ， １１ｂが下方に向って突出して設けられている。

【０００４】 上記のように構成された膜式ガスメータにおいて、図示しないのう膜の変位に より往復回転する翼軸６の回転は、大肘金７及び小肘金９を介してクランク軸１ ０に伝達され、クランク運動により滑弁３を一方向に回転する。この回転を図示 しないカウンタに伝達することにより、ガスの計量が行なわれる。

【０００５】 滑弁３は、図４，５に示すように突出部３ａ、フランジ部３ｂ及び摺動面３ｃ が同心上に配設され、一体に構成されてなっている。また周方向に４分された一 部に開口部３ｄが形成されている。摺動面３ｃは弁座１に対し気密に摺接するた め、研磨や切削による精密な平面加工がなされている。この加工をするために従 来は図６，７に示すように、滑弁３のフランジ部３ｂを台座２１の上に置き、フ ランジ部３ｂの外周を可動部材２２によりクランプして、摺動面３ｃの加工を行 なっていた。または図８，９に示すようにフランジ部３ｂを台座２１の上に置き 、摺動面３ｃ側から円環状の可動部材に２３によりフランジ部３ｂを台座２１と の間に挟持クランプして、摺動面３ｃの加工を行なっていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような加工を行なう場合、一般的に滑弁３は樹脂成形品で構成されてい るため、滑弁３自体に多少の歪がある。特に樹脂が熱可塑性の樹脂である場合は この歪が大きい。このため図６乃至図９に示すような従来の加工装置によると、 滑弁３が弁座２１によって支持される面と、可動部材２２，２３によってクラン プされる面との位置が異なるため、クランプされるときに滑弁３に強制的な歪が 発生する。この状態で平面加工を行なってもクランプを外したときに滑弁３は元 の形状に戻りやすく、平面度の精度が低下するという問題があった。そして摺動 面３ｃの平面度の精度が低下すると、摺動面３ｃと弁座１との間でガス漏れが発 生し、計量感度性能が低下する要因となっていた。

【０００７】 本考案はこのような点に鑑みてなされたもので、滑弁の摺動面の平面加工を精 度よく行なうことができ、メータ感度を向上させることができる膜式ガスメータ の加工装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、回転により膜式ガスメータの計量室内 へのガスの給排気の制御を行なう滑弁の弁座との摺動面の平面加工を行なう、膜 式ガスメータの滑弁加工装置において、前記滑弁の摺動面の外周から同心状に突 出したフランジ部の一面を支持する等しい高さの３個の凸部と、該凸部に対向し て回動可能に設けられ、前記凸部との間に前記フランジ部をクランプする可動部 とを、それぞれ基台上部に設けたことを特徴としている。

【０００９】

【作用】

上記のように構成された膜式ガスメータの加工装置によると、滑弁のフランジ 部を対向して設けられた凸部と可動部材との間に挟持してクランプするので、上 下両面を同じ位置において同一平面上でクランプすることができる。従って滑弁 の成形歪を矯正することなくクランプされ、加工後のクランプを除いても変形を 生じることはない。この結果切削加工後の平面度の精度を向上させることができ る。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の膜式ガスメータの加工装置の一実施例を図面を参照して説明す る。

【００１１】 図１及び図２に本考案の一実施例の構成を示す。有底円筒状の基台２１の内径 は図５に示す滑弁３の突出部３ａの外径より僅かに大きくなっている。基台２１ の上端面の内周側には、周方向に等配に等しい高さの３個の凸部２２が突設され ている。基台２１の凸部２２が設けられた位置には、半径方向に切込部２３が形 成されており、切込部２３にはそれぞれ軸２４を介して可動部２５が回動可能に 取り付けられている。そして可動部２５の上端は鉤状に内側に折り曲げられてお り、可動部２５を内側に回動することにより、可動部２５の上端と凸部２２との 間に滑弁３のフランジ部３ｂを挟持しクランプするようになっている。また基台 ２１の内周底面には、滑弁３の突出部３ａに係合して位置決めする突起２６が設 けられている。

【００１２】 本実施例によれば、滑弁３の突出部３ａを基台２１の内周部に挿入し、フラン ジ部３ｂを凸部２２上に載置し、可動部２５を回動して凸部２２との間にフラン ジ部３ｂを挟持することにより、滑弁３を基台２１上にクランプすることができ る。このときフランジ部３ｂの上下両面を同じ位置において同一平面上でクラン プするので、滑弁の成形歪を矯正することなくクランプされる。従って加工後ク ランプを除いても変形が生じることなく、切削加工後の平面度の精度を向上させ ることができる。

【００１３】 また位置決め用突起２６を設けることにより、滑弁３に対する切削方向などの 条件を同一にすることができ、１つの加工ロッド内の滑弁３間の平面度のばらつ きを小さくすることができる。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の膜式ガスメータの加工装置によれば、滑弁のフ ランジ部を基台に設けられた３つの凸部と可動部との間に挟持クランプして、摺 動面の平面加工を行なうようにしたので、滑弁の成形歪を矯正することなくクラ ンプすることができ、加工後クランプを除いても変形が生じることがなく、切削 加工後の平面度の精度を向上させることができる。従って滑弁と弁座間のガス漏 れを防ぎ、膜式ガスメータの感度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の膜式ガスメータの滑弁加工装置の一実
施例の要部の構成を示す平面図である。

【図２】図１の縦断面図である。

【図３】膜式ガスメータの一例の要部の構成を示す正面
図である。

【図４】図３の滑弁の構成を示す平面図である。

【図５】図４の正面図である。

【図６】従来の滑弁の平面加工装置の一例の構成を示す
部分断面正面図である。

【図７】図６の平面図である。

【図８】従来の滑弁の平面加工装置の他の一例の構成を
示す部分断面正面図である。

【図９】図８の平面図である。

【符号の説明】

１ 弁座 ３ 滑弁 ３ｂ フランジ部 ３ｃ 摺動面 ６ 計量室 ２１ 基台 ２２ 凸部 ２５ 可動部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転により膜式ガスメータの計量室内へ
   のガスの給排気の制御を行なう滑弁の弁座との摺動面の
   平面加工を行なう、膜式ガスメータの滑弁加工装置にお
   いて、 前記滑弁の摺動面の外周から同心状に突出したフランジ
   部の一面を支持する等しい高さの３個の凸部と、該凸部
   に対向して回動可能に設けられ、前記凸部との間に前記
   フランジ部をクランプする可動部とを、それぞれ基台上
   部に設けたことを特徴とする膜式ガスメータの滑弁加工
   装置。