JPH06129612A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents
液体燃料燃焼装置Info
- Publication number
- JPH06129612A JPH06129612A JP30323892A JP30323892A JPH06129612A JP H06129612 A JPH06129612 A JP H06129612A JP 30323892 A JP30323892 A JP 30323892A JP 30323892 A JP30323892 A JP 30323892A JP H06129612 A JPH06129612 A JP H06129612A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- cylinder
- liquid fuel
- air
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】燃焼により生成される窒素酸化物（ＮＯx ）の
生成量の低減化を図る。 【構成】燃焼筒８の内周面に設けた燃焼盤９により形成
された燃焼室７内に、回転駆動する気化筒４を臨ませ
る。この気化筒内に供給される液体燃料Ｈを燃焼室内に
飛散しつつ着火して、送風筒３から強制送風される空気
Ａにて生燃焼を行なわせる。この生燃焼による燃焼熱で
気化筒を加熱して液体燃料を気化し、この気化ガスを燃
焼筒の内周面と燃焼盤との間に形成されたガス室１１を
経て、燃焼盤の側壁面に形成した噴出口９ａから燃焼室
内に噴出させ、気化燃焼を行なわせるとともに、気化筒
の先端部に、送風筒から強制送風される空気を噴出させ
る空気噴出口４１を設ける。
生成量の低減化を図る。 【構成】燃焼筒８の内周面に設けた燃焼盤９により形成
された燃焼室７内に、回転駆動する気化筒４を臨ませ
る。この気化筒内に供給される液体燃料Ｈを燃焼室内に
飛散しつつ着火して、送風筒３から強制送風される空気
Ａにて生燃焼を行なわせる。この生燃焼による燃焼熱で
気化筒を加熱して液体燃料を気化し、この気化ガスを燃
焼筒の内周面と燃焼盤との間に形成されたガス室１１を
経て、燃焼盤の側壁面に形成した噴出口９ａから燃焼室
内に噴出させ、気化燃焼を行なわせるとともに、気化筒
の先端部に、送風筒から強制送風される空気を噴出させ
る空気噴出口４１を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、灯油等の液体燃料を
生燃焼させて、その燃焼熱で液体燃料を気化して気化燃
焼させる液体燃料燃焼装置に関し、特に、燃焼により生
成される窒素酸化物（ＮＯx ）の排出量の低減化を図る
ようにしたものである。
生燃焼させて、その燃焼熱で液体燃料を気化して気化燃
焼させる液体燃料燃焼装置に関し、特に、燃焼により生
成される窒素酸化物（ＮＯx ）の排出量の低減化を図る
ようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の液体燃料燃焼装置（以
下、単に気化バーナという）においては、実公平２−２
０６２１号公報に開示されているような構成を有するも
のがある。
下、単に気化バーナという）においては、実公平２−２
０６２１号公報に開示されているような構成を有するも
のがある。
【０００３】このような従来の気化バーナにあっては、
図２に示すように、装置本体１の後方に位置する送風フ
ァン２により吸引した空気（外気）Ａを、一点破線で示
すように、送風筒３を通して吊鐘型の気化筒４内に強制
送風し、かつ、この気化筒４を送風ファン２の回転駆動
軸の先端部に取付けて同期回転させるとともに、その内
部に設けた燃料拡散体５を介して供給される液体燃料Ｈ
を、気化筒４と飛散リング６との間隙部から燃焼室７を
形成する燃焼筒８の内周面に設けた燃焼盤９の内周側壁
面９ａに向け飛散させると同時に、イグナイタ１０のア
ーク放電により着火して生燃焼させるようになってい
る。
図２に示すように、装置本体１の後方に位置する送風フ
ァン２により吸引した空気（外気）Ａを、一点破線で示
すように、送風筒３を通して吊鐘型の気化筒４内に強制
送風し、かつ、この気化筒４を送風ファン２の回転駆動
軸の先端部に取付けて同期回転させるとともに、その内
部に設けた燃料拡散体５を介して供給される液体燃料Ｈ
を、気化筒４と飛散リング６との間隙部から燃焼室７を
形成する燃焼筒８の内周面に設けた燃焼盤９の内周側壁
面９ａに向け飛散させると同時に、イグナイタ１０のア
ーク放電により着火して生燃焼させるようになってい
る。
【０００４】そして、この生燃焼による燃焼熱を利用し
て、前記燃焼室７内に臨ませた気化筒４を加熱し、この
気化筒４内の液体燃料Ｈを気化するとともに、この気化
ガスを、前記燃焼筒８と燃焼盤９との間に形成されたガ
ス室１１に導いて、このガス室１１に連通させて燃焼盤
９の側壁面９ａに開口形成した噴出口１２から燃焼室７
内に噴出させることにより気化燃焼を行なわせ、その火
炎Ｆを燃焼室７から気化筒４の前方外部に向け噴射させ
るようになっている。
て、前記燃焼室７内に臨ませた気化筒４を加熱し、この
気化筒４内の液体燃料Ｈを気化するとともに、この気化
ガスを、前記燃焼筒８と燃焼盤９との間に形成されたガ
ス室１１に導いて、このガス室１１に連通させて燃焼盤
９の側壁面９ａに開口形成した噴出口１２から燃焼室７
内に噴出させることにより気化燃焼を行なわせ、その火
炎Ｆを燃焼室７から気化筒４の前方外部に向け噴射させ
るようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来構造の気化バーナにあっては、図２に交叉斜線
にて示すように、燃焼室７から噴射する火炎Ｆの高温部
領域Ｐが、気化筒４の前方に向け一塊のものとなって大
きく突出するように形成され、これによって、火炎温度
が高くて、しかも、空気中及び燃焼ガス中の窒素（Ｎ）
及び酸素（Ｏ）が火炎Ｆ中の高温部領域Ｐを通過する時
間が長くなるために、窒素酸化物（ＮＯx）の生成量が
多くなる。
うな従来構造の気化バーナにあっては、図２に交叉斜線
にて示すように、燃焼室７から噴射する火炎Ｆの高温部
領域Ｐが、気化筒４の前方に向け一塊のものとなって大
きく突出するように形成され、これによって、火炎温度
が高くて、しかも、空気中及び燃焼ガス中の窒素（Ｎ）
及び酸素（Ｏ）が火炎Ｆ中の高温部領域Ｐを通過する時
間が長くなるために、窒素酸化物（ＮＯx）の生成量が
多くなる。
【０００６】すなわち、窒素酸化物（ＮＯx ）の生成量
は、燃焼温度及び燃焼領域での酸素濃度が高いほど、ま
た、燃焼ガス及び未燃焼ガスが火炎の高温部領域で長時
間滞留すればするほど多くなる。
は、燃焼温度及び燃焼領域での酸素濃度が高いほど、ま
た、燃焼ガス及び未燃焼ガスが火炎の高温部領域で長時
間滞留すればするほど多くなる。
【０００７】
【発明の目的】この発明の目的は、燃焼により生成され
る窒素酸化物（ＮＯx ）の排出量の低減化を図ることが
できるようにした液体燃料燃焼装置を提供することにあ
る。
る窒素酸化物（ＮＯx ）の排出量の低減化を図ることが
できるようにした液体燃料燃焼装置を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成させ
るために、この発明は、送風筒から強制送風を行なうと
ともに、燃焼筒の内周面に設けた燃焼盤により形成され
た燃焼室内に回転駆動する気化筒を臨ませ、この気化筒
内に供給される液体燃料を前記燃焼室内に飛散しつつ着
火して生燃焼を行なわせ、かつこの生燃焼による燃焼熱
で前記気化筒を加熱して液体燃料を気化し、この気化ガ
スを前記燃焼筒の内周面と燃焼盤との間に形成されたガ
ス室を経て、前記燃焼盤の側壁面に形成した噴出口から
前記燃焼室内に噴出させることにより、気化燃焼を行な
わせてなる液体燃料燃焼装置において、前記燃焼室内に
臨む気化筒の先端部に、前記送風筒から強制送風される
空気を噴出させる空気噴出口を設けてなる構成としたも
のである。
るために、この発明は、送風筒から強制送風を行なうと
ともに、燃焼筒の内周面に設けた燃焼盤により形成され
た燃焼室内に回転駆動する気化筒を臨ませ、この気化筒
内に供給される液体燃料を前記燃焼室内に飛散しつつ着
火して生燃焼を行なわせ、かつこの生燃焼による燃焼熱
で前記気化筒を加熱して液体燃料を気化し、この気化ガ
スを前記燃焼筒の内周面と燃焼盤との間に形成されたガ
ス室を経て、前記燃焼盤の側壁面に形成した噴出口から
前記燃焼室内に噴出させることにより、気化燃焼を行な
わせてなる液体燃料燃焼装置において、前記燃焼室内に
臨む気化筒の先端部に、前記送風筒から強制送風される
空気を噴出させる空気噴出口を設けてなる構成としたも
のである。
【０００９】
【作用】すなわち、この発明は、上記の構成を採用する
ことにより、燃焼室内に臨む気化筒の先端部に、送風筒
から強制送風される空気を噴出させる空気噴出口を設け
てなるために、気化筒の先端部から噴出する空気で、気
化筒の前方の火炎の高温部領域が冷却されて小さくな
り、これによって、火炎温度が低くなるために、空気中
及び燃焼ガス中の窒素及び酸素が火炎中の高温部領域を
通過する時間が短縮され、窒素酸化物（ＮＯx ）の生成
量が低減化される。
ことにより、燃焼室内に臨む気化筒の先端部に、送風筒
から強制送風される空気を噴出させる空気噴出口を設け
てなるために、気化筒の先端部から噴出する空気で、気
化筒の前方の火炎の高温部領域が冷却されて小さくな
り、これによって、火炎温度が低くなるために、空気中
及び燃焼ガス中の窒素及び酸素が火炎中の高温部領域を
通過する時間が短縮され、窒素酸化物（ＮＯx ）の生成
量が低減化される。
【００１０】
【実施例】以下、この発明を一実施例を図１に示す図面
を参照しながら詳細に説明する。なお、この発明に係る
図示の実施例において、図２に示す従来構造のものと構
成が重複する部分は同一符号を用いて説明する。
を参照しながら詳細に説明する。なお、この発明に係る
図示の実施例において、図２に示す従来構造のものと構
成が重複する部分は同一符号を用いて説明する。
【００１１】すなわち、この発明に係る液体燃料燃焼装
置は、図１に示すように、燃焼室７内に臨む気化筒４の
先端部に空気噴出口４１を設け、この空気噴出口４１を
燃料拡散体５を通して送風筒３内に連通させることによ
り、この送風筒３を介して送風ファン２による吸引作用
にて強制送風される空気Ａを、前記空気噴出口４１から
噴出させてなる構成を有するものである。
置は、図１に示すように、燃焼室７内に臨む気化筒４の
先端部に空気噴出口４１を設け、この空気噴出口４１を
燃料拡散体５を通して送風筒３内に連通させることによ
り、この送風筒３を介して送風ファン２による吸引作用
にて強制送風される空気Ａを、前記空気噴出口４１から
噴出させてなる構成を有するものである。
【００１２】しかして、上記の構成によれば、燃焼時
に、気化筒４の前方の火炎Ｆの高温部領域は、気化筒４
の先端部から噴出する空気Ａにて冷却されるために、高
温部領域Ｐが小さくなり、火炎温度を低くすることが可
能になる。
に、気化筒４の前方の火炎Ｆの高温部領域は、気化筒４
の先端部から噴出する空気Ａにて冷却されるために、高
温部領域Ｐが小さくなり、火炎温度を低くすることが可
能になる。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明は、燃焼室内に臨む気化筒の先端部に、送風筒から強
制送風される空気を噴出させる空気噴出口を設けてなる
ことから、気化筒の前方の火炎の高温部領域が、気化筒
の先端部から噴出する空気で冷却され、火炎の高温部領
域を小さくすることができ、これによって、火炎温度を
低くすることができるために、空気中及び燃焼ガス中の
窒素及び酸素が火炎中の高温部領域を通過する時間を短
縮することができ、窒素酸化物（ＮＯx ）の生成量の低
減化を図ることができる。
明は、燃焼室内に臨む気化筒の先端部に、送風筒から強
制送風される空気を噴出させる空気噴出口を設けてなる
ことから、気化筒の前方の火炎の高温部領域が、気化筒
の先端部から噴出する空気で冷却され、火炎の高温部領
域を小さくすることができ、これによって、火炎温度を
低くすることができるために、空気中及び燃焼ガス中の
窒素及び酸素が火炎中の高温部領域を通過する時間を短
縮することができ、窒素酸化物（ＮＯx ）の生成量の低
減化を図ることができる。
【図１】この発明に係る液体燃料燃焼装置の一実施例を
示す概略的断面図。
示す概略的断面図。
【図２】従来の液体燃料燃焼装置を示す概略的断面図。
１……装置本体、２……送風ファン、３……送風筒、４
……気化筒、４１……空気噴出口、７……燃焼室、８…
…燃焼筒、９……燃焼盤、１２……噴出口、Ａ……空
気、Ｈ……液体燃料、Ｆ……火炎、Ｐ……火炎高温領
域。
……気化筒、４１……空気噴出口、７……燃焼室、８…
…燃焼筒、９……燃焼盤、１２……噴出口、Ａ……空
気、Ｈ……液体燃料、Ｆ……火炎、Ｐ……火炎高温領
域。
フロントページの続き (72)発明者 岸 明 静岡県浜松市西山町1370番地 ヤマハリビ ングテック株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】送風筒から強制送風を行なうとともに、燃
焼筒の内周面に設けた燃焼盤により形成された燃焼室内
に回転駆動する気化筒を臨ませ、この気化筒内に供給さ
れる液体燃料を前記燃焼室内に飛散しつつ着火して生燃
焼を行なわせ、かつこの生燃焼による燃焼熱で前記気化
筒を加熱して液体燃料を気化し、この気化ガスを前記燃
焼筒の内周面と燃焼盤との間に形成されたガス室を経
て、前記燃焼盤の側壁面に形成した噴出口から前記燃焼
室内に噴出させることにより、気化燃焼を行なわせてな
る液体燃料燃焼装置において、 前記燃焼室内に臨む気化筒の先端部に、前記送風筒から
強制送風される空気を噴出させる空気噴出口を設けたこ
とを特徴とする液体燃料燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30323892A JPH06129612A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 液体燃料燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30323892A JPH06129612A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 液体燃料燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06129612A true JPH06129612A (ja) | 1994-05-13 |
Family
ID=17918542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30323892A Pending JPH06129612A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 液体燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06129612A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5846918B2 (ja) * | 1979-11-27 | 1983-10-19 | 富士通株式会社 | 信号伝送方式 |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP30323892A patent/JPH06129612A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5846918B2 (ja) * | 1979-11-27 | 1983-10-19 | 富士通株式会社 | 信号伝送方式 |
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