JPS6310323B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は灯油その他の液体燃料を初期の生燃焼
状態から蒸発気化して気化燃焼させる気化バーナ
に関する。

灯油その他の液体燃料を回転気化筒の回転作用
で微粒化して生燃焼させ、次いでその燃焼熱で回
転気化筒内において微粒化された液体燃料を蒸発
気化し、同時に空気と混合させて混気ガスを起成
し、これを回転気化筒の開放側周端位置に形成し
た通路より勢いよく噴気燃焼させる気化バーナに
おいては、その燃焼の始動時に、生の液体燃料を
最大限に微粒化して生燃焼の着火始動を迅速かつ
正確に行わせることと、気化燃焼時に噴焔された
気化燃焼焔を極力回転気化筒へ向け集中させて回
転気化筒を効率的に加熱せしめると共に、回転気
化筒内において発生した気化ガスが空気とよく完
全に混合されるようにすることは生燃焼状態より
気化燃焼状態への移行時間の短縮化と安定した量
の混気ガスを連続して発生させ、長期に亘り安定
した気化燃焼を維持する上で解決しなければなら
ない重要な問題である許りでなく気化燃焼時に混
気ガスの噴焔圧が低いとガス室内に引火して逆火
燃焼を起し、気化バーナとして使用できないた
め、一般に混気ガスを逆火燃焼が起らない程度に
噴気圧を高めて燃焼を行わせていたので、気化燃
焼音が高くなり、静かに、しかも軟らかく燃焼さ
せることができない。

ところで、従前のこの種気化バーナにあつて
は、上記問題点を確実に解決していなかつたの
で、時には生燃焼の着火始動が不良に陥つて、気
化燃焼への移行ができなかつたり、或は気化燃焼
焔の大部分が燃焼筒側に噴出されて、回転気化筒
を充分に加熱することができないことで完全な混
気ガスを連続して発生させることが不可能となつ
たり、さらには気化燃焼音が異常に高温となつて
高音騒害を起す等の欠点があつた。

そこで本発明は、従前のこの種気化バーナの欠
点を解決するために、回転気化筒内に供給された
液体燃料は複数回に亘り飛散して該燃料を最大限
に微粒化し生燃焼の着火始動を正確かつ迅速なら
しめて生燃焼状態より気化燃焼状態への移行時間
をより短縮させるは勿論のこと、回転気化筒内に
おいて発生した混気ガスに旋回性をより付与させ
て気化ガスと空気との撹拌混合をより促進せしめ
ると同時に、噴出する気化燃焼焔を回転気化筒に
向け集中せしめて、長期に亘り安定した量の混気
ガスを連続的に発生させ、安定した気化燃焼を行
わせる許りか、噴出圧の高い状態のもとで勢いよ
く噴出する混気ガスは衝突作用でその圧力を速か
に減衰させながら内側へ向け拡散状に緩和噴焔し
て気化燃焼時における高音騒音を未然に防止でき
る気化バーナを得ることを目的としたものであ
る。

以下に本発明の構成を添附図面に示された好適
な各種実施例について説明する。

第１図において、１は先端を開放し、底壁２側
中央に送風路３を設けた燃焼筒であつて、該燃焼
筒１の底壁２側には送風室４を配設して、燃焼筒
１と送風室４とを送風路３を介し連通せしめる。
５は送風路３より燃焼筒１内に挿通した回転軸で
あつて、該回転軸５の先端側には、先端を閉じ、
基端側を開放し、かつ基端開放側周壁７は外側に
向け彎曲状に展開延出して、その周端部を燃油飛
散端８とした回転気化筒６を直結せしめてある。
そして上記の回転気化筒６の内部には、先端側に
通風窓１０が開口され、基端側は、内部を通風路
１１として送風路３に連絡した筒状となり、しか
も回転気化筒６の基端開放側周壁７に向け折曲展
開した基端側周壁１２には回転気化筒６の基端開
放側周壁７よりも外側に向け長く延出した略平坦
状の混気ガス拡散壁１３を連続に形成した内筒９
を複数の間隔保持板１４を介し一体に装着して、
回転気化筒６の内周面と内筒９の外周面との間に
先端側より基端側に向け混気ガス通路１５、ガス
室１６、およびガス噴出路１７を互いに連通する
如く順次形成せしめてある。そして混気ガス拡散
壁１３の周囲には、先端部を、回転気化筒６の燃
油飛散端８より飛散された微粒化燃料を受け止め
て、該微粒化燃料をさらに燃焼筒１内周面に飛散
して、より液体燃料の微粒化を図るための燃油再
飛散端１９となし、かつ、燃焼筒１の先端開放側
に向け傾斜状に配設したガス噴出路１７より旋回
状をもつて周囲に噴出した混気ガスを衝突させて
混気ガスの噴焔圧を減退させながら混気ガス拡散
壁１３に沿い内側へ拡散状に緩和させて前方に向
け噴焔させるための環状を呈する噴焔起立壁１８
を設ける。

前記した燃焼筒１の外側には、先端を開放し、
底壁２１側に送風路３および通風路１１と夫々連
絡する通風窓２２を開口した外筒２０を間隔保持
材２３を介して一体状に装着して、燃焼筒１の外
周と外筒２０の内周面との間に、先端が開放さ
れ、基端側が通風窓２２を経て送風室４に連通し
た冷却風路２４を形成せしめる。

回転気化筒６と一体状をなして回転する内筒９
の基端側周壁１２と燃焼筒１の底壁２との間に
は、燃焼筒１の底壁２に沿つて燃焼筒１内に強制
風を噴気させるための噴気通路２５が形成されて
いる。

２６は回転気化筒６の先端内側中央に、基端側
を燃油飛散間隙２７をおいて一体に装着した逆円
錐状を呈する中空の燃油拡散体であつて、該燃油
拡散体２６の下部内側には送油管２８の先端を臨
ませてある。２９は点火栓である。

上述した気化バーナは回転気化筒６における基
端開放側周壁７の構成を簡単に変形せしめること
で混気ガスを噴焔起立壁１８に対し略直交するよ
うに噴出せしめて混気ガスと噴焔起立壁１８との
衝突作用と拡散作用をより有効的に行わせて低音
燃焼を図ることができる。

即ち第２図に示された第２実施例の気化バーナ
は、燃焼筒１の先端開放側に向け彎曲状に展開延
出した回転気化筒６の基端側周壁７の周端部７′
を噴焔起立壁１８と略直交する方向へ平坦状に延
出させて、その端部を燃油飛散端８としたもので
あつて、かかる実施例の気化バーナにおいては、
ガス噴出路１７より勢いよく噴出した混気ガスは
周端部７′に沿つて噴焔起立壁１８へ直交状に衝
突して、噴出圧を著しく減退されると同時に衝突
以後の混気ガスは混気ガス拡散壁１３に沿い回転
気化筒６側へ向け拡散された後、前方へ向け、軟
らかく噴焔せられる。

第３図に示された第３実施例の気化バーナにお
いては、回転気化筒６の基端側周壁７を噴焔起立
壁１８と略直交する方向に折曲状に展開延出せし
めると共に、その周端部を僅かに燃焼筒１の先端
開放側へ向け傾斜状の起立壁７″を一体に形成し、
しかも該起立壁７″の先端部を燃油飛散端８とな
すと共に、噴焔起立壁１８と略直交する方向に向
け開口されたガス噴出路１７を、周端に補助起立
壁３１を立設した環状仕切板３０で二分して、分
散された混気ガスを夫々の噴焔起立壁１８と補助
起立壁３１に衝突せしめ、混気ガスの噴出圧をよ
り減退させると同時に起立壁７″と噴焔起立壁１
８との間に拡散させながらリング状の、しかも軟
かい低温の気化燃焼焔を前方に向け噴焔させるよ
うにしたものであつて、この実施例の気化バーナ
にあつては、第１図に示された如き燃油拡散体２
６の代りに、内筒９の先端側を下向き内側へ向け
逆円錐状となるよう一体状に折曲して、この部分
を燃油拡散体２６′に形成せしめて部品の節約と
燃料の微粒化促進を図るようにしてある。

第４図に示された第４実施例の気化バーナにお
いては、回転気化筒６の基端側周壁７を噴焔起立
壁１８と略直交する方向に折曲状に展開延出せし
めると共に、その周端部を僅かに混気ガス拡散壁
１３側へ向け下向き状に折曲した折曲壁７とな
し、しかもその端部を燃油飛散端８として、噴焔
起立壁１８の背丈が低い場合にあつても、混気ガ
スの噴出圧の減退作用および拡散作用を有効的に
行わしめると共に、燃油飛散端８より噴焔起立壁
１８に向けての燃料飛散作用を確実に行わせるよ
うにしたものである。なおこの実施例の気化バー
ナにおいてはガス室１６内に、基端開放側周壁７
内面に基端側を燃油通過間隙３３をおいて一体に
装着した中空状の混気筒３２を配設して、流通す
る気化ガスと空気との撹拌混合を促進して、より
完全な混気ガスを起成させることができる。又こ
の実施例の気化バーナにあつては、内筒９の基端
側周壁１２の底部の内側および外側に燃焼筒１の
底壁２と平行する案内壁３４および３５を一体状
に延出せしめて送風室４より送風された強制風の
一部が確実に噴気通路２５中を流通できるように
形成せしめる。

第５図および第６図に示された第５実施例の気
化バーナにあつては、回転気化筒６の基端側周壁
７を噴焔起立壁１８へ向け折曲状に展開延出し、
これが周端部をさらに混気ガス拡散壁１３側へ向
け下向きに折曲して環状壁７′′′′を形成し、該環
状壁７′′′′の端部は混気ガス拡散壁１３へ装着せ
しめると共に、この環状壁７′′′′の表面には燃料
を噴焔起立壁１８に向け飛散させたり或は発生し
た混気ガスを噴焔起立壁１８に向け噴出させる多
数の噴焔孔３６が、又噴焔起立壁１８に向け折曲
した基端開放側周壁７の平坦面には回転気化筒６
に向け混気ガスの一部が噴焔される適当数の副噴
焔孔３７をそれぞれ穿孔して回転気化筒６をより
効率的に加熱しながら軟らかい気化燃焼が行える
ようにする。そしてこの実施例にあつては、燃焼
筒１′および外筒２０′の底壁２′および２１′を内
筒の基端側周壁１２と略相似形となるよう形成せ
しめると共に、回転軸５′は内部に燃油供給路３
８を設けた中空状に形成し、これが回転軸５′の
先端側には回転気化筒６内周面に向け燃油を飛散
させる噴油口３９を開口せしめてある。

第７図に示された第６実施例の気化バーナにお
いては、回転気化筒６の基端側周壁７を噴焔起立
壁１８へ向け折曲状に展開延出し、これが周端部
をさらに混気ガス拡散壁１３に当接するよう下向
きに折曲して環状壁７′′′′′となし、この環状壁７
′′′′′の端部には多数の切り込み部４０を形成して
、
該切り込み部４０より燃油や混気ガスを噴焔起立
壁１８に向け飛散或は噴焔させて生燃焼より気化
燃焼に移行せしめたものである。

次に本発明の作用について説明する。

第１図において、回転軸５を始動させれば、一
体となつた回転気化筒６と内筒９は共に高速回転
される。そこで送風室４より強制風を通風窓２２
を経て通風路１１中へ向け流通させれば、該強制
風は内筒９の通風窓１０より混気ガス通路１５内
に入り、次いでガス室１６を経てガス噴出路１７
より噴焔起立壁１８に向け勢いよく噴気される。
一方、通風窓２２より通風路１１に向け送風され
る強制風の一部は冷却風路２４および噴気通路２
５中を流通して、燃焼筒１を内外より冷却させる
と同時に燃焼筒１の底壁２側に強制風のエヤーカ
ーテンを起成せしめる。

次いで回転中の燃油拡散体２６内面に送油管２
８より液体燃料を供給すれば、該燃料は拡散状に
移行した後、燃油飛散間隙２７より回転気化筒６
の先端側内周面に向けて噴散され、さらに噴散さ
れた燃料は回転作用で回転気化筒６内周面を先端
側より基端側に向け移行される間に微粒状に拡散
されて、端部に設けられた燃油飛散端８より噴焔
起立壁１８に向け飛散され、この飛散燃料はさら
に噴焔起立壁１８の先端に設けた燃料再飛散端１
９より燃焼筒１内に噴散され、点火栓２９により
着火される。したがつて供給した燃料は燃焼筒１
に向け飛散される間に何回となく拡散作用と噴散
作用が繰返されるため、完全に超微粒化状態とな
つて迅速かつ正確に生燃焼を発生する。

そして生燃焼焔が燃焼筒１内において発生すれ
ば、その燃焼熱により回転気化筒６は勿論のこと
内筒９も加熱される。その結果、送油管２８より
燃油拡散体２６を経て回転気化筒６内周面に噴散
された燃料は、その拡散移行中に蒸発気化して気
化ガスとなり、発生した気化ガスは供給された強
制風と混気ガス通路１５中を、回転気化筒６や内
筒９の回転作用で旋回しながら流通する間に撹拌
混合し、完全な混気ガスとなつてガス室１６内に
圧入され、次いで噴出圧を高めながらガス噴出路
１７より勢いよく噴焔起立壁１８に向け噴気さ
れ、さきの生燃焼焔で着火されて気化燃焼焔を発
生する。

ところで、この気化燃焼時においては、ガス噴
出路１７より圧力を高めながら勢いよく噴気する
混気ガスは必らず噴焔起立壁１８に衝突して噴出
圧が著しく減退される許りか、衝突した混気ガス
は回転気化筒６側へ向け混気ガス拡散壁１３に沿
つて拡散されるため、噴焔する気化燃焼焔は軟ら
かく、しかも低燃焼音となつて回転気化筒６を効
率的に加熱する。

したがつて、気化燃焼焔の発生以後にあつては
回転気化筒６が良好に加熱されるので、混気ガス
の発生量も安定され、静かで軟らかい気化燃焼焔
を長期に亘り噴焔させることができる。

要するに本発明は、前記のように具体的構成を
具備せしめたから、燃焼の始動に際して、液体燃
料を何回となく回転気化筒６および内筒９の回転
作動で噴散させ、超微粒化せしめ、生燃焼の着火
始動を迅速かつ正確に行わせ、生燃焼より気化燃
焼への移行を早めることができる許りか、混気ガ
ス通路１５内において蒸発気化された気化ガスは
回転気化筒６および内筒９と共に同方向に向け旋
回されるので空気との撹拌混合が良好となり、完
全な混気ガスとなつてガス噴出路１７より噴焔さ
せ、気化燃焼を安定させることができると共に、
ガス噴出筒１７より噴出圧を高めながら噴気され
る混気ガスは噴出した途端に噴焔起立壁１８と衝
突してその噴出圧を著しく減圧されながら混気ガ
ス拡散壁１３に沿い回転気化筒６側に拡散されな
がら噴焔するため、気化燃焼時における燃焼音を
低くおさえ、軟かく、しかも回転気化筒６を効率
的に加熱でき、その結果長期に亘り良好な状態の
下で気化燃焼を安定継続させることができる効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る気化バーナの各種実施例を
示すものであつて、第１図は一部を切欠した基本
的な気化バーナの縦断正面図、第２図は第２実施
例における気化バーナの一部切欠した縦断正面
図、第３図は第３実施例における気化バーナの一
部切欠した縦断正面図、第４図は第４実施例にお
ける気化バーナの一部切欠した縦断正面図、第５
図は第５実施例における気化バーナの一部切欠し
た縦断正面図、第６図は第５実施例における気化
バーナの回転気化筒の斜視図、第７図は第６実施
例における気化バーナに使用される回転気化筒の
斜視図である。 １……燃焼筒、２……燃焼筒の底壁、３……送
風路、５……回転軸、６……回転気化筒、７……
回転気化筒の基端側周壁、８……燃油飛散端、９
……内筒、１０……通風窓、１１……通風路、１
２……内筒の基端側周壁、１３……混気ガス拡散
壁、１５……混気ガス通路、１６……ガス室、１
７……ガス噴出路、１８……噴焔起立壁、１９…
…燃油再飛散端。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 燃焼筒の底壁側に設けた送風路より燃焼筒内
   に挿通した回転軸に、先端を閉じ、基端側を開放
   し、かつ基端開放側周壁は外側に向け展開状に延
   出してその周端部を燃油飛散端とした回転気化筒
   を直結し、該回転気化筒内には、先端側に通風窓
   が開口され、基端側は内部を通風路として送風路
   に連絡した筒状となり、しかも基端側周壁には回
   転気化筒の基端開放側周壁よりも外側に向け長く
   延出した混気ガス拡散壁を連続に形成した内筒を
   一体に装着して、回転気化筒の内周面と内筒の外
   周面との間に、先端側より基端側に向け混合ガス
   通路、ガス室およびガス噴出路を順次形成せしめ
   ると共に、前記混気ガス拡散壁の周囲には先端部
   を燃油再飛散端となし、かつガス噴出路より噴出
   した混気ガスを衝突させて噴気圧を減退させなが
   ら内側へ拡散状に緩和噴焔せしめる環状の噴焔起
   立壁を設けたことを特徴とする気化バーナ。