JPH06129727A

JPH06129727A - 吸収式冷凍機

Info

Publication number: JPH06129727A
Application number: JP27581592A
Authority: JP
Inventors: Toshitaka Takei; 俊孝武居; Takatoshi Takigawa; 孝寿瀧川; Takashi Fujii; 敬士藤井
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1992-10-14
Filing date: 1992-10-14
Publication date: 1994-05-13
Anticipated expiration: 2013-05-18
Also published as: JP2751761B2

Abstract

(57)【要約】【目的】冷凍定格能力を一時的な負荷ピークに対応さ
せなくとも、つまり、装置全体を大型化したり製作コス
トの増大を招くことなく、一時的な負荷ピーク時に対応
可能とする。【構成】発生器１，凝縮器２，蒸発器４及び吸収器５
とを備えた吸収式冷凍機において、溶液の循環系に、該
循環系内の溶液を取込んで結晶を生成して蓄積するヒー
タ２０ｃから成る結晶生成手段２０と、溶液を供給して
蓄積した結晶を溶解させて高濃度溶液を再生する溶液再
生手段２１とをもった結晶再生生成器２２を設けると共
に、高負荷時、溶液再生手段２１により再生した高濃度
溶液を吸収器５に供給して吸収能力を調整するコントロ
ーラ２３ａから成る能力調整手段２３を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は吸収式冷凍機、詳しく
は、発生器，凝縮器，蒸発器及び吸収器とを備えた吸収
式冷凍機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種吸収式冷凍機は、例えば特
開昭５９−１０７１６１号公報に記載されたものが提案
されている、この吸収式冷凍機は、図４で示したよう
に、高温発生器Ａ，低温発生器Ｂ，凝縮器Ｃ，蒸発器
Ｄ，吸収器Ｅ，高温熱交換器Ｆ及び低温熱交換器Ｇを備
えており、前記高温発生器Ａに設けたバーナーａで内部
の稀溶液を加熱することにより高温の冷媒蒸気が発生
し、この冷媒蒸気が前記低温発生器Ｂへと送られ、前記
高温発生器Ａから高温熱交換器Ｆを経て前記低温発生器
Ｂに導入される中間濃度溶液と熱交換されることによ
り、前記冷媒蒸気の一部が凝縮して液化され、この液冷
媒は前記低温熱交換器Ｇに送られ、該低温熱交換器Ｇで
冷却されて前記凝縮器Ｃへと送られ液化される。また、
前記冷媒蒸気との熱交換により前記低温発生器Ｂでは冷
媒蒸気が発生し、該低温発生器Ｂで発生した冷媒蒸気
は、前記高温発生器Ａで発生して前記低温発生器Ｂに送
られた冷媒蒸気と共に前記凝縮器Ｃに送られて凝縮液化
され、この凝縮液冷媒が前記蒸発器Ｄに送られて蒸発
し、その蒸発熱で前記蒸発器Ｄを通過する冷水管Ｈの水
を冷却して冷房運転を行い、更に、前記蒸発器Ｄで蒸発
された冷媒蒸気は、エリミネータ（図示せず）を介して
前記吸収器Ｅへと流入し、前記低温発生器Ｂから低温熱
交換器Ｇを経て前記吸収器Ｅに送られる濃溶液に吸収さ
れ、この濃溶液は前記冷媒蒸気を吸収することで稀溶液
となって前記高温発生器Ａへと戻される。尚、図４にお
いてＫは冷却管でありＰは溶液ポンプである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、以上のよう
な吸収式冷凍機は、定格能力以上の冷房負荷があっても
この定格負荷以上の冷房負荷に対応することができない
構造となっている。このため、従来において夏期の冷房
負荷ピーク時に対応させるためには、このピーク時に対
応可能な能力をもつように設計する必要があり、つま
り、一時的に発生する負荷ピーク時を考慮して設計を行
う必要があって、この結果装置全体が大型化する不都合
を招き、かつ、製作コストが高くなる問題が生じてい
た。

【０００４】本発明の目的は、装置全体を大型化したり
製作コストの増大を招くことなく、一時的な冷房負荷ピ
ーク時に対応することができる吸収式冷凍機を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、発生器１，凝縮器２，蒸発器４及び吸収
器５とを備えた吸収式冷凍機において、溶液の循環系
に、該循環系内の溶液を取込んで該溶液から結晶を生成
して蓄積する結晶生成手段２０と、蓄積した結晶を溶解
させて高濃度溶液を再生する溶液再生手段２１とをもっ
た結晶再生生成器２２を設けると共に、高負荷時、前記
溶液再生手段２１により再生した高濃度溶液を前記吸収
器５に供給して吸収能力を調整する能力調整手段２３を
設けたのである。

【０００６】前記溶液再生手段２１には、蓄積した結晶
に溶液を噴射するノズル２１ｃを備えることが好まし
い。

【０００７】また、前記結晶再生生成器２２は、前記発
生器１の胴内に配設することが好ましい。

【０００８】さらに、前記結晶再生生成器２２は、溶液
管９の途中に設けることもできる。また、前記結晶再生
生成器２２は、前記吸収器５の胴内に設けるようにして
もよい。

【０００９】

【作用】以上の吸収式冷凍機による通常の定格運転時に
は、前記結晶再生生成器２２の結晶生成手段２０によ
り、前記循環系を流れる溶液から結晶が生成されて蓄積
された状態で、所定濃度溶液による定格運転が行われ
る。また、一時的な負荷ピーク時には、前記能力調整手
段２３により前記結晶生成手段２０で生成蓄積された結
晶が、前記溶液再生手段２１で再生されて高濃度溶液と
され、この高濃度溶液が前記吸収器５に送られてその吸
収能力が高められ、これに伴い前記蒸発器４による蒸発
能力が高められて、一時的な負荷ピークに対応した高負
荷運転が行われる。つまり、以上の吸収式冷凍機では、
その冷凍能力を定格とするにも拘らず、前記結晶生成手
段２０で生成蓄積された結晶を前記溶液再生手段２１で
再生して高濃度溶液となし、この高濃度溶液を前記吸収
器５に供給して吸収能力を高め、また、前記蒸発器４に
よる蒸発能力を高めることによって一時的な負荷ピーク
に対応可能とさせられるのであり、従って、装置全体を
大型化したりすることなく、一時的な冷房負荷ピークに
対応でき、前記吸収式冷凍機の製作コストを低廉にでき
るのである。

【００１０】前記溶液再生手段２１に、蓄積した結晶に
溶液を噴射するノズル２１ｃを設ける場合には、高負荷
運転時に前記結晶生成手段２０で生成蓄積された結晶を
溶解させるとき、前記ノズル２１ｃからの溶液噴射によ
りその衝撃で結晶の溶解を促進でき、能力増大の応答性
を良好に行うことができる。

【００１１】また、前記結晶再生生成器２２を前記発生
器１の胴内に配設するときには、既存の設備つまり前記
発生器１を有効利用して前記結晶再生生成器２２の取付
けが可能となって、全体構造を簡素化できる。

【００１２】さらに、前記結晶再生生成器２２を前記溶
液管９の途中に設けるときには、前記結晶再生生成器２
２を自由な位置に配置することができ、各機器間の設置
スペースを有効に利用できる。

【００１３】また、前記結晶再生生成器２２を前記吸収
器５の胴内に設けるときには、晶結し易い高濃度の溶液
が直ちに吸収器６で冷媒を吸収するから、前記循環系の
途中で晶結して配管詰りを招くことを回避することがで
きる。

【００１４】

【実施例】図１は二重効用形の吸収式冷凍機を示してお
り、この冷凍機は、バーナー１ａをもった直焚式の高温
発生器１Ａと低温発生器１Ｂとを備え、この低温発生器
１Ｂと凝縮器２とを仕切壁３１をもった一つの胴体３内
に設けると共に、内方上部側に散布体４１をもつ蒸発器
４と、同じく内方上部側に散布体５１をもつ吸収器５と
を一つの胴体６に内装して、該胴体６の内部で前記蒸発
器４と吸収器５との間にはエリミネータ６１を介装させ
ている。

【００１５】そして、前記高温発生器１Ａの上方で冷媒
蒸気域と前記凝縮器２の内底部との間に、前記高温発生
器１Ａで発生した冷媒蒸気を前記低温発生器１Ｂを経て
凝縮器２側へと送る冷媒蒸気管７を設けると共に、前記
高温発生器１Ａの冷媒溶液域と前記低温発生器１Ｂの内
方上部側との間に、中間に高温熱交換器８をもち、前記
高温発生器１Ａの溶液を低温発生器１Ｂ側に送る中間溶
液管９を設け、かつ、前記低温発生器１Ｂの内底部と前
記吸収器５に設けた散布体５１の内方上部側との間に、
中間に低温熱交換器１０をもち、前記低温発生器１Ｂの
内底部に貯溜する濃溶液を前記吸収器５の上方側に供給
する濃溶液管１１を設けている。また、前記凝縮器２の
内底部と前記蒸発器４との間には、前記凝縮器２の内底
部に貯溜する冷媒を前記蒸発器４に送る冷媒液管１２を
設け、かつ、前記蒸発器４の下部側と前記散布体４１と
の間には、中間に冷媒ポンプ１３を介装させた冷媒循環
管１４を設けると共に、前記吸収器５の内底部には、中
間に溶液ポンプ１５をもち、前記高，低熱交換器８，１
０を通過して前記高温発生器１Ａの上部側に至る稀溶液
管１６を設けている。

【００１６】さらに、前記吸収器５の外部側から、該吸
収器５と前記凝縮器２の内部を経て外方に至る冷却管１
７を設けると共に、前記蒸発器４には冷却水管１８を配
管して、該冷却水管１８で取出される冷却水を室内など
の冷房源として用いるようにしている。

【００１７】以上の吸収式冷凍機においては、先ず、前
記高温発生器１Ａに設けたバーナー１ａで内部に装填さ
れた稀溶液を加熱することにより高温の冷媒蒸気が発生
し、この冷媒蒸気が前記冷媒蒸気管７を介して前記低温
発生器１Ｂへと送られると共に、前記高温発生器１Ａか
ら前記中間溶液管９を介して前記低温発生器１Ｂに導入
された中間濃度溶液と熱交換されてから凝縮器２に流入
し、この凝縮器２で凝縮液化される。

【００１８】さらに、前記冷媒蒸気との熱交換により前
記低温発生器１Ｂにおいて発生する冷媒蒸気は前記胴体
３に設けた仕切壁３１の上部隙間から前記凝縮器２に送
られて、前記高温発生器１Ａで発生して前記低温発生器
１Ｂに送られら冷媒蒸気と共に、前記冷却管１７を通る
冷却水で凝縮液化される。そして、この凝縮液冷媒が前
記冷媒液管１２を介して前記蒸発器４の散布体４１に送
られ、該散布体４１から内下方に散布されて前記冷却水
管１８と接触して蒸発するのであり、また、この冷却水
管１８と接触しながら蒸発することなく前記蒸発器４の
底部に至った凝縮液冷媒は、前記ポンプ１３を設けた冷
媒循環管１４で前記散布体４１に還流されて前記冷却水
管１８へと再び散布されるのである。斯くして、前記冷
媒の蒸発により、前記冷却水管１８内を通過する冷却水
が冷却され、例えば、該冷却水管１８の前記蒸発器４へ
の入口側温度が１２℃程度の場合、その出口側温度は７
℃程度にまで冷却されて冷房時の熱源とされる。

【００１９】また、前記蒸発器４内で前記冷却水管１８
との接触により蒸発した冷媒蒸気は、前記エリミネータ
６１を介して前記吸収器５へと流入する一方、該吸収器
５内においては、前記低温発生器１Ｂから濃溶液管１１
を介して濃溶液が供給され、この濃溶液が前記散布体５
１から前記吸収器５の内下方に散布されるのであって、
この散布により前記吸収器５内に流入した前記冷媒蒸気
は前記濃溶液に吸収されるのであり、また、この濃溶液
は前記冷媒蒸気を吸収することで稀溶液となって、前記
ポンプ１５を備えた稀溶液管１６により前記高，低熱交
換器８，１０を通過して前記高温発生器１へと戻され
る。

【００２０】しかして以上の構成において、前記吸収式
冷凍機の各種機器を循環させる冷媒溶液の循環系に、該
循環系内の冷媒溶液から結晶を生成して蓄積する結晶生
成手段２０と、蓄積した結晶を溶解させて高濃度を再生
する溶液再生手段２１とをもった結晶再生生成器２２を
設けると共に、高負荷時に前記溶液再生手段２１により
再生した高濃度溶液を前記吸収器５に供給して吸収能力
を調整する能力調整手段２３を設けたのである。

【００２１】図１に示した実施例は、前記吸収式冷凍機
の各種機器を循環させる冷媒溶液として臭化リチウム
（ＬｉＢｒ）溶液を使用し、また、前記結晶再生生成器
２２を構成する結晶生成手段２０としては、前記胴体３
における低温発生器１Ｂの側部に溶液貯溜タンク２０ａ
を一体状に並設し、該タンク２０ａ内に複数の主として
ヒータ２０ｃから成る加熱源を配設して、これら各ヒー
タ２０ｃで前記タンク２０ａに貯溜された臭化リチウム
溶液を加熱して水分を蒸発させることにより、この臭化
リチウム溶液の一部を臭化リチウム結晶（ＬｉＢｒ／Ｈ
2 Ｏの８０重量％以上）として前記タンク２０ａ内に蓄
積させるようになすのである。

【００２２】また、前記結晶再生生成器２２の溶液再生
手段２１としては、前記低温発生器１Ｂの内底部と前記
溶液貯溜タンク２０ａの内方上部側との間に、途中に溶
液ポンプ２１ａを設けた溶液管２１ｂを配管して、前記
ポンプ２１ａの駆動で前記低温発生器１Ｂの内底部に貯
溜された臭化リチウム溶液の一部を前記溶液管２１ｂで
前記タンク２０ａ内に供給することにより、該タンク２
０ａ内に生成蓄積された前記臭化リチウム結晶を溶解さ
せて高濃度の臭化リチウム溶液に再生するように構成す
る。例えば前記タンク２０ａ内に臭化リチウム結晶が生
成蓄積された定格運転時、前記冷凍機の各機器間を循環
される臭化リチウム溶液の濃度が６２％程度である場合
には、一時的負荷ピークに対応する高負荷運転時に、前
記臭化リチウム結晶を前記溶液再生手段２１で溶解させ
ることにより、前記低温発生器１Ｂから前記吸収器５側
に供給される臭化リチウム溶液を６４〜６６％程度の高
濃度溶液となすのである。

【００２３】前記タンク２０ａ内に臨む前記溶液管２１
ｂの先端側には、噴射ノズル２１ｃを設けるのであり、
斯くすることにより、高負荷運転時に前記タンク２０ａ
内に生成蓄積された臭化リチウム結晶を溶解させると
き、前記溶液管２１ｂで汲上げられる臭化リチウム溶液
を前記ノズル２１ｃから前記タンク２０ａ内の前記結晶
に勢いよく噴射させることにより、該結晶に衝撃を与え
られるので、その溶解を良好に行うことがで、それだけ
能力増大の応答性を良好にできるのである。

【００２４】さらに、前記能力調整手段２３としては、
コントローラ２３ａと、前記冷却水管１８の前記蒸発器
４への入口側と出口側とに配設される温度検出センサー
２３ｂ，２３ｃとを備え、これら各センサー２３ｂ，２
３ｃを前記コントローラ２３ａの入力側に接続すると共
に、該コントローラ２３ａの出力側に、前記溶液管２１
ｂの途中に設けられた溶液ポンプ２１ａを接続し、前記
各センサー２３ｂ，２３ｃで検出される温度差が一定以
上となって冷房負荷ピーク状態となったと判断されると
き、前記コントローラ２３ａからの出力で前記ポンプ２
１ａを駆動させて、前記溶液管２１ｂで汲上げられる臭
化リチウム溶液を前記ノズル２１ｃから前記タンク２０
ａ内に生成蓄積された臭化リチウム結晶に噴射させるこ
とにより高濃度の臭化リチウム溶液を再生し、この高濃
度臭化リチウム溶液を前記タンク２０ａから前記低温発
生器１Ｂ側にオーバーフローさせて、該低温発生器１Ｂ
から前記濃溶液管１１を介して前記吸収器５に供給する
ことにより、この吸収器５による吸収能力を増大するの
である。

【００２５】次に、以上の構成とした吸収式冷凍機の作
用について説明する。先ず、運転停止中などにおいて前
記溶液ポンプ２１ａの駆動で前記溶液管２１ｂを介して
前記低温発生器１ｂ内の臭化リチウム溶液を、前記結晶
生成手段２０を構成する溶液タンク２０ａ内に貯溜させ
るのであり、また、前記タンク２０ａ内の臭化リチウム
溶液が前記各ヒータ２０ｃで加熱し、この加熱により水
分が蒸発され、前記臭化リチウム溶液が臭化リチウム結
晶となって前記タンク２０ａ内に蓄積され、この結果、
通常の負荷のときは所定濃度溶液（６２％程度）による
定格運転が行われる。

【００２６】そして、前記冷却水管１８の前記蒸発器４
への入口側と出口側とに配設された温度検出センサー２
３ｂ，２３ｃで検出される温度差が一定以上となって負
荷がピーク状態となったときは、前記各センサー２３
ｂ，２３ｃの検出結果に基づく前記コントローラ２３ａ
からの出力により、前記溶液再生手段２１を構成する前
記ポンプ２１ａが駆動されて、前記低温発生器１Ｂ内の
臭化リチウム溶液が前記溶液管２１ｂの先端ノズル２１
ｃから前記タンク２０ａ内に生成蓄積された臭化リチウ
ム結晶に噴射され、該臭化リチウム結晶が溶解されて高
濃度の臭化リチウム溶液（６４〜６６％程度）となり、
この高濃度臭化リチウム溶液が前記タンク２０ａから前
記濃溶液管１１を経て前記吸収器５へと供給されること
により、該吸収器５の吸収能力が高められ、つまり、前
記蒸発器４内で前記冷却水管１８との接触により蒸発さ
れて前記吸収器５側に流入される冷媒蒸気に対する前記
吸収器５の吸収能力が高められ、この結果前記蒸発器４
による蒸発能力も高められ、前記冷却水管１８に対する
蒸発作用が促進されて、一時的な負荷ピーク時一定時間
（例えば２時間）定格能力以上の能力（例えば２０％up
の能力）で負荷ピークに対応可能な高負荷運転が行われ
る。

【００２７】以上の吸収式冷凍機では、その冷凍能力を
定格とするにも拘らず、前記結晶生成手段２０で生成蓄
積された臭化リチウム結晶を前記溶液再生手段２１で再
生して高濃度の臭化リチウム溶液となし、この高濃度の
臭化リチウム溶液を前記吸収器５に供給して吸収能力を
高め、また、前記蒸発器４による蒸発能力を高めること
によって一時的な負荷ピークに対応可能とされているた
め、従来のように、装置全体を大型化したりすることな
く、前記吸収式冷凍機の製作コストを低廉としながら一
時的な冷房負荷ピークに対応した高負荷運転を行うこと
ができるのである。

【００２８】また、以上の実施例で示したように、前記
凝縮器２と低温発生器１Ｂとを内装する前記胴体３の側
部に、前記結晶再生生成器２２を構成する結晶生成手段
２０の溶液貯溜タンク２０ａを前記低温発生器１Ｂと一
体状に並設することにより、既存の設備つまり前記胴体
３を有効利用して前記結晶再生生成器２２の一部を配設
することができ、全体構造を簡素化できる。

【００２９】さらに、前記結晶再生生成器２２は、図２
に示したように前記冷凍機の各機器を接続する溶液管の
途中に設けることもできる。つまり、図２で示したもの
は、前記高温発生器１Ａと低温発生器１Ｂとを接続する
前記中間溶液管９の途中に溶液収容部９１を設けて、こ
の収容部９１内に前記結晶再生生成器２２を構成する結
晶生成手段２０のタンク２０ａを隔離状に配設し、該タ
ンク２０ａ内に前記ヒータ２０ｃを設けると共に、前記
収容部９１の底部に溶液ポンプ２１ａをもった溶液管２
１ｂを接続し、前記タンク２０ａに溶液管２１ｂの先端
ノズル２１ｃを臨ませたものである。尚、尚、前記タン
ク２０ａと溶液収容部９１とは、図１に示した実施例の
ようにオーバーフロー可能に連通させてもよいが、図２
では前記タンク２０ａに開閉弁９２をもったオーバーフ
ロー管９３を設けている。図２のように溶液管の途中に
設けるときには、前記結晶再生生成器２２を自由な位置
に配置することができ、設置スペースを有効に利用でき
る、又、図２に示した実施例は、前記高温発生器１Ａと
低温発生器１Ｂとを結ぶ前記中間溶液管９に前記結晶再
生生成器２２を設けたが、前記低温発生器１Ｂと吸収器
５とを結ぶ濃溶液管１１の途中に設けてもよい。この濃
溶液管１１の途中に設ける場合、前記低温熱交換器１０
の下流側が好ましい。

【００３０】また、前記結晶再生生成器２２は、図３の
ように前記蒸発器４と吸収器５とを内装する前記胴体６
内に配設してもよい。つまり、図３で示したものは、前
記胴体６の内部で前記吸収器５に設ける散布体５１の上
部側に受体５２を設けて、この受体５２の上部側に前記
濃溶液管１１の先端を臨ませ、該濃溶液管１１から供給
される臭化リチウム溶液を前記受体５２に送り、この受
体５２からオーバーフローさせて前記散布体５１へと供
給させるようになすと共に、前記受体５２の内部一側に
前記結晶再生生成器２２を構成する結晶生成手段２０の
タンク２０ａを一体状に配設し、該タンク２０ａ内に前
記ヒーター２０ｃを設ける一方、前記受体５２の底部に
溶液ポンプ２１ａをもった溶液管２１ｂを接続し、前記
タンク２０ａに溶液管２１ｂの先端ノズル２１ｃを臨ま
せると共に、前記タンク２０ａから前記受体５２にオー
バーフロー可能に構成したものである。斯くするときに
は、前記結晶生成手段２０のタンク２０ａが前記胴体６
の内部で前記吸収器５の上方位置に近接して配置される
ため、晶結し易い高濃度の臭化リチウム溶液が直ちに前
記散布体５１から散布され、冷媒を吸収するから、前記
循環系の途中で臭化リチウム溶液が晶結したりして詰ま
ったりするのを回避することができる。尚、以上の各実
施例においては、高温発生器１Ａと低温発生器１Ｂとを
用いた二重効用形の吸収式冷凍機を示したが、本発明で
は、単効用形の吸収式冷凍機に適用することもできる。
また、前記結晶再生生成器２２のタンク２０ａに溶液を
貯溜するのは運転中に行うのであるが、前記ヒータ２０
ｃに通電して加熱し結晶させるのは運転停止中に行うの
が好ましく、また、深夜電力を利用するのが好ましい。
また、前記ヒータ２０ｃは電気ヒータを用いているが、
その他の熱源を利用してもよい。

【００３１】更に冷房負荷が定格負荷以上の負荷ピーク
になったのを前記冷却水管１８の蒸発器４に対する出入
口側に温度検出センサー２３ｂ，２３ｃを設けて出入口
温度の温度差（通常は１〜２℃）を検出して判断してい
るが、冷却水出口側の温度を検出し、定常時７℃の温度
が例えば１０℃になったとき負荷ピークになったと判断
して前記溶液ポンプ２１ａを制御してもよい。

【００３２】また、前記溶液ポンプ２１ａは定容量ポン
プとしてもよいが可変容量ポンプとして能力調節をコン
トロールできるようにしてもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、発生器
１，凝縮器２，蒸発器４及び吸収器５とを備えた吸収式
冷凍機において、溶液の循環系に、該循環系内の溶液を
取込んで該溶液から結晶を生成して蓄積する結晶生成手
段２０と、蓄積した結晶を溶解させて高濃度溶液を再生
する溶液再生手段２１とをもった結晶再生生成器２２を
設けると共に、高負荷時、前記溶液再生手段２１により
再生した高濃度溶液を前記吸収器５に供給して吸収能力
を調整する能力調整手段２３を設けたから、前記吸収式
冷凍機の冷凍能力を負荷ピークに対応した能力に設定し
なくとも、一時的な負荷ピーク時には、前記能力調整手
段２３により前記結晶生成手段２０で生成蓄積された結
晶を前記溶液再生手段２１で再生して高濃度溶液とな
し、この高濃度溶液を前記吸収器５に供給して吸収能力
を高め、また、前記蒸発器４による蒸発能力を高めるこ
とによって一時的な負荷ピークに対応可能となるのであ
り、従って、従来のように、装置全体を大型化したりす
ることなく、一時的な冷房負荷ピークに対応でき前記吸
収式冷凍機の製作コストを低廉にできるのである。

【００３４】また、前記溶液再生手段２１に、蓄積した
結晶に溶液を噴射するノズル２１ｃを設けることによ
り、高負荷運転時に前記結晶生成手段２０で生成蓄積さ
れた結晶を溶解させるとき、前記ノズル２１ｃからの溶
液噴射により結晶の溶解をその衝撃で促進でき、能力増
加の応答性を良好に行うことができる。

【００３５】更に、前記結晶再生生成器２２を前記発生
器１の胴内に配設することにより、既存の設備つまり前
記発生器１を有効利用して前記結晶再生生成器２２の取
付けが可能となって、全体構造を簡素化できる。

【００３６】また、前記結晶再生生成器２２を前記溶液
管９の途中に設けることにより、前記結晶再生生成器２
２を自由な位置に配置することができ、各機器間の設置
スペースを有効に利用できる。

【００３７】更に、前記結晶再生生成器２２を前記吸収
器５の胴内に設けることにより、晶結し易い高濃度の溶
液が直ちに吸収器５で冷媒を吸収するから、前記循環系
の途中で晶結して配管詰りを招くことを回避することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸収式冷凍機を示す配管図である。

【図２】他の実施例を示す配管図である。

【図３】同じく他の実施例を示す配管図である。

【図４】従来の吸収式冷凍機を示す配管図である。

【符号の説明】

１発生器２凝縮器４蒸発器５吸収器９溶液管２０結晶生成手段２１ｃノズル２１溶液再生手段２２結晶再生生成器２３能力調整手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発生器１，凝縮器２，蒸発器４及び吸収
器５とを備えた吸収式冷凍機であって、溶液の循環系
に、該循環系内の溶液を取込んで該溶液から結晶を生成
して蓄積する結晶生成手段２０と、蓄積した結晶を溶解
させて高濃度溶液を再生する溶液再生手段２１とをもっ
た結晶再生生成器２２を設けると共に、高負荷時、前記
溶液再生手段２１により再生した高濃度溶液を前記吸収
器５に供給して吸収能力を調整する能力調整手段２３を
設けていることを特徴とする吸収式冷凍機。
【請求項２】再生手段２１は、蓄積した結晶に溶液を
噴射するノズル２１ｃを備えている請求項１記載の吸収
式冷凍機。
【請求項３】結晶再生生成器２２が発生器１の胴内に
配設されている請求項１及び２記載の吸収式冷凍機。
【請求項４】結晶再生生成器２２が溶液管９の途中に
設けられている請求項１及び２記載の吸収式冷凍機。
【請求項５】結晶再生生成器２２が吸収器５の胴内に
設けられている請求項１及び２記載の吸収式冷凍機。