JPH0612983B2 - 醤油の処理方法 - Google Patents
醤油の処理方法Info
- Publication number
- JPH0612983B2 JPH0612983B2 JP60036591A JP3659185A JPH0612983B2 JP H0612983 B2 JPH0612983 B2 JP H0612983B2 JP 60036591 A JP60036591 A JP 60036591A JP 3659185 A JP3659185 A JP 3659185A JP H0612983 B2 JPH0612983 B2 JP H0612983B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soy sauce
- membrane
- membrane unit
- circulation circuit
- circulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は醤油から混濁物等を除去し効率よく清澄な醤油
を得る方法に関する。
を得る方法に関する。
本発明者は、先に、生醤油あるいは火入醤油を、分子ふ
るい膜を透過させることにより淡色で色の安定性のよい
生醤油あるいは火入醤油を得る醤油の処理法を発明した
（特公昭５３−１３６０号公報）。
るい膜を透過させることにより淡色で色の安定性のよい
生醤油あるいは火入醤油を得る醤油の処理法を発明した
（特公昭５３−１３６０号公報）。
本発明者は、その後醤油から混濁物等を除去し効率よく
清澄な醤油を得るという問題について研究を重ねた結
果、醤油を加熱しながら限外過膜で過すると、混濁
物等が除去され単位時間当りの過量を増加させること
ができるという知見を得て本発明を完成し、上記問題を
解決したものである。
清澄な醤油を得るという問題について研究を重ねた結
果、醤油を加熱しながら限外過膜で過すると、混濁
物等が除去され単位時間当りの過量を増加させること
ができるという知見を得て本発明を完成し、上記問題を
解決したものである。
上記問題点を解決するための手段である本発明は、醤油
を加熱下で限外過膜により過することにより混濁物
等を除去することを特徴とする醤油の処理方法である。
を加熱下で限外過膜により過することにより混濁物
等を除去することを特徴とする醤油の処理方法である。
本発明において処理される醤油としては、生醤油、火入
れ醤油、新式醤油、あるいは酵素分解による化学的醤油
を包含することができる。
れ醤油、新式醤油、あるいは酵素分解による化学的醤油
を包含することができる。
つぎに本発明において用いる限外過膜（以下、ＵＦ膜
という）としては、耐熱性の限外過膜であれば、どの
メーカーのものでも利用可能であつて、例えば三菱レー
ヨン（株）のＬＰＡ膜、日東電気工業（株）のＮＲＯ
膜、クラレ（株）のＳＦ膜等が挙げられる。そしてその
分画分子量としては、２００ＭＷ以上の物質を除去する
能力を有するＵＦ膜であれば、管状、中空繊維状、スパ
イラル状、平板状等種類を問わず利用することができ
る。
という）としては、耐熱性の限外過膜であれば、どの
メーカーのものでも利用可能であつて、例えば三菱レー
ヨン（株）のＬＰＡ膜、日東電気工業（株）のＮＲＯ
膜、クラレ（株）のＳＦ膜等が挙げられる。そしてその
分画分子量としては、２００ＭＷ以上の物質を除去する
能力を有するＵＦ膜であれば、管状、中空繊維状、スパ
イラル状、平板状等種類を問わず利用することができ
る。
又醤油を限外過するに際しての加熱条件としては、４
０℃以上好ましくは６０℃以上が好適であり、上限とし
ては特に限定はないが、ＵＦ膜の耐熱限界により自ずか
ら限定される。
０℃以上好ましくは６０℃以上が好適であり、上限とし
ては特に限定はないが、ＵＦ膜の耐熱限界により自ずか
ら限定される。
そして本発明を実施するに際しては、後記するように密
閉下で行なえば酸化褐変を防止することができるので、
非常に好ましい。
閉下で行なえば酸化褐変を防止することができるので、
非常に好ましい。
本発明の実施には、例えば第１図あるいは第２図に示す
装置が好適に使用できる。
装置が好適に使用できる。
第１図は本発明の実施に使用する装置の具体例の系統図
であり、第１図に示す装置は、本発明による処理を密閉
下で行なう場合、即ちＵＦ膜ユニツトでのＵＦ膜による
限外過により混濁物等が濃縮された液（以下、濃縮液
という）を空気と遮断状態で循環させながら繰返しＵ膜
ユニツトに供給し限外過して清澄な醤油を得ると同時
に濃縮液を連続的に外部へ排出させる場合に使用する装
置の具体例である。
であり、第１図に示す装置は、本発明による処理を密閉
下で行なう場合、即ちＵＦ膜ユニツトでのＵＦ膜による
限外過により混濁物等が濃縮された液（以下、濃縮液
という）を空気と遮断状態で循環させながら繰返しＵ膜
ユニツトに供給し限外過して清澄な醤油を得ると同時
に濃縮液を連続的に外部へ排出させる場合に使用する装
置の具体例である。
図中、１は醤油を循環させる循環ポンプで、２はＵＦ膜
ユニツトである。ＵＦ膜ユニツト２には前述の如く管状
あるいは中空繊維状等のＵＦ膜が設置されている。
ユニツトである。ＵＦ膜ユニツト２には前述の如く管状
あるいは中空繊維状等のＵＦ膜が設置されている。
例えば管状ＵＦ膜を備えたＵＦ膜ユニツト２の概略構成
は図の如くで、被処理液入口３、濃縮液出口４、及び製
品出口５を備え、被処理液入口３と濃縮液出口４を管状
ＵＦ膜６で連通させ、又製品出口５は管状ＵＦ膜６を介
して被処理液入口３あるいは濃縮液出口４と連通してい
る。
は図の如くで、被処理液入口３、濃縮液出口４、及び製
品出口５を備え、被処理液入口３と濃縮液出口４を管状
ＵＦ膜６で連通させ、又製品出口５は管状ＵＦ膜６を介
して被処理液入口３あるいは濃縮液出口４と連通してい
る。
そして循環ポンプ１の吐出口７とＵＦ膜ユニツト２の被
処理液入口３、又ＵＦ膜ユニツト２の濃縮液出口４と循
環ポンプ１の吸引口８はそれぞれ連通連結されて循環回
路９を形成する。
処理液入口３、又ＵＦ膜ユニツト２の濃縮液出口４と循
環ポンプ１の吸引口８はそれぞれ連通連結されて循環回
路９を形成する。
１０は循環回路９に設置され醤油を加熱するための加熱
器で、その他循環回路９には限外過すべき醤油を供給
する供給ポンプ１１の吐出口１２に連結するパイプ１
３、及び濃縮液を外部へ導く排出パイプ１４がそれぞれ
連通連結されている。そしてさらに供給ポンプ１１の吸
入口１５は過すべき醤油が収納されている原液タンク
１６と連通している。
器で、その他循環回路９には限外過すべき醤油を供給
する供給ポンプ１１の吐出口１２に連結するパイプ１
３、及び濃縮液を外部へ導く排出パイプ１４がそれぞれ
連通連結されている。そしてさらに供給ポンプ１１の吸
入口１５は過すべき醤油が収納されている原液タンク
１６と連通している。
１７はＵＦ膜ユニツト２により限外過された清澄な醤
油を回収するための製品回収パイプで、熱交換器１８を
介して製品タンク１９へ導かれている。熱交換器１８は
ＵＦ膜ユニツト２へ供給される醤油を前もつて予備加熱
するための装置で、供給ポンプ１１と循環回路９を連結
するパイプ13中に設置され、熱源として過された直後
の醤油が保有している熱を利用する。よつてこの熱交換
器１８を通過した醤油は冷却され、たとえ製品タンク１
９が開放であつても酸化褐変、アルコール等の飛散は起
こりにくい。
油を回収するための製品回収パイプで、熱交換器１８を
介して製品タンク１９へ導かれている。熱交換器１８は
ＵＦ膜ユニツト２へ供給される醤油を前もつて予備加熱
するための装置で、供給ポンプ１１と循環回路９を連結
するパイプ13中に設置され、熱源として過された直後
の醤油が保有している熱を利用する。よつてこの熱交換
器１８を通過した醤油は冷却され、たとえ製品タンク１
９が開放であつても酸化褐変、アルコール等の飛散は起
こりにくい。
一方、ＵＦ膜を通過しない濃縮液は前記排出パイプ１４
に設けられたバルブ２０を適宜調整することにより該パ
イプ１４を通つて濃縮タンク２１へと排出される。
に設けられたバルブ２０を適宜調整することにより該パ
イプ１４を通つて濃縮タンク２１へと排出される。
この装置では、原液タンク１６に収納された醤油は供給
ポンプ１１により循環回路９へ送られて循環ポンプ１の
作用で該循環回路９を循環し、その循環時に加熱器１０
により加熱されながらＵＦ膜ユニツト２のＵＦ膜６で醤
油は限界過され、清澄な醤油は製品タンク１９に送ら
れ、ＵＦ膜６を通過しない濃縮液は循環回路９を循環
し、バルブ２０の調整により濃縮タンク２１に排出され
る。
ポンプ１１により循環回路９へ送られて循環ポンプ１の
作用で該循環回路９を循環し、その循環時に加熱器１０
により加熱されながらＵＦ膜ユニツト２のＵＦ膜６で醤
油は限界過され、清澄な醤油は製品タンク１９に送ら
れ、ＵＦ膜６を通過しない濃縮液は循環回路９を循環
し、バルブ２０の調整により濃縮タンク２１に排出され
る。
次に、第２図は本発明の実施に使用する装置の他の具体
例の系統図であり、第２図に示す装置は、本発明による
処理を開放下に行なう場合、即ち濃縮液を開放タンクに
戻し、それを繰返しＵＦ膜ユニツトに供給し限外過し
て清澄な醤油を得る場合に使用する装置の具体例であ
る。
例の系統図であり、第２図に示す装置は、本発明による
処理を開放下に行なう場合、即ち濃縮液を開放タンクに
戻し、それを繰返しＵＦ膜ユニツトに供給し限外過し
て清澄な醤油を得る場合に使用する装置の具体例であ
る。
図中、１は循環ポンプで、２はＵＦ膜のユニツトであ
る。ＵＦ膜ユニツト２の概略構成は第１図について述べ
たＵＦ膜ユニツト２の概略構成と同じである。
る。ＵＦ膜ユニツト２の概略構成は第１図について述べ
たＵＦ膜ユニツト２の概略構成と同じである。
そして循環ポンプ１の吐出口７とＵＦユニツト２の被処
理液入口３、又ＵＦ膜ユニツト２の濃縮液出口４と原液
タンク１６、さらに原液タンク１６と循環ポンプ１の吸
引口８はそれぞれ連通連結されて循環回路２２を形成す
る。
理液入口３、又ＵＦ膜ユニツト２の濃縮液出口４と原液
タンク１６、さらに原液タンク１６と循環ポンプ１の吸
引口８はそれぞれ連通連結されて循環回路２２を形成す
る。
そして１０は循環回路２２に設置された醤油を加熱する
ための加熱器であり、１９は限外過された清澄な醤油
を貯める製品タンクで、パイプ23により製品出口５に連
通されている。
ための加熱器であり、１９は限外過された清澄な醤油
を貯める製品タンクで、パイプ23により製品出口５に連
通されている。
この装置では、醤油を加熱しつつ循環ポンプ１により循
環させながらＵＦ膜ユニツト２のＵＦ膜６で限外過
し、限外過された清澄な醤油すなわち製品は製品タン
ク１９に、一方、濃縮液は原液タンク１６にそれぞれ貯
められることになる。そして濃縮液の濃度が所定の値に
なるまで限外過は続けられる。
環させながらＵＦ膜ユニツト２のＵＦ膜６で限外過
し、限外過された清澄な醤油すなわち製品は製品タン
ク１９に、一方、濃縮液は原液タンク１６にそれぞれ貯
められることになる。そして濃縮液の濃度が所定の値に
なるまで限外過は続けられる。
次に、本発明が如何に有効であるかを実施例により説明
する。なお、以下の実施例において使用したＵＦ膜は下
記第１表の如くである。
する。なお、以下の実施例において使用したＵＦ膜は下
記第１表の如くである。
実験例１ 処理条件 原液：火入れ醤油 装置：第１図に示す装置 ＵＦ膜内流速：２．６ｍ／ｓ 圧力：ＵＦ膜ユニツト入口圧力２．３Kg／cm2・Ｇ ＵＦ膜ユニツト出口圧力１．１Kg／cm2・Ｇ 実験方法 上記第１図に示す装置を用いて実験をした。すなわち、
原液タンク１６に収納された醤油を供給ポンプ１１によ
り循環回路９へ送り、次いで循環ポンプ１により循環回
路９内を醤油を加熱器10で加熱しつつ循環させながらＵ
Ｆ膜ユニツト２で限外過した。醤油の加熱温度は２８
℃、４２℃、５５℃、及び６０℃とし、又濃縮液の濃縮
倍率は各醤油の加熱温度について１０倍、２０倍、及び
２５倍の各濃縮倍で実験した。
原液タンク１６に収納された醤油を供給ポンプ１１によ
り循環回路９へ送り、次いで循環ポンプ１により循環回
路９内を醤油を加熱器10で加熱しつつ循環させながらＵ
Ｆ膜ユニツト２で限外過した。醤油の加熱温度は２８
℃、４２℃、５５℃、及び６０℃とし、又濃縮液の濃縮
倍率は各醤油の加熱温度について１０倍、２０倍、及び
２５倍の各濃縮倍で実験した。
実験結果 実験例１の結果を第２表に示す。なお、表中の数字はm2
hあたりの過液量()である。
hあたりの過液量()である。
第２表から明らかなように、処理する火入醤油が高温に
なるに従つて限外過効率が良くなることがわかる。
なるに従つて限外過効率が良くなることがわかる。
次に密閉下で醤油を加熱しながら限外過した場合と開
放下で醤油を加熱しながら限外過した場合との増色度
の比較についての実験例を示す。
放下で醤油を加熱しながら限外過した場合との増色度
の比較についての実験例を示す。
実験例２ 処理条件 原液：火入れ醤油（淡口醤油） 装置：密閉方式……第１図に示す装置 開放方式……第２図に示す装置 ＵＦ膜内流速：２．５ｍ／ｓ 圧力：ＵＦ膜ユニツト入口圧力２．３Kg／cm2・Ｇ ＵＦ膜ユニツト出口圧力１．２Kg／cm2・Ｇ 醤油の加熱温度：５８℃ 実験時間：１２０時間 実験方法 密閉方式では、第１図に示す装置を用い、原液タンク１
６に収納された醤油を供給ポンプ１１により循環回路９
へ送り、次いで循環ポンプ１により循環回路９内を醤油
を加熱器１０で５８℃に加熱しつつ循環させながらＵＦ
ユニツト２で限外過した。また、開放方式では、第２
図に示す装置を用い、原液タンク１６に収納された醤油
を循環ポンプ１により循環回路２２内を醤油を５８℃に
加熱しつつ循環させながら限外過した。
６に収納された醤油を供給ポンプ１１により循環回路９
へ送り、次いで循環ポンプ１により循環回路９内を醤油
を加熱器１０で５８℃に加熱しつつ循環させながらＵＦ
ユニツト２で限外過した。また、開放方式では、第２
図に示す装置を用い、原液タンク１６に収納された醤油
を循環ポンプ１により循環回路２２内を醤油を５８℃に
加熱しつつ循環させながら限外過した。
そして密閉方式による限外過は連続式であり、開放方
式による限外過はバツチ式であるため、増色度におけ
る比較の基準を実験時間におき、同一時点において実験
を停止して、限外過された醤油の一部をサンプルとし
て採取し、それら相互の比較をした。
式による限外過はバツチ式であるため、増色度におけ
る比較の基準を実験時間におき、同一時点において実験
を停止して、限外過された醤油の一部をサンプルとし
て採取し、それら相互の比較をした。
実験結果 実験例２の結果を第３表に示す。
第３表から明らかなように、密閉方式で限外過した方
が、開放方式で限外過する場合に比較して褐変のない
高品質の醤油が得られることがわかる。
が、開放方式で限外過する場合に比較して褐変のない
高品質の醤油が得られることがわかる。
本発明は以上述べた如く醤油を加熱してＵＦ膜により限
外過するため、常温での過に比べて過量が増加し
混濁のない醤油を効率よく得ることができ、さらにこの
限外過を上記の如く密閉下で行なうと褐変のない商品
価値の高い醤油を得ることができる。
外過するため、常温での過に比べて過量が増加し
混濁のない醤油を効率よく得ることができ、さらにこの
限外過を上記の如く密閉下で行なうと褐変のない商品
価値の高い醤油を得ることができる。
次に実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。な
お、実施例では、装置は第１図に示す装置を用い、ＵＦ
膜ユニツトのＵＦ膜は上記第１表に記載のものを用い
た。
お、実施例では、装置は第１図に示す装置を用い、ＵＦ
膜ユニツトのＵＦ膜は上記第１表に記載のものを用い
た。
実施例１ 原液タンク１６に収納されたり引き後の火入れ醤油を
供給ポンプ１１により循環回路９へ送り、次いで循環ポ
ンプ１により、循環回路９内で醤油を加熱器１０で５８
℃に加熱しつつ５／分の割合でＵＦ膜ユニツト２内を
循環させてＵＦ膜で限外過し７．６／ｍ２ｈの過
された清澄な醤油を得た。濃縮液の濃度は約３０〜６０
倍で、限外は連続で７日間実施した。
供給ポンプ１１により循環回路９へ送り、次いで循環ポ
ンプ１により、循環回路９内で醤油を加熱器１０で５８
℃に加熱しつつ５／分の割合でＵＦ膜ユニツト２内を
循環させてＵＦ膜で限外過し７．６／ｍ２ｈの過
された清澄な醤油を得た。濃縮液の濃度は約３０〜６０
倍で、限外は連続で７日間実施した。
ＵＦ膜の内壁は通常ボール送り洗浄方法によりスポンジ
ボールを往復動させ、６時間に１回の割合でおよそ４分
間洗浄した。
ボールを往復動させ、６時間に１回の割合でおよそ４分
間洗浄した。
限外過は連続７日間行なつたが、過側にも濃縮側に
も微生物の増殖は全く認められず、むしろ原液に１．５
×１０3個／ｃｃ存在していた芽胞子がＵＦ膜過によ
り０になつた。なお、ＵＦ膜ユニツト入口圧力は２．４
Kg／cm2・Ｇ、出口圧力は１．２Kg／cm2・Ｇであつた。
も微生物の増殖は全く認められず、むしろ原液に１．５
×１０3個／ｃｃ存在していた芽胞子がＵＦ膜過によ
り０になつた。なお、ＵＦ膜ユニツト入口圧力は２．４
Kg／cm2・Ｇ、出口圧力は１．２Kg／cm2・Ｇであつた。
実施例２ 原液タンク１６に収納された火入後、引きをしていな
い醤油を供給ポンプ１１により循環回路９へ送り、次い
で循環ポンプ１により、循環回路９内で醤油を加熱器１
０で６０℃に加熱しつつ70／分の割合でＵＦ膜ユニツ
ト２内を循環させてＵＦ膜で限外過し８．４／ｍ２
ｈの過された清澄な醤油を得た。濃縮液の濃度は約２
５倍で、限外過は連続で７日間行ない、ＵＦ膜の内壁
の洗浄は実施例１に記載したと同様に行つた。
い醤油を供給ポンプ１１により循環回路９へ送り、次い
で循環ポンプ１により、循環回路９内で醤油を加熱器１
０で６０℃に加熱しつつ70／分の割合でＵＦ膜ユニツ
ト２内を循環させてＵＦ膜で限外過し８．４／ｍ２
ｈの過された清澄な醤油を得た。濃縮液の濃度は約２
５倍で、限外過は連続で７日間行ない、ＵＦ膜の内壁
の洗浄は実施例１に記載したと同様に行つた。
上記のように限外過した醤油を１００日間放置しても
沈澱物は検出されず、引き工程が不要となつた。
沈澱物は検出されず、引き工程が不要となつた。
なお、ＵＦ膜ユニツト入口圧力は２．２Kg/cm2・Ｇ、出
口圧力は１．１Kg／cm2・Ｇであつた。
口圧力は１．１Kg／cm2・Ｇであつた。
第１図は本発明の実施に使用する装置の具体例の系統
図、第２図は本発明の実施に使用する装置の他の具体例
の系統図である。 １……循環ポンプ、２……ＵＦ膜ユニツト、３……被処
理液入口、４……濃縮液出口、５……製品出口、６……
管状ＵＦ膜、７……循環ポンプ１の吐出口、８……循環
ポンプ１の吸引口、９……循環回路、１０……加熱器、
１１……供給ポンプ、１２……供給ポンプ１１の吐出
口、１３……パイプ、１４……排出パイプ、１５……供
給ポンプ11の吸入口、１６……原液タンク、１７……製
品回収パイプ、１８……熱交換器、１９……製品タン
ク、２０……バルブ、２１……濃縮タンク、２２……循
環回路、２３……パイプ。
図、第２図は本発明の実施に使用する装置の他の具体例
の系統図である。 １……循環ポンプ、２……ＵＦ膜ユニツト、３……被処
理液入口、４……濃縮液出口、５……製品出口、６……
管状ＵＦ膜、７……循環ポンプ１の吐出口、８……循環
ポンプ１の吸引口、９……循環回路、１０……加熱器、
１１……供給ポンプ、１２……供給ポンプ１１の吐出
口、１３……パイプ、１４……排出パイプ、１５……供
給ポンプ11の吸入口、１６……原液タンク、１７……製
品回収パイプ、１８……熱交換器、１９……製品タン
ク、２０……バルブ、２１……濃縮タンク、２２……循
環回路、２３……パイプ。
Claims (1)
- 【請求項１】醤油を加熱下で限外過膜により液する
ことにより混濁物等を除去することを特徴とする醤油の
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60036591A JPH0612983B2 (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 醤油の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60036591A JPH0612983B2 (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 醤油の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61195668A JPS61195668A (ja) | 1986-08-29 |
| JPH0612983B2 true JPH0612983B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=12474020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60036591A Expired - Lifetime JPH0612983B2 (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 醤油の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612983B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010115575A1 (de) * | 2009-04-06 | 2010-10-14 | Krones Ag | Herstellung von sojasosse mittels anschwemmkerzenfilter |
| CN103181541A (zh) * | 2011-12-29 | 2013-07-03 | 广东美味鲜调味食品有限公司 | 一种酱油的过滤方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101902926B (zh) † | 2007-12-21 | 2014-09-17 | 荷兰联合利华有限公司 | 鲜味活性级分及其制备方法 |
| JP6665980B2 (ja) * | 2016-03-23 | 2020-03-13 | ニッカウヰスキー株式会社 | 濾過装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531360A (en) * | 1976-06-28 | 1978-01-09 | Hitachi Zosen Corp | Indirect heat exchanger |
| JPS56144100A (en) * | 1980-04-10 | 1981-11-10 | Kuraray Co | High purification of starch converting saccharide liquid |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP60036591A patent/JPH0612983B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010115575A1 (de) * | 2009-04-06 | 2010-10-14 | Krones Ag | Herstellung von sojasosse mittels anschwemmkerzenfilter |
| CN102427737A (zh) * | 2009-04-06 | 2012-04-25 | 克朗斯股份公司 | 借助于棒式预涂过滤器生产酱油的方法 |
| CN103181541A (zh) * | 2011-12-29 | 2013-07-03 | 广东美味鲜调味食品有限公司 | 一种酱油的过滤方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61195668A (ja) | 1986-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0168801B1 (en) | Apparatus for separating proteins from blood plasma | |
| JP3830098B2 (ja) | 医薬品用精製水の製造方法および装置 | |
| JP2001522719A (ja) | 純水の生成方法および生成装置 | |
| US4749476A (en) | Apparatus for filtering pressure sensitive substances out of liquid suspension | |
| JPH0612983B2 (ja) | 醤油の処理方法 | |
| US5248418A (en) | 2-stage ultrafiltration system for photographic emulsions | |
| US5164092A (en) | 2-stage ultrafiltration process for photographic emulsions | |
| JP2000317273A (ja) | 膜分離方法 | |
| JP3622227B2 (ja) | フォトレジスト含有廃液の濃縮方法 | |
| JP3231170B2 (ja) | 超純水製造装置の洗浄方法 | |
| JP3228053B2 (ja) | 純水製造装置 | |
| JPH04293793A (ja) | 鋼板の脱スケール用塩酸浴に含まれる珪素化合物の分離方法 | |
| JPH0268105A (ja) | 杭菌作用を有するろ過膜 | |
| JPH0541959A (ja) | 淡色醤油の製造方法 | |
| JP2615272B2 (ja) | 蛋白質溶液中の蛋白有価物の回収方法 | |
| JP3237222B2 (ja) | 殺菌方法 | |
| JP2945773B2 (ja) | クロスフロー濾過方法 | |
| JP2748349B2 (ja) | 液体調味料の製造方法 | |
| JP4090777B2 (ja) | 濃縮・分離装置 | |
| JPH01148387A (ja) | 超純水用ファイナルフィルターの熱滅菌方法 | |
| JP3030469B2 (ja) | 火入れ醤油の濾過用多孔質平板状膜の洗浄方法 | |
| JP3480458B2 (ja) | 殺菌方法 | |
| JP2866763B2 (ja) | 醤油火入れオリの処理方法 | |
| JP3648981B2 (ja) | 膜式脱気装置及び膜式脱気処理方法 | |
| JPH01307487A (ja) | 超純水供給端末殺菌装置 |