JPH04293793A - 鋼板の脱スケール用塩酸浴に含まれる珪素化合物の分離方法 - Google Patents
鋼板の脱スケール用塩酸浴に含まれる珪素化合物の分離方法Info
- Publication number
- JPH04293793A JPH04293793A JP3352192A JP35219291A JPH04293793A JP H04293793 A JPH04293793 A JP H04293793A JP 3352192 A JP3352192 A JP 3352192A JP 35219291 A JP35219291 A JP 35219291A JP H04293793 A JPH04293793 A JP H04293793A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrochloric acid
- acid bath
- bath
- concentration
- silicon compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 6
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 4
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 7
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical class O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- -1 silicic acid compound Chemical class 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229910021577 Iron(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 238000009283 thermal hydrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/14—Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
- C01B33/157—After-treatment of gels
- C01B33/158—Purification; Drying; Dehydrating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/01—Waste acid containing iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属部品、特に鋼板のよ
うな鋼製品の脱スケール用塩酸浴（酸洗浴）中に含まれ
る珪素化合物の分離方法に関するものである。
うな鋼製品の脱スケール用塩酸浴（酸洗浴）中に含まれ
る珪素化合物の分離方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】脱スケール用塩酸浴は使用後に濃縮され
、各種再生処理が施された後に再循環される。使用済み
の塩酸浴中には珪素化合物と鉄化合物とが含まれており
、鉄化合物は工業的に多数の用途があり、回収される。 ヨーロッパ特許出願第０，１４１，０３４ 号に記載に
は、珪酸化合物を吸収する材料で構成されたフィルタで
使用済み鋼脱スケール酸洗浴から珪酸化合物を分離する
方法が記載されている。この方法は、使用済み浴の処理
量に対して多量の吸収材料を必要とする上に、イオンの
形で残留した珪素は濾過できない。塩酸を用いて鋼板を
酸洗するラインから排出される使用済み浴中には一般に
１リットル当たり １２０〜１５０ ｇの鉄と、３０〜
４０ｍｇの珪素とが含まれており、珪素の約９０％は濾
過できないイオンの形をしている。イオン化されていな
い珪素は主としてミセルポリマーの形でゲル化している
。このゾル−ゲルは濾過可能である。この酸洗浴を酸化
鉄の回収処理後に再循環した場合には、使用方法（例え
ば、ルトナー（ＲＵＴＨＮＥＲ） またはルルギ（ＬＵ
ＲＧＩ））にもよるが、水を除去（一般には蒸発）して
濃縮した後の使用済み浴中の鉄の濃度は １８０〜２８
０ ｇ／ｌとなり、一方、珪素の濃度は３０〜４０ｇ／
ｌから６０ｍｇ／ｌ、さらにそれ以上に増加し、その約
７０〜８０％は非イオンの形となり、２０〜３０％はイ
オンの形になる。珪素化合物を形成させるためには浴の
濃度を高くするのが好ましいが、浴の濃度を高くすると
、鉄、特にＦｅＣｌ２ も同時に沈澱してしまうので、
望ましくない。
、各種再生処理が施された後に再循環される。使用済み
の塩酸浴中には珪素化合物と鉄化合物とが含まれており
、鉄化合物は工業的に多数の用途があり、回収される。 ヨーロッパ特許出願第０，１４１，０３４ 号に記載に
は、珪酸化合物を吸収する材料で構成されたフィルタで
使用済み鋼脱スケール酸洗浴から珪酸化合物を分離する
方法が記載されている。この方法は、使用済み浴の処理
量に対して多量の吸収材料を必要とする上に、イオンの
形で残留した珪素は濾過できない。塩酸を用いて鋼板を
酸洗するラインから排出される使用済み浴中には一般に
１リットル当たり １２０〜１５０ ｇの鉄と、３０〜
４０ｍｇの珪素とが含まれており、珪素の約９０％は濾
過できないイオンの形をしている。イオン化されていな
い珪素は主としてミセルポリマーの形でゲル化している
。このゾル−ゲルは濾過可能である。この酸洗浴を酸化
鉄の回収処理後に再循環した場合には、使用方法（例え
ば、ルトナー（ＲＵＴＨＮＥＲ） またはルルギ（ＬＵ
ＲＧＩ））にもよるが、水を除去（一般には蒸発）して
濃縮した後の使用済み浴中の鉄の濃度は １８０〜２８
０ ｇ／ｌとなり、一方、珪素の濃度は３０〜４０ｇ／
ｌから６０ｍｇ／ｌ、さらにそれ以上に増加し、その約
７０〜８０％は非イオンの形となり、２０〜３０％はイ
オンの形になる。珪素化合物を形成させるためには浴の
濃度を高くするのが好ましいが、浴の濃度を高くすると
、鉄、特にＦｅＣｌ２ も同時に沈澱してしまうので、
望ましくない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、有価
物として十分に純粋な酸化鉄を回収するために、酸洗浴
から珪素化合物を分離する方法を提供することにある。
物として十分に純粋な酸化鉄を回収するために、酸洗浴
から珪素化合物を分離する方法を提供することにある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、使用済み
浴の一部を珪素化合物の濃縮・沈澱用に再循環させ且つ
タンジェント精密濾過器を用いることによって、濃縮後
の使用済み浴中の珪素化合物の濃度を大幅に減少させる
ことができるということを見出した。従って、本発明は
、使用済み浴から水を除去して濃縮（例えば２０〜５０
％、好ましくは３０〜４０％の蒸発濃縮）し、酸化鉄を
回収するための処理をした後に再循環させる工程を含む
、鋼部品の脱スケール用塩酸浴中に含まれる珪素化合物
を分離する方法において、濃縮後の塩酸浴を固−液分離
して非イオン性の珪素化合物を分離・濃縮し、分離・濃
縮した非イオン性の珪素化合物を含む塩酸浴の大部分を
再循環させて非イオン性の珪素化合物の沈澱を促進し、
残りの一部を排出することを特徴とする方法を提供する
。
浴の一部を珪素化合物の濃縮・沈澱用に再循環させ且つ
タンジェント精密濾過器を用いることによって、濃縮後
の使用済み浴中の珪素化合物の濃度を大幅に減少させる
ことができるということを見出した。従って、本発明は
、使用済み浴から水を除去して濃縮（例えば２０〜５０
％、好ましくは３０〜４０％の蒸発濃縮）し、酸化鉄を
回収するための処理をした後に再循環させる工程を含む
、鋼部品の脱スケール用塩酸浴中に含まれる珪素化合物
を分離する方法において、濃縮後の塩酸浴を固−液分離
して非イオン性の珪素化合物を分離・濃縮し、分離・濃
縮した非イオン性の珪素化合物を含む塩酸浴の大部分を
再循環させて非イオン性の珪素化合物の沈澱を促進し、
残りの一部を排出することを特徴とする方法を提供する
。
【０００５】
【作用】沈澱した珪酸化合物が非イオン性珪素化合物の
濃縮物と一緒に排出されるが、その量は無視できるよう
な僅かな量である。すなわち、再循環される濃縮後の塩
酸浴中に含まれる珪酸化合物の濃度は塩酸浴の残りの部
分よりはるか高く、一方鉄の濃度はイオン状態で存在す
るものと同じである。濃縮後の固−液分離はカットオフ
閾値（ｓｅｕｉｌ ｄｅ ｃｏｕｐａｇｅ）が ０．２
μｍであるメンブレン （濾過膜） を用いたタンジエ
ント精密濾過器（ｍｉｃｒｏｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ ｔ
ａｎｇｅｎｔｉｅｌｌｅ）で行うのが好ましい。このメ
ンブレンは、例えばカーボン−ロレーヌ （Ｃａｒｂｏ
ｎｅ Ｌｏｒｒａｉｎｅ） 社から市販されている製品
「ＬＣＬ」のような多孔質カーボン−カーボン繊維複合
材料であるのが好ましい。このメンブレンを用いること
によって、鉄化合物には全く影響を与えずに非イオン性
の珪素化合物をほとんど完全に （すなわち１００ ％
の選択性で） 分離することができる。濃縮後の浴の好
ましい温度は５０〜９０゜の範囲である。再循環される
部分の濃縮後の浴は、撹拌して非可溶性珪酸化合物のミ
セルに熟成するのが好ましい。この熟成作用は浴の酸度
を高くして行うこともできる。また、この熟成作用は再
循環ループを通る濃縮後の浴の滞留時間が長くなればな
るほど促進される。
濃縮物と一緒に排出されるが、その量は無視できるよう
な僅かな量である。すなわち、再循環される濃縮後の塩
酸浴中に含まれる珪酸化合物の濃度は塩酸浴の残りの部
分よりはるか高く、一方鉄の濃度はイオン状態で存在す
るものと同じである。濃縮後の固−液分離はカットオフ
閾値（ｓｅｕｉｌ ｄｅ ｃｏｕｐａｇｅ）が ０．２
μｍであるメンブレン （濾過膜） を用いたタンジエ
ント精密濾過器（ｍｉｃｒｏｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ ｔ
ａｎｇｅｎｔｉｅｌｌｅ）で行うのが好ましい。このメ
ンブレンは、例えばカーボン−ロレーヌ （Ｃａｒｂｏ
ｎｅ Ｌｏｒｒａｉｎｅ） 社から市販されている製品
「ＬＣＬ」のような多孔質カーボン−カーボン繊維複合
材料であるのが好ましい。このメンブレンを用いること
によって、鉄化合物には全く影響を与えずに非イオン性
の珪素化合物をほとんど完全に （すなわち１００ ％
の選択性で） 分離することができる。濃縮後の浴の好
ましい温度は５０〜９０゜の範囲である。再循環される
部分の濃縮後の浴は、撹拌して非可溶性珪酸化合物のミ
セルに熟成するのが好ましい。この熟成作用は浴の酸度
を高くして行うこともできる。また、この熟成作用は再
循環ループを通る濃縮後の浴の滞留時間が長くなればな
るほど促進される。
【０００６】本発明方法は、鉄の回収とシリカの除去と
を同時に行うことができる基本的に単一の処理操作設備
を、従来の操作ライン、すなわち水を除去するための濃
縮器の出口位置に配置して実施することができるという
ことは理解できよう。本発明方法では、コロイド状（す
なわち、非イオン形の）シリカの濃度を高くして可溶性
のシリカ化合物すなわちイオン性シリカの沈澱を促進さ
せるものと言えるが、この現象の詳細な機構は不明であ
る。本発明は、添付図面を参照した以下の実施例の説明
からより明瞭になろう。
を同時に行うことができる基本的に単一の処理操作設備
を、従来の操作ライン、すなわち水を除去するための濃
縮器の出口位置に配置して実施することができるという
ことは理解できよう。本発明方法では、コロイド状（す
なわち、非イオン形の）シリカの濃度を高くして可溶性
のシリカ化合物すなわちイオン性シリカの沈澱を促進さ
せるものと言えるが、この現象の詳細な機構は不明であ
る。本発明は、添付図面を参照した以下の実施例の説明
からより明瞭になろう。
【０００７】
【実施例】図示していない鋼板の塩酸酸洗いラインから
、使用済み浴が毎時５ｍ３ で濃縮器１に供給される。 この使用済み浴は１リットル当たり１４０ｇの鉄と、３
５ｍｇの珪素ｌとを含んでいる。濃縮器１では高温下で
約３５％の重量が蒸発する。濃縮後の使用済み浴３は１
リットル当たり２５０ｇの鉄と、５３ｍｇの珪素とを含
んでいる。濃縮器１を出た濃縮後の使用済み浴３（約７
０℃、３．１５ｍ３／時）はポンプ４によってタンジェ
ント精密濾過器（ＴＭＦ、ｍｉｃｒｏｆｉｌｔｒａｔｉ
ｏｎｔａｎｇｅｎｔｉｅｌｌｅ）のタンク５へ入る、こ
のタンジェント精密濾過器は基本的に炭素−炭素複合材
料で作られたカットオフ閾値が ０．２μｍの一連のダ
イヤフラム６によって構成され、タンク５はこのダイヤ
フラム６によって２つの部屋に分割されている。ダイヤ
フラム６を透過した浴液中には非イオン珪素はほとんど
含まれていない。下側の部屋では約１１ｍｇ／ｌの濃度
のイオンの形をした珪素化合物を含む浴液が約 ３．１
０ ｍ３／時の割合で回収される。この浴液はルトナー
（ＲＵＴＨＮＥＲ） 法またはルルギ（ＬＵＲＧＩ）
法による熱加水分解処理装置８へ送られて酸化鉄９が回
収された後に、出口部１０を介して酸洗ラインへ再循環
される。
、使用済み浴が毎時５ｍ３ で濃縮器１に供給される。 この使用済み浴は１リットル当たり１４０ｇの鉄と、３
５ｍｇの珪素ｌとを含んでいる。濃縮器１では高温下で
約３５％の重量が蒸発する。濃縮後の使用済み浴３は１
リットル当たり２５０ｇの鉄と、５３ｍｇの珪素とを含
んでいる。濃縮器１を出た濃縮後の使用済み浴３（約７
０℃、３．１５ｍ３／時）はポンプ４によってタンジェ
ント精密濾過器（ＴＭＦ、ｍｉｃｒｏｆｉｌｔｒａｔｉ
ｏｎｔａｎｇｅｎｔｉｅｌｌｅ）のタンク５へ入る、こ
のタンジェント精密濾過器は基本的に炭素−炭素複合材
料で作られたカットオフ閾値が ０．２μｍの一連のダ
イヤフラム６によって構成され、タンク５はこのダイヤ
フラム６によって２つの部屋に分割されている。ダイヤ
フラム６を透過した浴液中には非イオン珪素はほとんど
含まれていない。下側の部屋では約１１ｍｇ／ｌの濃度
のイオンの形をした珪素化合物を含む浴液が約 ３．１
０ ｍ３／時の割合で回収される。この浴液はルトナー
（ＲＵＴＨＮＥＲ） 法またはルルギ（ＬＵＲＧＩ）
法による熱加水分解処理装置８へ送られて酸化鉄９が回
収された後に、出口部１０を介して酸洗ラインへ再循環
される。
【０００８】ゾル−ゲル形の非可溶性珪素化合物の形に
濃縮された上澄み液１１の大部分はポンプ１２、１７に
よって分岐路１３を通って ０．６５ ｍ３／分の割合
でＴＭＦタンク５の上側の部屋１４からＴＭＦタンク５
の上流側へ戻される。ダイヤフラム６を透過した浴液を
除く残りの約２％（本実施例では、０．０５ｍ３／時）
は排出流量調節手段１９を備えた排出回路１８を通って
装置から排出される。排出流量と透過流量との比は装置
の各操作パラメータを勘案して決められる。排出流量を
少なくすれば、回収されるシリカ化合物の量は多くなる
が、精密濾過器のダイヤフラムを頻繁に洗浄する必要が
ある。換言すれば、排出流量を多くした場合に比べてダ
イヤフラムの所で装置が停止する時間が長くなる。従っ
て、排出流量は装置の生産性を満足するように最適化す
る必要がある。
濃縮された上澄み液１１の大部分はポンプ１２、１７に
よって分岐路１３を通って ０．６５ ｍ３／分の割合
でＴＭＦタンク５の上側の部屋１４からＴＭＦタンク５
の上流側へ戻される。ダイヤフラム６を透過した浴液を
除く残りの約２％（本実施例では、０．０５ｍ３／時）
は排出流量調節手段１９を備えた排出回路１８を通って
装置から排出される。排出流量と透過流量との比は装置
の各操作パラメータを勘案して決められる。排出流量を
少なくすれば、回収されるシリカ化合物の量は多くなる
が、精密濾過器のダイヤフラムを頻繁に洗浄する必要が
ある。換言すれば、排出流量を多くした場合に比べてダ
イヤフラムの所で装置が停止する時間が長くなる。従っ
て、排出流量は装置の生産性を満足するように最適化す
る必要がある。
【０００９】珪素の濃縮用再循環路１３は、非可溶性珪
酸化合物のミセルの熟成に適した撹拌装置１６を備えた
貯蔵容器１５と、塩酸浴を循環させる上記ポンプ手段１
２、１７とで構成される。この循環路１３に、珪酸化合
物の沈澱を促進するために塩酸浴の酸度を高くする手段
を設けることもできる。
酸化合物のミセルの熟成に適した撹拌装置１６を備えた
貯蔵容器１５と、塩酸浴を循環させる上記ポンプ手段１
２、１７とで構成される。この循環路１３に、珪酸化合
物の沈澱を促進するために塩酸浴の酸度を高くする手段
を設けることもできる。
【００１０】
【発明の効果】本発明方法を用いることによって、珪素
が濃縮された比較的僅かな塩酸浴を廃棄するだけで、濃
縮後の使用済み浴から高純度の鉄を回収することができ
る。タンジェント式精密濾過器は使用可能な分離方法の
一例に過ぎず、珪酸化合物の濾過に適したカットオフ閾
値を有するそれ以外の任意の固−液分離方法を使用でき
るということは理解できよう。
が濃縮された比較的僅かな塩酸浴を廃棄するだけで、濃
縮後の使用済み浴から高純度の鉄を回収することができ
る。タンジェント式精密濾過器は使用可能な分離方法の
一例に過ぎず、珪酸化合物の濾過に適したカットオフ閾
値を有するそれ以外の任意の固−液分離方法を使用でき
るということは理解できよう。
【図１】 本発明方法の処理装置のブロック概略図。
Claims (7)
- 【請求項１】 使用済み浴から水を除去して濃縮し、
酸化鉄を回収するための処理をした後に再循環させる工
程を含む、鋼部品の脱スケール用塩酸浴中に含まれる珪
素化合物を分離する方法において、濃縮後の塩酸浴を固
−液分離して非イオン性の珪素化合物を分離・濃縮し、
分離・濃縮した非イオン性の珪素化合物を含む塩酸浴の
大部分を再循環させて非イオン性の珪素化合物の沈澱を
促進し、残りの一部を排出することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 濃縮後の塩酸浴の固−液分離操作をタ
ンジェント精密濾過で行う請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 タンジェント精密濾過をカットオフ閾
値が ０．２μｍのメンブレンで行う請求項２に記載の
方法。 - 【請求項４】 メンブレンがカーボン−カーボン複合
材料である請求項３に記載の方法。 - 【請求項５】 濃縮後の塩酸浴の温度が５０〜９０℃
である請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項６】 再循環される塩酸浴を撹拌する請求項
１〜５のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項７】 再循環される塩酸浴の酸度を上げる請
求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR909015621A FR2670508B1 (fr) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | Procede de separation des composes de silicium contenus dans un bain de decapage chlorhydrique de pieces notamment des toles d'acier. |
| FR9015621 | 1990-12-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04293793A true JPH04293793A (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=9403201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3352192A Withdrawn JPH04293793A (ja) | 1990-12-13 | 1991-12-13 | 鋼板の脱スケール用塩酸浴に含まれる珪素化合物の分離方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5250275A (ja) |
| EP (1) | EP0491640A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04293793A (ja) |
| KR (1) | KR920011911A (ja) |
| AU (1) | AU8895491A (ja) |
| CA (1) | CA2057407A1 (ja) |
| FR (1) | FR2670508B1 (ja) |
| TW (1) | TW201700B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08333690A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-12-17 | Nippon Aqua Kk | エッチング液の再生方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT395408B (de) * | 1991-05-13 | 1992-12-28 | Andritz Patentverwaltung | Mikrofiltration |
| DE19829592C1 (de) * | 1998-07-02 | 1999-12-09 | Umweltanalytisches Zentrum Gro | Verfahren zur Aufbereitung metallhaltiger Mineralsäuren |
| FR2916205A1 (fr) * | 2007-05-16 | 2008-11-21 | Siemens Vai Metals Tech Sas | Installation et procede pour le traitement de solutions de decapage de bandes d'acier au silicium |
| CN102380252B (zh) * | 2011-08-02 | 2013-11-27 | 山东雅美科技有限公司 | 一种丝束过滤器反洗水减排的方法 |
| CN104086011B (zh) * | 2014-07-07 | 2016-02-10 | 成都丽雅纤维股份有限公司 | 适用于粘胶纤维工业酸站废水的零排放工艺 |
| WO2019122979A1 (en) * | 2017-12-21 | 2019-06-27 | Arcelormittal | Method for pickling steel sheets |
| CN119409199A (zh) * | 2024-09-29 | 2025-02-11 | 武宁县新华丽矿业有限公司 | 一种石英砂酸洗生产线 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3310435A (en) * | 1963-11-18 | 1967-03-21 | Dravo Corp | Process for continuous pickling of steel strip and regeneration of the contact acid |
| FR1432661A (fr) * | 1965-02-09 | 1966-03-25 | Loire Atel Forges | Perfectionnements apportés au traitement des bains de décapage des aciers au silicium |
| GB1126232A (en) * | 1965-10-26 | 1968-09-05 | Yawata Iron & Steel Co | A method of treating a waste acid solution obtained from pickling silicon steel sheets |
| US3442608A (en) * | 1968-05-06 | 1969-05-06 | Canada Steel Co | Regeneration of waste pickle liquors |
| US4086321A (en) * | 1976-06-21 | 1978-04-25 | Carl A. Holley | Producing pure iron oxides |
| AU512846B2 (en) * | 1976-07-02 | 1980-10-30 | Toledo Pickling and Steel Service, Inc | System for the regeneration of waste hydrochloric acid pickle liquor |
| JPS54138893A (en) * | 1978-04-20 | 1979-10-27 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Treating method for waste hydrochloric acid pickling solution |
| JPS5973439A (ja) * | 1982-10-19 | 1984-04-25 | Nippon Steel Corp | 塩酸酸洗廃液から酸化鉄を製造する方法 |
| JPS59162139A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-13 | Tadayoshi Karasawa | 廃酸処理工程の改良 |
| JPS6259532A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-16 | Kawasaki Steel Corp | 高純度酸化鉄の製造方法 |
| JPS6340728A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-22 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 廃塩酸から酸化鉄を回収する方法 |
| JPS63112425A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高純度含水酸化鉄の製造方法 |
| JPS63129019A (ja) * | 1986-11-19 | 1988-06-01 | Kawasaki Steel Corp | 高珪素含有塩酸酸洗廃液中の珪素分の低減方法 |
| JPS63144122A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 塩酸酸洗廃液からけい素を除去する方法 |
| JPS63144121A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 塩酸酸洗廃液からけい素を除去する方法 |
| JPS63144123A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼材の塩酸酸洗廃液中のけい素分の除去方法 |
| JPH0696453B2 (ja) * | 1987-06-18 | 1994-11-30 | ケミライト工業株式会社 | 塩化鉄水溶液の精製方法 |
-
1990
- 1990-12-13 FR FR909015621A patent/FR2670508B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-12-03 EP EP91470037A patent/EP0491640A1/fr not_active Withdrawn
- 1991-12-06 US US07/803,207 patent/US5250275A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-09 AU AU88954/91A patent/AU8895491A/en not_active Abandoned
- 1991-12-11 CA CA002057407A patent/CA2057407A1/fr not_active Abandoned
- 1991-12-11 TW TW080109736A patent/TW201700B/zh active
- 1991-12-11 KR KR1019910022679A patent/KR920011911A/ko not_active Withdrawn
- 1991-12-13 JP JP3352192A patent/JPH04293793A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08333690A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-12-17 | Nippon Aqua Kk | エッチング液の再生方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2670508B1 (fr) | 1994-08-12 |
| EP0491640A1 (fr) | 1992-06-24 |
| AU8895491A (en) | 1992-06-18 |
| CA2057407A1 (fr) | 1992-06-14 |
| FR2670508A1 (fr) | 1992-06-19 |
| TW201700B (ja) | 1993-03-11 |
| US5250275A (en) | 1993-10-05 |
| KR920011911A (ko) | 1992-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1066972A (ja) | 水処理用分離膜の洗浄回生方法 | |
| CN110818149A (zh) | 一种pta精制母液回收方法和回收系统 | |
| JPH07112558B2 (ja) | 硝フッ酸廃液の再生回収処理方法 | |
| US5250275A (en) | Process for separating silicon compounds contained in a hydrochloric bath used for pickling | |
| JP2873095B2 (ja) | カチオン電着塗装における最終水洗槽廃液の処理方法 | |
| JPS63100996A (ja) | かん水脱塩方法 | |
| US20240200202A1 (en) | Inline silicon deposition in a pickling plant | |
| JPS63291608A (ja) | 酸廃液の再生方法 | |
| JP2003507156A (ja) | 芳香族酸類の製造からの洗浄水の精製法 | |
| JP2711241B2 (ja) | 酸廃液の再生方法 | |
| JPS59189987A (ja) | シリコンウエ−ハ−研摩排水の循環利用方法 | |
| BR112020006546A2 (pt) | método para decapagem de chapas de aço e equipamento | |
| JP3817799B2 (ja) | 排水の膜処理装置 | |
| CN109055775B (zh) | 一种用于净化铜电解液的络合沉淀剂的重生方法 | |
| JPH05228471A (ja) | 燐酸アルミニウムを含有する一塩基酸廃液の処理方法 | |
| JP2000144490A (ja) | アルミニウム材の表面処理方法 | |
| JPH0824586A (ja) | 硝弗酸洗浄廃液の電気透析処理方法及びその装置 | |
| JP3066665B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム支持体の表面処理方法 | |
| KR0136159B1 (ko) | 폐산여과장치 | |
| JPH0610173A (ja) | 鋼製品の塩酸酸洗浴に含まれるシリコン化合物を分離する装置の洗浄方法および設備 | |
| JPH04277018A (ja) | 火入れ醤油の濾過用多孔質平板状膜の洗浄方法 | |
| EP0369831B1 (fr) | Procédé de traitement chimique des effluents de régénération de résines échangeuses d'ions de décoloration de solutions de sucre pour leur réutilisation comme régénérant | |
| JPH04295494A (ja) | 蛋白質溶液中の蛋白有価物の回収方法 | |
| JP2913433B2 (ja) | 鋼材洗浄用アルカリ洗浄液の浄化方法 | |
| JP3030469B2 (ja) | 火入れ醤油の濾過用多孔質平板状膜の洗浄方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |