JPH061298Y2 - ワイヤカット放電加工機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はワイヤ電極を用いて被加工物の加工を行なう
ワイヤカット放電加工機に関する。

（従来の技術） この種のワイヤカット放電加工機は、相対的に移送され
るワイヤ電極と被加工物との間に放電を発生させ、その
放電エネルギにより被加工物を加工するものである。

上記ワイヤ電極の搬送経路は第４図に示すようになって
いる。

ワイヤリール２に巻かれた使用前のワイヤ電極１は、テ
ンションロール３を通って本体コラム４を貫通し、給電
ロール５，６を介してさらに本体コラム４を貫通し、最
終的に巻取リール８に巻取られる。

前記給電ロール５，６は加工槽７の中に配置され、上下
の給電ロール５，６の間に被加工物９が配置される。

そして、上記給電ロール５，６からワイヤ電極１に給電
し、被加工物９との間に放電を発生させ、その放電エネ
ルギにより被加工物９を加工する。

そして、上記被加工物９の放電加工中は、上記巻取リー
ル８へ向けてワイヤ電極１を移送させるとともに、上記
テンションロール３にブレーキをかけて、ワイヤ電極１
に張力を発生させることで、ワイヤ電極１のたるみの発
生を防止している。

上記テンションロール３のブレーキをかける方法とし
て、従来、磁性体粉末を用いた電磁ブレーキを用いてい
る。

すなわち、被加工物９の加工時に、上記電磁ブレーキ１
０を励磁することで、ワイヤ電極１の移送方向に対する
反力を発生し、テンションロール３の移送方向に対する
回転を制動することでワイヤ電極１に所望の張力を発生
させている。

しかしながら、上記のように、電磁ブレーキ１０を用い
てテンションロール３に制動力を与えワイヤ電極１に張
力を発生させる構造のワイヤカット放電加工機にあって
は、上記電磁ブレーキ１０が磁性体粉末が充填されてい
る構造のため、この磁性体粉末が湿度に弱く、磁性体粉
末が湿気を帯びると、電磁ブレーキ１０の発生する制動
力にムラが生じたり、また、電磁ブレーキ１０を無励磁
の状態においたときに外部から振動が加えられると、テ
ンションロール３の回転時に均等に広がっていた磁性体
粉末が脱落し、次の励磁開始時からしばらくの間は、発
生する制動力にムラが生じる場合がある。

このような事態が生じた場合、テンションロール３のト
ルク特性が大きく変化し、ワイヤ電極１の張力もこれに
伴って変動することになり、加工精度の低下を招くこと
になる。

そこで、このような問題点を解決するために、特開昭６
１−８６１３４号公報に示すようなワイヤ放電加工装置
が知られている。このワイヤ放電加工装置は、ワイヤ送
り時以外には電磁ブレーキにブレーキ力が最大となる電
流を流して励磁し続けることにより、ワイヤ送り時に電
磁ブレーキ内に均一に広がったパウダー（磁性体粉末）
の状態をそのまま保つことができるものである。これに
より、ワイヤ電極の送り（被加工物の加工）を再開した
場合でも電磁ブレーキのブレーキ力の変動を抑えること
ができるという利点がある。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、上記公報に記載されたワイヤ放電加工装置で
は、一旦均一に広がったパウダー（磁性体粉末）の状態
をそのまま保つためには、ワイヤ電極の送り中はもちろ
ん、送り中以外の時にも常に電磁ブレーキを励磁し続け
る必要があり、特に送り中以外の時には大電流を流さな
ければならない。すなわち、上記状態を保つためには電
源を遮断することができない。そのため、大電流を流す
ための特殊な回路が必要となると共に膨大な電力を消費
してしまう。

また、上記公報に記載された装置では、被加工物を加工
するためにワイヤ電極を送る際に、その送りに伴って発
生する電磁ブレーキの回転によってしかパウダーを均一
化することができない。そのため、メンテナンス等の理
由により、装置の電源を遮断して長期間休止させたり、
電磁ブレーキを交換したとき等の電磁ブレーキ内のパウ
ダー（磁性体粉末）が片寄った状態から、被加工物の加
工を開始する場合には、加工開始からしばらくの間はパ
ウダーが片寄ったままの状態で加工を行うことになる。
これにより、電磁ブレーキから発生する制動力にムラが
生じ、ワイヤ電極の張力に変動が発生して加工精度の低
下を招くおそれがある。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために、本考案は、相対的に移送
されるワイヤ電極と被加工物との間に放電を発生させそ
の放電エネルギーにより被加工物を加工させるワイヤカ
ット放電加工機において、磁性体粉末を含んで構成され
ると共に前記ワイヤカット電極の移送経路上に回転可能
に配設され、励磁させることにより、前記ワイヤ電極に
対してその移送方向に対する反力を与え、前記ワイヤ電
極に所定の張力を付与する電磁ブレーキと、前記ワイヤ
電極に所定の張力を付与するように電磁ブレーキを励磁
する励磁手段と、前記電磁ブレーキを回転させると共に
その電磁ブレーキの励磁・無励磁を繰り返して行うよう
に前記励磁手段を動作させることにより、電磁ブレーキ
内の前記磁性体粉末の広がりを均一させるように慣らし
運転を行うための慣らし運転手段と、その慣らし運転手
段による前記慣らし運転を加工運転動作開始前に行わせ
るためのスイッチとを備えている。

（作用） 上記の構成を有する本考案のワイヤカット放電加工機で
は、オペレータが加工運転動作開始前にスイッチを操作
することにより、電磁ブレーキを回転させると共にその
電磁ブレーキの励磁・無励磁が繰り返して行われ、電磁
ブレーキの慣らし運転が行われる。それにより、電磁ブ
レーキ内の磁性体粉末の広がりがすばやく均一化され
る。

（実施例） 以下、本考案の実施例について説明する。

本考案の第１実施例としてのワイヤカット放電加工機の
機械的構成は、従来のものと同一構成をとり、さらに、
第１図に示すように、電磁ブレーキ１０のコントローラ
１１において、電磁ブレーキ１０の慣らし運転を行なう
制御機構を設け、この慣らし運転制御機構を駆動させる
スイッチ１２を設ける。

コントローラ１１は、スイッチ１２のオン時に電磁ブレ
ーキ１０の励磁・無励磁を所定回数繰返し行なう制御機
能を有している。

第２図は上記コントローラ１１において、電磁ブレーキ
１０の慣らし運転動作を行なう場合の、電磁ブレーキ１
０の励磁電流の変化を示すタイムチャートである。

同図に示す如くスイッチ１２がオンされた時点から、ま
ず所定時間ｔｏの間は、電磁ブレーキ１０を無励磁状態
にし、その後、所定時間ｔａの間の励磁状態と所定時間
ｔｂの無励磁状態を交互にＮ回ずつ繰返す。ここで、Ｎ
は適宜に設定される自然数である。

この間、ワイヤ電極１は最大の送り速度で移送されてお
り、このため、テンションロール３が回転しており、こ
のテンションロール３の回転に伴って電磁ブレーキ１０
も回転する。この電磁ブレーキ１０の回転中に、上記の
ように電磁ブレーキ１０の励磁・無励磁を繰返し複数回
行なうことで、電磁ブレーキ１０内の磁性体粉末を均一
に広げることができ、電磁ブレーキ１０の制動力を安定
化することができる。

これにより、上記慣らし運転動作が終了した後に、被加
工物９の加工を開始すれば、電磁ブレーキ１０の発生制
動力が安定しているため、ワイヤ電極１の張力が変動す
ることなく一定の状態で加工が行なえることとなり、加
工精度の低下を防止できる。

次に本考案の第２実施例について説明する。

本実施例は、前記第１実施例の構成に加えてテンション
ロール３にワイヤ電極１を押付けるためのピンチローラ
２２を設け、ワイヤ電極１の移送時には、前記ピンチロ
ーラ２２をテンションロール３に押付けることでワイヤ
電極１をテンションロール３の回転と同一速度で移送さ
せる。

そして、電磁ブレーキ１０の慣らし運転時には、スイッ
チ１２のオン操作により、コントローラ１１は前記第１
実施例と同様に第２図で示すようなタイミングで電磁ブ
レーキ１０の励磁・無励磁状態の繰返しを行なう。

これと同時に、コントローラ１１はモータ２０の駆動を
行ない、モータ２０の回転は、テンションロール３にベ
ルト２３で連結されたプーリ２１に伝えられる。

上記モータ２０の回転によりテンションロール３はワイ
ヤ電極１の移送速度とは無関係に高速で回転し、電磁ブ
レーキ１０を同速度で回転させる。

この状態でピンチローラ２２のピンチレバー２２ａを図
示しない電磁アクチュエータ等で吸引し、ワイヤ電磁１
のテンションロール３への押付けを解除しておけば、ワ
イヤ電極１がテンションロール３の回転速度と同一速度
で移送されることがなく、短時間で電磁ブレーキ１０の
慣らし運転が終了できる。

これにより、慣らし運転中のワイヤ電極１の搬送距離が
減少でき、慣らし運転中のワイヤ電極１の消費量を最小
限に抑えることができる。

なお、上記モータ２０の駆動中、すなわち慣らし運転中
は、ワイヤ電極１の移送を停止しておけば、慣らし運転
中のワイヤ電極１の消費量をゼロにすることができる。

なお、モータ２０の回転力を前記テンションロール３に
伝達する構成の代わりに、ベルト２３を直接電磁ブレー
キ１０の回転軸に取付けて、慣らし運転動作時にモータ
２０の回転により直接電磁ブレーキ１０を回転させるよ
うにしても同様の効果を得ることができる。

（考案の効果） 以上詳細に説明したように本考案のワイヤカット放電加
工機によれば、オペレータがスイッチを操作することに
より、電磁ブレーキを回転させると共にその電磁ブレー
キの励磁・無励磁を繰り返して電磁ブレーキの慣らし運
転を行うので、加工を休止したときや電磁ブレーキを交
換したとき等の磁性体粉末が片寄った状態から運転を開
始する場合でも、電磁ブレーキ内の磁性体粉末の広がり
をすばやく均一化できる。特に、被加工物の加工前にス
イッチを操作して慣らし運転を行わせることにより、磁
性体粉末の広がりが均一になった状態で被加工物の加工
を行うことができる。

そのため、このワイヤカット放電加工機における被加工
物の加工時には、常に電磁ブレーキ内の磁性体粉末の広
がりが均一になった状態となっているので、電磁ブレー
キの発生する制動力を安定化することができ、ワイヤ電
極の張力の変動発生を防止することができる。これによ
り、前記制動力のムラに伴うワイヤ電極の張力の変動が
生じることによる加工精度の低下を防止することができ
る。

また、従来のように大電流を流すための回路を必要とし
ないため、装置の構成を簡単にできるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例の電磁ブレーキ周辺及びそ
のコントローラを示す本実施例に係るワイヤカット放電
加工機の一部の構成図、第２図は第１図中のコントロー
ラにおいて実行される電磁ブレーキの慣らし運転動作時
の励磁電流の変化を示すタイムチャート、第３図は本考
案の第２実施例の電磁ブレーキ周辺及び慣らし運転動作
を行なう機構を示す本実施例に係るワイヤカット放電加
工機の構成図、第４図は本考案に係るワイヤカット放電
加工機のワイヤ電極の移送機構を示す概略図である。 １…ワイヤ電極 ２…ワイヤリール ３…テンションロール ８…巻取リール ９…被加工物 １０…電磁ブレーキ １１…コントローラ １２…スイッチ ２０…モータ ２１…プーリ ２２…ピンチローラ ２３…ベルト

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】相対的に移送されるワイヤ電極と被加工物
   との間に放電を発生させ、その放電エネルギーにより被
   加工物を加工させるワイヤカット放電加工機において、 磁性体粉末を含んで構成されると共に前記ワイヤ電極の
   移送経路上に回転可能に配設され、励磁させることによ
   り、前記ワイヤ電極に対してその移送方向に対する反力
   を与え、前記ワイヤ電極に所定の張力を付与する電磁ブ
   レーキと、 前記ワイヤ電極に所定の張力を付与するように電磁ブレ
   ーキを励磁する励磁手段と、 前記電磁ブレーキを回転させると共にその電磁ブレーキ
   の励磁・無励磁を繰返して行うように前記励磁手段を動
   作させることにより、電磁ブレーキ内の前記磁性体粉末
   の広がりを均一化させるように慣らし運転を行うための
   慣らし運転手段と、 その慣らし運転手段による前記慣らし運転を加工運転動
   作開始前に行わせるためのスイッチと を備えたことを特徴とするワイヤカット放電加工機。