JPS59102765A - 線材巻取装置 - Google Patents
線材巻取装置Info
- Publication number
- JPS59102765A JPS59102765A JP21036282A JP21036282A JPS59102765A JP S59102765 A JPS59102765 A JP S59102765A JP 21036282 A JP21036282 A JP 21036282A JP 21036282 A JP21036282 A JP 21036282A JP S59102765 A JPS59102765 A JP S59102765A
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- Japan
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- wire
- wire rod
- winder
- capstan
- tension
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
Landscapes
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属細線の連続アンニール装置等に組み込
むに適した線材巻取装置に関するものである。
むに適した線材巻取装置に関するものである。
線径１０ミクロン乃至数１０ミクロンのタングステン、
モリブデン等金属細線の連続アンニールや電解研磨等に
おいては、加工中における断線を防止し、かつ加工条件
を均一化するため、線材のＥ長力と線速とを常に一足に
保つ必要がある。 上記連続アンニール等の加工装置に
従来広く使用されてきた巻取装置は、トルクモータによ
って駆動される巻取機とフリクションブレーキ等の制動
手段を有する素線繰出機をそなえだ装置であったが、断
線をさけるだめ始動時と停止時の速度変化をきわめて緩
やかに行なわねばならなかったので、線材の加工条件の
変化に起因するエンド部の不良部分が多くなり、不経済
であった。 また、トルクの大きさによって巻取り速度
が変化するので、線材の移動速度が不安定であり、均一
な加工を行なうことができなかった０ 繰出機にセット
するスグールの単重が大きく々ると、慣性にもとづく抵
抗力によって線材の張力が増大し、断線じゃすくなると
いう問題もあった。 特にアンニール装置に使用する場
合は、炉内で高温に加熱された線材の抗張力が著しく低
下するため、線材の張力制御が重要な問題となっていた
。
モリブデン等金属細線の連続アンニールや電解研磨等に
おいては、加工中における断線を防止し、かつ加工条件
を均一化するため、線材のＥ長力と線速とを常に一足に
保つ必要がある。 上記連続アンニール等の加工装置に
従来広く使用されてきた巻取装置は、トルクモータによ
って駆動される巻取機とフリクションブレーキ等の制動
手段を有する素線繰出機をそなえだ装置であったが、断
線をさけるだめ始動時と停止時の速度変化をきわめて緩
やかに行なわねばならなかったので、線材の加工条件の
変化に起因するエンド部の不良部分が多くなり、不経済
であった。 また、トルクの大きさによって巻取り速度
が変化するので、線材の移動速度が不安定であり、均一
な加工を行なうことができなかった０ 繰出機にセット
するスグールの単重が大きく々ると、慣性にもとづく抵
抗力によって線材の張力が増大し、断線じゃすくなると
いう問題もあった。 特にアンニール装置に使用する場
合は、炉内で高温に加熱された線材の抗張力が著しく低
下するため、線材の張力制御が重要な問題となっていた
。
この発明は、作業中における線材の張力と線速とを常に
好ましい状態に保つことができるような巻取装置を提供
することを目的になされたもので、本発明にかかる線材
巻取装置は、可変速モータによって回転しつつ素材であ
る線材を繰り出す繰出機と、可変速モータによって回転
しつつ線材を巻き取ってゆく巻取機との中間部に線材駆
動用のキャプスタ／を設け、前記繰出機とキャプスタン
との間および前記巻取機とキャプスタンとの間にそれぞ
れ線材の張力によって揺動するダンサローラを設けると
ともに、前記繰出機側の可変速モータおよび巻取機側の
可変速モータの回転速度をそれぞれの側に設けたダンサ
ローラの位置によって制御するようにしたことを特徴と
している。
好ましい状態に保つことができるような巻取装置を提供
することを目的になされたもので、本発明にかかる線材
巻取装置は、可変速モータによって回転しつつ素材であ
る線材を繰り出す繰出機と、可変速モータによって回転
しつつ線材を巻き取ってゆく巻取機との中間部に線材駆
動用のキャプスタ／を設け、前記繰出機とキャプスタン
との間および前記巻取機とキャプスタンとの間にそれぞ
れ線材の張力によって揺動するダンサローラを設けると
ともに、前記繰出機側の可変速モータおよび巻取機側の
可変速モータの回転速度をそれぞれの側に設けたダンサ
ローラの位置によって制御するようにしたことを特徴と
している。
以下、図面にあられされた実施例にもとづいてこれを説
明すれば、第１図は本発明にかかる線材巻取装置を連続
アンニール装置の巻取装置とじて使用する例をあられす
構成図であって、この線材巻取装置１は、素線を巻いた
スプールを保持し、該スプールから線材２を繰り出して
ゆく繰出機３と、線材２を繰出機３から引き出すキャプ
スタン４、および線材２を巻取用のスプールに巻き取っ
てゆく巻取機５をそなえてなる。
明すれば、第１図は本発明にかかる線材巻取装置を連続
アンニール装置の巻取装置とじて使用する例をあられす
構成図であって、この線材巻取装置１は、素線を巻いた
スプールを保持し、該スプールから線材２を繰り出して
ゆく繰出機３と、線材２を繰出機３から引き出すキャプ
スタン４、および線材２を巻取用のスプールに巻き取っ
てゆく巻取機５をそなえてなる。
繰出機３は、可変速モータ７によって回転駆動されるが
、この可変速モータ７はコントロールバック９によって
回転速度が制御される。 繰出機３とキャプスタン４と
の間には、線材２が掛けられるダンサローラ１０が設け
られている。 ダンサローラ１０はばね、・重り等の付
勢手段によって一定方向に付勢され、線材２の張力の変
化に応じて揺動するように設けられている。 このダン
サローラ１０の揺動中における位置はこれに連結された
ポテンショメータ１１によって電気信号に変換され、コ
ントロールバック９に供給される。
、この可変速モータ７はコントロールバック９によって
回転速度が制御される。 繰出機３とキャプスタン４と
の間には、線材２が掛けられるダンサローラ１０が設け
られている。 ダンサローラ１０はばね、・重り等の付
勢手段によって一定方向に付勢され、線材２の張力の変
化に応じて揺動するように設けられている。 このダン
サローラ１０の揺動中における位置はこれに連結された
ポテンショメータ１１によって電気信号に変換され、コ
ントロールバック９に供給される。
前記可変速モータ７は、ダンサローラ１０からの信号に
よって、線材２に大きな張力がかかつたり、線材２がた
るんだりすることがないように速度制御される。 すな
わち、第１図において、線材２に大きな張力がかかり、
下向きに付勢されているダンサローラｌＯが所定位置よ
りも上方へ引き上げられたときは、繰出機を駆動する可
変速モータ７の回転速度が増大して線材２の繰出し量が
多くなるように、また線材２の張力が低下してダンサロ
ーラ１０が所定位置よりも下方へ移動したときは、逆に
可変速モータ７の回転速度が低下するように構成されて
いる。
よって、線材２に大きな張力がかかつたり、線材２がた
るんだりすることがないように速度制御される。 すな
わち、第１図において、線材２に大きな張力がかかり、
下向きに付勢されているダンサローラｌＯが所定位置よ
りも上方へ引き上げられたときは、繰出機を駆動する可
変速モータ７の回転速度が増大して線材２の繰出し量が
多くなるように、また線材２の張力が低下してダンサロ
ーラ１０が所定位置よりも下方へ移動したときは、逆に
可変速モータ７の回転速度が低下するように構成されて
いる。
ダンサローラ１０とキャプスタン４の間には加工装置（
本例ではアンニール用電気炉）１２が設けられている。
本例ではアンニール用電気炉）１２が設けられている。
キャプスタン４は専用のモータによって所定の速度で
強制回転させられるもので、加工装置１２を出だ線材２
はこのキャプスタン４の外周部に巻き付けられ、摩擦力
によって引出し方向に駆動される。 このキャプスタン
４０回転速度を変化させることができるようにしておけ
ば便利である。
強制回転させられるもので、加工装置１２を出だ線材２
はこのキャプスタン４の外周部に巻き付けられ、摩擦力
によって引出し方向に駆動される。 このキャプスタン
４０回転速度を変化させることができるようにしておけ
ば便利である。
巻取機５は、繰出機３の場合と同様に可変速モータ１５
によって駆動され、該可変速モータ１５ハコントロール
パツク１６によって回転速度が制御される。 巻取機５
とキャプスタン４の間にはばね、重り等によって一定方
向（図示例では下向き）に付勢されたダンサローラ１７
が配設され、このダンサローラ１７はポテンショメータ
１９と連結されている。 ダンサローラ１７は線材２の
張力の変化によって上下に揺動するが、その上下位置が
ポテンショメータ１９によって検出されて電気信号に変
えられ、コントロールバック１６に供給される。 線材
２の張力が増大してダンサローラ１７が所定位置よりも
上方へ移動したときは、巻取機５を駆動する可変速モー
タ１５の回転速度が低下し、逆にダンサローラ１７が所
定位置よりも下方へ移動したときは可変速モータ１５の
回転速度が増大する。 図中、２０は位置固定式のガイ
ドローラである。
によって駆動され、該可変速モータ１５ハコントロール
パツク１６によって回転速度が制御される。 巻取機５
とキャプスタン４の間にはばね、重り等によって一定方
向（図示例では下向き）に付勢されたダンサローラ１７
が配設され、このダンサローラ１７はポテンショメータ
１９と連結されている。 ダンサローラ１７は線材２の
張力の変化によって上下に揺動するが、その上下位置が
ポテンショメータ１９によって検出されて電気信号に変
えられ、コントロールバック１６に供給される。 線材
２の張力が増大してダンサローラ１７が所定位置よりも
上方へ移動したときは、巻取機５を駆動する可変速モー
タ１５の回転速度が低下し、逆にダンサローラ１７が所
定位置よりも下方へ移動したときは可変速モータ１５の
回転速度が増大する。 図中、２０は位置固定式のガイ
ドローラである。
この線材巻取装置１は、所定の速度で回転するキャプス
タン４によって線材２を繰出機３から引き出すものであ
るから、加工中の線材２の移動速度が常に一定に保たれ
る。 また、線材２を繰り出すキャプスタン４の前後如
線材２の張力変化によって揺動するダンサローラ１０．
１７をそれぞれ設け、ダンサローラ１０．１７の位置に
よって線材２の張力を検出して、該張力が好ましい範囲
内にあるように巻取機５と繰出機３の回転速度をそれぞ
れ独立に制御するように構成されているので、いわゆる
巻太り、巻減り等スプールに巻かれている線材２層の厚
みの変化にかかわらず線材２の張力を一定に保つことが
できるのである。 まだ、繰出機３も巻取側と同調して
自刃回転するので、始動を急速に行なっても断線等のお
それがない。 ダンサローラ１０．１７を一定方向に付
勢する力（重りの重量、ばねの強さ等）を適尚に調節す
ることにより、線材２の張力を好ましい範囲におさめる
ことができる。
タン４によって線材２を繰出機３から引き出すものであ
るから、加工中の線材２の移動速度が常に一定に保たれ
る。 また、線材２を繰り出すキャプスタン４の前後如
線材２の張力変化によって揺動するダンサローラ１０．
１７をそれぞれ設け、ダンサローラ１０．１７の位置に
よって線材２の張力を検出して、該張力が好ましい範囲
内にあるように巻取機５と繰出機３の回転速度をそれぞ
れ独立に制御するように構成されているので、いわゆる
巻太り、巻減り等スプールに巻かれている線材２層の厚
みの変化にかかわらず線材２の張力を一定に保つことが
できるのである。 まだ、繰出機３も巻取側と同調して
自刃回転するので、始動を急速に行なっても断線等のお
それがない。 ダンサローラ１０．１７を一定方向に付
勢する力（重りの重量、ばねの強さ等）を適尚に調節す
ることにより、線材２の張力を好ましい範囲におさめる
ことができる。
つぎに、第２図は本発明にかかる線材巻取装置１を金属
細線の電解装置３０に利用する例をあられすもので、可
変速モータ７によって駆動される繰出機３のスプール３
ａから繰り出される線材２は、緩衝コロ２１および位置
固定式のガイドローラ２０を経てダンサローラ１０に掛
けられ、再びガイドローラ２０を経てガイドローラ３３
から加工装置である電解槽３１に供給される。 電解槽
３１を出た線材２は、ガイドローラ２０からキャプスタ
ン４、ダンサローラ１７、およびガイドローラ３４を経
て、可変速モータ１５によって駆動される巻取機５のス
プール５ａに巻き取られる。
細線の電解装置３０に利用する例をあられすもので、可
変速モータ７によって駆動される繰出機３のスプール３
ａから繰り出される線材２は、緩衝コロ２１および位置
固定式のガイドローラ２０を経てダンサローラ１０に掛
けられ、再びガイドローラ２０を経てガイドローラ３３
から加工装置である電解槽３１に供給される。 電解槽
３１を出た線材２は、ガイドローラ２０からキャプスタ
ン４、ダンサローラ１７、およびガイドローラ３４を経
て、可変速モータ１５によって駆動される巻取機５のス
プール５ａに巻き取られる。
図中３２はコントロールボックスであり、この中にコン
トロールパック９．１６が収納される。
トロールパック９．１６が収納される。
また、３５はキャブスタン駆動用のモータであり、この
回転動力がベルトを介してグーＩＪ８６，８６’に伝達
され、キャプスタン４を回転させる。 ３７は、ガイド
ローラ３４をスプール５ａの巻巾で紙面に垂直方向に往
復動させて巻厚を均一化するだめのストローク装置であ
り、プーリ３６から伝達される回転動力によって駆動さ
れる。 なお、電解槽３１にはポンプ３９によって電解
液が循環供給される。 この例ではダンサローラ１０．
１７が矢印Ｘ、Ｙ方向にそれぞれ揺動し、その位置が連
結棒４０．４０’で連結されたポテンショメータ１１．
１９によって検出されてコントロールパック９．１６に
送られる。 なお、ダンサローラ１゜、１７は図示しな
いばねによって線材２の張力に抗する方向に付勢されて
いる。
回転動力がベルトを介してグーＩＪ８６，８６’に伝達
され、キャプスタン４を回転させる。 ３７は、ガイド
ローラ３４をスプール５ａの巻巾で紙面に垂直方向に往
復動させて巻厚を均一化するだめのストローク装置であ
り、プーリ３６から伝達される回転動力によって駆動さ
れる。 なお、電解槽３１にはポンプ３９によって電解
液が循環供給される。 この例ではダンサローラ１０．
１７が矢印Ｘ、Ｙ方向にそれぞれ揺動し、その位置が連
結棒４０．４０’で連結されたポテンショメータ１１．
１９によって検出されてコントロールパック９．１６に
送られる。 なお、ダンサローラ１゜、１７は図示しな
いばねによって線材２の張力に抗する方向に付勢されて
いる。
第８図は、線材巻取装置１の制御回路を例示する回路図
であり、オリエンタルモーター社のコントロールパック
ＣＰＩ（ＳＳ３１ＳＳＳＤ）、ＣＦ２ （ＳＳ８１ＭＡ
−Ｊ）、ＣＰＢ（ＳＳ８１ＭＡ Ｊ）が同社のスピー
ドコントロールモータ（可変速モータ）とともに使用さ
れている。 ＣＰｌはキャブスタン駆動用モータＭ１（
第２図における３５に相当）制御用、ＣＦ２は巻取機駆
動用のモータＭ２（第１図における１５に相肖〕制御用
、およびＣＰＢは繰出機駆動用のモータＭ８（第１図に
おける７に相当）制御用のコントロールパックであり、
ＣＦ２およびＣＰａは第１図における１６，９にそれぞ
れ相当する。ＰＢｌ、ＰＢ２はそれぞれ始動・停止用の
押ボタンスイッチであり、ＰＭＩ 、 ＰＭ２はポテン
ショメータ（第１図における１９．１１にそれぞれ相当
）である。
であり、オリエンタルモーター社のコントロールパック
ＣＰＩ（ＳＳ３１ＳＳＳＤ）、ＣＦ２ （ＳＳ８１ＭＡ
−Ｊ）、ＣＰＢ（ＳＳ８１ＭＡ Ｊ）が同社のスピー
ドコントロールモータ（可変速モータ）とともに使用さ
れている。 ＣＰｌはキャブスタン駆動用モータＭ１（
第２図における３５に相当）制御用、ＣＦ２は巻取機駆
動用のモータＭ２（第１図における１５に相肖〕制御用
、およびＣＰＢは繰出機駆動用のモータＭ８（第１図に
おける７に相当）制御用のコントロールパックであり、
ＣＦ２およびＣＰａは第１図における１６，９にそれぞ
れ相当する。ＰＢｌ、ＰＢ２はそれぞれ始動・停止用の
押ボタンスイッチであり、ＰＭＩ 、 ＰＭ２はポテン
ショメータ（第１図における１９．１１にそれぞれ相当
）である。
以上に説明したように、不発明にかかる線材巻取装置は
、巻取り作業中における線材の移動速度と張力とを常に
一定に保つことのできるきわめてすぐれたものである。
、巻取り作業中における線材の移動速度と張力とを常に
一定に保つことのできるきわめてすぐれたものである。
第１図は不発明にかかる線材巻取装置の１例をあられす
構成説明図、牙２図は他の実施例をあられす外観図、牙
３図は制御回路を例示する回路図である。 １・・・線材巻取装置、２・・・線材、３・・・繰出機
、４・・・キャプスタン、５・・・巻取ｍ、７．１５・
・・可変速モータ、９．１６・・・コントロールパック
、１ｏ。 １７・・・ダンサローラ、１１．１９・・・ポテンショ
メータ、１２・・・加工装置、３ｏ・・・電解研磨装置
。 特許出願人 東邦金属株式会社 代理人 弁理士菅原弘志
構成説明図、牙２図は他の実施例をあられす外観図、牙
３図は制御回路を例示する回路図である。 １・・・線材巻取装置、２・・・線材、３・・・繰出機
、４・・・キャプスタン、５・・・巻取ｍ、７．１５・
・・可変速モータ、９．１６・・・コントロールパック
、１ｏ。 １７・・・ダンサローラ、１１．１９・・・ポテンショ
メータ、１２・・・加工装置、３ｏ・・・電解研磨装置
。 特許出願人 東邦金属株式会社 代理人 弁理士菅原弘志
Claims (2)
- （１） 可変速モータによって回転しつつ素材である線
材を繰り出す繰出機と、可変速モータによって回転しつ
つ線材を巻き取ってゆく巻取機との中間部に線材駆動用
のキャプスタンを設け、前記繰出機とキャプスタンとの
間および前記巻取機とキャプスタンとの間にそれぞれ線
材の張力によって揺動するダンサローラを設けるととも
に、前記繰出機側の可変速モータおよび巻取機側の可変
速モータの回転速度をそれぞれの側に設けたダンサロー
ラの位置によって制御するようにしたことを特徴とする
線材巻取装置。 - （２） キャプスタンの回転速度が可変である特許請
求の範囲第１項記載の線材巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21036282A JPS59102765A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 線材巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21036282A JPS59102765A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 線材巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102765A true JPS59102765A (ja) | 1984-06-13 |
| JPS6332707B2 JPS6332707B2 (ja) | 1988-07-01 |
Family
ID=16588110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21036282A Granted JPS59102765A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 線材巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102765A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6340741A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 巻替機 |
| JPH01177958A (ja) * | 1988-01-08 | 1989-07-14 | Nippei Toyama Corp | ワイヤーソー装置 |
| JP2009018906A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 糸巻き掛け装置 |
| JP2009057201A (ja) * | 2007-09-03 | 2009-03-19 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 糸巻き掛け装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527118A (en) * | 1975-07-04 | 1977-01-20 | Fudo Construction Co | Prefabricated reinforced structure |
| JPS537636A (en) * | 1976-07-07 | 1978-01-24 | Dynamit Nobel Ag | Production of benzolic carboxylic acid chloride |
| JPS5515813A (en) * | 1978-07-19 | 1980-02-04 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Method for printing on tubular body |
| JPS55125566A (en) * | 1979-03-22 | 1980-09-27 | Hitachi Denshi Ltd | Tape running control system |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP21036282A patent/JPS59102765A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527118A (en) * | 1975-07-04 | 1977-01-20 | Fudo Construction Co | Prefabricated reinforced structure |
| JPS537636A (en) * | 1976-07-07 | 1978-01-24 | Dynamit Nobel Ag | Production of benzolic carboxylic acid chloride |
| JPS5515813A (en) * | 1978-07-19 | 1980-02-04 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Method for printing on tubular body |
| JPS55125566A (en) * | 1979-03-22 | 1980-09-27 | Hitachi Denshi Ltd | Tape running control system |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6340741A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 巻替機 |
| JPH01177958A (ja) * | 1988-01-08 | 1989-07-14 | Nippei Toyama Corp | ワイヤーソー装置 |
| JP2009018906A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 糸巻き掛け装置 |
| JP2009057201A (ja) * | 2007-09-03 | 2009-03-19 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 糸巻き掛け装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6332707B2 (ja) | 1988-07-01 |
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