JPH06130720A - 磁性トナー用磁性粒子粉末及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 大きな残留磁化を有しており、しかも、流動
性が優れている磁性トナー用磁性粒子粉末及びその製造
法を提供する。 【構成】 一般式 ６／（ρ・ｄ₃ ）×Φｓ〔ρ：スピ
ネル型鉄酸化物粒子の比重、ｄ₃ （面積平均径）＝０．
１〜０．５μｍ、１．６０＜Φｓ（面積形状係数）≦
１．８０〕で示されるＢＥＴ比表面積を有する八面体状
スピネル型鉄酸化物粒子粉末１００重量部にシリカ微粒
子をＳｉＯ₂ 換算で０．５〜３．５重量部添加混合して
八面体状スピネル型鉄酸化物粒子の粒子表面にシリカ微
粒子が付着されてなるＢＥＴ比表面積の増加巾がＢＥＴ
比表面積値に対し１〜５ｍ² ／ｇの範囲内であって、且
つ、シリカ微粒子量に対する比で１．０〜４．５の範囲
内である八面体状スピネル型鉄酸化物粒子粉末からなる
磁性トナー用磁性粒子粉末。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、大きな残留磁化を有し
ており、しかも、流動性が優れている磁性トナー用磁性
粒子粉末及びその製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、静電潜像現像法の一つとして、キ
ャリアを使用せずに樹脂中にマグネタイト粒子粉末等の
磁性粒子粉末を混合分散させた複合体粒子を現像剤とし
て用いる所謂一成分系磁性トナーによる現像法が広く知
られ、汎用されている。

【０００３】近時、複写機の高速度化に伴って細線再現
性の向上や階調性等高画質化が強く要求されており、そ
の為には、磁性トナーが大きな残留磁化を有しており、
しかも、流動性が優れていることが強く要求される。

【０００４】磁性トナーの流動性については、特開昭５
３−９４９３２号公報の「このような高抵抗磁性トナー
は高抵抗であるが故に流動性が悪く、現像ムラを起し易
い欠点を有していた。つまりＰＰＣ用の高抵抗磁性トナ
ーは転写するに必要な帯電を保持できる反面、トナーボ
トル中あるいは磁気ロール表面等、転写工程以外の帯電
している必要のない工程に於いても摩擦帯電もしくは製
造工程におけるメカノエレクトレット等により若干の帯
電をしていることによる帯電凝集を起し易く、これが為
に流動性の低下を招いている。」、「本発明の他の目的
は流動性の改善されたＰＰＣ用高抵抗磁性トナーを供給
することにより、現像ムラの無い、従って解像度、階調
性の優れた良質の間接式複写を得んとするものであ
る。」なる記載の通りである。

【０００５】前記特性を有する磁性トナーを得る為に
は、磁性粒子粉末が大きな残留磁化を有し、しかも、流
動性が優れていることが要求される。

【０００６】従来、残留磁化が大きい磁性粒子粉末とし
ては、周知の通り、八面体状スピネル型鉄酸化物粒子粉
末が知られている。磁性粒子粉末の残留磁化の値は、磁
性粒子の粒子サイズと密接な関係があり、粒子サイズが
小さくなる程残留磁化が大きくなる傾向にあり、八面体
状磁性粒子粉末の残留磁化は面積平均粒子径（μｍ）×
残留磁化値（ｅｍｕ／ｇ）で示せば２（μｍ・ｅｍｕ／
ｇ）を越える値となる。

【０００７】また、従来、磁性トナーの流動性について
は、磁性トナー自体に何らかの処理を施して流動性を向
上させる試みが主流となっており、例えば、流動性改
質剤であるケイ素化合物等の微粒子を樹脂と混練して磁
性トナーの内部又は表面に含有させる方法（特開昭５３
−９４９３２号公報、特開昭５９−２２３４５１号公
報、特開昭６０−２６９５３号公報、特開平２−７３３
６２号公報、特公平４−２１８６０号公報）及び磁性
トナーの粒子表面を前記流動性改質剤であるケイ素化合
物等の微粒子で処理する方法（特開昭６３−８７５０号
公報）等がある。

【０００８】一方、磁性トナー用磁性粒子粉末の粒子表
面にケイ素化合物を存在させるものとして磁性粒子の
粒子表面にシリカゲルＳｉＯ₂ ・ｎＨ₂ Ｏを付着結合さ
せる方法（特開平２−７３３６２号公報）、磁性粒子
の粒子表面にケイ酸塩化合物の中和物の被膜を形成させ
る方法（特開昭５７−２０１２４４号公報）等がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】大きな残留磁化を有し
ており、しかも、流動性が優れている磁性トナー用磁性
粒子粉末は現在最も要求されているところであるが、前
出公知の及びの方法による場合は、粒子表面におけ
るケイ素化合物等の存在形態、分布状態の均一性、固定
強度等が不十分である為、磁性粒子粉末の流動性は十分
優れたものとは言い難いものであった。

【００１０】この事実について以下に説明する。磁性粒
子の粒子表面に流動性改質剤を付着又は被覆する方法
は、磁性粒子のサイズが流動性改質剤であるケイ素化合
物等のサイズよりも大きい為、流動性改質剤であるケイ
素化合物等の微粒子を樹脂と混練する前出の方法に比
べ、磁性粒子の表面に付着しているケイ素化合物等が磁
性トナーの内部に埋没することなく表面に多量に分布す
ることになり、また、前出の方法に比べ、流動性改質
剤が脱離しにくく、磁性トナーの流動性の改良が期待さ
れる。

【００１１】しかしながら、前出の方法は、シリカゲ
ルＳｉＯ₂ ・ｎＨ₂ Ｏを磁性粒子の粒子表面に付着結合
してシリカゲルの吸水、放水特性を利用して湿度変動に
よる帯電量の変動を抑制して帯電量を一定に保持するこ
とにより環境安定性を改良することを目的とするもので
あり、後出比較例に示す通り、磁性トナーの流動性の改
良は、十分ではない。

【００１２】前出の方法は、磁性粒子の粒子表面に存
在するケイ酸塩化合物の中和物が微粒子ではなく被膜の
形態であるので、磁性トナー相互間に微粒子が介在する
場合に比べ磁性トナー相互の付着力が増加する為、磁性
トナーの流動性を改良することはできない。

【００１３】尚、前出の方法による場合には、スリー
ブ上における磁性トナーの帯電時に磁性トナー同志の接
触又は磁性トナーとスリーブとの接触による衝撃により
磁性トナーの粒子表面から流動性改質剤であるケイ素化
合物等の微粒子が脱離してしまう。

【００１４】そこで、本発明は、八面体状スピネル型鉄
酸化物粒子粉末の流動性を改良することを技術的課題と
する。

【００１５】

【課題を解決する為の手段】前記技術的課題は、次の通
りの本発明によって達成できる。即ち、本発明は、一般
式 ６／（ρ・ｄ₃ ）×Φｓ〔ρ：スピネル型鉄酸化物
粒子の比重、ｄ₃ （面積平均径）＝０．１〜０．５μ
ｍ、１．６０＜Φｓ（面積形状係数）≦１．８０〕で示
されるＢＥＴ比表面積を有する八面体状スピネル型鉄酸
化物粒子粉末１００重量部にシリカ微粒子をＳｉＯ₂ 換
算で０．５〜３．５重量部添加混合して前記八面体状ス
ピネル型鉄酸化物粒子の粒子表面に前記シリカ微粒子が
付着されてなるＢＥＴ比表面積の増加巾が前記ＢＥＴ比
表面積値に対し１〜５ｍ² ／ｇの範囲内であって、且
つ、前記シリカ微粒子量に対する比で１．０〜４．５の
範囲内である八面体状スピネル型鉄酸化物粒子粉末から
なる磁性トナー用磁性粒子粉末及び一般式 ６／（ρ・
ｄ₃ ）×Φｓ〔ρ：スピネル型鉄酸化物粒子の比重、ｄ
₃（面積平均径）＝０．１〜０．５μｍ、１．６０＜Φ
ｓ（面積形状係数）≦１．８０〕で示されるＢＥＴ比表
面積を有する八面体状スピネル型鉄酸化物粒子粉末１０
０重量部にシリカ微粒子をＳｉＯ₂ 換算で０．５〜３．
５重量部添加して、ホイール形混練機を用いて圧縮、せ
ん断及びへらなでによって混合することにより、前記八
面体状スピネル型鉄酸化物粒子の粒子表面に前記シリカ
微粒子が付着されてなるＢＥＴ比表面積の増加巾が前記
ＢＥＴ比表面積値に対し１〜５ｍ² ／ｇの範囲内であっ
て、且つ、前記シリカ微粒子量に対する比で１．０〜
４．５の範囲内である八面体状スピネル型鉄酸化物粒子
粉末を得ることからなる磁性トナー用磁性粒子粉末の製
造法である。

【００１６】次に、本発明実施にあたっての諸条件につ
いて述べる。本発明に係る磁性粒子粉末は、一般式 ６
／（ρ・ｄ₃ ）×Φｓ〔ρ：スピネル型鉄酸化物粒子の
比重、ｄ₃ （面積平均径）＝０．１〜０．５μｍ、１．
６０＜Φｓ（面積形状係数）≦１．８０〕で示されるＢ
ＥＴ比表面積を有する八面体状スピネル型鉄酸化物粒子
粉末１００重量部にシリカ微粒子をＳｉＯ₂ 換算で０．
５〜３．５重量部添加混合して前記八面体状スピネル型
鉄酸化物粒子の粒子表面に前記シリカ微粒子が付着され
てなるＢＥＴ比表面積の増加巾が前記ＢＥＴ比表面積値
に対し１〜５ｍ² ／ｇの範囲内であって、且つ、前記シ
リカ微粒子量に対する比で１．０〜４．５の範囲内であ
る八面体状スピネル型鉄酸化物粒子粉末である。

【００１７】本発明における被処理粒子である八面体状
スピネル型鉄酸化物粒子は、走査型電子顕微鏡観察によ
り、四角錐の粒子２個が互いに底面を合体した形状の粒
子及びその類似形状のものであれば、多少変形していて
も、また、表面が平滑ないし凹凸であってもよく、換言
すれば面積形状係数が１．６０＜Φｓ≦１．８０の範囲
のものであればよい。

【００１８】尚、上記面積形状係数１．６０＜Φｓ≦
１．８０は、前記八面体状の定義の範囲に入ると認めら
れる数多くの粒子が有する比表面積の値から求めたもの
であり、真球状粒子の場合、Φｓ＝１．０であるから、
これを基準として八面体状粒子の面積形状係数を１．６
０＜Φｓ≦１．８０と表したのである。

【００１９】そして、組成的にはマグネタイト粒子（Ｆ
ｅＯ _x ・Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、０＜ｘ≦１）、マグヘマタイト粒
子、Ｆｅ以外の２価金属（Ｍｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍ
ｇ、Ｃｏ等の１種又は２種以上）を含む所謂フェライト
粒子等を言い、いずれも本発明の目的とする効果が得ら
れる。

【００２０】本発明における八面体状スピネル型鉄酸化
物粒子粉末の粒子サイズは０．１〜０．５μｍである。
０．１μｍ未満の場合には磁性粒子相互間の凝集力が大
きく分散性が困難となって、磁性粒子の粒子表面へのシ
リカ微粒子の付着が困難となり本発明の目的とする効果
が得られない。

【００２１】０．５μｍを越える場合には、磁性粒子の
粒子表面へのシリカ微粒子の付着は可能であるが、磁性
トナーの粒子内部又は表面や磁性トナー粒子相互間で磁
性粒子の濃度分布が生じて画像特性等劣化の原因とな
り、磁性トナーとして好ましくない。

【００２２】本発明における八面体状スピネル型鉄酸化
物粒子粉末は、周知のものを使用すればよく、残留磁化
は面積平均粒子径（μｍ）×残留磁化値（ｅｍｕ／ｇ）
で示せば２（μｍ・ｅｍｕ／ｇ）を越える値以上であ
る。

【００２３】本発明におけるシリカ微粒子は、一般式
（ＳｉＯ₂ ）ｎで示されるものであり、市販のコロイダ
ルシリカや疎水性シリカ微粉末等を使用すればよい。

【００２４】シリカ微粒子の大きさは、ＢＥＴ比表面積
で１００〜４５０ｍ² ／ｇが好ましい。１００ｍ² ／ｇ
未満である場合には、磁性粒子自体の流動性を改良する
ことが困難であり、その結果、磁性トナーの流動性を改
良することが困難である。４５０ｍ² ／ｇを越える場合
には、高温高湿の環境下において磁性体への吸着水分量
が増加し、磁性粒子自体の流動性が低下し、その結果、
磁性トナーの流動性も低下する。磁性粒子粉末の流動性
を考慮すれば１５０〜４００ｍ² ／ｇがより好ましい。

【００２５】本発明における八面体状スピネル型鉄酸化
物粒子粉末とシリカ微粒子との混合割合は、八面体状ス
ピネル型鉄酸化物粒子粉末１００重量部に対しシリカ微
粒子がＳｉＯ₂ 換算で０．５〜３．５重量部である。
０．５重量部未満である場合は磁性粒子自体の流動性を
改良することが困難であり、その結果、磁性トナーの流
動性も改良することができない。３．５重量部を越える
場合には、高温高湿の環境下において磁性体への吸着水
分量が増加し、磁性粒子自体の流動性が低下し、その結
果、磁性トナーの流動性も低下する。また、磁性に関与
しないシリカ微粒子が増加することによって磁性粒子の
磁化値はもちろん、磁性トナーの磁化値も低下する。

【００２６】本発明に係る磁性粒子粉末のＢＥＴ比表面
積の増加幅は、１〜５ｍ² ／ｇの範囲である。ＢＥＴ比
表面積の増加巾が１ｍ² ／ｇ未満の場合には、磁性粒子
粉末自体の流動性を改良することができず、その結果、
磁性トナーの流動性も改良することができない。５ｍ²
／ｇを越える場合には、高温高湿の環境下において磁性
体への吸着水分量が増加し、磁性粒子自体の流動性が低
下し、その結果、磁性トナーの流動性も低下する。磁性
粒子粉末及び磁性トナーの流動性を考慮すればＢＥＴ比
表面積の増加巾が２〜４ｍ² ／ｇの範囲が好ましい。

【００２７】本発明に係る八面体状スピネル型鉄酸化物
粒子粉末は、ＢＥＴ比表面積の増加巾がシリカ微粒子量
に対し１．０〜４．５の範囲内である。１．０未満の場
合には、磁性粒子に付着するシリカ微粒子の個数が少な
くなって、磁性粒子の粒子表面にシリカ微粒子が均一且
つ緻密に付着することが困難となり、本発明の効果が得
られない。４．５を越える場合には、高温高湿の環境下
において磁性体への吸着水分量が増加し、磁性粒子自体
の流動性が低下し、その結果、磁性トナーの流動性も低
下する。

【００２８】本発明においては、樹脂への混練、混合に
あたり、分散性を改良する為に通常行なわれるチタンカ
ップリング剤やシランカップリング剤等のカップリング
剤や界面活性剤等による疎水化処理を施してもよい。

【００２９】本発明に係る磁性粒子粉末は、一般式 ６
／（ρ・ｄ₃ ）×Φｓ〔ρ：スピネル型鉄酸化物粒子の
比重、ｄ₃ （面積平均径）＝０．１〜０．５μｍ、１．
６０＜面積形状係数Φｓ≦１．８０〕で示されるＢＥＴ
比表面積を有する八面体状スピネル型鉄酸化物粒子粉末
１００重量部にシリカ微粒子０．５〜３．５重量部を添
加して、ホイール形混練機を用いて圧縮、せん断及びへ
らなでによって混合することにより得ることができる。

【００３０】本発明における混合は、ホイール型混練機
を用いて混合することによりＢＥＴ比表面積の増加巾が
１〜５ｍ² ／ｇの範囲の八面体状スピネル型鉄酸化物粒
子粉末を得ればよい。本発明の目的を考慮すれば、ホイ
ール型混練機の線荷重は、好ましくは３０ｋｇ／ｃｍ以
上、より好ましくは４０ｋｇ／ｃｍ以上である。

【００３１】ホイール型混練機としては、具体的には、
シンプソンミックスマーラー、マルチミル、ストッツミ
ル、逆流混練機、アイリッヒミル等が適用できるが、ウ
エットパンミル、メランジャ、ワールミックス及び速練
機は、いずれも圧縮及びへらなで作用のみでせん断作用
を有しないので、ＢＥＴ比表面積の増加巾が１〜５ｍ²
／ｇの範囲の八面体状スピネル型鉄酸化物粒子粉末を得
ることができない。

【００３２】尚、従来、磁性粒子の粒子表面を疎水基を
有する有機化合物で被覆するにあたって、ホイール型混
練機又はらいかい機を用いて混練する方法（特開平３−
２２１９６号公報）があるが、この方法は吸液量を小さ
くして樹脂への混練性を改良することを目的とするもの
であり、磁性粒子の流動性を改良する本発明とはその目
的、構成を異にするものである。

【００３３】

【作用】先ず、本発明において最も重要な点は、一般式
６／（ρ・ｄ₃ ）×Φｓ〔ρ：スピネル型鉄酸化物粒
子の比重、ｄ₃ （面積平均径）＝０．１〜０．５μｍ、
１．６０＜面積形状係数Φｓ≦１．８０〕で示されるＢ
ＥＴ比表面積を有する八面体状スピネル型鉄酸化物粒子
粉末１００重量部にシリカ微粒子をＳｉＯ₂ 換算で０．
５〜３．５重量部添加混合して前記八面体状スピネル型
鉄酸化物粒子の粒子表面に前記シリカ微粒子が付着され
ているＢＥＴ比表面積の増加巾が前記ＢＥＴ比表面積値
に対し１〜５ｍ² ／ｇの範囲内であって、且つ、前記シ
リカ微粒子量に対する比で１．０〜４．５の範囲内であ
る八面体状スピネル型鉄酸化物粒子粉末は、優れた流動
性を有するという事実である。

【００３４】本発明に係る八面体状スピネル型鉄酸化物
粒子粉末は、流動性が優れており、殊に、流動性指数が
６０以上、好ましくは６５以上が得られる。

【００３５】本発明に係る八面体状スピネル型鉄酸化物
粒子粉末を用いて得られる磁性トナーの流動性もまた優
れたものであり、殊に、流動性指数が８０以上、好まし
くは８５以上が得られる。

【００３６】本発明に係る八面体状スピネル型鉄酸化物
粒子粉末の流動性が優れている理由について、本発明者
は、後出実施例及び比較例に示す通り、シリカ微粒子の
付着後における八面体状スピネル型鉄酸化物粒子のＢＥ
Ｔ比表面積の増加巾が付着前におけるＢＥＴ比表面積に
比べ特定範囲であって、且つ、シリカ微粒子量に対して
特定範囲にある場合には、八面体状スピネル型鉄酸化物
粒子の粒子表面に付着しているシリカ微粒子が多量に且
つ均一に分布し、しかも強固に固定されていることによ
るものと考えている。そして、このように流動性が改良
された八面体状スピネル型鉄酸化物粒子粉末を用いて磁
性トナーを製造した場合には、磁性トナー製造時におけ
る樹脂との混練工程中に混練不良や磁性粒子相互の再凝
集が生起しにくくなって磁性トナーの粒子表面に磁性粒
子が多量且つ均一に突出することとなり、その結果、八
面体状スピネル型鉄酸化物粒子表面に存在するシリカ微
粒子が磁性トナー表面に多量且つ均一に分布し、しかも
脱離しにくいことに起因して、磁性トナー自体の流動性
を改良することができるものと考えている。

【００３７】また、後出比較例に示す通り、シリカ微粒
子とスピネル型鉄酸化物粒子との混合に通常使用されて
いるブレード型混練機に属するヘンシェルミキサーは攪
拌作用のみを有するものであるから、本発明の効果は得
られない。

【００３８】今、図によって説明すれば以下の通りであ
る。図３は、シリカ化合物微粒子の種類及び使用量と混
練機器の線荷重を種々変化させてシリカ化合物微粒子を
混合、付着して得られる八面体状スピネル型鉄酸化物粒
子粉末のＢＥＴ比表面積値の増加巾、即ち、付着後のＢ
ＥＴ比表面積値と付着前のＢＥＴ比表面積値との差（以
下、ΔＢＥＴという。）との関係を示したものである。

【００３９】即ち、図３は、シリカ化合物微粒子の種類
及び使用量とシンプソンミックスマーラーの線荷重を種
々変化させた以外は後出実施例１と同様にして得られた
粒子表面にシリカ化合物微粒子が付着している八面体状
マグネタイト粒子粉末についてシリカ化合物微粒子の使
用量とΔＢＥＴとの関係を示したものである。図３中、
○印に該当する八面体状マグネタイト粒子は流動性が優
れたものであり、×印に該当する八面体状マグネタイト
粒子粉末は、流動性が悪いものであった。流動性が優れ
ている八面体状マグネタイト粒子粉末は、シリカ微粒子
が付着し、該シリカ微粒子量が特定範囲内であり、ΔＢ
ＥＴが１〜５ｍ² ／ｇであって、シリカ微粒子量に対す
る比で１．０〜４．５の範囲内であることが認められ
た。尚、図中、点線ａはΔＢＥＴ／シリカ微粒子量が
４．５の線、点線ｂは１．０の線である。

【００４０】図４は、シリカ微粒子の使用量とシンプソ
ンミックスマーラーの線荷重を種々変化させた以外は、
後出実施例１と同様にして得られた粒子表面にシリカ微
粒子が付着している八面体状マグネタイト粒子粉末につ
いて、ΔＢＥＴと流動性との関係を示したものである。
図４に示される通り、ΔＢＥＴが１〜５ｍ² ／ｇの範囲
の粒子表面にシリカ微粒子が付着している八面体状マグ
ネタイト粒子粉末は、流動性が優れたものであり、流動
性指数５５以上が得られている。

【００４１】

【実施例】次に、実施例、比較例及び使用例により、本
発明を説明する。尚、以下の実施例、比較例及び使用例
における粒子の形状は、透過型電子顕微鏡及び走査型電
子顕微鏡により観察したものである。

【００４２】八面体状スピネル型鉄酸化物粒子の粒子径
は、投影径の中のＭａｒｔｉｎ径（定方向に投影面積を
２等分する線分の長さ）より算出した面積平均径を用い
た。八面体状スピネル型鉄酸化物粒子の磁気特性は、
「振動試料型磁力計 ＶＳＭ−３Ｓ−１５」（東英工業
（株）製）を用いて外部磁場１０ｋＯｅ下で測定した値
である。比表面積は、「Ｍｏｎｏ Ｓｏｒｂ ＭＳ−１
１」（湯浅アイオニックス（株）製）を用いＢＥＴ法に
より求めた。

【００４３】シリカ微粒子の比表面積は、コロイダルシ
リカを１２０℃で乾燥させて水分を飛ばして、乾燥物の
比表面積を測定した。ΔＢＥＴは、（コロイダルシリカ
を処理した磁性粒子の比表面積）−（コロイダルシリカ
を処理する前の磁性粒子の比表面積）を表わす。磁性粒
子粉末及び磁性トナーの流動性評価は、「パウダーテス
ター ＰＴ−Ｅ型」（細川ミクロン社製）で測定した値
である。

【００４４】実施例１ 湿式法により水溶液中から生成した面積平均径０．４０
μｍの八面体状を呈したマグネタイト粒子粉末（ＢＥＴ
比表面積５．０ｍ² ／ｇ、磁化値８５．０ｅｍｕ／ｇ、
残留磁化値１０．５ｅｍｕ／ｇ）１０ｋｇと、比表面積
が１７２ｍ² ／ｇのコロイダルシリカ（スノーテックス
ＳＴ−４０−商品名−日産化学社製）５００ｇ（ＳｉＯ
₂ としてマグネタイト粒子粉末１００重量部に対して２
重量部）とを、シンプソン・ミックスマーラーである
「サンドミル ＭＰＵＶ−２」（商品名：（株）松本鋳
造鉄工所製）に投入して線荷重４０ｋｇ／ｃｍ下で６０
分間混合して八面体状を呈したマグネタイト粒子の粒子
表面にシリカ微粒子を付着させた。 得られたシリカ微
粒子が粒子表面に付着している八面体状を呈したマグネ
タイト粒子粉末のＢＥＴ比表面積は８．２ｍ² ／ｇであ
って、ΔＢＥＴは３．２ｍ² ／ｇであった。また、流動
性指数は７５と優れたものであり、磁気特性は磁化値が
８３．１ｅｍｕ／ｇ、残留磁化値が１０．１ｅｍｕ／ｇ
であった。

【００４５】実施例２〜１０、比較例１〜６ 被処理磁性粒子粉末の種類、シリカ微粒子の種類及び
量、混練機器の種類及び線荷重を種々変化させた以外は
実施例１と同様にして粒子表面にシリカ微粒子が付着さ
れてなるスピネル型鉄酸化物粒子粉末を得た。

【００４６】この時の主要製造条件及び諸特性を表１乃
至表４に示す。図１及び図２の電子顕微鏡写真（×２０
０００）はそれぞれ実施例１及び実施例６で用いた被処
理八面体状マグネタイト粒子粉末の粒子構造を示す。
尚、表１中、スノーテックスＳＴ−ＳのＢＥＴ比表面積
は２３２ｍ² ／ｇであり、スノーテックスＳＴ−ＸＳの
ＢＥＴ比表面積は３５０ｍ² ／ｇである。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【表３】

【００５０】

【表４】

【００５１】使用例１ 実施例１で得られた粒子表面にシリカ微粒子が付着され
てなる八面体状マグネタイト粒子粉末を用い、下記配合
割合でミキサーにより粉体混合し、熱間２本ロールで１
０分間溶融混練した。混練物を冷却後、粗粉砕、微粉砕
（ファインミル）した。さらに、これを分級して体積平
均径１２〜１３μｍ（コルターカウンター社製 ＴＡ−
ＩＩで測定）の磁性トナーを製造した。得られた磁性ト
ナー１００重量部に対して疎水性シリカ微粒子粉末０．
５重量部を外添し、磁性トナーを得た。磁性トナーの流
動性指数は９０であった。 スチレン−アクリル系共重合体 １００重量部 負帯電性制御剤 ０．５重量部 離型剤 ６重量部 磁性粒子粉末 ６０重量部

【００５２】上記磁性トナーをレーザショットＬＢＰ−
Ｂ４０６Ｅで画像性を評価した。その結果、細線再現性
が高く、しかも、カブリ、飛散の少ない良好な画像が得
られた。また、トナーの流動性が高いので、スリーブ上
でのトナーの塗布状態が均一になり、ベタ黒画像が均一
になり、しかも、長期に渡って、細線再現性、画質とも
安定していた。

【００５３】使用例２〜１０及び使用比較例１〜６ 処理済磁性粒子粉末を種々変化させた以外は、使用例１
と同様にして磁性トナーを製造した。磁性トナーの諸特
性を表５に示す。

【００５４】

【表５】

【００５５】

【発明の効果】本発明に係る磁性粒子粉末は、前出実施
例に示した通り、大きな残留磁化を有しており、しか
も、流動性が優れているので、磁性トナー用磁性粒子粉
末として好適である。また、本発明に係る磁性粒子粉末
を用いて製造した磁性トナーもまた大きな残留磁化を有
しており、しかも、流動性が優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で用いた被処理八面体状マグネタイト
粒子粉末の粒子構造を示す電子顕微鏡写真（×２０００
０）である。

【図２】実施例６で用いた被処理八面体状マグネタイト
粒子粉末の粒子構造を示す電子顕微鏡写真（×２０００
０）である。

【図３】シリカ微粒子の使用量と粒子表面にシリカ微粒
子が付着されてなる八面体状マグネタイト粒子のΔＢＥ
Ｔとの関係を示したものである。

【図４】粒子表面にシリカ微粒子が付着されてなる八面
体状マグネタイト粒子のΔＢＥＴと流動性との関係を示
したものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗田 栄一 広島県広島市中区舟入南４丁目１番２号戸 田工業株式会社創造センター内 (72)発明者 岡野 洋司 広島県広島市中区舟入南４丁目１番２号戸 田工業株式会社創造センター内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一般式 ６／（ρ・ｄ₃ ）×Φｓ〔ρ：
   スピネル型鉄酸化物粒子の比重、ｄ₃ （面積平均径）＝
   ０．１〜０．５μｍ、１．６０＜Φｓ（面積形状係数）
   ≦１．８０〕で示されるＢＥＴ比表面積を有する八面体
   状スピネル型鉄酸化物粒子粉末１００重量部にシリカ微
   粒子をＳｉＯ₂ 換算で０．５〜３．５重量部添加混合し
   て前記八面体状スピネル型鉄酸化物粒子の粒子表面に前
   記シリカ微粒子が付着されてなるＢＥＴ比表面積の増加
   巾が前記ＢＥＴ比表面積値に対し１〜５ｍ² ／ｇの範囲
   内であって、且つ、前記シリカ微粒子量に対する比で
   １．０〜４．５の範囲内である八面体状スピネル型鉄酸
   化物粒子粉末からなる磁性トナー用磁性粒子粉末。
2. 【請求項２】 一般式 ６／（ρ・ｄ₃ ）×Φｓ〔ρ：
   スピネル型鉄酸化物粒子の比重、ｄ₃ （面積平均径）＝
   ０．１〜０．５μｍ、１．６０＜Φｓ（面積形状係数）
   ≦１．８０〕で示されるＢＥＴ比表面積を有する八面体
   状スピネル型鉄酸化物粒子粉末１００重量部にシリカ微
   粒子をＳｉＯ₂ 換算で０．５〜３．５重量部添加して、
   ホイール形混練機を用いて圧縮、せん断及びへらなでに
   よって混合することにより、前記八面体状スピネル型鉄
   酸化物粒子の粒子表面に前記シリカ微粒子が付着されて
   なるＢＥＴ比表面積の増加巾が前記ＢＥＴ比表面積値に
   対し１〜５ｍ² ／ｇの範囲内であって、且つ、前記シリ
   カ微粒子量に対する比で１．０〜４．５の範囲内である
   八面体状スピネル型鉄酸化物粒子粉末を得ることを特徴
   とする磁性トナー用磁性粒子粉末の製造法。