JPH06230603A

JPH06230603A - 磁性トナー用磁性粒子粉末

Info

Publication number: JPH06230603A
Application number: JP50A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Misawa; 浩光三澤; Kazuo Fujioka; 和夫藤岡; Isataka Aoki; 功荘青木; Eiichi Kurita; 栄一栗田; Yoji Okano; 洋司岡野; Minoru Yoshizawa; 実好澤
Original assignee: Toda Kogyo Corp
Current assignee: Toda Kogyo Corp
Priority date: 1993-01-29
Filing date: 1993-01-29
Publication date: 1994-08-19

Abstract

(57)【要約】【目的】流動性がより優れており、しかも流動性及び
帯電量を安定に維持することができる磁性トナー用磁性
粒子粉末を提供する。【構成】磁性酸化鉄粒子表面と該粒子表面を被覆して
いるカップリング剤層との間に、Ｓｉ又はＴｉ若しくは
Ｓｉ及びＴｉのいずれかを含む酸素化合物微粒子又は水
和物微粒子若しくは両微粒子が存在している粒子サイズ
が個数平均径で０．０５〜０．５μｍである磁性酸化鉄
粒子からなる磁性トナー用磁性酸化鉄粒子粉末。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流動性がより優れてお
り、しかも、流動性及び帯電量を安定に維持することが
できる磁性トナー用磁性粒子粉末に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、静電潜像現像法の一つとして、キ
ヤリアを使用せずに樹脂中にマグネタイト粒子粉末等の
磁性粒子粉末を混合分散させた複合体粒子を現像剤とし
て用いる所謂一成分系磁性トナーによる現像法が広く知
られ、汎用されている。

【０００３】近時、画像濃度や階調性等複写機の高画質
化や高速化に伴って、現像剤である磁性トナーの特性向
上が強く要求されており、その為には、磁性トナーの流
動性の向上及び環境、殊に、温度や湿度によって流動性
や帯電量が変動することなく安定していることが強く要
求される。

【０００４】磁性トナーの流動性については、特開昭５
３−９４９３２号公報の「このような高抵抗磁性トナー
は高抵抗であるが故に流動性が悪く、現像ムラを起し易
い欠点を有していた。つまりＰＰＣ用の高抵抗磁性トナ
ーは転写するのに必要な帯電を保持できる反面、トナー
ボトル中あるいは磁気ロール表面等、転写工程以外の帯
電している必要のない工程に於いても摩擦帯電もしくは
製造工程におけるメカノエレクトレット等により若干の
帯電をしていることによる帯電凝集を起し易く、これが
為に流動性の低下を招いている。」、「本発明の他の目
的は流動性の改善されたＰＰＣ用高抵抗磁性トナーを提
供することにより、現像ムラの無い、従って解像度、階
調性の優れた良質の間接式複写を得んとするものであ
る。」なる記載の通りである。

【０００５】また、磁性トナーの流動性や帯電量の安定
化については、特開昭６３−１３９３６７号公報の「こ
の様な乾式現像剤を使用する方法において、良好な画質
の可視画像を形成するためには、現像剤が高い流動性を
有し、かつ均一な帯電性を有することが必要であり、そ
のために従来よりケイ酸微粉体をトナー粉末に添加混合
することが行われている。然るにシリカ微粉体はそのま
までは親水性であるためにこれが添加された現像剤は空
気中の湿気により凝集を生じて流動性が低下したり、甚
だしい場合にはシリカの吸湿により現像剤の帯電性能を
低下させてしまう。‥‥長時間の高湿条件下放置におい
て良好なコピー品質を保つ必要があり、この点でも従来
の疎水化ケイ酸微粉体では性能的に不満足なものであっ
た。」、「本発明の目的は高温高湿や低温低湿などの環
境変化に対しても安定であり、常に良好な特性を発揮す
ることのできる静電荷像現像剤を提供することにあ
る。」なる記載の通りである。

【０００６】磁性トナーの諸特性と磁性トナー中に含有
される磁性粒子粉末の諸特性とは密接な関係があり、前
記特性を有する磁性トナーを得る為には、磁性トナー中
に含有される磁性粒子粉末の流動性がより優れており、
しかも、温度や湿度によって帯電量や流動性が変動する
ことなく安定していることが強く要求される。

【０００７】従来、磁性トナーの諸特性を改良する為の
試みは、種々なされており、磁性トナー自身の粒子表面
を改質するものとして、アミノ若しくはメルカプト変
性シリコンオイルにより被覆処理された金属酸化物と疎
水性シリカとを磁性トナー粒子表面に担持させる方法
（特開昭６１−２９４４６２号公報）、カーボンブラ
ック微粒子、アルミナ微粒子、シリカ微粒子及び酸化チ
タン微粒子から選ばれる１種又は２種以上の微粒子とシ
リコンオイルとの混合物とを磁性トナー粒子表面に付着
させる方法（特開昭５５−２６５１８号公報）等があ
る。

【０００８】また、磁性トナー中に含有される磁性粒子
粉末の粒子表面を改質するものとして、磁性粒子表面
と当該粒子表面を被覆しているカップリング剤層との間
に、ベーマイト構造を有する水和アルミナ粒子を存在さ
せる方法（特開平１−１１９５１９号公報）、磁性粒
子の粒子表面にシリカゲルＳｉＯ₂・ｎＨ₂Ｏを付着結
合させる方法（特開平２−７３３６２号公報）、磁性
粒子の粒子表面にカップリング剤等の疎水基を有する有
機化合物を被覆する方法（特開平−２１７４２３号公
報）等がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】流動性がより優れてお
り、しかも、流動性及び帯電量を安定に維持することが
できる磁性トナーは現在最も要求されているところであ
るが、前出公知の方法は前記諸特性を十分満足するもの
とは言い難いものであった。

【００１０】即ち、前出公知の及びの方法は、磁性
トナーの流動性を向上させるものではあるが未だ十分で
はなく、しかも、流動性及び帯電量を安定に維持するこ
とができない。

【００１１】前出の方法は、磁性粒子粉末の樹脂への
分散性を改良するものであり、後出する比較例に示す通
り、この磁性粒子粉末を用いて得られた磁性トナーの流
動性は十分ではなく、しかも、流動性及び帯電量を安定
に維持することもできない。

【００１２】前出の方法は、シリカゲルＳｉＯ₂・ｎ
Ｈ₂Ｏを磁性粒子の粒子表面に付着結合してシリカゲル
の吸水、放水特性を利用して湿度変動による帯電量の変
動を抑制して帯電量を一定に保持するものではあるが、
磁性粒子粉末の流動性の改良は十分ではない。

【００１３】前出の方法は、磁性粒子粉末の流動性が
十分ではなく、しかも、帯電量を安定に維持することが
できない。

【００１４】更に、前出及びの方法による場合には
磁性トナー表面に流動改質剤である微粒子等を担持させ
て表面を改良するものであるから、スリーブ上における
磁性トナーの帯電時に磁性トナー同志の接触や磁性トナ
ーとスリーブとの接触による衝撃が生起し磁性トナーの
粒子表面から流動性改質剤であるケイ素化合物等の微粒
子が離脱してしまうため、使用時においては流動性がか
なり低下してしまうという欠点があった。

【００１５】そこで、本発明は、磁性粒子粉末の流動性
をより向上させるとともに流動性及び帯電量を安定に維
持することを技術的課題とする。

【００１６】

【課題を解決する為の手段】前記技術的課題は、次の通
りの本発明により達成できる。

【００１７】即ち、本発明は、磁性酸化鉄粒子表面と該
粒子表面を被覆しているカップリング剤層との間に、Ｓ
ｉ又はＴｉ若しくはＳｉ及びＴｉのいずれかを含む酸素
化合物微粒子又は水和物微粒子若しくは当該両微粒子が
存在している粒子サイズが個数平均径で０．０５〜０．
５μｍである磁性酸化鉄粒子からなる磁性トナー用磁性
粒子粉末である。

【００１８】次に、本発明実施にあたっての諸条件につ
いて述べる。

【００１９】本発明における磁性酸化鉄粒子粉末として
は、マグネタイト粒子粉末、マグヘマイト粒子粉末、ベ
ルトライド化合物（ＦｅＯ _x・Ｆｅ₂Ｏ₃、０＜ｘ＜
１）及びこれら粒子にＦｅ以外の２価金属（Ｍｎ、Ｎ
ｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｃｏ等の１種又は２種以上）を
含む所謂スピネルフェライト粒子粉末を使用することが
でき、その形態は、六面体、八面体、球状等のいずれで
あってもよい。

【００２０】本発明における磁性酸化鉄粒子粉末の粒子
サイズは、個数平均径で０．０５〜０．５μｍである。
０．０５μｍ未満の場合、０．５μｍを越える場合に
は、磁性トナー用磁性粒子粉末として好ましくない。よ
り好ましくは、０．１〜０．３μｍである。

【００２１】本発明におけるＳｉを含む酸素化合物微粒
子とは、ＳｉＯ₂、Ｓｉ（ＯＨ）₄等をいい、Ｓｉを含
む水和物微粒子とは、一般にＳｉＯ₂・ｎＨ₂Ｏ（ｎ＞
０）で示されるものである。

【００２２】本発明におけるＴｉを含む酸素化合物微粒
子とは、ＴｉＯ₂、ＴｉＯ（ＯＨ）₂、Ｔｉ（ＯＨ）₄
等をいい、Ｔｉを含む水和物微粒子とは、一般にＴｉＯ
₂・ｎＨ₂Ｏ（ｎ＞０）で示されるものである。

【００２３】Ｓｉ又はＴｉ若しくはＳｉ及びＴｉのいず
れかを含む酸素化合物微粒子又は水和物微粒子若しくは
当該両微粒子の存在量は、磁性酸化鉄粒子粉末に対し酸
化物換算で０．１〜５．０重量％である。０．１重量％
未満の場合には、磁性酸化鉄粒子自体の流動性を改良す
ることが困難であり、その結果、磁性トナーの流動性も
改良することができない。５．０重量％を越える場合に
も、本発明の目的とする効果が得られるが磁性に関与し
ない成分が増加することによって磁性粒子粉末の飽和磁
化が減少し、磁性トナー用磁性粒子粉末として好ましく
ない。より好ましくは、０．５〜３．０重量％である。

【００２４】後出、実施例に示す通り、Ｓｉ又はＴｉ若
しくはＳｉ及びＴｉのいずれかを含む酸素化合物微粒子
又は水和物微粒子若しくは当該両微粒子は、添加した量
のほぼ全量が磁性酸化鉄粒子粉末の粒子表面に存在す
る。

【００２５】本発明におけるカップリング剤としては、
市販のシランカップリング剤、チタンカップリング剤、
アルミネートカップリング剤等が使用できる。

【００２６】カップリング剤の被覆量は、磁性酸化鉄粒
子粉末に対し０．１〜５．０重量％である。０．１重量
％未満の場合には、磁性酸化鉄粒子粉末の疎水化が不十
分であるので、本発明の目的とする効果が得られない。
５．０重量％を越える場合にも、本発明の目的とする効
果が得られるが磁性に関与しない成分が増加することに
よって、磁性酸化鉄粒子粉末の飽和磁化が減少し、磁性
トナー用磁性粒子粉末として好ましくない。

【００２７】後出、実施例に示す通り、カップリング剤
は、添加した量のほぼ全量が磁性酸化鉄粒子粉末の粒子
表面に被覆される。

【００２８】本発明におけるカップリング剤の被覆量
と、Ｓｉ又はＴｉ若しくはＳｉ及びＴｉのいずれかを含
む酸素化合物微粒子又は水和物微粒子若しくは当該両微
粒子の存在量との合計は、磁性粒子粉末の飽和磁化を考
慮すれば、磁性酸化鉄粒子粉末に対して５重量％以下で
あることが好ましい。

【００２９】本発明における磁性酸化鉄粒子の処理は、
磁性酸化鉄粒子とＳｉ又はＴｉ若しくはＳｉ及びＴｉの
いずれかを含む酸素化合物微粒子又は水和物微粒子若し
くは当該両微粒子とを混合した後、該混合物にカップリ
ング剤を添加して混合するか、又は、磁性酸化鉄粒子を
含む水懸濁液中にＳｉ化合物又はＴｉ化合物若しくは当
該両化合物とこれら化合物を中和する中和剤を添加して
攪拌・混合することにより磁性酸化鉄粒子の粒子表面に
Ｓｉ又はＴｉ若しくはＳｉ及びＴｉのいずれかを含む酸
素化合物微粒子又は水和物微粒子若しくは当該両微粒子
を沈着させた後濾別、乾燥し、次いで、該乾燥物にカッ
プリング剤を添加して混合することにより得られる。

【００３０】上記磁性酸化鉄粒子の処理工程における混
合は、シンプソンミックスマーラー、マルチミル、スト
ッツミル、逆流混練機、アイリッヒミル、ウエットパン
ミル、メランジャ、ワールミックス、速練機等のホイー
ル型混練機、ブレード型混練機等の混練機を用いればよ
い。混合時にホイール型混練機を用いた場合には、本発
明の目的をより効果的に達成できる。ホイール型混練機
の中では、特に、シンプソンミックスマーラー、マルチ
ミル、ストッツミル、逆流混練機、アイリッヒミルが好
ましい。

【００３１】

【作用】先ず、本発明において最も重要な点は、磁性酸
化鉄粒子表面と該粒子表面を被覆しているカップリング
剤層との間に、Ｓｉ又はＴｉ若しくはＳｉ及びＴｉのい
ずれかを含む酸素化合物微粒子又は水和物微粒子若しく
は当該両微粒子が存在している磁性酸化鉄粒子は、流動
性がより優れており、しかも、流動性及び帯電量を安定
に維持することができるという事実であり、このような
磁性酸化鉄粒子を用いて得られた磁性トナーもまた流動
性がより優れており、しかも、流動性及び帯電量を安定
に維持することができるという事実である。

【００３２】本発明に係る磁性酸化鉄粒子は流動性がよ
り優れており、しかも、流動性及び帯電量を安定に維持
することができる理由についての理論的解明はいまだ行
ってはいないが、本発明者は、後出比較例に示す通り、
磁性酸化鉄粒子の粒子表面をカップリング剤層のみで被
覆した場合、磁性酸化鉄粒子の粒子表面にＳｉ又はＴｉ
若しくはＳｉ及びＴｉのいずれかを含む酸素化合物微粒
子又は水和物微粒子若しくは当該両微粒子のみが存在し
ている場合、磁性酸化鉄粒子の粒子表面に被覆されてい
るカップリング剤層の上にＳｉ又はＴｉ若しくはＳｉ及
びＴｉのいずれかを含む酸素化合物微粒子又は水和物微
粒子若しくは当該両微粒子が存在している場合のいずれ
の場合にも、本発明の目的とする効果が得られないこと
から、磁性酸化鉄粒子表面を被覆しているカップリング
剤層と該カップリング剤層と磁性酸化鉄粒子表面との間
に存在するＳｉ又はＴｉ若しくはＳｉ及びＴｉのいずれ
かを含む酸素化合物微粒子又は水和物微粒子若しくは当
該両微粒子との相乗効果によるものと考えている。

【００３３】本発明においては、流動性指数が６３以上
であり、流動性指数の変化率が１５％以下、帯電量の変
化率が１８％以下の磁性酸化鉄粒子粉末が得られる。

【００３４】本発明において、混練時にホイール型混練
機を用いた場合には、流動性指数が７０以上であり、流
動性指数の変化率が１０％以下、帯電量の変化率が１５
％以下の磁性酸化鉄粒子粉末が得られる。

【００３５】また、混練時にホイール型混練機を用いた
場合には、磁性酸化鉄粒子粉末の吸油量が小さくなると
いう効果も得られ、磁性トナー混練時における分散性が
より優れたものとなる。

【００３６】本発明において、Ｓｉ又はＴｉ若しくはＳ
ｉ及びＴｉのいずれかを含む酸素化合物微粒子又は水和
物微粒子若しくは当該両微粒子を磁性酸化鉄粒子表面に
存在させる工程とカップリング剤を磁性酸化鉄粒子表面
に被覆させる工程の両工程でホイール型混練機を使用す
る場合が最も効果的であり、次いで、前工程のみでホイ
ール型混練機を使用する場合、後工程のみでホイール型
混練機を使用する場合の順となる。

【００３７】ホイール型混練機を用いた場合には、より
効果的に本発明の目的を達成することができる理由につ
いて、本発明者は、圧縮作用によって磁性酸化鉄粒子間
に介在しているＳｉ又はＴｉ若しくはＳｉ及びＴｉのい
ずれかを含む酸素化合物微粒子又は水和物微粒子若しく
は当該両微粒子を磁性酸化鉄粒子表面に押しつけ，そし
て、せん断作用によって上記微粒子を拡散させながら磁
性酸化鉄粒子群に対してはせん断力により位置を変えて
ばらばらに凝集を解きはなし、更に、へらなで作用によ
り磁性酸化鉄粒子表面に存在する微粒子をへらでなでる
ように均一に広げるという上記三つの作用が繰り返され
ることによって磁性酸化鉄粒子相互間の凝集が解きほぐ
されて再凝集することなく１個１個バラバラの状態で存
在するとともに、個々の磁性酸化鉄粒子の粒子表面に微
粒子がより多量且つ均一に分布し、しかも、より強固に
固着されることによるものと考えている。

【００３８】ホイール型混練機を用いてカップリング剤
を被覆する場合には、上記Ｓｉ又はＴｉ若しくはＳｉ及
びＴｉのいずれかを含む酸素化合物微粒子又は水和物微
粒子若しくは当該両微粒子の場合と同様の現象が生起す
るとともに、更に圧縮作用時には、カップリング剤を磁
性酸化鉄間隙を通して押し広げるという作用も加わって
磁性酸化鉄粒子表面にカップリング剤がより均一且つ強
固に被覆される。

【００３９】本発明に係る磁性酸化鉄粒子を用いて得ら
れる磁性トナーもまた流動性がより優れており、流動性
及び帯電量を安定に維持することができる。

【００４０】

【実施例】次に、実施例及び比較例により、本発明を説
明する。尚、以下の実施例及び比較例における磁性酸化
鉄粒子の形状は、透過型電子顕微鏡及び走査型電子顕微
鏡により観察したものである。

【００４２】磁性酸化鉄粒子の粒子径は、投影径の中の
Ｍａｒｔｉｎ径（定方向に投影面積を２等分する線分の
長さ）を用い個数平均径で表した。

【００４３】磁性粒子粉末および磁性トナーの流動性指
数の評価は、「パウダーテスターＰＴ−Ｅ型」（細川ミ
クロン社製）で測定した値である。温度・湿度による流
動性の変化は、常温−常湿（２５℃−６０％）下の流動
性指数を基準として、低温−低湿（１５℃−２０％）下
に２４時間放置した後に測定した流動性指数との差を、
また、高温−高湿（３２．５℃−９０％）下に２４時間
放置した後に測定した流動性指数との差を変化率として
示した。

【００４４】磁性酸化鉄粒子および磁性トナーの帯電量
は、東芝ケミカル社製ブローオフ帯電量測定装置を用い
て、日本鉄粉社製ＴＥＦＶ−２００／３００の鉄粉キヤ
リアと３０分間摩擦帯電させて測定した値である。温度
・湿度による帯電量の変化は、常温−常湿（２５℃−６
０％）下の帯電量を基準として、低温−低湿（１５℃−
２０％）下に２４時間放置した後に測定した帯電量との
差を、また、高温−高湿（３２．５℃−９０％）下に２
４時間放置した後に測定した帯電量との差を変化率とし
て示した。

【００４５】磁性酸化鉄粒子の吸油量の測定は、ＪＩＳ
−５１０１の顔料測定法に準じた。

【００４６】実施例１湿式法により水溶液中から生成した粒子サイズが個数平
均径０．２３μｍの球状を呈したマグネタイト粒子粉末
（飽和磁化値８４．０ｅｍｕ／ｇ）９．８ｋｇとコロイ
ダルシリカ（日産化学社製商品名スノーテックスＳ
Ｔ−４０）５００ｇ（ＳｉＯ₂として磁性粒子粉末対し
て２重量％）とを、シンプソンミックスマラーである
「サンドミルＭＰＵＶ−２」（商品名；（株）松本鋳
造鉄工所製）に投入して３０分間混合して球状を呈した
マグネタイト粒子の粒子表面にシリカ微粒子を付着させ
た。

【００４７】次いで、チタネートカップリング剤ＫＲ
−ＴＴＳ（商品名；味の素（株）製）５０ｇ（磁性粒子
粉末に対して０．５重量％に該当する。）を添加した
後、更に、３０分間混合して、シリカ微粒子が付着して
いるマグネタイト粒子の粒子表面にチタネートカップリ
ング剤を被覆させた。

【００４８】ここに得られたチタネートカップリング剤
処理済磁性粒子粉末の常温−常湿下における流動性指数
は８０と優れたものであった。この磁性粒子粉末の温度
・湿度による流動性の変化率は、低温−低湿下が０％、
高温−高湿下が６．３％であって、変化率が極めて小さ
いものであった。

【００４９】そして、温度・湿度による帯電量の変化率
は、低温−低湿下が１０．０％、高温−高湿下が５．０
％であって、変化率が極めて小さいものであった。

【００５０】また、この磁性粒子粉末は、飽和磁化値が
８１．５ｅｍｕ／ｇで、吸油量が１５ｍｌ／１００ｇで
あった。

【００５１】実施例２〜１２、比較例１〜４被処理磁性粒子粉末の種類、Ｓｉ又はＴｉ若しくはＳｉ
及びＴｉのいずれかを含む酸素化合物微粒子又は水和物
微粒子若しくは当該両微粒子の種類及び量、カップリン
グ剤の種類及び量並びに混練機器の種類及び混練時間を
種々変化させた以外は実施例１と同様にして処理済磁性
酸化鉄粒子粉末を得た。

【００５２】この時の主要条件を表１及び表３に、処理
済磁性酸化鉄粒子粉末の諸特性を表２及び表４に示す。
尚、比較例３は、マグネタイト粒子の表面に、まず、チ
タネートカップリング剤を被覆した後、コロイダルシリ
カを付着させた以外は、実施例１と同様にして処理済磁
性酸化鉄粒子粉末を得た。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】

【表３】

【００５６】

【表４】

【００５７】使用例１実施例１で得られた処理済球状磁性酸化鉄粒子粉末を用
い、下記配合割合でヘンシェルミキサーにより混合し、
熱間２本ロールで１０分間溶融混練した。混練物を冷却
した後、粗粉砕し、次いで、微粉砕した。さらに、これ
を分級して体積平均径１２〜１３μｍ（コルターカウン
ター社製商品名ＴＡ−ＩＩで測定）の磁性トナーを製
造した。得られた磁性トナー１００重量部に対して疎水
性シリカ微粒子粉末０．５重量部を外添し、磁性トナー
を得た。磁性トナ−の常温−常圧環境下における流動性
指数は９０であった。

【００５８】スチレン−アクリル系共重合樹脂１００重量部負帯電性制御剤０．５重量部離型剤６重量部磁性粒子粉末６０重量部

【００５９】ここに得られた磁性トナーをレーザービー
ムプリンター（キヤノン（株）製商品名レーザーショッ
トＬＢＰ−Ｂ４０６Ｅ）で画像性を評価した。その結
果、磁性トナーの流動性が優れていることに起因して画
像濃度が高く、しかも、カブリの少ない良好な画質が得
られた。

【００６０】この磁性トナーの温度・湿度による流動性
の変化率は、低温−低湿下が０％、高温−高湿下が５．
６％であって、変化率が極めて小さいものであった。

【００６１】そして、温度・湿度による帯電量の変化率
は、低温−低湿下が８．３％、高温−高湿下が５．０％
であって、変化率が極めて小さいものであった。

【００６２】使用例２〜１２、使用比較例１〜５磁性粒子粉末の種類を種々変化させた以外は、使用例１
と同様にして磁性トナーを得た。磁性トナーの諸特性を
表５に示す。表５において、常温−常湿下における値を
基準として、低温−低湿下及び高温−高湿下における流
動性指数及び帯電量のそれぞれの変化率が、１０％未満
の場合を◎印、１５％未満の場合を○印、２０％未満の
場合を△印、２０％以上の場合を×印で表した。尚、使
用比較例５に記載の磁性トナーは、特開平１−１１９５
１９号公報の実施例５に記載の方法により得られた磁性
粒子粉末を用いた。

【００６３】

【表５】

【００６４】

【発明の効果】本発明に係る磁性粒子粉末は、前出実施
例に示した通り、流動性がより優れており、しかも、流
動性及び帯電量を安定に維持することができるので、磁
性トナー用磁性粒子粉末として好適である。

【００６５】また、本発明に係る磁性粒子粉末を用いて
製造した磁性トナーもまた流動性がより優れており、し
かも、流動性及び帯電量を安定に維持することができ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者栗田栄一広島県広島市中区舟入南４丁目１番２号戸田工業株式会社創造センター内 (72)発明者岡野洋司広島県広島市中区舟入南４丁目１番２号戸田工業株式会社創造センター内 (72)発明者好澤実広島県広島市中区舟入南４丁目１番２号戸田工業株式会社創造センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性酸化鉄粒子表面と該粒子表面を被覆
しているカップリング剤層との間に、Ｓｉ又はＴｉ若し
くはＳｉ及びＴｉのいずれかを含む酸素化合物微粒子又
は水和物微粒子若しくは当該両微粒子が存在している粒
子サイズが個数平均径で０．０５〜０．５μｍである磁
性酸化鉄粒子からなる磁性トナー用磁性粒子粉末。