JPH0613153A - 連続キャリアウェブ部材および電気コネクタの金属 薄板構成部品の製法 - Google Patents
連続キャリアウェブ部材および電気コネクタの金属 薄板構成部品の製法Info
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- JPH0613153A JPH0613153A JP5043261A JP4326193A JPH0613153A JP H0613153 A JPH0613153 A JP H0613153A JP 5043261 A JP5043261 A JP 5043261A JP 4326193 A JP4326193 A JP 4326193A JP H0613153 A JPH0613153 A JP H0613153A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気コネクタ構成部品の各突起部のめっき作
業中や、リール巻取時に於ける損傷を防止するにある。 【構成】 電気コネクタの型打成形構成部品２４を結合
した金属薄板材のキャリアウェブ８０を開示する。構成
部品は、金属薄板材のキャリアウェブによって型打成形
工程に送り込まれる。構成部品は、構成部品の少なくと
も一部分４８、５０、５８、６０が金属薄板材の原平面
の片面から突起するように、薄板材から型打成形する。
キャリアウェブは、隣接構成部品間の間隔を縮小するた
めに、３次元構造９０、１０２に成形する。構成部品に
対するその後の製造作業中に構成部品の突起部を保護す
るために、ウェブの一部分を金属薄板材の原平面の片面
から充分な距離だけ突起させることができる。また、キ
ャリアウェブにおける構成部品の所定の間隔を維持する
ために、その他の構造１２０、１２２、１２４を設ける
こともできる。キャリアウェブを製造する方法について
も開示する。
業中や、リール巻取時に於ける損傷を防止するにある。 【構成】 電気コネクタの型打成形構成部品２４を結合
した金属薄板材のキャリアウェブ８０を開示する。構成
部品は、金属薄板材のキャリアウェブによって型打成形
工程に送り込まれる。構成部品は、構成部品の少なくと
も一部分４８、５０、５８、６０が金属薄板材の原平面
の片面から突起するように、薄板材から型打成形する。
キャリアウェブは、隣接構成部品間の間隔を縮小するた
めに、３次元構造９０、１０２に成形する。構成部品に
対するその後の製造作業中に構成部品の突起部を保護す
るために、ウェブの一部分を金属薄板材の原平面の片面
から充分な距離だけ突起させることができる。また、キ
ャリアウェブにおける構成部品の所定の間隔を維持する
ために、その他の構造１２０、１２２、１２４を設ける
こともできる。キャリアウェブを製造する方法について
も開示する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気コネクタに関し、
さらに詳しくは、電気コネクタ用の型打成形した金属薄
板材を結合するキャリアストリップおよびこれを製造す
る方法に関する。
さらに詳しくは、電気コネクタ用の型打成形した金属薄
板材を結合するキャリアストリップおよびこれを製造す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気コネクタの様々な構成部品が、連続
型打成形作業などにより、金属薄板材から作製される。
端子や接点およびＥＭＩ／ＲＦＩシールド等はその例で
ある。従来の型打成形作業では、構成部品は、一般に間
隔を置いて配置された１対のキャリアストリップなどの
金属薄板材の一体的キャリア手段によって、型打成形ス
テーションを通って運搬され、構成部品は両方のストリ
ップの間で型打成形される。キャリアストリップあるい
はウェブにはしばしば、間隔を置いて配置された複数の
穴が設けられており、これによってウェブが構成部品を
様々な型打成形作業を経ながら運搬するだけでなく、ウ
ェブは様々な加工機で位置合わせの目的にも使用され
る。
型打成形作業などにより、金属薄板材から作製される。
端子や接点およびＥＭＩ／ＲＦＩシールド等はその例で
ある。従来の型打成形作業では、構成部品は、一般に間
隔を置いて配置された１対のキャリアストリップなどの
金属薄板材の一体的キャリア手段によって、型打成形ス
テーションを通って運搬され、構成部品は両方のストリ
ップの間で型打成形される。キャリアストリップあるい
はウェブにはしばしば、間隔を置いて配置された複数の
穴が設けられており、これによってウェブが構成部品を
様々な型打成形作業を経ながら運搬するだけでなく、ウ
ェブは様々な加工機で位置合わせの目的にも使用され
る。
【０００３】周知の通り、構成部品は最終形状に型打成
形した後、キャリアストリップから除去してめっきする
（例：バレルめっき）か、あるいはキャリアウェブに取
り付けた状態あるいは一体的な状態のままにしておき、
複合ストリップを例えばめっき作業などその後の処理の
ために、あるいはその後構成部品を電気コネクタ集合体
に組み立てるために、リールに巻き取ることができる。
あるいはまた、構成部品を部分的に成形し、めっきした
後で所望の最終形状に成形することもできる。
形した後、キャリアストリップから除去してめっきする
（例：バレルめっき）か、あるいはキャリアウェブに取
り付けた状態あるいは一体的な状態のままにしておき、
複合ストリップを例えばめっき作業などその後の処理の
ために、あるいはその後構成部品を電気コネクタ集合体
に組み立てるために、リールに巻き取ることができる。
あるいはまた、構成部品を部分的に成形し、めっきした
後で所望の最終形状に成形することもできる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような製作技術
には様々な問題が生じる。問題の１つは、型打成形作業
後の取扱時や処理中、または複合ストリップをリールに
巻き取るときやその後に発生する構成部品の損傷であ
る。例えば、従来の入出力（Ｉ／Ｏ）電気コネクタは、
ベースプレートおよびそこから突起する様々な部分とを
含む。接地脚やタブは、印刷配線板の接地穴に差し込む
ために、ベースプレートから突起するようにこれと一体
的に成形することができる。ロック用タブは、ベースプ
レートを電気コネクタのハウジングまたはその他の構成
部品にロックするように、ベースプレートから突起させ
ることができる。シールドのシュラウドもベースプレー
トから突起する。これらの部分は様々な方向に突起する
ことができ、また一般的にそうしている。
には様々な問題が生じる。問題の１つは、型打成形作業
後の取扱時や処理中、または複合ストリップをリールに
巻き取るときやその後に発生する構成部品の損傷であ
る。例えば、従来の入出力（Ｉ／Ｏ）電気コネクタは、
ベースプレートおよびそこから突起する様々な部分とを
含む。接地脚やタブは、印刷配線板の接地穴に差し込む
ために、ベースプレートから突起するようにこれと一体
的に成形することができる。ロック用タブは、ベースプ
レートを電気コネクタのハウジングまたはその他の構成
部品にロックするように、ベースプレートから突起させ
ることができる。シールドのシュラウドもベースプレー
トから突起する。これらの部分は様々な方向に突起する
ことができ、また一般的にそうしている。
【０００５】これらの各突起部は、個々の構成部品をバ
レルめっき作業でめっきするときに破損したり、曲がっ
たり、からみ合ったりする傾向がある。また、（平行な
キャリアウェブの間に伸長する）シールドをリールに巻
き取るときや、めっきなどその後の組立工程で複合スト
リップをリールから巻き戻したり、再びリールの巻き取
るとき、あるいはコネクタのハウジングにシールドを組
み立てるときやその前の組立作業中などにも、破損しや
すい。したがって、破損部品を最小にすることは廃棄部
品を減少することなので、シールドの突起部を保護する
方法は重要な問題である。
レルめっき作業でめっきするときに破損したり、曲がっ
たり、からみ合ったりする傾向がある。また、（平行な
キャリアウェブの間に伸長する）シールドをリールに巻
き取るときや、めっきなどその後の組立工程で複合スト
リップをリールから巻き戻したり、再びリールの巻き取
るとき、あるいはコネクタのハウジングにシールドを組
み立てるときやその前の組立作業中などにも、破損しや
すい。したがって、破損部品を最小にすることは廃棄部
品を減少することなので、シールドの突起部を保護する
方法は重要な問題である。
【０００６】従来、シールドは一般に、キャリアウェブ
面に対して直角な方向のシェルの開放式シュラウド部の
アクセスによって形成されるので、比較的もろい構成部
品の保護も問題である。シェルをキャリアウェブに載せ
たままでめっきする場合には、シェルとキャリアウェブ
の複合体全体をめっき浴に通して浸漬する。キャリアウ
ェブ複合体の走行方向に対するシュラウドの向きのため
に、めっきにむらができるおそれがある。その理由は、
１）陽極とシェルの外部表面との距離が様々に異なるた
めに、外部表面の中央部にできるめっきの量が最小にな
るため、２）隣接シェル同士が相互に電流を遮蔽するた
め、および３）めっき液がシュラウドの開口部の中およ
び付近に均等に流れないためである。さらに、シュラウ
ドの軸に直角な方向の一体的接地タブを含むシェルの向
きのために、様々な金属または様々な厚さのめっきで接
地タブだけの選択的めっき作業を行うことは容易にでき
ない。
面に対して直角な方向のシェルの開放式シュラウド部の
アクセスによって形成されるので、比較的もろい構成部
品の保護も問題である。シェルをキャリアウェブに載せ
たままでめっきする場合には、シェルとキャリアウェブ
の複合体全体をめっき浴に通して浸漬する。キャリアウ
ェブ複合体の走行方向に対するシュラウドの向きのため
に、めっきにむらができるおそれがある。その理由は、
１）陽極とシェルの外部表面との距離が様々に異なるた
めに、外部表面の中央部にできるめっきの量が最小にな
るため、２）隣接シェル同士が相互に電流を遮蔽するた
め、および３）めっき液がシュラウドの開口部の中およ
び付近に均等に流れないためである。さらに、シュラウ
ドの軸に直角な方向の一体的接地タブを含むシェルの向
きのために、様々な金属または様々な厚さのめっきで接
地タブだけの選択的めっき作業を行うことは容易にでき
ない。
【０００７】そこから開放式シュラウド部が伸長してい
るフランジ面がキャリアウェブの面に直角となる（つま
り、シュラウド開口部を通る軸がキャリアウェブ面に平
行である）ようにシェルを回転すると、シュラウドにめ
っき液をより均等に流すことができるようになり、その
結果、より一様なめっきができる。すると、接地タブは
キャリアウェブの下に突起し、シェルのシュラウド部は
先に述べたように、接地タブだけを選択的にめっきでき
るようになる。しかし、タブはキャリアウェブの移動方
向に対し直角に突起するので、巻取や取扱作業中に破損
しやすい。そこで、これらのタブを保護することが望ま
しい。
るフランジ面がキャリアウェブの面に直角となる（つま
り、シュラウド開口部を通る軸がキャリアウェブ面に平
行である）ようにシェルを回転すると、シュラウドにめ
っき液をより均等に流すことができるようになり、その
結果、より一様なめっきができる。すると、接地タブは
キャリアウェブの下に突起し、シェルのシュラウド部は
先に述べたように、接地タブだけを選択的にめっきでき
るようになる。しかし、タブはキャリアウェブの移動方
向に対し直角に突起するので、巻取や取扱作業中に破損
しやすい。そこで、これらのタブを保護することが望ま
しい。
【０００８】構成部品を部分的に成形してめっきする場
合には、その後の成形作業中にめっきがひび割れするこ
とがある。シールドは電気コネクタを接地回路に接続す
るので、これはコネクタのシールドの製造には特に重要
である。鋼シールドを被覆するニッケル等のめっきは、
綱シールド自体よりずっと良い導体であるために、めっ
きのひび割れは接地路を遮断し、シールドの遮蔽効果を
低下し、ひいてはそのＥＭＩ／ＲＦＩ性能を低下する。
別の問題は、メッキのひび割れが原因となって生じる露
出によるシールドの卑金属の腐食の可能性である。
合には、その後の成形作業中にめっきがひび割れするこ
とがある。シールドは電気コネクタを接地回路に接続す
るので、これはコネクタのシールドの製造には特に重要
である。鋼シールドを被覆するニッケル等のめっきは、
綱シールド自体よりずっと良い導体であるために、めっ
きのひび割れは接地路を遮断し、シールドの遮蔽効果を
低下し、ひいてはそのＥＭＩ／ＲＦＩ性能を低下する。
別の問題は、メッキのひび割れが原因となって生じる露
出によるシールドの卑金属の腐食の可能性である。
【０００９】このような構成部品の型打成形におけるさ
らに別の問題は、キャリアウェブの長さ方向の構成部品
間の長手方向の過度な間隔に関係がある。つまり、Ｉ／
Ｏシールドを再び例に取ると、シールドをその最終形状
にするために、かなりの金属薄板材が必要になる。ま
た、成形すると、キャリアウェブの長さ方向の隣接する
シールドの中心と中心の間に、かなり大きい間隔または
隙間ができる。その結果、巻き取った複合体のリールの
大きさまたは直径が過度になり、リール当たりの部品の
個数が相対的に少なくなる。
らに別の問題は、キャリアウェブの長さ方向の構成部品
間の長手方向の過度な間隔に関係がある。つまり、Ｉ／
Ｏシールドを再び例に取ると、シールドをその最終形状
にするために、かなりの金属薄板材が必要になる。ま
た、成形すると、キャリアウェブの長さ方向の隣接する
シールドの中心と中心の間に、かなり大きい間隔または
隙間ができる。その結果、巻き取った複合体のリールの
大きさまたは直径が過度になり、リール当たりの部品の
個数が相対的に少なくなる。
【００１０】こうした金属構成部品間の間隔を減少し、
任意の直径のリールの構成部品の個数を増やすために、
キャリアウェブの隣接金属構成部品間の部分にＵ字形の
波形を形成できることが知られている。こうした波形
は、一般にマルチステーション成形作業で成形されるた
め、結果的に成形型が複雑になる。Ｕ字形を成形するた
めに利用される成形作業は、Ｕ字形の形状に利用される
ステーションの数が少なければ少ないほど、成形工程中
に金属が鍛伸されて薄くなる可能性が高くなるという製
造上のトレードオフを含む。また、このような鍛伸作業
は均等にならない傾向があり、その結果、材料の厚さや
機械的性質のわずかな変化のために、プロダクションラ
ンごとに構成部品間の間隔に変化が生じる。このため
に、その後の自動処理や組立作業がいっそう困難にな
る。
任意の直径のリールの構成部品の個数を増やすために、
キャリアウェブの隣接金属構成部品間の部分にＵ字形の
波形を形成できることが知られている。こうした波形
は、一般にマルチステーション成形作業で成形されるた
め、結果的に成形型が複雑になる。Ｕ字形を成形するた
めに利用される成形作業は、Ｕ字形の形状に利用される
ステーションの数が少なければ少ないほど、成形工程中
に金属が鍛伸されて薄くなる可能性が高くなるという製
造上のトレードオフを含む。また、このような鍛伸作業
は均等にならない傾向があり、その結果、材料の厚さや
機械的性質のわずかな変化のために、プロダクションラ
ンごとに構成部品間の間隔に変化が生じる。このため
に、その後の自動処理や組立作業がいっそう困難にな
る。
【００１１】Ｕ字形の別の問題は、めっき等の処理中に
シェルおよびその結合キャリアウェブまたはストリップ
をリールから巻き戻し、めっき浴に通した後、再びリー
ルに巻き取ることである。供給リールと巻取リールの距
離は一般に、４０フィートから１２０フィートの間であ
る。シェルおよびキャリアウェブの重さ、金属キャリア
ストリップのたわみ性、および支えの無いリール間の長
さのために、シェル間の間隔を減少するために利用する
Ｕ字形の部分が変形または延伸してしまい、Ｕ字形部材
の２本の脚がほぼ平行の状態でなくなる。このために隣
接シェル間の間隔が増し、したがって間隔減少の効果が
低下する。さらに、Ｕ字形の部分は一様には延伸しない
ので、隣接シェル間の間隔に幾らかの非一貫性が生じ、
そのためにその後のシェルの自動取扱やコネクタの組立
がいっそう困難になる。
シェルおよびその結合キャリアウェブまたはストリップ
をリールから巻き戻し、めっき浴に通した後、再びリー
ルに巻き取ることである。供給リールと巻取リールの距
離は一般に、４０フィートから１２０フィートの間であ
る。シェルおよびキャリアウェブの重さ、金属キャリア
ストリップのたわみ性、および支えの無いリール間の長
さのために、シェル間の間隔を減少するために利用する
Ｕ字形の部分が変形または延伸してしまい、Ｕ字形部材
の２本の脚がほぼ平行の状態でなくなる。このために隣
接シェル間の間隔が増し、したがって間隔減少の効果が
低下する。さらに、Ｕ字形の部分は一様には延伸しない
ので、隣接シェル間の間隔に幾らかの非一貫性が生じ、
そのためにその後のシェルの自動取扱やコネクタの組立
がいっそう困難になる。
【００１２】本発明は、これらの問題を解決し、上記の
要求を満たすことを目指すものである。
要求を満たすことを目指すものである。
【００１３】したがって、本発明の目的は、金属薄板材
から型打成形する電気コネクタの構成部品間の新規の改
良型連続キャリアウェブを提供し、金属薄板材の連続ウ
ェブによって構成部品を型打成形工程に送るようにする
ことである。また、このようなキャリアウェブの製造方
法も開示する。
から型打成形する電気コネクタの構成部品間の新規の改
良型連続キャリアウェブを提供し、金属薄板材の連続ウ
ェブによって構成部品を型打成形工程に送るようにする
ことである。また、このようなキャリアウェブの製造方
法も開示する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、キャリアウェ
ブの構成部品を結合する部分を、構成部品の型打成形の
工程中または工程後に３次元構成に成形し、キャリアウ
ェブの隣接構成部品間の間隔を減少する。この３次元構
成は、構成部品に対するその後の製造作業中に構成部品
の突起部を保護するような寸法を取ることができる。ま
た、構成部品を所定の間隔で保持するために、ラッチ構
造を形成することもできる。
ブの構成部品を結合する部分を、構成部品の型打成形の
工程中または工程後に３次元構成に成形し、キャリアウ
ェブの隣接構成部品間の間隔を減少する。この３次元構
成は、構成部品に対するその後の製造作業中に構成部品
の突起部を保護するような寸法を取ることができる。ま
た、構成部品を所定の間隔で保持するために、ラッチ構
造を形成することもできる。
【００１５】ここで開示するように、型打成形した構成
部品は、遮蔽電気コネクタのシールドである。シールド
は、金属薄板材の原平面の片側に突起する少なくとも１
つの接地タブと、金属薄板材の原平面の反対側に突起す
るはめ合い部を有する。
部品は、遮蔽電気コネクタのシールドである。シールド
は、金属薄板材の原平面の片側に突起する少なくとも１
つの接地タブと、金属薄板材の原平面の反対側に突起す
るはめ合い部を有する。
【００１６】上記の構造および方法により、特にシール
ドを例に取って説明すると、シールドの開放式はめ合い
部の軸は、はめ合い部に均一なめっきができるように、
ウェブの移動方向に伸長することができ、また接地タブ
はその後に選択的めっき作業ができるように、はめ合い
部の軸を横切る方向に突起することができ、ウェブは突
起部を保護する形状を取ることにより、シールドのこれ
らの突起部が破損する危険性は少なくなる。
ドを例に取って説明すると、シールドの開放式はめ合い
部の軸は、はめ合い部に均一なめっきができるように、
ウェブの移動方向に伸長することができ、また接地タブ
はその後に選択的めっき作業ができるように、はめ合い
部の軸を横切る方向に突起することができ、ウェブは突
起部を保護する形状を取ることにより、シールドのこれ
らの突起部が破損する危険性は少なくなる。
【００１７】さらに、ウェブを３次元構成に成形するこ
とによって、ウェブの長さは効果的に短縮され、型打成
形する構成部品間の間隔が短くなり、結果的にウェブと
型打成形構成部品の複合体を巻き取ったリールの構成部
品の数量が増加する。
とによって、ウェブの長さは効果的に短縮され、型打成
形する構成部品間の間隔が短くなり、結果的にウェブと
型打成形構成部品の複合体を巻き取ったリールの構成部
品の数量が増加する。
【００１８】
【実施例】次に添付図面に従い本発明の実施例を詳細に
説明する。先ず、本発明をここではＤ字型電気コネクタ
のシールドの製作に関連して説明するが、本発明はこれ
を有益に利用できるその他の様々な構成部品を金属薄板
材から型打成形するのにも同様に適用できることを理解
すべきである。
説明する。先ず、本発明をここではＤ字型電気コネクタ
のシールドの製作に関連して説明するが、本発明はこれ
を有益に利用できるその他の様々な構成部品を金属薄板
材から型打成形するのにも同様に適用できることを理解
すべきである。
【００１９】このことを理解した上で、まず図１および
図２について説明する。これらの図は、印刷配線板（図
示せず）に取り付けるように適応された電気コネクタを
一般に符号２０で示す。この電気コネクタは、一般に符
号２２で示す誘電ハウジング、一般に２４で示す正面導
電性シールド、および一般に２６で示すテールアライナ
を有する。コネクタハウジング２２は、正面３０から外
側に突き出た正面はめ合い部２８を有する。また、ハウ
ジングには一般に３２で示す多数の直角端子が配置され
る。端子は、正面はめ合い部２８に配置されるめすはめ
合い端部３４と、底面３８（図２）から突き出るテール
部３６とを有する。端子のテール部は、電気コネクタを
取り付ける印刷配線板の穴に差し込むように適応されて
おり、したがってコネクタハウジングの底面３８は印刷
配線板に隣接して配置され、正面の合わせ面３０は印刷
配線板の平面に対しほぼ直角に配置される。
図２について説明する。これらの図は、印刷配線板（図
示せず）に取り付けるように適応された電気コネクタを
一般に符号２０で示す。この電気コネクタは、一般に符
号２２で示す誘電ハウジング、一般に２４で示す正面導
電性シールド、および一般に２６で示すテールアライナ
を有する。コネクタハウジング２２は、正面３０から外
側に突き出た正面はめ合い部２８を有する。また、ハウ
ジングには一般に３２で示す多数の直角端子が配置され
る。端子は、正面はめ合い部２８に配置されるめすはめ
合い端部３４と、底面３８（図２）から突き出るテール
部３６とを有する。端子のテール部は、電気コネクタを
取り付ける印刷配線板の穴に差し込むように適応されて
おり、したがってコネクタハウジングの底面３８は印刷
配線板に隣接して配置され、正面の合わせ面３０は印刷
配線板の平面に対しほぼ直角に配置される。
【００２０】シールド２４は、これをハウジングに固定
したときに、ハウジング２２のはめ合い部２８の周囲お
よびハウジングの正面３０の上に配置されるように構成
する。一方、テールアライナ２６は、コネクタハウジン
グの底面３８に沿って取り付けるように適応される。テ
ールアライナをそのように取り付けたときに、端子３２
のテール部３６はテールアライナの穴４０の配列（図
２）を貫通して伸長し、テール部は、印刷配線板の穴に
差し込まれてはんだ付けされるまで、テールアライナに
よって支持される。テールアライナには、その底表面４
６から突起した取付タブ４２および４４も含まれる。取
付タブは印刷配線板の穴に嵌め込まれるように適応され
ており、端子のテール部３６および接地ラグ６０が印刷
配線板にはんだ付けされるまで、電気コネクタが印刷配
線板に配置された状態を維持する役割を果たす。
したときに、ハウジング２２のはめ合い部２８の周囲お
よびハウジングの正面３０の上に配置されるように構成
する。一方、テールアライナ２６は、コネクタハウジン
グの底面３８に沿って取り付けるように適応される。テ
ールアライナをそのように取り付けたときに、端子３２
のテール部３６はテールアライナの穴４０の配列（図
２）を貫通して伸長し、テール部は、印刷配線板の穴に
差し込まれてはんだ付けされるまで、テールアライナに
よって支持される。テールアライナには、その底表面４
６から突起した取付タブ４２および４４も含まれる。取
付タブは印刷配線板の穴に嵌め込まれるように適応され
ており、端子のテール部３６および接地ラグ６０が印刷
配線板にはんだ付けされるまで、電気コネクタが印刷配
線板に配置された状態を維持する役割を果たす。
【００２１】シールド２４は、アルミキルド鋼等の導電
性薄板材から型打成形され、ベースシートまたはベース
プレート４８を含み、そこから軸５２の方向に開放端を
持つシールドはめ合い部またはシュラウド５０が突起す
る。はめ合い部は、コネクタハウジング２２のはめ合い
部２８の形状に対応する台形またはＤ字形の形状を持
つ。したがって、シールドは、シールドのはめ合い部５
０がハウジングのはめ合い部２８の周囲に配置されるよ
うに、ハウジングの所定位置にぴったりと滑合させるこ
とができる。シールドはまた、ハウジング２２の対応す
る穴５６に差し込んでシールドをハウジングに固定する
ために、さか目ロックタブ５４を有する。シールドはさ
らに、はめ合い部５０の軸５２にほぼ平行に、しかしプ
レート４８のはめ合い部とは反対側に突起した１対の接
地ストラップ５８を含み、接地ストラップは、接地スト
ラップから軸５２にほぼ直角に突起した接地タブ６０を
含む。図１に示すように、接地タブ６０はテールアライ
ナ２６の穴６２から突き出し、これによって接地タブは
印刷配線板の穴に差し込み、配線板の接地回路にはんだ
付けすることができる。最後に、相補形相手コネクタ
（図示せず）の適切な固定手段を受容するために、穴６
４をハウジング２２の穴６６と整列するようにシールド
のフランジ４８にタッピングする。
性薄板材から型打成形され、ベースシートまたはベース
プレート４８を含み、そこから軸５２の方向に開放端を
持つシールドはめ合い部またはシュラウド５０が突起す
る。はめ合い部は、コネクタハウジング２２のはめ合い
部２８の形状に対応する台形またはＤ字形の形状を持
つ。したがって、シールドは、シールドのはめ合い部５
０がハウジングのはめ合い部２８の周囲に配置されるよ
うに、ハウジングの所定位置にぴったりと滑合させるこ
とができる。シールドはまた、ハウジング２２の対応す
る穴５６に差し込んでシールドをハウジングに固定する
ために、さか目ロックタブ５４を有する。シールドはさ
らに、はめ合い部５０の軸５２にほぼ平行に、しかしプ
レート４８のはめ合い部とは反対側に突起した１対の接
地ストラップ５８を含み、接地ストラップは、接地スト
ラップから軸５２にほぼ直角に突起した接地タブ６０を
含む。図１に示すように、接地タブ６０はテールアライ
ナ２６の穴６２から突き出し、これによって接地タブは
印刷配線板の穴に差し込み、配線板の接地回路にはんだ
付けすることができる。最後に、相補形相手コネクタ
（図示せず）の適切な固定手段を受容するために、穴６
４をハウジング２２の穴６６と整列するようにシールド
のフランジ４８にタッピングする。
【００２２】図１および図２の電気コネクタの上記の説
明は、電気コネクタに使用できる型打成形した薄板金構
成部品、つまりシールド２４の形状を示すために行った
ものである。座標系としてはめ合い部つまりシュラウド
５０の軸５２を用いると、はめ合い部は軸の方向に開放
端を有するが、シールドのフランジ４８は軸を横切る方
向に伸長していることが分かる。また接地ストラップ５
８は、軸にほぼ平行に伸長するが、接地タブ６０は軸に
直角に突起する。接地タブは、型打成形シールドの様々
な製作工程中に曲がったり破損しやすい。軸５２が、シ
ールドの成形作業中およびシールドに対する様々なめっ
き作業中のキャリアウェブの移動方向を定義すること
を、後で説明する。
明は、電気コネクタに使用できる型打成形した薄板金構
成部品、つまりシールド２４の形状を示すために行った
ものである。座標系としてはめ合い部つまりシュラウド
５０の軸５２を用いると、はめ合い部は軸の方向に開放
端を有するが、シールドのフランジ４８は軸を横切る方
向に伸長していることが分かる。また接地ストラップ５
８は、軸にほぼ平行に伸長するが、接地タブ６０は軸に
直角に突起する。接地タブは、型打成形シールドの様々
な製作工程中に曲がったり破損しやすい。軸５２が、シ
ールドの成形作業中およびシールドに対する様々なめっ
き作業中のキャリアウェブの移動方向を定義すること
を、後で説明する。
【００２３】次に、図３ないし図５に照らしながら、本
発明の方法および独自のキャリアウェブ形状について説
明する。具体的には、図３に示すように、導電性金属材
料７０の帯状薄板を、その供給ロールから型打ステーシ
ョンまたはダイに送る。型打ダイは、図の左側に示すよ
うに、絞り加工でシールドからシュラウド５０を成形す
るのに使用される。１連のはめ合い部５０を帯の長さ方
向に順次絞り加工した型打ステーションのライン下流の
薄板金属帯７０ａは、次に巻取リール７６に送られる。
発明の方法および独自のキャリアウェブ形状について説
明する。具体的には、図３に示すように、導電性金属材
料７０の帯状薄板を、その供給ロールから型打ステーシ
ョンまたはダイに送る。型打ダイは、図の左側に示すよ
うに、絞り加工でシールドからシュラウド５０を成形す
るのに使用される。１連のはめ合い部５０を帯の長さ方
向に順次絞り加工した型打ステーションのライン下流の
薄板金属帯７０ａは、次に巻取リール７６に送られる。
【００２４】次に、巻取リールを供給ロールとして利用
し、引き抜き加工したはめ合い部５０を持つ金属帯７０
ａを、シェルタッピングおよび成形ステーション７８に
供給し、ここでシールドをタッピングおよび型打成形し
て、図の左側に符号２４で示すような最終形状にし、別
の巻取リール８８に巻き取る。
し、引き抜き加工したはめ合い部５０を持つ金属帯７０
ａを、シェルタッピングおよび成形ステーション７８に
供給し、ここでシールドをタッピングおよび型打成形し
て、図の左側に符号２４で示すような最終形状にし、別
の巻取リール８８に巻き取る。
【００２５】さらに、タッピング、型打、および成形ス
テーション７８は、照応する図４ないし図６のように一
連の作業を含むことができる。特に、図４では、キャリ
アウェブの長さに沿って間隔を置いて配置された従来の
位置合わせ穴８４を有する１対の平行なキャリアウェブ
の間に、事前に打抜き加工し、かつ符号８４の部分を付
着することによってキャリアウェブに結合したシールド
が伸長していることが分かる。図４を参照すると、はめ
合い部５０の軸５２がキャリアウェブ８０に対して直角
に伸長しており、ロックタブ５４および接地タブ６０は
まだフランジ４８の面内にあることが分かる（つまり、
タブはまだ曲げたり成形されていない）。言い換える
と、フランジ４８、ロックタブ５４、接地タブ６０、お
よび穴６４はその最終形状に型打されているが、シール
ドの最終形状におけるそれぞれの正確な方位にはまだ成
形されていない。接地ストラップ５８は、ウェブ部８４
によってキャリアウェブ８０に付着されるシールド部分
であることに注意すべきである。次に、タッピング、型
打、および成形ステーション７８（図３）で、シールド
は図５および図６に示すようなそれぞれの最終形状に順
次成形される。しかし、図５では、接地ストラップ５８
はまだ、ウェブ部８４によってキャリアウェブ８０に付
着していることに注意すべきである。シールドのフラン
ジ４８は、図４の折曲線８６によって示すように、接地
ストラップに直角に折曲げる。これにより、はめ合い部
５０の軸５２は、図３の矢印Ａに対応する矢印Ａの方向
を向く。ロックタブ５４は面４８に対して直角に曲げる
か成形されており、接地タブ６０は接地ストラップ５８
に対して直角に曲げるか成形されている。再び図３に戻
ると、型打成形シールド２４とキャリアストリップ８０
の複合体は次に、別の巻取リールに巻き取られる。
テーション７８は、照応する図４ないし図６のように一
連の作業を含むことができる。特に、図４では、キャリ
アウェブの長さに沿って間隔を置いて配置された従来の
位置合わせ穴８４を有する１対の平行なキャリアウェブ
の間に、事前に打抜き加工し、かつ符号８４の部分を付
着することによってキャリアウェブに結合したシールド
が伸長していることが分かる。図４を参照すると、はめ
合い部５０の軸５２がキャリアウェブ８０に対して直角
に伸長しており、ロックタブ５４および接地タブ６０は
まだフランジ４８の面内にあることが分かる（つまり、
タブはまだ曲げたり成形されていない）。言い換える
と、フランジ４８、ロックタブ５４、接地タブ６０、お
よび穴６４はその最終形状に型打されているが、シール
ドの最終形状におけるそれぞれの正確な方位にはまだ成
形されていない。接地ストラップ５８は、ウェブ部８４
によってキャリアウェブ８０に付着されるシールド部分
であることに注意すべきである。次に、タッピング、型
打、および成形ステーション７８（図３）で、シールド
は図５および図６に示すようなそれぞれの最終形状に順
次成形される。しかし、図５では、接地ストラップ５８
はまだ、ウェブ部８４によってキャリアウェブ８０に付
着していることに注意すべきである。シールドのフラン
ジ４８は、図４の折曲線８６によって示すように、接地
ストラップに直角に折曲げる。これにより、はめ合い部
５０の軸５２は、図３の矢印Ａに対応する矢印Ａの方向
を向く。ロックタブ５４は面４８に対して直角に曲げる
か成形されており、接地タブ６０は接地ストラップ５８
に対して直角に曲げるか成形されている。再び図３に戻
ると、型打成形シールド２４とキャリアストリップ８０
の複合体は次に、別の巻取リールに巻き取られる。
【００２６】次に、リール８８をめっきステーション８
２に運び、ここでまだキャリアウェブ８０に結合されて
いるシールドをめっきしたり、錫と鉛の合金など非常に
導電性の高い非腐食性材料で接地タブ６０を選択的にめ
っきすることができる。図３では、図の左側に示すシー
ルドのシュラウド部５０の軸５２が、矢印Ｂで示すシー
ルドのめっきステーション８２内の移動方向にほぼ平行
であることに注目すべきである。これにより、シールド
がめっき液を通過するときに、比較的均一なめっきがで
きる。また、接地タブ６０はめっきステーションにおけ
る移動方向に直角に突き出ているので、接地タブは選択
的にめっきすることができることが分かる。
２に運び、ここでまだキャリアウェブ８０に結合されて
いるシールドをめっきしたり、錫と鉛の合金など非常に
導電性の高い非腐食性材料で接地タブ６０を選択的にめ
っきすることができる。図３では、図の左側に示すシー
ルドのシュラウド部５０の軸５２が、矢印Ｂで示すシー
ルドのめっきステーション８２内の移動方向にほぼ平行
であることに注目すべきである。これにより、シールド
がめっき液を通過するときに、比較的均一なめっきがで
きる。また、接地タブ６０はめっきステーションにおけ
る移動方向に直角に突き出ているので、接地タブは選択
的にめっきすることができることが分かる。
【００２７】めっき作業後、型打成形およびめっきした
シールド２４とキャリアウェブ８０の複合体は、さらに
別の巻取リール８４に送られる。リール８４は次に組立
機に移送され送り込まれ、ここでシールドはキャリアウ
ェブから切断され、電気コネクタのハヴシングに組み込
まれる。実際には、複合体リールは基本的には仕上げ製
品とみなされる。こうしたリールは、電気コネクタに現
場で組み込むように顧客に販売することができる。
シールド２４とキャリアウェブ８０の複合体は、さらに
別の巻取リール８４に送られる。リール８４は次に組立
機に移送され送り込まれ、ここでシールドはキャリアウ
ェブから切断され、電気コネクタのハヴシングに組み込
まれる。実際には、複合体リールは基本的には仕上げ製
品とみなされる。こうしたリールは、電気コネクタに現
場で組み込むように顧客に販売することができる。
【００２８】図４および図５に関連する図３の上記の説
明から、シールド等の電気コネクタの型打成形構成部品
は、様々な巻取リールや様々な製作ステーションを通し
て多くの取扱や移送が行われる。これらの全ての操作の
間に、シールドの様々な突起部が破損または折れ曲がる
傾向がある。さらに、完全な製作および組立作業中に多
数の巻取リールが使用されることが分かる。通常、多数
のシールドとキャリアウェブから成る単独のストリップ
が、電気コネクタの完全な製作中にステーションからス
テーションへ連続的に送られるわけではない。しばし
ば、１つの作業からリールが巻き取られ、別の作業に組
み込まれるまで倉庫に置かれたり在庫品として保管され
る。例えば、型打成形したシールドのリールは、めっき
ステーションに送られるまで保管される。めっき済みリ
ールもまた、電気コネクタに最終組立されるまで保管さ
れる。これらの全てのリールはかなりの量の空間を占拠
するので、リールのサイズを減少することが望ましい。
また、隣接シールド間の空間を小さくすることによっ
て、リールにより多くのシールドを巻き取ることがで
き、したがって空間も節約される。
明から、シールド等の電気コネクタの型打成形構成部品
は、様々な巻取リールや様々な製作ステーションを通し
て多くの取扱や移送が行われる。これらの全ての操作の
間に、シールドの様々な突起部が破損または折れ曲がる
傾向がある。さらに、完全な製作および組立作業中に多
数の巻取リールが使用されることが分かる。通常、多数
のシールドとキャリアウェブから成る単独のストリップ
が、電気コネクタの完全な製作中にステーションからス
テーションへ連続的に送られるわけではない。しばし
ば、１つの作業からリールが巻き取られ、別の作業に組
み込まれるまで倉庫に置かれたり在庫品として保管され
る。例えば、型打成形したシールドのリールは、めっき
ステーションに送られるまで保管される。めっき済みリ
ールもまた、電気コネクタに最終組立されるまで保管さ
れる。これらの全てのリールはかなりの量の空間を占拠
するので、リールのサイズを減少することが望ましい。
また、隣接シールド間の空間を小さくすることによっ
て、リールにより多くのシールドを巻き取ることがで
き、したがって空間も節約される。
【００２９】次に、図５および図６について説明する。
上記の多くの問題は、成形工程中におけるキャリアウェ
ブ８０の独特の成形によって解決する。キャリアウェブ
は、シールドに対する多くの製作および組立作業中に、
接地タブ６０等のシールドの様々な突起部が保護される
ような３次元構造に成形する。また、キャリアウェブを
３次元構造に成形することによって、ウェブの長さが効
果的に短縮され、これによって今度は最終型打成形シー
ルド間の空間が減少するので、図３に関連して説明した
処理作業で使用する巻取リールのシールドの個数が増大
する。これは、特にめっき作業時に大きな利点となる。
一般に、キャリアストリップ上の完全に成形されたシー
ルドは、フィート／分単位で測定される所定の最大速度
でしか、様々なめっき浴に送ることができない。隣接シ
ェル間の空間を減少することによって、キャリアストリ
ップの速度を高めることなく、１時間当りにより多くの
シェルをめっきすることが可能になり、めっき費用を低
減することができる。
上記の多くの問題は、成形工程中におけるキャリアウェ
ブ８０の独特の成形によって解決する。キャリアウェブ
は、シールドに対する多くの製作および組立作業中に、
接地タブ６０等のシールドの様々な突起部が保護される
ような３次元構造に成形する。また、キャリアウェブを
３次元構造に成形することによって、ウェブの長さが効
果的に短縮され、これによって今度は最終型打成形シー
ルド間の空間が減少するので、図３に関連して説明した
処理作業で使用する巻取リールのシールドの個数が増大
する。これは、特にめっき作業時に大きな利点となる。
一般に、キャリアストリップ上の完全に成形されたシー
ルドは、フィート／分単位で測定される所定の最大速度
でしか、様々なめっき浴に送ることができない。隣接シ
ェル間の空間を減少することによって、キャリアストリ
ップの速度を高めることなく、１時間当りにより多くの
シェルをめっきすることが可能になり、めっき費用を低
減することができる。
【００３０】さらに詳しく述べると、図５および図６の
実施例、特に図６に見られるように、各キャリアウェブ
８０はＵ字形突起部９０を持つように成形され、この突
起部は、符号９２で示す金属薄板材の原平面の片側から
突起した次は反対側から突起するように、キャリアウェ
ブに沿って交互に突起する。シールドで金属薄板材の原
平面（つまり、図３の符号７０）の状態で残っている唯
一の部分は、接地ストラップ５８であることが分かる。
シールドのはめ合い部５０は金属薄板材の原平面から片
側に突起し、接地タブ６０は原平面から反対側に突起す
る。キャリアウェブのＵ字形部９０の特定の配置、およ
びＵ字形部が原平面５２から伸長する距離は、型打成形
シールドなどのように型打成形する構成部品の形状によ
って選択することができる。いうまでもなく、シールド
やその他の構成部品の様々な部分を保護したり、構成部
品間の距離を短縮するためにＵ字形の突起の成形以外の
様々な型打成形形状のキャリアウェブを工夫することが
できる。
実施例、特に図６に見られるように、各キャリアウェブ
８０はＵ字形突起部９０を持つように成形され、この突
起部は、符号９２で示す金属薄板材の原平面の片側から
突起した次は反対側から突起するように、キャリアウェ
ブに沿って交互に突起する。シールドで金属薄板材の原
平面（つまり、図３の符号７０）の状態で残っている唯
一の部分は、接地ストラップ５８であることが分かる。
シールドのはめ合い部５０は金属薄板材の原平面から片
側に突起し、接地タブ６０は原平面から反対側に突起す
る。キャリアウェブのＵ字形部９０の特定の配置、およ
びＵ字形部が原平面５２から伸長する距離は、型打成形
シールドなどのように型打成形する構成部品の形状によ
って選択することができる。いうまでもなく、シールド
やその他の構成部品の様々な部分を保護したり、構成部
品間の距離を短縮するためにＵ字形の突起の成形以外の
様々な型打成形形状のキャリアウェブを工夫することが
できる。
【００３１】図７ないし図１２に示す本発明の実施例に
ついて、まず図７ないし図９を参照しながら説明する。
一般に符号２４’で示す多数のシールドはキャリアウェ
ブを用いることによって、図３ないし図６に関連して上
述した連続製造工程と同様に、シールドがウェブ部９８
でキャリアウェブに結合された状態で連続製造工程で型
打成形される。図８に示すように、ここでもまた、従来
の位置合わせ穴１００がキャリアウェブ９６に沿って配
置されている。図では１対のキャリアウェブ９６によっ
て結合されているが、金属構成部品は、当業界で周知の
通り、１つ以上のキャリアウェブで結合することができ
る。
ついて、まず図７ないし図９を参照しながら説明する。
一般に符号２４’で示す多数のシールドはキャリアウェ
ブを用いることによって、図３ないし図６に関連して上
述した連続製造工程と同様に、シールドがウェブ部９８
でキャリアウェブに結合された状態で連続製造工程で型
打成形される。図８に示すように、ここでもまた、従来
の位置合わせ穴１００がキャリアウェブ９６に沿って配
置されている。図では１対のキャリアウェブ９６によっ
て結合されているが、金属構成部品は、当業界で周知の
通り、１つ以上のキャリアウェブで結合することができ
る。
【００３２】図７ないし図９から最もよく分かるよう
に、この実施例では、各キャリアウェブ９６は一般に符
号１０２で示す突起部を持つように形成され、この突起
部はキャリアウェブから片側だけに突起し、シールド２
４’の接地タブ６０を保護する。この保護部は、キャリ
アウェブから少なくとも接地タブ６０の長さに等しい距
離だけ伸長する。図４ないし図６で示した本発明の実施
例におけるＵ字形突起９０に比較すると、保護部１０２
は、金属薄板材の原平面から円弧状に成形される。基本
的に、円弧状の保護部１０２は、閉鎖端１０４を持つ波
形の形状を定義する。こうした波形の形状は、湾曲部を
間に挟んだ内部弓形脚と外部弓形脚とを含む。各弓形脚
は、その長さの少なくとも一部分が弓形である。円弧状
の突起は接地タブ６０を保護するだけでなく、先に述べ
たように、キャリアウェブと成形シールドの複合体の長
さを短縮する。
に、この実施例では、各キャリアウェブ９６は一般に符
号１０２で示す突起部を持つように形成され、この突起
部はキャリアウェブから片側だけに突起し、シールド２
４’の接地タブ６０を保護する。この保護部は、キャリ
アウェブから少なくとも接地タブ６０の長さに等しい距
離だけ伸長する。図４ないし図６で示した本発明の実施
例におけるＵ字形突起９０に比較すると、保護部１０２
は、金属薄板材の原平面から円弧状に成形される。基本
的に、円弧状の保護部１０２は、閉鎖端１０４を持つ波
形の形状を定義する。こうした波形の形状は、湾曲部を
間に挟んだ内部弓形脚と外部弓形脚とを含む。各弓形脚
は、その長さの少なくとも一部分が弓形である。円弧状
の突起は接地タブ６０を保護するだけでなく、先に述べ
たように、キャリアウェブと成形シールドの複合体の長
さを短縮する。
【００３３】次に、図７ないし図１０に関連して、図１
１および図１２について説明する。これらの図は、円弧
状保護部１０２を成形する方法を、幾分概略的に示して
いる。図１２Ａでは、キャリアウェブ９６が金属薄板材
の原平面内にある。図１１から最もよく分かるように、
一般に１０６で示す回転可能なマンドレルキャリアを、
金属薄板材の両側に配置する。工具内部のカム１０７
は、各マンドレルキャリア１０６と協働して作動し、マ
ンドレルキャリアをウェブ９６の方向に移動し、これと
係合することが可能になる。軸１０７を中心としてマン
ドレルキャリアを矢印Ｘの方向に回転するために、空気
圧シリンダ１１１が装備されている。マンドレルキャリ
アは、第２マンドレル１１０を中心として、これと同軸
回転する円筒形の第１マンドレル１０８を有する。基本
的に、第２マンドレルは、マンドレルキャリア１０６の
回転第１マンドレル１０８が移動するときの中心となる
アンビルとして作動する。図には円筒形で示されている
が、マンドレル１０８および１１０は、ウェブの方向に
動きこれと容易に係合できるように、実際にはわずかに
傾斜するか、あるいは切頭円錐形である。様々な構成部
品を移動するためにその他の手段を利用することもでき
る。
１および図１２について説明する。これらの図は、円弧
状保護部１０２を成形する方法を、幾分概略的に示して
いる。図１２Ａでは、キャリアウェブ９６が金属薄板材
の原平面内にある。図１１から最もよく分かるように、
一般に１０６で示す回転可能なマンドレルキャリアを、
金属薄板材の両側に配置する。工具内部のカム１０７
は、各マンドレルキャリア１０６と協働して作動し、マ
ンドレルキャリアをウェブ９６の方向に移動し、これと
係合することが可能になる。軸１０７を中心としてマン
ドレルキャリアを矢印Ｘの方向に回転するために、空気
圧シリンダ１１１が装備されている。マンドレルキャリ
アは、第２マンドレル１１０を中心として、これと同軸
回転する円筒形の第１マンドレル１０８を有する。基本
的に、第２マンドレルは、マンドレルキャリア１０６の
回転第１マンドレル１０８が移動するときの中心となる
アンビルとして作動する。図には円筒形で示されている
が、マンドレル１０８および１１０は、ウェブの方向に
動きこれと容易に係合できるように、実際にはわずかに
傾斜するか、あるいは切頭円錐形である。様々な構成部
品を移動するためにその他の手段を利用することもでき
る。
【００３４】図１２Ｂは、第１マンドレルが再び矢印Ｘ
の方向にキャリアウェブ９６の内部まで移動し、円弧状
の形状を成形し始めるところを示す。この図には、キャ
リアウェブ９６に対して矢印Ｙの方向に圧力を掛けるク
ランプ部材１１２も示されており、これによってウェブ
はクランプ部材と第２マンドレル１１０との間にニップ
１１４が形成される。上部と下部の１対のガイド部材は
それぞれ、回転マンドレルのクランプ部材１１２とは反
対側で、両者の間にキャリアウェブ９６を挟み込む。こ
れらのガイド部材はキャリアウェブを締め付けることは
なく、マンドレルキャリア１０６の第１マンドレル１０
８が金属薄板材のキャリアウェブ内に移動してくるとき
に、キャリアウェブ９６が矢印Ｚの方向に移動するよう
にキャリアウェブを案内または制約する。
の方向にキャリアウェブ９６の内部まで移動し、円弧状
の形状を成形し始めるところを示す。この図には、キャ
リアウェブ９６に対して矢印Ｙの方向に圧力を掛けるク
ランプ部材１１２も示されており、これによってウェブ
はクランプ部材と第２マンドレル１１０との間にニップ
１１４が形成される。上部と下部の１対のガイド部材は
それぞれ、回転マンドレルのクランプ部材１１２とは反
対側で、両者の間にキャリアウェブ９６を挟み込む。こ
れらのガイド部材はキャリアウェブを締め付けることは
なく、マンドレルキャリア１０６の第１マンドレル１０
８が金属薄板材のキャリアウェブ内に移動してくるとき
に、キャリアウェブ９６が矢印Ｚの方向に移動するよう
にキャリアウェブを案内または制約する。
【００３５】図１２Ｃは、マンドレルキャリア１０６の
第１マンドレル１０８が、図１２Ａにおけるその位置か
ら約１８０°移動し、図７および図９に示すように、保
護部１０２を閉鎖した波形の形状に成形した状態を示
す。
第１マンドレル１０８が、図１２Ａにおけるその位置か
ら約１８０°移動し、図７および図９に示すように、保
護部１０２を閉鎖した波形の形状に成形した状態を示
す。
【００３６】図１２Ｄは、マンドレルキャリア１０６が
回転して、図１２Ａに示すその元の位置に戻り、第１マ
ンドレル１０８が新しく成形された円弧状の保護部１０
２から外れて引っ込んだ状態を示す。クランプ部材１１
２およびガイド部材１１６および１１８もまた引っ込ん
だ状態となり、キャリアウェブ９６をダイ装置から送り
出すことができる。次に、マンドレルキャリア１０６を
移動してウェブ９６と接触させるために使用するカム１
０９が引っ込み、これによりマンドレルはウェブ９６と
の係合が外れ、その元の位置に戻る。
回転して、図１２Ａに示すその元の位置に戻り、第１マ
ンドレル１０８が新しく成形された円弧状の保護部１０
２から外れて引っ込んだ状態を示す。クランプ部材１１
２およびガイド部材１１６および１１８もまた引っ込ん
だ状態となり、キャリアウェブ９６をダイ装置から送り
出すことができる。次に、マンドレルキャリア１０６を
移動してウェブ９６と接触させるために使用するカム１
０９が引っ込み、これによりマンドレルはウェブ９６と
の係合が外れ、その元の位置に戻る。
【００３７】図７ないし図１２の波形突起１０２および
工程は、図４ないし図６のＵ字形突起に比べて、その製
造に関して多数の利点がある。Ｕ字形突起は、Ｕ字形を
完全に成形するために、多数の成形作業が必要である。
その結果、Ｕ字形を成形するダイは、金属の伸びを避け
ようとＵ字形を徐々に成形するために、追加のステーシ
ョンを含むことになる。一方、波形は１つのステーショ
ンで成形されるので、多くのステーションを必要とせ
ず、ダイを比較的簡単にすることができる。さらに、波
形は金属の伸びを生じないので、隣接構成部品間の中心
線の間隔を正確に維持することができる。
工程は、図４ないし図６のＵ字形突起に比べて、その製
造に関して多数の利点がある。Ｕ字形突起は、Ｕ字形を
完全に成形するために、多数の成形作業が必要である。
その結果、Ｕ字形を成形するダイは、金属の伸びを避け
ようとＵ字形を徐々に成形するために、追加のステーシ
ョンを含むことになる。一方、波形は１つのステーショ
ンで成形されるので、多くのステーションを必要とせ
ず、ダイを比較的簡単にすることができる。さらに、波
形は金属の伸びを生じないので、隣接構成部品間の中心
線の間隔を正確に維持することができる。
【００３８】本発明の別の特徴を図７ないし図１０の実
施例に示す。これは、型打成形キャリアウェブを図７な
いし図９に示すようにその成形形状に維持するためのラ
ッチ部材を含む。キャリアウェブを、上記の通り波形保
護部１０２（または、図５および図６のＵ字形部材９
０）を持つように成形した後、キャリアウェブとシール
ドの複合体をその後の製造作業のためにリールに巻き取
るときに、キャリアウェブは、その平面方向の線形力に
応答して伸びる傾向がある。これは、単純な巻取力の結
果発生したり、シールドをめっき作業や自動組立など様
々な工程に通すために引っ張るときに発生しうる。これ
はシールド間の間隔を拡大するだけでなく、そうした間
隔の拡張は一般に、金属薄板内部の特性が異なるため
に、全てのシールドに均等に発生するわけではない。そ
の結果、シールド間の間隔が一様でなくなるので、その
後のコネクタとシールドの自動組立は複雑になる。
施例に示す。これは、型打成形キャリアウェブを図７な
いし図９に示すようにその成形形状に維持するためのラ
ッチ部材を含む。キャリアウェブを、上記の通り波形保
護部１０２（または、図５および図６のＵ字形部材９
０）を持つように成形した後、キャリアウェブとシール
ドの複合体をその後の製造作業のためにリールに巻き取
るときに、キャリアウェブは、その平面方向の線形力に
応答して伸びる傾向がある。これは、単純な巻取力の結
果発生したり、シールドをめっき作業や自動組立など様
々な工程に通すために引っ張るときに発生しうる。これ
はシールド間の間隔を拡大するだけでなく、そうした間
隔の拡張は一般に、金属薄板内部の特性が異なるため
に、全てのシールドに均等に発生するわけではない。そ
の結果、シールド間の間隔が一様でなくなるので、その
後のコネクタとシールドの自動組立は複雑になる。
【００３９】図１０は、金属薄板材から最初に型打した
ときの隣接シールドのラッチアームとラッチキーパの位
置を示すために、キャリアウェブ９６、シールド２
４’、接地タブ６０、ラッチアーム１２０、およびラッ
チキーパ１２５がそこから型打されるブランクの一部分
を示す。ラッチアーム１２０およびフック部１２２は、
隣接シールドに対応するラッチキーパ１２４とラッチす
ることが分かる。図７と図１０を比較すると、隣接シェ
ル間の間隔は、図１０の最初に型打したときの間隔から
約半減し、図７の最終的な型打成形した間隔になること
が分かる。
ときの隣接シールドのラッチアームとラッチキーパの位
置を示すために、キャリアウェブ９６、シールド２
４’、接地タブ６０、ラッチアーム１２０、およびラッ
チキーパ１２５がそこから型打されるブランクの一部分
を示す。ラッチアーム１２０およびフック部１２２は、
隣接シールドに対応するラッチキーパ１２４とラッチす
ることが分かる。図７と図１０を比較すると、隣接シェ
ル間の間隔は、図１０の最初に型打したときの間隔から
約半減し、図７の最終的な型打成形した間隔になること
が分かる。
【００４０】図７ないし図１０から分かるように、ラッ
チアーム１２０は元の金属薄板材から型打され、線１２
１（図１０）に沿ってラッチアーム１２０を折り曲げる
ことによって、その遠端部にラッチフック１２２が成形
される。ラッチキーパ１２４は、ラッチアーム１２０の
フック部１２２の経路内に内側に突起するように、キャ
リアウェブから成形される。これらの作業は、シールド
の型打成形作業中にいつでも行うことができる。
チアーム１２０は元の金属薄板材から型打され、線１２
１（図１０）に沿ってラッチアーム１２０を折り曲げる
ことによって、その遠端部にラッチフック１２２が成形
される。ラッチキーパ１２４は、ラッチアーム１２０の
フック部１２２の経路内に内側に突起するように、キャ
リアウェブから成形される。これらの作業は、シールド
の型打成形作業中にいつでも行うことができる。
【００４１】図１１および図１２に関連して先に述べた
ように、回転マンドレル１０６が回転成形部１０８を金
属薄板材内へ移動させると、キャリアウェブの回転成形
部の両側の金属薄板部分が、図８の対置する矢印Ｍで示
すように、波形保護部１０２の両側から相互に相手に向
かって移動する。ラッチアーム１２０（およびフック１
２２）およびラッチキーパ１２４は、回転成形部１０８
が図１２Ｃに示すその完全な成形位置に到達したとき
に、フック部がラッチキーパ上にぴったりと嵌まるよう
な大きさと形状に成形される。この目的のために、図７
および図９に示すように、フック部１２２の前方表面を
丸みを付けるように成形し、波形部１０２が成形された
ときに、ラッチアームとフック部がラッチキーパ１２４
の上に乗るようにし、波形保護部が完全に成形されたと
きにラッチ係合するようにする。
ように、回転マンドレル１０６が回転成形部１０８を金
属薄板材内へ移動させると、キャリアウェブの回転成形
部の両側の金属薄板部分が、図８の対置する矢印Ｍで示
すように、波形保護部１０２の両側から相互に相手に向
かって移動する。ラッチアーム１２０（およびフック１
２２）およびラッチキーパ１２４は、回転成形部１０８
が図１２Ｃに示すその完全な成形位置に到達したとき
に、フック部がラッチキーパ上にぴったりと嵌まるよう
な大きさと形状に成形される。この目的のために、図７
および図９に示すように、フック部１２２の前方表面を
丸みを付けるように成形し、波形部１０２が成形された
ときに、ラッチアームとフック部がラッチキーパ１２４
の上に乗るようにし、波形保護部が完全に成形されたと
きにラッチ係合するようにする。
【００４２】ラッチアーム１２０およびラッチキーパ１
２４を使用する代わりに、金属薄板材を重ね、このよう
に重ねた材料を変形、かしめ、溶接、またはその他の既
知の金属薄板材の結合方法によって結合することもでき
る。さらに別の方法として、上述のラッチアーム１２０
およびラッチキーパ１２４を、このような追加結合段階
と共に使用することもできる。これにより、キャリアス
トリップの伸びに対する抵抗をさらに高めることができ
る。
２４を使用する代わりに、金属薄板材を重ね、このよう
に重ねた材料を変形、かしめ、溶接、またはその他の既
知の金属薄板材の結合方法によって結合することもでき
る。さらに別の方法として、上述のラッチアーム１２０
およびラッチキーパ１２４を、このような追加結合段階
と共に使用することもできる。これにより、キャリアス
トリップの伸びに対する抵抗をさらに高めることができ
る。
【００４３】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によれば、め
っき作業中あるいはリールに巻取る時等も、電気コネク
タ構成部品の各突起部の損傷を防止でき、且つめっきの
後リールに巻取る時等はめっきのはがれも防止できる連
続キャリアウェブ部材及びその製法を提供できる。
っき作業中あるいはリールに巻取る時等も、電気コネク
タ構成部品の各突起部の損傷を防止でき、且つめっきの
後リールに巻取る時等はめっきのはがれも防止できる連
続キャリアウェブ部材及びその製法を提供できる。
【図１】本発明の方法に従って、キャリアストリップを
利用して製作することのできる型打成形シールドを有す
るＩ／Ｏ電気コネクタの斜視図である。
利用して製作することのできる型打成形シールドを有す
るＩ／Ｏ電気コネクタの斜視図である。
【図２】図１のコネクタの様々な構成部品の分解斜視図
であり、型打成形シールドの３次元構成を示す。
であり、型打成形シールドの３次元構成を示す。
【図３】図１および図２に示すシールドの製作および処
理に含まれる幾つかの工程段階を示す略図である。
理に含まれる幾つかの工程段階を示す略図である。
【図４】１対の平行なキャリアウェブ間に伸長する、中
間型打成形作業中のシールドの部分平面図である。
間型打成形作業中のシールドの部分平面図である。
【図５】最終型打成形形状の１対のシールドとキャリア
ウェブの部分平面図である。
ウェブの部分平面図である。
【図６】図５を左側から右側に向かって見たときの部分
側面図である。
側面図である。
【図７】本発明の別の実施例における図６と同様の部分
側面図である。
側面図である。
【図８】図７を上から見下ろしたときの部分平面図であ
る。
る。
【図９】図８の線９−９における部分断面図である。
【図１０】図７ないし図９の実施例を製作するためのブ
ランクの部分平面図である。
ランクの部分平面図である。
【図１１】図７ないし図１０に示す実施例の製作に利用
される工具の一部を示す幾分概略的な斜視図である。
される工具の一部を示す幾分概略的な斜視図である。
【図１２】図７ないし図１０に示す実施例の製作に含ま
れる幾つかの工程段階の略図である。
れる幾つかの工程段階の略図である。
２２ 電気コネクタ ２４ 導電性シールド ２６ テールアライナ ４２ 取付タブ ４４ 取付タブ ６０ 接地ラグ ４８ フランジ手段 ５０ シュラウド ５２ 軸 ５８ 接地ストラップ ６０ 接地タブ ７０ 導電性金属材料 ７２ 金属材料供給ロール ７４ 型打ステーション ７６ 巻取リール ８０ 連続キャリアウェブ手段 ９０ ３次元ピッチ縮小部 １０２ 円弧状３次元ピッチ縮小部 １０４ 湾曲部 １２０ 保持手段 １２２ フック部材 １２４ フック受容部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マーク ケイ ラッベ アメリカ合衆国 コネチカット州 バーリ ントン ウエストウッド アールデイ 28 (72)発明者 ジョン イ ロパタ アメリカ合衆国 イリノイ州 ヘムロック レーン 325 (72)発明者 トム マリンスキイ アメリカ合衆国 コネチカット州 テレビ ル ノース メイン エステイ (72)発明者 ウイルヘルム メイナー アメリカ合衆国 コネチカット州 マンチ ェスタ テムロード アールデイ 45 (72)発明者 ロウ メレリイ アメリカ合衆国 コネチカット州 テレビ ル キセリエッジ デイアール 15 (72)発明者 ミッチェル パッシガ アメリカ合衆国 イリノイ州 ダウナーズ グローブ ヒルクレスト 1512 (72)発明者 ミッチ プリモラック アメリカ合衆国 イリノイ州 シカゴ カ タルパ 2918 (72)発明者 ベルナーダス ルードナット アメリカ合衆国 イリノイ州 ウインフィ ールド チャーチル 27 ダブリュウ 275 (72)発明者 シヤウン シンプソン アメリカ合衆国 コネチカット州 ユニオ ンビル ウイスパーリング ロッドアール デイ 21
Claims (30)
- 【請求項１】 電気コネクタの多数の構成部品２４を様
々な製造工程に送るための金属薄板材の連続キャリア手
段８０であって、最終的に３次元構造に成形される各構
成部品を隣接構成部品間に所定の距離を置いて保持する
前記キャリア手段が、隣接構成部品間に伸長する少なく
とも１つのキャリアウェブ部材を含み、前記ウェブ部材
が隣接構成部品間の距離を縮小するために３次元ピッチ
縮小部９０、１０２を含み、前記ピッチ縮小部の少なく
とも一部分が前記金属薄板材の原平面から成形されるよ
うにしたキャリア手段において、前記キャリアウェブ部
材がさらに、隣接構成部品間の前記所定の距離の拡張に
抵抗するために、前記キャリア部材と一体的な保持手段
を含むことを特徴とする連続キャリア部材。 - 【請求項２】 前記保持手段が、第１構成部品に隣接し
て前記キャリアウェブ手段に接続されたフック部材１２
２と、第２構成部品に隣接して成形されたフック受容部
１２４とを含み、前記第１および第２構成部品が相互に
隣接し、それによって前記フック部材を前記フック受容
部に係合するようにしたことを特徴とする、請求項１記
載の連続キャリア部材。 - 【請求項３】 前記ピッチ縮小部が、前記金属薄板材の
原平面から突起した連続円弧状構造１０２を有すること
を特徴とする、請求項２記載の連続キャリア部材。 - 【請求項４】 前記連続円弧状構造が湾曲部１０４を両
者間に持つ第１および第２弓形脚を有し、前記第１およ
び第２弓形脚がその長さの少なくとも実質的な部分にわ
たって弓形であることを特徴とする、請求項３記載の連
続キャリア部材。 - 【請求項５】 前記第１弓形脚が第１半径を有し、前記
第２弓形脚が第２半径を有し、前記第１半径が前記第２
半径より小さいことを特徴とする。請求項４記載の連続
キャリア部材。 - 【請求項６】 前記構成部品が電気コネクタ用のシール
ドであり、前記シールドがそれを貫く軸を定義するほぼ
中空の開放形シュラウド部５０を有し、連続キャリア手
段がシールドを製造工程で任意の方向に送り、シールド
のシュラウド部がその軸を前記任意の方向にして配向さ
れ、それによって連続キャリア手段を使用してシールド
のシュラウド部の開放端内を相対的に流れるめっき液内
にシールドを通すことができるようにしたことを特徴と
する、請求項１記載の連続キャリア部材。 - 【請求項７】 前記３次元ピッチ縮小部が金属薄板材の
原平面から、シールドのその後の製造作業中にシールド
の突起部を保護するのに充分な距離だけ突起することを
特徴とする、請求項６記載の連続キャリア部材。 - 【請求項８】 前記シールドがさらにフランジ手段４８
を有し、前記シュラウド部が前記フランジ手段から前記
軸に平行な方向に突起し、少なくとも１つの接地ストラ
ップ５８が前記フランジ手段から前記シュラウド部とは
反対の方向に突起することを特徴とする。請求項６記載
の連続キャリア部材。 - 【請求項９】 前記連続キャリア手段がさらに前記接地
ストラップから前記軸に直角に突起する接地タブ６０を
含み、前記接地タブを回路基板に差し込むことができる
ようにしたことを特徴とする。請求項８記載の連続キャ
リア部材。 - 【請求項１０】 前記３次元ピッチ縮小部が薄板金属材
料の原平面から、シールドのその後の製造作業中に前記
接地タブを保護するのに充分な距離だけ突起することを
特徴とする、請求項９記載の連続キャリア部材。 - 【請求項１１】 電気コネクタの多数の構成部品２４を
様々な製造工程に送るための金属薄板材の連続キャリア
ウェブ手段８０であって、最終的に３次元構造に成形さ
れる各構成部品を隣接構成部品間に所定の距離を置いて
保持する前記キャリアウェブ手段が、隣接構成部品間の
距離を縮小するために前記ウェブ手段上の隣接構成部品
間に配置した少なくとも１つの３次元ピッチ縮小部９
０、１０２を含むようにした連続キャリアウェブ手段に
おいて、前記ピッチ縮小部が、前記金属薄板材の原平面
から突起した連続円弧状構造を有し、前記連続円弧状構
造１０２が湾曲部を両者間に持つ第１および第２弓形脚
を有し、前記第１および第２弓形脚のそれぞれが、その
長さの少なくとも実質的な部分にわたって弓形であるこ
とを特徴とする連続キャリア部材。 - 【請求項１２】 キャリアウェブ手段に働く軸方向の力
による隣接構成部品間の距離の変化に抵抗して、キャリ
アウェブ手段をその３次元構造に保持するために、金属
薄板材と一体的に成形した保持手段１２０、１２２、１
２４を有することを特徴とする、請求項１１記載の連続
キャリアウェブ部材。 - 【請求項１３】 前記円弧状部が波形の閉鎖端を有する
ことを特徴とする、請求項１２記載の連続キャリアウェ
ブ部材。 - 【請求項１４】 前記第１および第２弓形脚が同心であ
ることを特徴とする、請求項１１記載の連続キャリアウ
ェブ部材。 - 【請求項１５】 前記第１弓形脚が第１半径を有し、前
記第２弓形脚が第２半径を有し、前記第１半径が前記第
２半径より小さいことを特徴とする、請求項１４記載の
連続キャリアウェブ部材。 - 【請求項１６】 前記保持手段が、隣接構成部品間の所
定距離のその後の拡張に抵抗するために、前記円弧状構
造の成形中に前記キャリアウェブ手段と一体的に成形し
たラッチ手段を有することを特徴とする、請求項１３記
載の連続キャリアウェブ部材。 - 【請求項１７】 前記ラッチ手段が、第１構成部品に隣
接して前記キャリアウェブ手段に接続されたフック部材
１２２と、第２構成部品に隣接して成形されたフック受
容部１２４とを含み、前記第１および第２構成部品が相
互に隣接し、それによって前記フック部材を前記フック
受容部に係合するようにしたことを特徴とする、請求項
１６記載の連続キャリア部材。 - 【請求項１８】 電気コネクタの多数のシールド２４を
様々な作製工程に送るための金属薄板材の連続キャリア
ウェブ手段８０において、各シールドがそこを貫く軸５
２を定義するほぼ中空の開放形シュラウド部５０を有
し、前記シュラウド部が前記軸に平行な方向にそこに差
し込まれた電気コネクタ２２を受容するように適応さ
れ、連続キャリアウェブ手段がシールドを任意の方向に
送って作製工程内を通すようにシールドに結合され、シ
ールドのシュラウド部がその軸が前記任意の方向を取る
ように配向され、それによって連続キャリア手段を使用
してシールドのシュラウド部の開放端内を相対的に流れ
るめっき液内にシールドを通すことができるようにした
ことを特徴とする連続キャリアウェブ部材。 - 【請求項１９】 前記シールドが接地ラグ６０を有し、
前記連続キャリアウェブ手段の少なくとも一部分が、シ
ールドに対するその後の作製作業中に接地ラグを保護す
るように充分な距離だけ金属薄板材の原平面から突起し
た３次元構成９０、１０２を取ることを特徴とする、請
求項１８記載の連続キャリアウェブ部材。 - 【請求項２０】 前記シールドが前記シュラウド部を突
起させているフランジ部から伸長する接地ストラップ５
８を有し、前記シールドが前記接地ストラップ位置で前
記連続キャリアウェブ手段に結合され、前記接地ストラ
ップが金属薄板材の原平面と同一平面内にあることを特
徴とする。請求項１８記載の連続キャリアウェブ部材。 - 【請求項２１】 金属薄板材の連続ウェブ手段８０によ
って型打成形工程に送られる電気コネクタ２４の多数の
３次元構成部品を金属薄板材から型打成形する方法にお
いて、前記方法が、１枚の金属薄板材を用意する段階
と、各構成部品の少なくとも一部分が金属薄板材の原平
面の片面から突起するように、構成部品を金属薄板材か
ら型打成形する段階と、隣接構成部品間の距離を所定の
距離に縮小するために、隣接構成部品間のウェブ手段の
一部分を３次元ピッチ縮小構造９０、１０２に成形する
段階とから成り、前記方法が、隣接構成部品間の所定の
距離のその後の拡大に抵抗するために、前記金属薄板材
と一体的な保持手段１２０、１２２、１２４を提供する
ことを特徴とする方法。 - 【請求項２２】 ウェブ手段の一部分をピッチ縮小構造
に成形する段階によって、前記保持手段に前記金属薄板
材を固定させ、隣接構成部品間の所定の距離を維持させ
ることを特徴とする、請求項２１記載の方法。 - 【請求項２３】 前記保持手段が、第１構成部品に隣接
して前記ウェブ手段に接続されたフック部材１２２と、
第２構成部品に隣接したフック受容部１２４とを含んで
おり、前記第１および第２構成部品が相互に隣接してお
り、前記３次元ピッチ縮小構造を成形する段階によって
前記フック部材を前記フック受容部に係合させることを
特徴とする、請求項２１記載の方法。 - 【請求項２４】 さらに、前記フック部材が前記フック
受容部に係合した後で、前記フック部材と前記フック受
容部を変形させる段階から成ることを特徴とする、請求
項２３記載の方法。 - 【請求項２５】 前記ピッチ縮小構造を金属薄板材の原
平面から円弧状１０２に成形することを特徴とする。請
求項２１記載の方法。 - 【請求項２６】 金属薄板材内に食い込むように回転す
るマンドレル１０８にウェブ手段の前記一部分を係合さ
せ、波形の閉鎖端を有する構造を成形することによっ
て、前記ピッチ縮小構造を成形することを特徴とする、
請求項２５記載の方法。 - 【請求項２７】 ウェブ手段の前記一部分を１対のマン
ドレル１０８、１１０に係合させ、前記マンドレルの少
なくとも一方を金属薄板材の原平面に対して回転させる
ことによって、前記ピッチ縮小構造を成形することを特
徴とする、請求項２６記載の方法。 - 【請求項２８】 前記３次元構造が電気コネクタのシー
ルド２４であり、前記シールドが金属薄板材の原平面か
ら突起した部分４８、５０、５８、６０を有し、前記シ
ールドの前記突起部を保護するような寸法で前記ピッチ
縮小構造を成形することを特徴とする。請求項２１記載
の方法。 - 【請求項２９】 金属薄板材の連続ウェブ手段８０によ
って型打成形工程に送られる電気コネクタ２４の多数の
３次元構成部品を金属薄板材から型打成形する方法にお
いて、前記方法が、１枚の金属薄板材を用意する段階
と、各構成部品の少なくとも一部分４８、５０、５８、
６０が金属薄板材の原平面の片面から突起するように、
構成部品を金属薄板材から型打成形する段階と、隣接構
成部品間の距離を所定の距離に縮小するために、隣接構
成部品間のウェブ手段の一部分を３次元ピッチ縮小構造
９０、１０２に成形する段階とから成り、前記ピッチ縮
小構造を成形する段階が、ウェブ手段の前記一部分を成
形部材１０８と係合させ、前記成形部材を回転して金属
薄板材に食い込ませながら、長さの少なくとも実質的な
部分にわたって弓形である第１および第２弓形脚から成
る波形の閉鎖端を有する構造１０２を成形することを特
徴とする方法。 - 【請求項３０】 ウェブ手段の前記一部分を１対の成形
手段１０８、１１０に係合させ、前記成形手段の少なく
とも一方を金属薄板材の原平面に対し回転させることに
よって、前記ピッチ縮小構造を成形することを特徴とす
る、請求項２９記載の方法。
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