JPH06132067A - セラミックコート電極 - Google Patents
セラミックコート電極Info
- Publication number
- JPH06132067A JPH06132067A JP30291092A JP30291092A JPH06132067A JP H06132067 A JPH06132067 A JP H06132067A JP 30291092 A JP30291092 A JP 30291092A JP 30291092 A JP30291092 A JP 30291092A JP H06132067 A JPH06132067 A JP H06132067A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- ceramic
- thin film
- coated
- sol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 充分な導電性を保ちつつ耐腐食性を向上させ
た電極を提供することにある。 【構成】 このセラミックコート電極は、金属製電極基
体８にゾルゲル法により酸化物セラミックの薄膜１０を
コーティングしたものである。このようにセラミックの
薄膜コーティングを施すことは、電極の導電性に影響を
与えない。また、このセラミックコート電極を用いて長
時間コロナ放電等を行なってもその表面が腐食すること
はない。
た電極を提供することにある。 【構成】 このセラミックコート電極は、金属製電極基
体８にゾルゲル法により酸化物セラミックの薄膜１０を
コーティングしたものである。このようにセラミックの
薄膜コーティングを施すことは、電極の導電性に影響を
与えない。また、このセラミックコート電極を用いて長
時間コロナ放電等を行なってもその表面が腐食すること
はない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コロナ処理装置等に使
用されている電極に関するものであり、特に表面にセラ
ミックの薄膜コーティングを施したものに関する。
用されている電極に関するものであり、特に表面にセラ
ミックの薄膜コーティングを施したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的なコロナ処理装置は、図３に示す
ように、接地され且つシリコーン等の耐電体がコーティ
ングされた金属の耐電ロール２に電極４を近接配置し、
この電極４と耐電ロール２との間に高周波電圧を印加す
ることによりその間の空気を絶縁破壊してイオン化し、
コロナ放電を発生させるものであり、その中を通過する
フィルム６等に表面処理を施すものである。このような
コロナ処理装置等に使用されている電極４の材料には、
その導電性と耐腐食性を考慮してアルミニウムやステン
レス鋼が使用されていた。
ように、接地され且つシリコーン等の耐電体がコーティ
ングされた金属の耐電ロール２に電極４を近接配置し、
この電極４と耐電ロール２との間に高周波電圧を印加す
ることによりその間の空気を絶縁破壊してイオン化し、
コロナ放電を発生させるものであり、その中を通過する
フィルム６等に表面処理を施すものである。このような
コロナ処理装置等に使用されている電極４の材料には、
その導電性と耐腐食性を考慮してアルミニウムやステン
レス鋼が使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のこの種の装置に
使用されていた電極は、長期間の使用には耐腐食性の面
で問題があり、長時間の使用には耐えられないという課
題があった。
使用されていた電極は、長期間の使用には耐腐食性の面
で問題があり、長時間の使用には耐えられないという課
題があった。
【０００４】本発明は、上記課題に鑑みなされたもの
で、その目的は、充分な導電性を保ちつつ耐腐食性を向
上させた電極を提供することにある。
で、その目的は、充分な導電性を保ちつつ耐腐食性を向
上させた電極を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のセラミックコー
ト電極は、金属製電極基体にゾルゲル法により酸化物セ
ラミックの薄膜コーティングを施すことにより、導電性
を保ちつつ耐腐食性を向上させるものである。
ト電極は、金属製電極基体にゾルゲル法により酸化物セ
ラミックの薄膜コーティングを施すことにより、導電性
を保ちつつ耐腐食性を向上させるものである。
【０００６】
【作用】本発明においては、金属アルコキシドの加水分
解反応と縮重合反応を利用して、金属水酸化物のゾルを
作り、そのゾル化、乾燥、熱処理によって酸化物セラミ
ックを得るゾルゲル法を用いて、金属表面にセラミック
の薄膜コーティングを施している。
解反応と縮重合反応を利用して、金属水酸化物のゾルを
作り、そのゾル化、乾燥、熱処理によって酸化物セラミ
ックを得るゾルゲル法を用いて、金属表面にセラミック
の薄膜コーティングを施している。
【０００７】このようにセラミックの薄膜コーティング
を施した金属製の電極は、その導電性に影響はなく、ま
た長時間コロナ放電を行なってもその表面が腐食するこ
とがない。
を施した金属製の電極は、その導電性に影響はなく、ま
た長時間コロナ放電を行なってもその表面が腐食するこ
とがない。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例について説明する。本
実施例においては、図１に示すステンレス鋼からなる略
円柱形をなすものを電極の基体８として用いている。
実施例においては、図１に示すステンレス鋼からなる略
円柱形をなすものを電極の基体８として用いている。
【０００９】また、本実施例においては、図２に示すよ
うに、基体８の表面にアルミナの薄膜１０をゾルゲル法
により形成している。
うに、基体８の表面にアルミナの薄膜１０をゾルゲル法
により形成している。
【００１０】以下ゾルゲル法による薄膜１０のコーティ
ングについて説明する。はじめに、コーティング液を調
製する。即ち、本実施例においては、アルミニウムのア
ルコキシドとして、アルミニウムイソプロポキシド
ングについて説明する。はじめに、コーティング液を調
製する。即ち、本実施例においては、アルミニウムのア
ルコキシドとして、アルミニウムイソプロポキシド
【００１１】
【化１】
【００１２】を使用しており、０．１Kmol/ 立法メート
ルのアルミニウムイソプロポハシドのイソプロピルアル
コール溶液（以下「Ａ液」と略称する）を調整する。ま
た、加水分解反応のための触媒として０．０１Kmol/ 立
法メートルの硝酸を含む水の１５Kmol/ 立法メートルの
イソプロピルアルコール溶液（以下「Ｂ液」と略称す
る）を調整する。次に、上記Ａ液とＢ液を混合、攪拌す
る。このときに、硝酸水溶液を滴下することにより、ｐ
Ｈと粘度を調整し、コーティング液を調製する。
ルのアルミニウムイソプロポハシドのイソプロピルアル
コール溶液（以下「Ａ液」と略称する）を調整する。ま
た、加水分解反応のための触媒として０．０１Kmol/ 立
法メートルの硝酸を含む水の１５Kmol/ 立法メートルの
イソプロピルアルコール溶液（以下「Ｂ液」と略称す
る）を調整する。次に、上記Ａ液とＢ液を混合、攪拌す
る。このときに、硝酸水溶液を滴下することにより、ｐ
Ｈと粘度を調整し、コーティング液を調製する。
【００１３】一方、本実施例におけるステンレス鋼から
なる基体８には、機械研磨、バフ研磨及び洗浄が施さ
れ、予め表面が整えられている。
なる基体８には、機械研磨、バフ研磨及び洗浄が施さ
れ、予め表面が整えられている。
【００１４】本実施例におけるコーティングは、上記基
体８をコーティング液に浸漬し、引き上げることを数回
繰り返し、その後室温で乾燥させ、更に３８３Ｋで乾燥
させてから真空中にて７７３Ｋ〜１１２３Ｋで熱処理す
ることにより行なわれる。
体８をコーティング液に浸漬し、引き上げることを数回
繰り返し、その後室温で乾燥させ、更に３８３Ｋで乾燥
させてから真空中にて７７３Ｋ〜１１２３Ｋで熱処理す
ることにより行なわれる。
【００１５】上記のように、基体８の表面に形成される
アルミナの薄膜１０は、その厚さを約５０ｎｍに設定し
た場合、基体８の導電性には影響を及ぼさず、また１０
時間この電極を用いて放電した場合にも全く腐食するこ
とがなかった。
アルミナの薄膜１０は、その厚さを約５０ｎｍに設定し
た場合、基体８の導電性には影響を及ぼさず、また１０
時間この電極を用いて放電した場合にも全く腐食するこ
とがなかった。
【００１６】尚、本発明のセラミックコート電極は、コ
ロナ処理装置だけでなく、図４に示すような静電除去用
の放電電極１２にも使用することができる。この放電電
極１２は、図に示すように先端が尖った針状の形状をな
すように形成されており、その先端から弱放電して、そ
の先端付近を通過するフィルム１４等の静電気を除去す
るものである。
ロナ処理装置だけでなく、図４に示すような静電除去用
の放電電極１２にも使用することができる。この放電電
極１２は、図に示すように先端が尖った針状の形状をな
すように形成されており、その先端から弱放電して、そ
の先端付近を通過するフィルム１４等の静電気を除去す
るものである。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、金属製の電極基体に酸
化物セラミックの薄膜をコーティングすることにより、
充分な導電性を保ちつつ放電時の耐腐食性を向上させる
ことができる。
化物セラミックの薄膜をコーティングすることにより、
充分な導電性を保ちつつ放電時の耐腐食性を向上させる
ことができる。
【００１８】特に、ゾルゲル法を用いてコーティングす
ることにより、大面積で複雑な形状の電極基体にも均一
にコーティングすることができる。
ることにより、大面積で複雑な形状の電極基体にも均一
にコーティングすることができる。
【図１】本発明の一実施例における電極の基体を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明の一実施例における電極の断面拡大部分
図である。
図である。
【図３】コロナ処理装置の原理を示す図である。
【図４】静電除去用の放電電極の原理を示す図である。
４ 電極 ８ 基体 １０ 薄膜 １２ 放電電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桜井 正夫 東京都品川区東大井２−８−４ (72)発明者 木村 理平 東京都江戸川区南葛西７−２−２−1211
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製電極基体にゾルゲル法により酸化
物セラミックの薄膜コーティングを施すことにより、導
電性を保ちつつ耐腐食性を向上させることを特徴とする
セラミックコート電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30291092A JPH06132067A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | セラミックコート電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30291092A JPH06132067A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | セラミックコート電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06132067A true JPH06132067A (ja) | 1994-05-13 |
Family
ID=17914587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30291092A Pending JPH06132067A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | セラミックコート電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06132067A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0864338A (ja) * | 1994-08-26 | 1996-03-08 | Agency Of Ind Science & Technol | 放電電極、放電装置、放電を利用した励起装置及び化学反応装置 |
| EP0947353A1 (en) * | 1998-03-31 | 1999-10-06 | Agfa-Gevaert N.V. | A method for preparing an aluminum foil for use as a support in lithographic printing plates |
| US6027851A (en) * | 1998-03-31 | 2000-02-22 | Agfa-Gevaert, N.V. | Method for preparing an aluminum foil for use as a support in lithographic printing plates |
| JP2002076445A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-15 | Sanken Electric Co Ltd | 半導体発光装置 |
| US8486240B2 (en) | 2007-10-24 | 2013-07-16 | National University Corporation Nagoya Institute Of Technology | Ceramic electrode material and manufacturing method thereof |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP30291092A patent/JPH06132067A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0864338A (ja) * | 1994-08-26 | 1996-03-08 | Agency Of Ind Science & Technol | 放電電極、放電装置、放電を利用した励起装置及び化学反応装置 |
| EP0947353A1 (en) * | 1998-03-31 | 1999-10-06 | Agfa-Gevaert N.V. | A method for preparing an aluminum foil for use as a support in lithographic printing plates |
| US6027851A (en) * | 1998-03-31 | 2000-02-22 | Agfa-Gevaert, N.V. | Method for preparing an aluminum foil for use as a support in lithographic printing plates |
| JP2002076445A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-15 | Sanken Electric Co Ltd | 半導体発光装置 |
| US8486240B2 (en) | 2007-10-24 | 2013-07-16 | National University Corporation Nagoya Institute Of Technology | Ceramic electrode material and manufacturing method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103717403B (zh) | 包含薄底漆膜的结构体和包含薄底漆膜的镂空版印刷版 | |
| US8425746B2 (en) | Electrophoretic deposition | |
| CN103257178A (zh) | 一种一维纳米电极材料及其制备方法与应用 | |
| JP2747837B2 (ja) | 支持体の帯電方法 | |
| JPH01165786A (ja) | 固相めっき方法 | |
| US4425496A (en) | Removal of metal coating from dielectric material | |
| JPH0721668B2 (ja) | 除・帯電方法 | |
| US10727021B2 (en) | Electron emission element, electrification apparatus, and image forming apparatus | |
| JP2822062B2 (ja) | オゾン発生用放電体 | |
| CN109456088A (zh) | 一种大面积印刷铁电极化的方法 | |
| JP2000319427A (ja) | プラスティック支持体の表面処理装置、プラスティック支持体の表面処理方法、及び平版印刷版用アルミニウム支持体の表面処理方法 | |
| US20030068509A1 (en) | Ruthenium-containing oxide ultrasonically coated substrate for use in a capacitor and method of manufacture | |
| JP2006066229A (ja) | イオン発生装置及び空気調節装置 | |
| JP2002079162A (ja) | 超音波塗布ヘッド及びそれを用いた塗布装置 | |
| JPH02172539A (ja) | 排ガス浄化用触媒担体の製造法 | |
| JP2729835B2 (ja) | アルミニウム基体表面にセラミックス皮膜を形成させる方法 | |
| JP3227909B2 (ja) | サーミスタ短冊への絶縁層形成方法 | |
| JP2007012489A (ja) | イオン発生素子及びこれを備えたイオン発生装置 | |
| CN119880768B (zh) | 用于模拟自源性电场下金属导体的大气腐蚀电化学测量装置和方法 | |
| JP3380807B2 (ja) | 高温及び高電圧下で耐久性のある石英管又は高アルミナ含有管に金被覆する方法、及び、オゾン発生器用の金被覆された石英管又は高アルミナ含有管 | |
| JPH0589941A (ja) | オゾン発生器 | |
| JPS61165936A (ja) | 線陰極の製造方法 | |
| JPH0721669B2 (ja) | 除・帯電方法 | |
| JPS60173843A (ja) | 粉体被膜形成法 | |
| JPH0730657Y2 (ja) | オゾン発生用放電体 |