JPH06132139A - 高電圧発生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 陰極線管用の高電圧発生装置でユニット嵌合
組立により自動組立化を可能とし、組立の作業性向上を
図り、絶縁破壊不良の出ない、安全性、信頼性が高く安
価な高電圧発生装置を提供することを目的とする。 【構成】 コイルユニット２７と高圧リード線１０、導
電ゴム１８、端子金具１７を保持した保持ユニット２８
と、フォーカスブロック１５で構成され各構成部品をユ
ニット嵌合組立とし、磁芯を組んでなる高電圧発生装置
の構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はテレビジョン受像機やデ
ィスプレイ装置などの陰極線管のアノード電極に高電圧
を供給する高電圧発生装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の高電圧発生装置は、図１５〜図１
７に示すように低圧ボビン１に一次コイル２を巻回した
低圧コイル３と、高圧ボビン４に二次コイル５を少なく
とも３層以上の積層状に巻回した高圧コイル６とは嵌合
されており、二次コイル５は、高圧ボビン４の両端鍔４
ａに埋植された端子４ｂに配線し、同端子４ｂに高圧ダ
イオード７と抵抗８又高圧ダイオード７により図１７
（ａ），（ｂ）の回路のように直列接続して構成されて
いる。

【０００３】この高圧コイル６の内側には、低圧コイル
３の複数の分割鍔１ａの少なくとも一つ以上の分割鍔に
凸状のリブ１ｂが係合される係合止４ｄを設けて高圧コ
イル６内側に低圧コイル３は嵌合されている。

【０００４】前記高圧ダイオード７の最終端に配線接続
するフォーカスブロック１５の入力リード１５ａ、さら
に最終端の高圧ダイオード７に高圧リード線１０が絡げ
半田付け接続されている。尚、二次コイル５の１層目の
一端に抵抗８又は高圧ダイオード７が接続され、低圧ボ
ビン１の鍔に植設した端子１ｃにジャンパー線１４で配
線されている。

【０００５】これらを絶縁ケース９に収納し、この絶縁
ケース９内にエポキシ樹脂１９を注入硬化して絶縁され
ている。すなわち、組立時は巻回された高圧コイル６の
両端の端子に高圧ダイオード７を半田付けし、これに低
圧コイル３を嵌合し、高圧コイル６に取り付けられた高
圧ダイオード７の最終端に、ブッシング１１、絶縁ケー
ス９に挿入した高圧リード線１０を絡げ半田付けして絶
縁ケース９に収納し、前記ブッシング１１を絶縁ケース
９のリード出口部９ｅに嵌合する。さらに、フォーカス
ブロック１５の入力リード１５ａをＵ字状に先端加工し
たものを、前記最終端の高圧ダイオード７のリード線７
ａに絡げて半田付けし、絶縁ケース９の開口部の周辺の
凹溝９ａに、フォーカスブロック１５を嵌合する。

【０００６】ここで凹溝９ａの深さは、フォーカスブロ
ック１５の絶縁ケースの嵌合用リブ１５ｂの長さに合わ
せてある。さらに、エポキシ樹脂１９の真空注入時に漏
れを防止するため、フォーカスブロック１５の嵌合部周
辺部に漏れ止め剤２０を塗布している。

【０００７】前記の漏れ止め剤２０の塗布が不完全だと
エポキシ樹脂１９が嵌合部よりにじみ出ると言う外観不
良が発生する問題がある。そして、磁芯１２を組込み、
締付け金具１３で磁芯１２を固定し、高電圧発生装置と
している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述のような高電圧発
生装置の構成では、リード線の引き廻し不良で絶縁ケー
ス９の内壁に接触し絶縁破壊不良となり、又、組立等は
手作業が主体となり組立性に難があり、確実性に欠け、
エポキシ樹脂１９の漏れによる外観不良が発生するなど
品質的に安定でなく、安価にならないという問題点を有
していた。

【０００９】本発明は上記課題を解決するもので、ユニ
ット嵌合による組立を可能とし、組立の作業性の向上と
安全性の高い高品質化を図り、自動化を導入可能にする
ことで安価で高品質な高電圧発生装置を提供することを
目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、低圧コイルを構成する低圧ボビンに高圧コ
イルを構成する高圧ボビンを嵌合したコイルユニット
と、高圧を出力するためのリード線保持成形品と、前記
保持成形品に係合される高圧リード線、高圧コイルの端
子、フォーカスブロックとの電気接続をする端子金具、
導電ゴムとからなる保持ユニットと、前記コイルユニッ
トと保持ユニットの組立品を収納し絶縁樹脂を充填する
絶縁ケースと、前記絶縁ケースに嵌合するフォーカスブ
ロックとを具備する構成にしたものである。

【００１１】

【作用】この構成により、ジャンパー線の不要、フォー
カスブロックの入力リードの半田付けレス、高圧リード
線や、フォーカスブロックの入力リードが規制され、絶
縁ケースの内壁への接触による絶縁破壊不良が無くなる
等、組立作業性の向上、品質の安定化が図れ、自動組立
化の導入を図ることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図５を用い
て説明する。従来と同じ構成の低圧コイル３と、高圧コ
イル６の嵌合品で、二次コイル５の一層目の一端に接続
される高圧ダイオード７又は抵抗８のリード線を低圧の
端子１ｃに直接接続配線してコイルユニット２７を構成
する。

【００１３】保持成形品１６に図２に示すように高圧リ
ード線１０、導電ゴム１８、端子金具１７を係合接続す
る。保持成形品１６には、図４（ａ）〜（ｃ）に示すよ
うに溝１６ｂに端子金具１７を挿入し、溝１６ｂ内の係
合孔１６ｇに端子金具１７の係合片１７ａが係合され保
持成形品１６に保持される。さらに、端子金具１７の一
端の先端が尖鋭な尖鋭片１７ｂに導電ゴム１８が圧入さ
れる。ここで、導電ゴム１８は保持成形品１６に導電ゴ
ム１８が規制される筒壁１６ｃと、端子金具１７で保持
される。

【００１４】又、高圧リード線１０は図４（ａ）に示す
ように半円状の溝１６ａに挿入し、リード係合片１６ｆ
で係合し固定された保持ユニット２８を構成する。

【００１５】高圧リード線１０の接続は、端子金具１７
の高圧リード接続部１７ｄに半田付けされる。尚、高圧
リード線１０はあらかじめ絶縁ケース９とブッシング１
１に挿通してある。

【００１６】前記コイルユニット２７の高圧ボビン４の
嵌合突起４ｃに図３（ａ），（ｂ）に示すように、保持
ユニット２８の嵌合孔１６ｄを嵌合し係合リブ１６ｅで
保持固定される。コイルユニット２７と保持ユニット２
８は、端子金具１７のコイル接続片１７ｃが高圧コイル
６の端子４ｂと半田接続される。

【００１７】さらに、絶縁ケース９内に前記コイルユニ
ット２７と保持ユニット２８の嵌合品を納め、フォーカ
スブロック１５を図５（ａ），（ｂ）に示すように絶縁
ケース９のフォーカスブロック嵌合用のＵ字溝９ｂに嵌
合し、前記Ｕ字溝９ｂ内にある係合片９ｄで固定し、抜
けや浮きを防止する。ここで、フォーカスブロック１５
の入力端子２１の先端は尖鋭に構成してあり、導電ゴム
１８に前記入力端子２１が圧入されて電気的接続を行な
う。

【００１８】低圧コイル３内に、磁芯（フェライトコア
ー）１２を組込みコイル側と反対の磁芯脚に締付け金具
１３を組込んで磁芯１２を固定する。この磁芯１２の両
磁芯脚又はコイル内の磁芯脚突き合わせ部に、磁気ギャ
ップ２２を設けている。

【００１９】上記構成のユニット嵌合組立によれば、組
立時の配線引き廻しをしないため、確実に絶縁距離が確
保され引き廻し不良で絶縁破壊の発生もなく、組立作業
性も向上し、組立の自動化も容易である。

【００２０】図６（ａ），（ｂ）の実施例は、保持成形
品１６に係合された端子金具１７の高圧リード接続部１
７ｄに弾性を持たせ、高圧リード線１０が保持成形品１
６の半円状の溝１６ａに挿入すると、高圧リード線１０
の先端の半田付けリード部１０ａに前記端子金具１７の
高圧リード接続部１７ｄの弾性により圧接されるよう高
圧リード接続部１７ｄは構成してある。尚、高圧リード
接続部１７ｄは、高圧リード線１０の先端の半田付けリ
ード部１０ａの径より若干大きめの径で半円状の溝１７
ｅが設けてあり、この半円状の溝１７ｅ内に高圧リード
線１０の先端の半田付けリード部１０ａが入り圧接され
た状態で半田付けされるため、確実に半田付けが行われ
る。又、保持成形品１６に規制壁１６ｈが設けてあるた
め、確実に絶縁ケース９の内壁と絶縁距離２５が確保さ
れ絶縁不良の出ない高圧発生装置が構成され品質の向上
が図れる。

【００２１】図７（ａ），（ｂ）の実施例は、コイルユ
ニット２７と保持ユニット２８の接続は、端子金具１７
のコイル接続片１７ｃが、高圧ボビン４の端子４ｂに、
高圧ダイオード７のリード線７ａを押さえ付けるように
弾性を持たせ、半田付け時の熱によるダイオード７のリ
ード線７ａの逃げを防止し確実に接続するように構成し
てある。

【００２２】図８の実施例は、保持成形品１６に補強突
片１６ｉを設け、導電ゴム１８にフォーカスブロック１
５と接続された入力端子２１の挿入時の保持成形品１６
の変形を防止し、前記入力端子２１が導電ゴム１８に規
定寸法挿入され、絶縁ケース９と保持成形品１６との間
隙を保ち、絶縁距離２５を確実に確保する。

【００２３】図９，図１０（ａ）〜（ｃ）の実施例は、
フォーカスブロック１５の入力端子２１は、ブリーダ抵
抗２３の一端と接続されている。

【００２４】入力端子２１はブリーダ抵抗２３のホルダ
ー２４の背面の入力端子２１の径より大きい溝の凹リブ
２４ａ内に挿入され、入力端子２４の一端はブリーダ抵
抗２３の他端と接続される。ここで、入力端子２１は、
回転防止となるよう折曲げ加工され凹溝も同様に構成さ
れている。

【００２５】前記ホルダー２４には、入力端子２１を仮
固定係合できるように入力端子２１の径より狭いスリッ
ト２４ｃを設けた係合リブ２４ｂも構成し、係合リブ２
４ｂの底部を入力端子２１の径より若干大きめの径にし
てある。又、入力端子２１の挿入をしやすくするため、
リブ間隙２４ｄを設け挿入治具が入る間隙を持って構成
してある。

【００２６】さらに、入力端子２１の導電ゴム挿入側の
折曲げ部２１ｂと凹溝２４ａ間を１mm以内にリブは設け
ず解放させ、入力端子２１に前記凹溝２４ａ内でクリア
ランスを持たせ入力端子２１に自由度を設けてある。よ
って、導電ゴム１８に端子先端が挿入されるときの組立
バラツキがでても入力端子２１の自由度内なら確実に導
電ゴム１８に導かれ挿入される。

【００２７】尚、入力端子２１の回転防止は、図１１
（ａ），（ｂ）の加工でも同様の効果を得られるのは言
うまでもない。

【００２８】図１２（ａ），（ｂ）の実施例は、フォー
カスブロック１５の入力端子２１の尖鋭な先端２１ａを
保護する入力端子２１の尖鋭な先端２１ａより長い保護
壁２４ｅを設け、保管時の前記入力端子２１の先端曲が
りや、作業時に手に刺さる等の安全対策を考慮したもの
である。

【００２９】図１３の実施例は、フォーカスブロック１
５の嵌合リブ１５ｂより深いＵ字溝９ｂを絶縁ケース９
のフォーカスブロック嵌合用の開口部周辺に設け、フォ
ーカスブロック１５に絶縁ケース９を嵌合した状態で、
前記嵌合リブ１５ｂの端面と前記Ｕ字溝９ｂの底部とに
１mm以上の間隙を設けてある。尚、Ｕ字溝幅は、フォー
カスブロック１５の嵌合リブ１５ｂの幅と同じもしくは
若干小さめに設定しフォーカスブロック１５と絶縁ケー
ス９と強嵌合させ、エポキシ樹脂１９の漏れを防止す
る。

【００３０】前記間隙が１mm以下では、嵌合が強すぎ嵌
合の作業性が悪い。又、Ｕ字溝９ｂによる挟み込みがフ
ォーカスブロック１５の嵌合リブ１５ｂ端面のコーナー
に当たり点接触となってしまい、エポキシ樹脂１９の漏
れが発生する。よって、前記嵌合部を壁面で接触が広く
取れるように構成してある。

【００３１】さらに、図１４に示すように前記嵌合リブ
１５ｂを挟み込む絶縁ケース９のＵ字溝９ｂの外側の壁
９ｃを、前記嵌合リブ１５ｂの倍以上の長さを構成し、
且つ、フォーカスブロック１５を絶縁ケース９に嵌合す
る初期嵌合時に、導電ゴム１８と入力端子２１の尖鋭な
先端２１ａとに間隙２６をもつ長さに構成する。

【００３２】前記Ｕ字溝９ｂのヒンジ効果で強固にフォ
ーカスブロック１５の嵌合リブ１５ｂを挟み込むため、
フォーカスブロック１５は絶縁ケース９に強嵌合しエポ
キシ樹脂１９の漏れ止め剤２０を塗布することなくエポ
キシ樹脂１９の漏れ止めを可能としている。又、フォー
カスブロック１５を絶縁ケース９に嵌合するとき、前記
Ｕ字溝９ｂの外側の壁９ｃが案内壁となりスムーズに入
力端子２１が導電ゴム１８に挿入される。よって、絶縁
ケース９の開口部のＵ字溝９ｂの外側壁内にフォーカス
ブロック１５を乗せ嵌合部へ圧入させると自動的に導電
ゴム１８に入力端子２１が挿入されるため、組立の自動
化が容易である。

【００３３】尚、最悪若干のエポキシ樹脂の漏れの発生
は、Ｕ字溝９ｂの外側の壁９ｃがフォーカスブロック１
５の嵌合リブ１５ｂより長いため、前記壁９ｃ内でエポ
キシ樹脂１９の漏れは止まり外観不良にはならない。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明の構成によれば、従
来の作業による引き廻し不良での絶縁破壊や、リードの
絡げ半田付けによる作業性の悪化や、エポキシ樹脂の漏
れ止め剤塗布不完全によるエポキシ樹脂もれのない品質
の安定した作業性の良い高電圧発生装置とし、自動組立
化を導入可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の高電圧発生装置の分解斜視
図

【図２】同保持ユニットの分解斜視図

【図３】（ａ）同コイルユニットと保持ユニットの嵌合
を示した説明図 （ｂ）同コイルユニットと保持ユニットの嵌合部の断面
図

【図４】（ａ）同保持ユニットへの取付係合部を示した
正面図 （ｂ）同保持ユニットのリード線を係合した平面図 （ｃ）同保持ユニットの端子金具を係合した断面図

【図５】（ａ）同フォーカスブロックの嵌合を示した分
解斜視図 （ｂ）同フォーカスブロックの嵌合を示した断面図

【図６】（ａ）同端子金具のリード線半田付け部を説明
する説明図 （ｂ）同端子金具のリード線半田付け部と絶縁ケースと
の関係を説明する説明図

【図７】（ａ）同端子金具とコイルとの接続を示した斜
視図 （ｂ）同端子金具とコイルとの接続を示した側面図

【図８】同保持ユニットの補強突片を示した説明図

【図９】同フォーカスブロックの斜視図

【図１０】（ａ）同ホルダーと入力端子の構成図 （ｂ）同ホルダーと入力端子の係合状態を示した側面図 （ｃ）同ホルダーと入力端子の係合時の断面図

【図１１】（ａ）同入力端子の加工を示した説明図 （ｂ）同他の実施例の入力端子の加工を示した説明図

【図１２】（ａ）同フォーカスブロックの側面図 （ｂ）同フォーカスブロックの斜視図

【図１３】同フォーカスブロックと絶縁ケースの嵌合部
の断面図

【図１４】同フォーカスブロックと絶縁ケースの初期嵌
合時の断面図

【図１５】従来例の高電圧発生装置の断面図

【図１６】従来例の高電圧発生装置の要部の拡大断面図

【図１７】（ａ），（ｂ）従来の高電圧発生装置の回路
図

【符号の説明】

１ 低圧ボビン １ａ 分割鍔 １ｂ 凸状リブ ２ 一次コイル ３ 低圧コイル ４ 高圧ボビン ４ａ 端子鍔 ４ｂ 端子 ４ｃ 嵌合突起 ４ｄ 係合止 ５ 二次コイル ６ 高圧コイル ７ 高圧ダイオード ７ａ リード線 ８ 抵抗 ９ 絶縁ケース ９ａ 凹溝 ９ｂ Ｕ字溝 ９ｃ Ｕ溝外側壁 ９ｄ 係合片 ９ｅ リード出口部 １０ 高圧リード線 １０ａ 高圧リード半田付け部 １１ ブッシング １２ 磁芯 １３ 締付金具 １４ ジャンパ線 １５ フォーカスブロック １５ａ 入力リード １５ｂ 嵌合リブ １６ 保持成形品 １６ａ 半円状溝 １６ｂ 溝 １６ｃ 筒壁 １６ｄ 嵌合孔 １６ｅ 係合リブ １６ｆ リード係合片 １６ｇ 係合孔 １６ｈ 規制壁 １６ｉ 補強突片 １７ 端子金具 １７ａ 係合片 １７ｂ 尖鋭片 １７ｃ コイル接続片 １７ｄ リード線半田付け部 １７ｅ 半円状溝 １８ 導電ゴム １９ エポキシ樹脂 ２０ 漏れ止め剤 ２１ フォーカスブロックの入力端子 ２１ａ 尖鋭な先端 ２１ｂ 導電ゴム挿入側折曲げ部 ２２ 磁気ギャップ ２３ ブリーダ抵抗 ２４ ホルダー ２４ａ 凹リブ ２４ｂ 係合リブ ２４ｃ スリット ２４ｄ リブ間隙 ２５ 絶縁距離 ２６ 導電ゴムと入力端子先端の間隙 ２７ コイルユニット ２８ 保持ユニット

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】低圧コイルを構成する低圧ボビンに高圧コ
   イルを構成する高圧ボビンを嵌合したコイルユニット
   と、高圧を出力するためのリード線保持成形品と、前記
   保持成形品に係合される高圧リード線、高圧コイルの端
   子、フォーカスブロックとの電気接続をする端子金具、
   導電ゴムとからなる保持ユニットと、前記コイルユニッ
   トと保持ユニットの組立品を収納し絶縁樹脂を充填する
   絶縁ケースと、前記絶縁ケースに嵌合するフォーカスブ
   ロックとを具備した高電圧発生装置。
2. 【請求項２】高圧リード線を保持する保持成形品に、嵌
   合する電気接続するための弾性を持った端子金具で構成
   した請求項１記載の高電圧発生装置。
3. 【請求項３】端子が埋植された高圧コイルボビンの端子
   に、前記端子に両端子が電気的に接続されるダイオード
   の一端を押さえ付ける接続片を弾性を持った端子金具に
   設けたことを特徴とする請求項１記載の高電圧発生装
   置。
4. 【請求項４】高圧リード線保持成形品に絶縁ケースと間
   隙を維持する片を設けたことを特徴とする請求項１記載
   の高電圧発生装置。
5. 【請求項５】高圧リード線保持成形品に係合する電気的
   接続するための導電ゴムと、フォーカスブロックとの接
   続をする端子をフォーカスブロックに係合し、導電ゴム
   に嵌合される一端の端子に自由度を設けたことを特徴と
   する請求項１記載の高電圧発生装置。
6. 【請求項６】フォーカスブロックの端子が導電ゴムに挿
   入される先端の尖鋭部分を保護する保護壁を設けたこと
   を特徴とする請求項１記載の高電圧発生装置。
7. 【請求項７】フォーカスブロックが嵌合される絶縁ケー
   スの開口部にフォーカスブロックの嵌合リブより深い溝
   を構成したＵ字溝と、フォーカスブロックを挟み込むＵ
   字溝の外側の壁がフォーカスブロックの嵌合リブの倍以
   上の長さを持つＵ字溝壁を設けたことを特徴とする請求
   項１記載の高電圧発生装置。