JPH061321A - 線材コイルの成形方法 - Google Patents
線材コイルの成形方法Info
- Publication number
- JPH061321A JPH061321A JP15502192A JP15502192A JPH061321A JP H061321 A JPH061321 A JP H061321A JP 15502192 A JP15502192 A JP 15502192A JP 15502192 A JP15502192 A JP 15502192A JP H061321 A JPH061321 A JP H061321A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- wire rod
- wire
- bundling
- binding
- Prior art date
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- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 線材製造工程において、捲取・集束された線
材コイルの結束工程までの搬送過程でのコイル拡がり・
変形を防止する。 【構成】 線材製造工程において、捲取・集束された線
材コイルを集束装置（集束タブ）内あるいは、線材コイ
ルハンガー（搬送治具）上にて、本結束前に簡易的な結
束を施し、（仮結束）本結束前のコイル搬送過程でのコ
イル拡がり・変形を防止した。
材コイルの結束工程までの搬送過程でのコイル拡がり・
変形を防止する。 【構成】 線材製造工程において、捲取・集束された線
材コイルを集束装置（集束タブ）内あるいは、線材コイ
ルハンガー（搬送治具）上にて、本結束前に簡易的な結
束を施し、（仮結束）本結束前のコイル搬送過程でのコ
イル拡がり・変形を防止した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は線材コイルの成形方法に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】線材コイルの製造工程、加熱→圧延→捲
取→集束→結束工程において、線材コイル集束時のコイ
ル形状を維持しつつ結束する方法として、図２の様に集
束から結束までのコイル搬送治具（コイルハンガー）７
の形状を波形８にすることによって、搬送中の線材コイ
ルの搬送過程での変形・拡がりを防止する技術がある
（実公昭５９−５０３１号公報）。
取→集束→結束工程において、線材コイル集束時のコイ
ル形状を維持しつつ結束する方法として、図２の様に集
束から結束までのコイル搬送治具（コイルハンガー）７
の形状を波形８にすることによって、搬送中の線材コイ
ルの搬送過程での変形・拡がりを防止する技術がある
（実公昭５９−５０３１号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の手段では、コイ
ル搬送中のコイル搬送治具の振動により、波形部を線材
リングが飛び越すことによる線材コイルの変形や、線材
コイル結束加圧時にコイル搬送治具の波形が変形・破損
するなどの欠点がある。本発明はこのような欠点を解決
するためになされたもので、線材コイルの結束工程まで
の搬送過程でのコイル拡がりや変形を防止することを目
的とする。
ル搬送中のコイル搬送治具の振動により、波形部を線材
リングが飛び越すことによる線材コイルの変形や、線材
コイル結束加圧時にコイル搬送治具の波形が変形・破損
するなどの欠点がある。本発明はこのような欠点を解決
するためになされたもので、線材コイルの結束工程まで
の搬送過程でのコイル拡がりや変形を防止することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、線材圧延後捲き取られた線材コイルの集束直後あ
るいは集束後から結束までのコイル搬送過程で、コイル
内孔部に結束資材を挿入し円周方向と直角方向に少なく
とも１ケ所以上結束することを特徴とする線材コイルの
成形方法である。
ろは、線材圧延後捲き取られた線材コイルの集束直後あ
るいは集束後から結束までのコイル搬送過程で、コイル
内孔部に結束資材を挿入し円周方向と直角方向に少なく
とも１ケ所以上結束することを特徴とする線材コイルの
成形方法である。
【０００５】
実施例１ 図１（ａ）に記載したとおり、線材圧延後、捲取機１に
てリング状に捲き取られた線材は集束装置（集束タブ）
２にてコイル状に集束される。その集束された線材コイ
ル３を転回及び移載する移載機６に移載する前に、鉄製
の番線（結束資材）５にて線材コイルを２ケ所結束し
た。図中４はセイルである。その後、線材コイル３を移
載機６にてコイル搬送治具７に移載し搬送したが、線材
コイルの搬送状態は図１（ｂ）に記載したように番線５
よる結束によって、線材コイル搬送中のコイル変形・拡
がりを防止することが出来た。
てリング状に捲き取られた線材は集束装置（集束タブ）
２にてコイル状に集束される。その集束された線材コイ
ル３を転回及び移載する移載機６に移載する前に、鉄製
の番線（結束資材）５にて線材コイルを２ケ所結束し
た。図中４はセイルである。その後、線材コイル３を移
載機６にてコイル搬送治具７に移載し搬送したが、線材
コイルの搬送状態は図１（ｂ）に記載したように番線５
よる結束によって、線材コイル搬送中のコイル変形・拡
がりを防止することが出来た。
【０００６】実施例２ 図１（ａ）において、捲取機１にてリング状に捲き取ら
れ集束装置（集束タブ）２にてコイル状に集束された線
材コイル３を移載機６にてコイル搬送治具７に移載する
際に、移載機６上の線材コイル３を鉄製の番線５にて２
ケ所結束した。線材コイル３をコイル搬送治具７に移載
した後の線材コイルの搬送状態は、実施例１と同様に線
材コイル搬送中のコイル変形・拡がりを防止することが
出来た。
れ集束装置（集束タブ）２にてコイル状に集束された線
材コイル３を移載機６にてコイル搬送治具７に移載する
際に、移載機６上の線材コイル３を鉄製の番線５にて２
ケ所結束した。線材コイル３をコイル搬送治具７に移載
した後の線材コイルの搬送状態は、実施例１と同様に線
材コイル搬送中のコイル変形・拡がりを防止することが
出来た。
【０００７】実施例３ 線材圧延後、捲取機１にてリング上に捲き取られた線材
を集束装置（集束タブ）２にてコイル状に集束し、その
集束された線材コイル３を移載機６にてコイル搬送治具
７に移載した後にコイル搬送治具７上の線材コイル３を
鉄製の番線５にて２ケ所結束した（図１（ｂ）の状
態）。その結果、線材コイルの搬送状態は実施例１，２
と同様に番線５による結束によって線材コイル搬送中の
コイル変形・拡がりを防止することが出来た。
を集束装置（集束タブ）２にてコイル状に集束し、その
集束された線材コイル３を移載機６にてコイル搬送治具
７に移載した後にコイル搬送治具７上の線材コイル３を
鉄製の番線５にて２ケ所結束した（図１（ｂ）の状
態）。その結果、線材コイルの搬送状態は実施例１，２
と同様に番線５による結束によって線材コイル搬送中の
コイル変形・拡がりを防止することが出来た。
【０００８】
【発明の効果】以上述べたとおり、本発明の線材コイル
成形方法によれば、搬送中の線材コイル変形・拡がりを
より確実に防止することが出来、かつ、従来技術の問題
点であったコイル搬送治具の波型部の変形・破損を、コ
イル搬送治具の波型部を平坦な構造に変更することによ
って解消出来るという効果を奏する。
成形方法によれば、搬送中の線材コイル変形・拡がりを
より確実に防止することが出来、かつ、従来技術の問題
点であったコイル搬送治具の波型部の変形・破損を、コ
イル搬送治具の波型部を平坦な構造に変更することによ
って解消出来るという効果を奏する。
【図１】（ａ）は本発明を実施する工程の概略図、
（ｂ）はコイル搬送治具上の線材コイルを例示する側面
図。
（ｂ）はコイル搬送治具上の線材コイルを例示する側面
図。
【図２】従来の技術を説明する側面図。
１ 線材捲取機 ２ 線材集束装置（集束タブ） ３ 線材コイル ４ セイル ５ 結束資材 ６ 線材コイル転回装置及び移載機 ７ コイル搬送治具
Claims (1)
- 【請求項１】 線材圧延後捲き取られた線材コイルの集
束直後あるいは集束後から結束までのコイル搬送過程
で、コイル内孔部に結束資材を挿入し円周方向と直角方
向に少なくとも１ケ所以上結束することを特徴とする線
材コイルの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15502192A JPH061321A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 線材コイルの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15502192A JPH061321A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 線材コイルの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061321A true JPH061321A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15596941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15502192A Withdrawn JPH061321A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 線材コイルの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061321A (ja) |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP15502192A patent/JPH061321A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |