JPH0686811U

JPH0686811U - コイル内径スリーブ

Info

Publication number: JPH0686811U
Application number: JP3321793U
Authority: JP
Inventors: 圭二副島
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1993-05-26
Filing date: 1993-05-26
Publication date: 1994-12-20

Abstract

(57)【要約】【目的】歩留を低下させることなく、エンドマークの
発生と内径巻ずれによる巻締まり疵を防止する。【構成】巻取機のリール２に外嵌めする金属からなる
スリーブ１表面の長手方向に、コイル先端部を当接せし
める一つの段差部４を設け、該段差部４の高さｔをコイ
ル厚さの９０〜１１０％、削り込み角度αを４０〜１８
０°とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、コイル巻取り時のコイル先端部に起因するエンドマークの発生と、コイルの巻取り時とコイル運搬時のコイル内径巻きずれによる巻締まり疵を防止できるスリーブに関する。

【０００２】

【従来の技術】

金属板を巻取機に巻取る際には、金属板が一周して金属板先端上面に重なると、巻取りドラムあるいはスリーブ表面と金属板の板厚差でできる間隙により金属板に腰折れが発生してエンドマークができ、その上に巻取られる金属板に同様の悪影響を与えるため、そのまま放置すると内側約十数巻分が不良となる恐れがある。そこで従来は、エンドマークを防止するため、巻取りドラムと金属板の板厚差でできる間隙に弾力性を有するシート、例えばダンボール等を適当な大きさに切った緩衝材を挿入する方法（特開昭５９−１０１９号公報）が提案されている。

【０００３】また、上記以外のエンドマーク防止方法としては、金属板の先端を所望の製品板厚より薄くし、ある材料長さを要して徐々に前記製品板厚となるような板厚変化を金属板先端部に与える方法（特開昭５８−１２２１１１号公報）、ストリップの幅と同等かそれ以上の幅を有し、中間部に上記ストリップの肉厚に対応する段差部を形成し、この段差部から両端縁に向かって順次肉厚を減少せしめた治具（実開昭６１−１４８４０９号公報）、巻取りドラムの表面幅方向に、該巻取りドラムの回転と逆方向にかつ該巻取りドラムの接線方向に伸延したテーパ付き薄板の基底部を固着した装置（特開昭６２−２７９０２５号公報）、スリーブ表面の長手方向にコイル先端部を当接せしめる一つの段差部を設け、前記段差部を弾性体で構成すると共に、その段差部の高さをコイル厚さの１０５〜２２０％としたスリーブ（実開平１−９６２１４号公報）等も提案されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記特開昭５９−１０１９号公報に開示の方法は、次の金属板加工ラインにおいて人手によって挿入した緩衝材を取り除く必要があるが、作業上非常に危険であるばかりでなく、自動化の進んだラインでは緩衝材を取り除くことができないという問題がある。また、特開昭５８−１２２１１１号公報に開示の方法は、金属板先端の薄肉部分が不良品となると共に、金属板の処理能率を大幅に低下させてしまうという問題を有している。さらに、実開昭６１−１４８４０９号公報に開示の治具は、次の金属板加工ラインにおいて人手によって治具を取り除く必要があるが、作業上非常に危険であるばかりでなく、自動化の進んだラインでは治具を取り除くことができないという問題がある。さらにまた、特開昭６２−２７９０２５号公報に開示の装置は、テーパ付き薄板を金属板の板厚に対応して選択する必要があり、その取替えが煩雑である。また、実開平１−９６２１４号公報に開示のスリーブは、弾性体で構成されていたため、高張力で巻取るとコイル内径が収縮し、それが巻締まり疵の原因となっていた。

【０００５】この考案の目的は、確実にエンドマークの発生を防止できると共に、内径巻ずれによる巻締まり疵を防止できるコイル内径スリーブを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは、上記目的を達成すべく種々試験検討を重ねた。その結果、金属からなるスリーブ表面の長手方向にコイル先端部を当接せしめる一つの段差部を設けることによって、金属スリーブ表面と金属板との間の間隙がなくなり、エンドマークが発生しなくなること、また、金属スリーブとすることによって、金属板巻取り時のコイル内径収縮がなく、しかも金属スリーブはコイルに付けたままで次工程へ送るので、金属板巻取り時とコイル運搬時のコイル内径巻きずれによる巻締まり疵が発生しなくなることを確認し、この考案に到達した。

【０００７】すなわちこの考案は、巻取機のリールに外嵌めする金属からなるスリーブ表面の長手方向にコイル先端部を当接せしめる一つの段差部を設け、該段差部の高さをコイル厚さの９０〜１１０％、削り込み角度αを４０〜１８０°としたことを特徴とするコイル内径スリーブである。

【０００８】

【作用】

この考案においては、巻取機のリールに外嵌めする金属からなるスリーブ表面の長手方向にコイル先端部を当接せしめる一つの段差部を設け、該段差部の高さをコイル厚さの９０〜１１０％、削り込み角度αを４０〜１８０°としたことから、金属スリーブ表面と金属板との間の間隙がなくなり、エンドマークが発生しなくなること、また、金属スリーブとしたことによって、金属板巻取り時のコイル内径収縮がなく、しかも金属スリーブはコイルに付けたままで次工程へ送るので、金属板巻取り時とコイル運搬時のコイル内径巻きずれによる巻締まり疵が発生しなくなる。

【０００９】この考案において、段差部の高さをコイル厚さの９０〜１１０％としたのは、段差部の高さがコイル厚さの９０％未満あるいは１１０％を超えると、金属スリーブ表面と金属板との間隙が大きくなり、エンドマークが発生するからである。また、段差部の削り込み角度αを４０〜１８０°としたのは、４０°未満ではエンドマーク防止効果が小さく、１８０°を超えるとスリーブ加工の能率が低下するからである。

【００１０】

【実施例】

以下にこの考案の詳細を実施の一例を示す図１に基づいて説明する。図１はこの考案のスリーブによる金属板の巻取りの模式図である。図１において、１は巻取機のリール２に外嵌めした金属スリーブ、３は金属スリーブ１に巻取られる金属板、４は金属スリーブ１表面の長手方向に設けた金属板３の先端部を当接せしめる一つの段差部、５はベルトラッパである。上記金属スリーブ１表面の段差部４の高さｔは、金属板３の厚さの９０〜１１０％の高さに調整されると共に、金属スリーブ１の段差部４形成のための削り込み角度αが４０°〜１８０°に調整され、金属スリーブ１の段差部４に金属板３の先端部を当接せしめ、巻取機のリール２を回転せしめることによって、ベルトラッパ５を介して金属スリーブ１に金属板３が巻取られるよう構成する。

【００１１】上記のとおり構成したことによって、金属板３の先端部を金属スリーブ１の段差部４に当接せしめ、巻取機のリール２を回転させながらベルトラッパ５により巻取りを開始する。一回転して金属板３の先端部に金属板３が重なっても、段差部４の高さｔは、金属板３の厚さの９０〜１１０％の高さに調整されているから、金属板３の厚さとほぼ同じであり、金属スリーブ１表面と金属板３との間に間隙がなく、エンドマークの発生は殆ど認められなかった。また、金属スリーブ１は、金属で構成されているため、金属板３を巻取り時のコイル内径収縮がなく、また、金属スリーブ１は、金属板３の巻取りが完了すると、コイル内に付けたままで巻取機のリール２から取外し、そのまま次工程へ送るので、金属板３の巻取り時とコイル運搬時のコイル内径巻きずれによる巻締まりがなく、巻締まり疵の発生を防止することができる。

【００１２】

【考案の効果】

以上述べたとおり、この考案のスリーブは、歩留を低下させることなく、エンドマークの発生を防止できると共に、内径巻ずれによる巻締まり疵を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のスリーブによる金属板の巻取りの模
式図である。

【符号の説明】

１金属スリーブ２リール３金属板４段差部５ベルトラッパｔ段差部高さ α 削り込み角度

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】巻取機のリールに外嵌めする金属からな
るスリーブ表面の長手方向に、コイル先端部を当接せし
める一つの段差部を設け、該段差部の高さをコイル厚さ
の９０〜１１０％、削り込み角度αを４０〜１８０°と
したことを特徴とするコイル内径スリーブ。