JPH0613224Y2 - 板ガラスのプレス型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は同一のステージで板ガラスの曲げ成形と急冷強
化を行うプレス型に関する。

（従来の技術） 板ガラスの曲げ成形と急冷強化を同一ステージで行うた
めのプレス型は、凸型及び凹型とも内部を圧気源につな
がるエア室としたボックス状とし、プレス面（成形面）
に多数の急冷用ノズル孔を開口せしめている。

（考案が解決しようとする課題） 上記のプレス型においては、曲がりがきつい部分ほど板
ガラスに強く当たる傾向があり、その結果、曲がりがき
つい部分にノズル孔の跡がつき透視歪が生じる。これを
解消するため強く当る部分のノズル孔の径を小さくする
ことが考えられるが、急冷能力の低下を来たし破砕数不
足が発生するので採用することはできない。

一方、プレス型ではないが、曲げ成形後の板ガラスを吸
着するボックス状のホルダーとして実開昭６３−２７４
４３号に開示されるものがある。このホルダーは内部を
隔壁によって複数の室に区画し、各室の吸引力を変える
ことで確実に板ガラスを保持するようにしたものであ
る。

しかしながら上記のホルダーに変更を加えてプレス型と
するとプレス型の成形面において部分的に冷却能力が異
なり、却って透視歪が大きくなる。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決すべく本考案、板ガラスのプレス型のプ
レス面のうち、板ガラスに強く当る部分に開口するノズ
ル孔の径を小径とし、一方プレス型内は隔壁によって複
数の室に区画し、前記小径のノズル孔に対応する室の圧
力を他の室よりも高くなるようにした。

（作用） 一部のノズル孔の径を小径としても、このノズル孔には
他のノズル孔よりも高圧の空気が供給されるため、プレ
ス面全体に亘って均一な冷却能力を有するプレス型とな
る。

（実施例） 以下に本考案野実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図は本考案に係るプレス型を適用した成形装置の全
体図、第２図は上型の内部構造を示す斜視図、第３図は
上型のプレス面を示す斜視図である。

成形装置１はトンネル型の加熱炉２に隣接して設けら
れ、フレーム３の上部には上型４が下部には下型５がそ
れぞれ独立して昇降可能に支持され、これら上型４と下
型５間には型４，５とは独立して動作するリングモール
ド６を配置し、更に加熱炉２の内部及び成形装置１の中
間高さ位置には板ガラスＧを移動させる搬送ローラ７…
を設けている。

また、上型４及び下型５はいずれも中空ボックス状をな
し、各型４，５の成形面には多数の冷却エア噴出用のノ
ズル孔を開口せしめている。ここで、各型４，５ともプ
レス時に板ガラスＧに当る強さによって成形面を３つの
ゾーンに分け、各ゾーン毎にノズル孔の径が異なるよう
にしている。

具体的には上型４については中央の平坦なゾーンには比
較的大径のノズル孔８ａ…を、平坦なゾーンの両側につ
づく若干湾曲したゾーンには前記ノズル孔８ａよりも小
径のノズル孔８ｂを、更に最も外側の曲がりがきついゾ
ーンには最も小径のノズル孔８ｃを形成し、また下型５
についても同様に板ガラスＧへの当り強さに応じて径の
異なるノズル孔９ａ，９ｂ，９ｃを形成している。ここ
で上型４、下型５に形成したノズル孔のうち最小径のノ
ズル孔８ｃ，９ｃの径は、光学歪を生じない（所定値以
下）で且つ冷却能を確保できる最小限のものとする。

一方、上型４内は隔壁１０…によって複数の室Ｓ１，Ｓ
２，Ｓ３に区画され、下型５内は隔壁１１…によって複
数の室Ｓ′１，Ｓ′２，Ｓ′３に区画されている。各室
Ｓ１…Ｓ′３は前記した各ゾーンに対応して区画され、
且つ各室Ｓ１…Ｓ′３にはパイプ１２…を介して異なる
圧力Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ′１，Ｐ′２，Ｐ′３で冷却
エアを供給している。ここで各室Ｓ１…Ｓ′３の圧力は
当該室内のエアを噴出するノズル孔の径が小径なほど高
圧となるようにし、成形面全体としては均一な冷却能を
発揮するようにしている。

以上において、加熱炉２内で軟化点近くまで加熱された
板ガラスＧはリングモールド６上まで搬送され、上型４
と下型５との間で保持され、次いで上型４が下降し下型
５が上昇して板ガラスをプレス成形し、この成形が終了
したならば上型４には上昇、下型５は下降して各成形面
と曲げ成形後の板ガラスＧとを所定間隔離して対向せし
め、各型４，５の成形面に形成したノズル孔８ａ，８
ｂ，８ｃ，９ａ，９ｂ，９ｃから板ガラス表面に向けて
冷却エアを噴出し、板ガラスＧを急冷強化する。この場
合、ノズル孔８ｃ，９ｃは他と比較して小径であるが、
これらのノズル孔８ｃ，９ｃにエアを供給する室Ｓ３，
Ｓ″３内は他と比較して高圧であるので、噴出するエア
の量はそれ程変らず、急冷の効果は各部分とも等しくな
る。

第４図は別実施例に係るプレス型の断面図、第５図は同
プレス型の成形面を示した図であり、この実施例にあっ
ては断面円弧状をなす隔壁２０にて型内を室Ｓ″１，
Ｓ″２，Ｓ″３に区画し、各室にパイプを介して異なる
圧力Ｐ″１，Ｐ″２，Ｐ″３の冷却エアを供給するよう
にしている。尚、各室内の圧力と成形面に開口するノズ
ル孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃの径との関係については前
記と同様である。

（考案の効果） 以上説明した如く本考案によれば、同一ステージで板ガ
ラスの曲げ成形と急冷強化を行うようにしたプレス型に
おいて、このプレス型のプレス面に開口するノズル孔の
径を板ガラスと強く当る部分については小径とし、且つ
このプレス型内を複数の室に区画し、前記小径のノズル
孔に対応する室の圧力を高くしたので、成形面全体での
均一な冷却能を確保した上で、発生する光学歪を最小に
制御でき、しかも小径のノズル孔を設けた室以外の室に
ついては低圧で済むため製造コスト的にも有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るプレス型を適用した成形装置の全
体図、第２図はプレス型としての上型内を示す斜視図、
第３図は上型の成形面を示す斜視図、第４図は別実施例
の断面図、第５図は同別実施例に係る型の成形面を示す
図である。 尚、図面中１は成形装置、４は上型、５は下型、８ａ，
８ｂ，８ｃ，９ａ，９ｂ，９ｃ，２１ａ，２１ｂ，２１
ｃはノズル孔、１０，１１，２０は隔壁、Ｓ１，Ｓ２，
Ｓ３，Ｓ′１，Ｓ′２，Ｓ′３，Ｓ″１，Ｓ″２，Ｓ″
３は室である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】板ガラスを曲げ成形するとともに曲げ成形
   された板ガラスを急冷すべくプレス面に多数の冷却エア
   噴出用ノズル孔を開口せしめたボックス状プレス型にお
   いて、前記ノズル孔の径はプレス時に板ガラスに強く当
   たる部分に開口するものを他の部分に開口するものより
   小径とし、またプレス型内は隔壁によって複数の室に気
   密に分割し、小径のノズル孔にエアを供給する室は他の
   室よりも高圧となるようにしたことを特徴とするを板ガ
   ラスのプレス型。