JPH061326U - ローラコンベア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ローラの幅方向における荷の位置決めを行
う。 【構成】 ローラコンベア３０のローラ３３〜３７には
それぞれ、ローラの軸方向に所定の間隔をあけて１対の
ガイド部材３９が嵌合される。ローラ３３におけるガイ
ド部材３９の間隔は、搬送される荷の幅にほぼ等しく、
このローラ３３から離れた位置にあるローラ３４〜３７
ほど、ガイド部材３９の間隔がより大きい。すなわちガ
イド部材３９の間隔は、搬送方向Ａに沿って徐々に狭く
なる。これにより荷は、各ローラ３３〜３７において、
それぞれのガイド部材３９によって所定の範囲内で幅方
向の動きを規制される。そして荷は、搬送方向Ａに沿っ
て進むにしたがって徐々にローラの中央寄りの位置とな
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば天井走行車に荷を供給するローラコンベアに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来ローラコンベアとして、回動自在に設けられた多数のローラを有し、天井 走行車に昇降可能に支持されたケージに対して荷を受渡すものが知られている。 天井走行車のケージの荷載置面は、ローラ間の各隙間に挿通可能な複数の支持プ レートによって構成される。したがって天井走行車のケージとの荷の受渡し時、 まずケージが下降して、その荷載置面がローラ上面よりも下方に位置する。この 状態で荷がローラからケージ内に搬送される。次いでケージが上昇し、これによ り荷がローラ上からケージに乗り移る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ローラコンベアから天井走行車への荷の受渡し動作を確実に行うため、ローラ コンベアの上方に張り出すガイド部材が設けられることがあるが、ケージを備え た天井走行車の場合、このようなガイド部材はケージに干渉するため、ローラコ ンベアに設置することはできない。しかしガイド部材が全く設けられていないと 、ローラコンベア上における荷の位置が偏っている場合、荷がローラコンベアか らケージ内に進入しにくくなるという問題が発生する。 本考案は、ローラ上を搬送される荷の位置決めを行うことができるローラコン ベアを得ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るローラコンベアは、相互に平行に配設され、荷を搬送する多数の ローラと、これらローラのうち少なくとも一部の複数のローラに設けられ、搬送 される荷の幅方向の動きを規制するガイド部材とを備えたことを特徴としている 。

【０００５】

【実施例】

以下図示実施例により、本考案を説明する。 図１は、本考案の一実施例であるローラコンベア３０および天井走行車１０を 示す。ローラコンベア３０において、ローラ３２〜３７の回転より矢印Ａ方向に 沿って搬送されてきた荷は、天井走行車１０のケージ１４内に搬送される。そし てこの荷は、天井走行車１０によってローラ３２上から持ち上げられて搬送され 、自動倉庫内の他の処理ステーションに搬送される。

【０００６】 天井走行車１０の本体１２は、倉庫の天井面近傍に設けられたレール１１に移 動可能に支持され、走行装置１３によって走行駆動される。ケージ１４はステン レスベルト１５により、本体１２に対して昇降可能に支持され、昇降装置１６に よって昇降駆動される。

【０００７】 ケージ１４は門型に形成された上部フレーム１７を有し、この上部フレーム１ ７には、荷の搬送方向Ａに沿って所定の間隔をあけて配置された１対のケージフ レーム１８が連結される。ケージフレーム１８の間隔は、後述するローラコンベ ア３０のコンベアフレーム３１の幅よりもやや小さい。各ケージフレーム１８の 間には、搬送方向Ａと垂直な方向に延びる複数の支持プレート１９が設けられる 。各支持プレート１９は略等間隔に設けられ、これらの支持プレート１９によっ て荷載置面が構成される。各支持プレート１９の間隔は、ローラコンベア３０の 各ローラ３２〜３７の太さよりも大きく形成され、各支持プレート１９は各ロー ラ３２の間を上下方向に通過自在である。

【０００８】 ケージ１４は、上部フレーム１７が本体１２近傍に位置する高さ位置（以下、 上限位置という）と、支持プレート１９の上面が各ローラ３２の上面よりも下方 となる高さ位置（以下、下限位置という）との間で昇降可能である。すなわちケ ージ１４は、支持プレート１９上に荷を載置した状態で上限位置から下限位置ま で下降することにより、支持プレート１９をローラ３２の上方から下方に通過さ せ、荷をローラ３２上に載置する。またケージ１４は、下限位置から上限位置ま で上昇することにより、支持プレート１９をローラ３２の下方から上方に通過さ せ、ローラ３２上の荷を支持プレート１９上に受け取る。

【０００９】 ケージ１４が下限位置にある状態では、ケージフレーム１８の外側中央にそれ ぞれ設けられた位置決め孔２０に、ローラコンベア３０の位置決めガイドピン３ ８が嵌挿される。これによりケージ１４は、ローラコンベア３０に対して所定の 位置に位置決めされる。

【００１０】 ローラコンベア３０のコンベアフレーム３１は、倉庫床面に立設され、また多 数のローラ３２〜３７が回動可能に設けられる。これらのローラは、図示しない 駆動機構により回転駆動され、これによりローラコンベア３０上の荷が搬送され る。

【００１１】 ローラ３２〜３７のうち、ケージ１４がガイドピン３８によって位置決めされ る下限位置にある時このケージ１４に近接するローラ３３と、そのローラ３３よ りも搬送方向の上流側の複数のローラ３４〜３７にはそれぞれ、１対のガイド部 材３９が嵌合される。各ガイド部材３９は、ローラの軸方向に所定の間隔をあけ て、ローラ３３〜３７の中央からそれぞれ等距離となる位置に設けられる。

【００１２】 図２および図３に示すように、ガイド部材３９はほぼ円筒状に形成されており 、ローラ３３〜３７に取り付けられた状態でローラコンベア３０の内側となる角 部にテーパ状のガイド面４０を有する。ガイド面４０は、ローラ３３〜３７の外 周面に対して所定の角度だけ傾斜するように形成され、ローラ３３〜３７上を搬 送される荷の側面に係合して荷の幅方向の動きを規制する。各ローラ３３におけ るガイド部材３９の間隔は、搬送される荷の幅にほぼ等しく、このローラ３３か ら離れた位置にあるローラ３４〜３７ほど大きい。すなわちガイド部材３９の間 隔は、搬送方向Ａに沿って徐々に狭くなる。

【００１３】 次に本実施例の作用を説明する。 天井走行車１０は、ケージ１４を上限位置に保持した状態で、走行装置１３に よりレール１１に沿って走行し、ローラコンベア３０の上方で停止する。つぎに 昇降装置１６の作動により、ケージ１４は下限位置まで下降せしめられる。この 時、ケージ１４の位置決め孔２０にはローラコンベア３０の位置決めガイドピン ３８が嵌挿され、これによりケージ１４はローラコンベア３０の所定位置に位置 決めされる。

【００１４】 この状態で、荷はローラコンベア３０上を搬送方向Ａに沿って搬送する。搬送 中の荷は、ガイド部材３９によって所定の範囲内で幅方向の動きを規制され、下 流側に進むほど、除々にローラ３３〜３７の幅方向ほぼ中央に位置決めされる。 位置決めされた荷が、ケージ１４の上方までくると、ローラ３２〜３７の作動が 停止される。続いて天井走行車１０の昇降装置１６が作動され、ケージ１４が上 限位置まで上昇される。この時、ケージ１４の支持プレート１９がローラ３２の 間を下方から上方に通過し、ローラ３２上の荷は支持プレート１９側に受渡され る。ケージ１４が上限位置まで上昇した状態で、天井走行車１０はレール１１に 沿って走行し、荷を所定の処理ステーションまで搬送する。

【００１５】 以上のように本実施例によれば、ローラコンベア３０上において荷の位置決め を行うことができるのでケージ１４内へ荷を確実に進入させることができる。

【００１６】 なお上記実施例では、１本のローラに一対のガイド部材３９が設けられていた が、本考案はこれに限定されず、１本のローラに設けられるガイド部材３９は、 １つであってもよい。

【００１７】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、ローラ上を搬送される荷の位置決めを行うこと ができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るローラコンベアおよび
天井走行車を示す斜視図である。

【図２】ローラコンベアを示す平面図である。

【図３】ローラおよびガイド部材を示す図である。

【符号の説明】

３０ ローラコンベア ３２〜３７ ローラ ３９ ガイド部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に平行に配設され、荷を搬送する多
   数のローラと、これらローラのうち少なくとも一部の複
   数のローラに設けられ、搬送される荷の幅方向の動きを
   規制するガイド部材とを備えたことを特徴とするローラ
   コンベア。