JPH06134348A - 噴板およびその製造方法 - Google Patents
噴板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH06134348A JPH06134348A JP31597292A JP31597292A JPH06134348A JP H06134348 A JPH06134348 A JP H06134348A JP 31597292 A JP31597292 A JP 31597292A JP 31597292 A JP31597292 A JP 31597292A JP H06134348 A JPH06134348 A JP H06134348A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jet plate
- groove
- orifice
- plate
- etching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 エッチング加工により製作することによりバ
リ取り，面仕上げなどの後加工が一切不要となって高精
度なものが低コストで量産できる噴板の製造方法を提供
する。 【構成】 噴口８の左右に延びる溝９を、少なくとも噴
口付近で直交するように両面７ａに、エッチング加工に
よりそれぞれ形成する噴板７を製造する。
リ取り，面仕上げなどの後加工が一切不要となって高精
度なものが低コストで量産できる噴板の製造方法を提供
する。 【構成】 噴口８の左右に延びる溝９を、少なくとも噴
口付近で直交するように両面７ａに、エッチング加工に
よりそれぞれ形成する噴板７を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ノズルに使用する噴
板およびその製造方法に関するものである。
板およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の噴板を図８〜図１３について説明
する。図８，図９に示す噴板１は、プレス加工により製
作したものである。図中２は噴口で、３は溝である。図
１０〜図１３に示す噴口体４（噴板）は、切削加工によ
り製作したものである。図中５は噴孔で、６は溝であ
る。
する。図８，図９に示す噴板１は、プレス加工により製
作したものである。図中２は噴口で、３は溝である。図
１０〜図１３に示す噴口体４（噴板）は、切削加工によ
り製作したものである。図中５は噴孔で、６は溝であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図８，図９に示す従来
の噴板１はプレス加工により製作されるので、プレス金
型が多面数必要となって準備費用が高くつくし、高精度
な製品は造りにくいし、さらにプレス工程後のバリ除去
仕上げ加工が必要となって困難な労力と割高になるとい
う問題点があった。図１０〜図１３に示す従来の噴口体
４は切削加工により製作されるので、難削材の加工に困
難を極めると共にバリ除去仕上げに多大の労力を要し、
製品コストが高くなるという問題点があった。
の噴板１はプレス加工により製作されるので、プレス金
型が多面数必要となって準備費用が高くつくし、高精度
な製品は造りにくいし、さらにプレス工程後のバリ除去
仕上げ加工が必要となって困難な労力と割高になるとい
う問題点があった。図１０〜図１３に示す従来の噴口体
４は切削加工により製作されるので、難削材の加工に困
難を極めると共にバリ除去仕上げに多大の労力を要し、
製品コストが高くなるという問題点があった。
【０００４】この発明はかかる問題点を解消するために
なされたもので、エッチング加工により製作することに
よりバリ取り，面仕上げなどの後加工が一切不要となっ
て高精度なものが低コストで量産できる噴板の製造方法
を得ることを目的とする。
なされたもので、エッチング加工により製作することに
よりバリ取り，面仕上げなどの後加工が一切不要となっ
て高精度なものが低コストで量産できる噴板の製造方法
を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る噴板の製
造方法は、噴口の左右に延びる溝を、少なくとも噴口付
近で直交するように両面に、エッチング加工によりそれ
ぞれ形成したものである。
造方法は、噴口の左右に延びる溝を、少なくとも噴口付
近で直交するように両面に、エッチング加工によりそれ
ぞれ形成したものである。
【０００６】
【作用】この発明においては、エッチング加工により微
細孔，微細溝の加工が容易にでき、バリ取り，面仕上げ
などの後加工が一切不要となる。
細孔，微細溝の加工が容易にでき、バリ取り，面仕上げ
などの後加工が一切不要となる。
【０００７】
【実施例】 実施例１．この発明の一実施例を図１〜図４について説
明する。図において、７はフラットスプレーパターン用
噴板、８は噴口、９は噴板７の一方面７ａに形成される
溝で、噴口８から左右に等しく延びる断面半円状となっ
ている。１０は噴板７の他方面７ｂに形成される溝で、
噴口８の付近では断面半円状となりかつ外周に向ってラ
ッパ状に開口している。
明する。図において、７はフラットスプレーパターン用
噴板、８は噴口、９は噴板７の一方面７ａに形成される
溝で、噴口８から左右に等しく延びる断面半円状となっ
ている。１０は噴板７の他方面７ｂに形成される溝で、
噴口８の付近では断面半円状となりかつ外周に向ってラ
ッパ状に開口している。
【０００８】この噴板７はエッチング加工により製造さ
れる。例えばフォトエッチング法によると、写真原版と
フォトレジストを使用して被加工材（円板）の表面を選
択的に被覆保護した後、被覆されなかった部分をエッチ
ングで除去することで、図１〜図４に示すように噴板７
の両面７ａ，７ｂにそれぞれ溝９，１０を有する製品が
得られる。
れる。例えばフォトエッチング法によると、写真原版と
フォトレジストを使用して被加工材（円板）の表面を選
択的に被覆保護した後、被覆されなかった部分をエッチ
ングで除去することで、図１〜図４に示すように噴板７
の両面７ａ，７ｂにそれぞれ溝９，１０を有する製品が
得られる。
【０００９】このようにエッチング加工により製造する
と、バリ取り，面仕上げなどの後加工が不要になって、
高精度なものが量産でき、コストダウンが図れる。
と、バリ取り，面仕上げなどの後加工が不要になって、
高精度なものが量産でき、コストダウンが図れる。
【００１０】実施例２．次に、図５〜図７に示す中空型
噴板においても、実施例１のフラット噴板と同様にエッ
チング加工を施すことができ、この場合も切削困難な微
細孔８ａ，微細溝９ａの加工が容易にできてコストダウ
ンが図れる。
噴板においても、実施例１のフラット噴板と同様にエッ
チング加工を施すことができ、この場合も切削困難な微
細孔８ａ，微細溝９ａの加工が容易にできてコストダウ
ンが図れる。
【００１１】
【発明の効果】以上のように、この発明によればエッチ
ング加工により製作することによりバリ取り，面仕上げ
などの後加工が一切不要となって高精度なものが低コス
トで量産できるという効果が得られる。
ング加工により製作することによりバリ取り，面仕上げ
などの後加工が一切不要となって高精度なものが低コス
トで量産できるという効果が得られる。
【図１】この発明の実施例１を示す正面図である。
【図２】図１の線II−IIの断面図である。
【図３】図１の背面図である。
【図４】図３の線IV−IVの断面図である。
【図５】この発明の実施例２を示す正面図である。
【図６】図５の線VI−VIの断面図である。
【図７】図５を右からみた図である。
【図８】従来のプレス噴板を示す正面図である。
【図９】図８の線IX−IXの断面図である。
【図１０】従来の切削噴口体を示す正面図である。
【図１１】図１０の線XI−XIの断面図である。
【図１２】図１０の部分拡大図である。
【図１３】図１２の線XIII−XIIIの断面図である。
７ 噴板 ７ａ 一方面 ７ｂ 他方面 ８ 噴口 ９，１０ 溝
Claims (3)
- 【請求項１】 噴口の左右に延びる溝を、少なくとも噴
口付近で直交するように両面にそれぞれ設けたことを特
徴とする噴板。 - 【請求項２】 一方面の溝を噴口から左右に等しく延び
る断面半円状とし、かつ他方面の溝を噴口付近では断面
半円状でかつ外周に向ってラッパ状に開口させたことを
特徴とする請求項１の噴板。 - 【請求項３】 噴口の左右に延びる溝を、少なくとも噴
口付近で直交するように両面に、エッチング加工により
それぞれ形成することを特徴とする噴板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31597292A JPH06134348A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 噴板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31597292A JPH06134348A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 噴板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134348A true JPH06134348A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=18071800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31597292A Pending JPH06134348A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 噴板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134348A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2023095205A1 (ja) * | 2021-11-24 | 2023-06-01 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5687444A (en) * | 1979-12-14 | 1981-07-16 | Ricoh Co Ltd | Nozzle plate for liquid jet |
| JPS56108877A (en) * | 1980-02-01 | 1981-08-28 | Oki Electric Ind Co Ltd | Manufacture of fluid spray nozzle |
| JPS5738156A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-02 | Ricoh Co Ltd | Nozzle plate and manufacture thereof |
| JPS58124660A (ja) * | 1982-01-19 | 1983-07-25 | Ricoh Co Ltd | 液体噴射装置のマルチノズルプレ−トの製造方法 |
-
1992
- 1992-10-29 JP JP31597292A patent/JPH06134348A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5687444A (en) * | 1979-12-14 | 1981-07-16 | Ricoh Co Ltd | Nozzle plate for liquid jet |
| JPS56108877A (en) * | 1980-02-01 | 1981-08-28 | Oki Electric Ind Co Ltd | Manufacture of fluid spray nozzle |
| JPS5738156A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-02 | Ricoh Co Ltd | Nozzle plate and manufacture thereof |
| JPS58124660A (ja) * | 1982-01-19 | 1983-07-25 | Ricoh Co Ltd | 液体噴射装置のマルチノズルプレ−トの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2023095205A1 (ja) * | 2021-11-24 | 2023-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101046810B1 (ko) | 미세복제 공구 생성용 다중 다이아몬드 절삭공구조립체 | |
| EP2651598B1 (de) | Zum einspannen einer turbinenschaufel eingerichtete einrichtung und turbinenschaufel | |
| CA2055945A1 (en) | Chemically machined sheet metal cutting tools and method | |
| JPS591684A (ja) | 微小ラインダイス型とその製造方法 | |
| JPH06134348A (ja) | 噴板およびその製造方法 | |
| JPH0825349B2 (ja) | カードの製造法 | |
| JPS6037772B2 (ja) | 複合成形金型 | |
| JP2538770B2 (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
| JP3979175B2 (ja) | 象嵌装飾パネルの製造方法 | |
| JPS60189408A (ja) | プラスチツク及びダイカスト用成形金型 | |
| JPH04306374A (ja) | 内溝キー及びその製造方法 | |
| US20040227411A1 (en) | Method for manufacturing teeth of linear step motors | |
| JP2801328B2 (ja) | 交互の輪郭一致面を備えた工作物を製作するための装置と方法 | |
| JPS6147620B2 (ja) | ||
| JP3000155B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3052133B2 (ja) | 薄型成形体、その製作方法、薄型成形体を一体成形した１次加工品 | |
| JPH06284B2 (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS61121812A (ja) | カツタ− | |
| JPS5823543Y2 (ja) | ブロ−チ | |
| JPS6310927Y2 (ja) | ||
| JP2687868B2 (ja) | 印刷配線板およびその外形加工方法 | |
| JPH02119565A (ja) | リニアパルスモータの可動子の製造方法 | |
| JP2573901B2 (ja) | ステンシル用型プレートおよび多色刷りステンシル制作方法 | |
| JPH03140300A (ja) | 透明材料製装飾体の製造方法 | |
| KR100341899B1 (ko) | 금형제작용 금형틀 |