JPH06134542A - 圧造機におけるワーク排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 図示しない最終成形工程位置から同位置に隣
接して設けた突き出し位置Ａに移送された成形済みワー
クａは、突き出しピン３により突き出されてフインガ
４、４から飛びだし、延長用接続筒（受け入れ筒）１５
の受入孔２６、調節用可動筒（受け入れ筒）１４の受入
孔２０、調節用可動筒１４の複数本の誘導腕２１で囲ま
れた空間、誘導用固定筒（受け入れ筒）１３の受入孔１
６及び取付ブロツク５の誘導孔８を通り、真空圧により
吸引されつつ排出チユーブ１０内を通つてフレーム１外
へ排出される。 【効果】 成形済みのワークの排出を、最終成形工程位
置ではなく、最終成形工程位置とは別に設けた突き出し
位置において行うから、最終成形工程におけるトリミン
グ加工の有無に関係なくワークをチユーブによつて確実
に排出できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧造機により成形され
たワークを機外へ排出する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】圧造機で成形の完了したワークは、通常
は最終工程のダイスから突き出されてフレーム内へ落下
し、フレームの傾斜により転がりながらフレーム下部に
設けたシユートを通つてコンベア上に落下して機外へ搬
出するようになつていたが、コンベアによる搬出は直線
方向に限られて自由度がないばかりでなく、コスト高に
なる欠点があつた。

【０００３】一方、一部の圧造機においては最終工程で
トリミング加工を施す場合に、成形されたワークをパン
チ内の孔に接続したチユーブを通して機外へ排出する方
法が用いられており、これは、いずれの方向へも自由に
搬出することができ、また、コストも低いという利点が
ある。

【０００４】しかしながら、トリミングを施さないワー
クにはこのようにチユーブでの搬出を行うことはでき
ず、コンベアによる搬出を行わざるを得なかつた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、トリミングを行わないワークでもチユーブ
を用いて機外に搬出することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するための手段として、成形の完了したワークを挟持
してダイスの側方に設けた突き出し位置に移送する移送
装置と、その突き出し位置においてフレーム側から突出
して移送装置に挟持されたワークを突き出す突き出しピ
ンと、ラムの側方においてフレームに固定されていて移
送装置から突き出されたワークを受け入れる受け入れ筒
と、その受け入れ筒に接続されて受け入れられたワーク
をフレーム外に誘導する排出チユーブとからなる構成と
した。

【０００７】

【作用】本発明は上記構成になり、成形の完了したワー
クは移送装置により突き出し位置に移送されると、フレ
ーム側から突出する突き出しピンによつて移送装置から
突き出されて受け入れ筒に受け入れられ、排出チユーブ
によつてフレームの外へ誘導される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。本実施例の圧造機は、フレーム１内におい
て水平に往復運動する図示しないラムの先端に複数の図
示しないパンチを水平方向に一定ピツチで並べて装着す
るとともに、フレーム１に固定したダイスブロツク２の
各パンチと対向する複数位置に図示しないダイスを第１
成形工程用から最終成形工程用まで順に並べて設けた構
造になる。

【０００９】また、ダイスブロツク２には、最終成形工
程用のダイスに隣接して、第１成形工程用から最終成形
工程用までの全ダイスと同ピツチで並ぶように突き出し
位置Ａが設けられている。この突き出し位置Ａには、図
示しない駆動機構により前方へ突出駆動される突き出し
ピン３が設けられている。

【００１０】ダイスブロツク２の前面には、ダイスの数
よりも１つ少ない対数並べられて各対毎に所定の隣接す
る２つのダイス間で一斉に往復移動する図示しないダイ
ス間移送用フインガと、最終成形工程用のダイスと突き
出し位置Ａとの間でダイス間移送用フインガと一体に往
復移動する一対の成形済みワーク移送用フインガ（本発
明の構成要素である移送装置に相当する）４、４とが設
けられている。

【００１１】かかる圧造機は、ダイス間移送用フインガ
が隣り合うダイス間を移動することによつてワークａを
第１成形工程位置から最終成形工程位置までの各成形工
程位置へ順次に移送する毎にラムが１往復し、移送され
たワークａを各成形工程位置においてダイスとパンチと
の間で打圧して成形するようになつている。

【００１２】このようにワークａに成形を施している間
に、最終成形工程位置と突き出し位置Ａとの間を移動す
る成形済みワーク移送用フインガ４、４は成形の完了し
たワークａを挟持して最終成形工程位置から突き出し位
置Ａへ移送し、突き出し位置Ａにおいては、突出駆動さ
れる突き出しピン３で突かれることにより、成形済みの
ワークａが成形済みワーク移送用フインガ４、４から外
れてダイスブロツク２の前方へ飛び出し、後述するワー
ク排出装置によりフレーム１外へ排出されるようになつ
ている。

【００１３】次に、ワーク排出装置について説明する。
突き出し位置Ａの前方であつてラムの側方の位置には、
円形断面の取付孔６を突き出しピン３と同心に対向する
ように開口させた取付ブロツク５がブラケツト７によつ
てフレーム１に固定されている。取付ブロツク５の取付
孔６の奥端面には、取付孔６と同心の小径の誘導孔８が
取付ブロツク５の外面に開口して形成されている。

【００１４】取付ブロツク５には、受入端を誘導孔８に
整合させた状態で接続具９により固定された排出チユー
ブ１０が接続されている。この排出チユーブ１０は、そ
の取付ブロツク５への接続端側の部分を水平面内で湾曲
させるとともに、図示しない排出端をフレーム１の外部
に設けた図示しない回収容器に接続させて配索されてお
り、その配索経路の途中には、排出チユーブ１０内に排
出方向への吸引力を生じさせるための図示しない真空圧
発生機が接続されている。

【００１５】取付ブロツク５の取付孔６には、突き出し
ピン３によつてダイスブロツク２の前方へ突き出された
成形済みのワークａを受け入れて排出チユーブ１０へ誘
導するために、誘導用固定筒１３と調節用可動筒１４と
延長用接続筒１５とから構成される受け入れ筒１２が取
り付けられている。

【００１６】誘導用固定筒１３は、外形が円形をなして
おり、取付ブロツク５の誘導孔８と同径の受入孔１６を
同心に形成するとともに、その受入孔１６の内周に長さ
方向の複数条の嵌合溝１７を円周方向に適当ピツチで配
して形成したものである。

【００１７】かかる誘導用固定筒１３は、取付孔６内に
緊密に嵌入されてその奥端面に当接することにより受入
孔１６の排出端を誘導孔８に整合させた状態で、取付ブ
ロツク５の上面から雌ねじ孔１８に螺合した固定用ボル
ト１９の先端面で外周面を押圧されることにより長さ方
向及び円周方向への遊動不能に固定されている。

【００１８】調節用可動筒１４は、外形が円形をなして
おり、取付ブロツク５の誘導孔８及び誘導用固定筒１３
の受入孔１６と同径であつて受入端の内周がテーパ状に
広がつた受入孔２０を同心に形成するとともに、排出側
端面の誘導用固定筒１３の嵌合溝１７と整合する複数位
置に内周が受入孔２０と同心同径の円弧形をなす複数本
の誘導腕２１を排出方向へ突出させて形成したものであ
る。また、受入端部の小径となつている外周には延長用
接続筒１５を取り付けるための雄ねじ２２が形成されて
いる。

【００１９】かかる調節用可動筒１４は、その誘導腕２
１を誘導用固定筒１３の嵌合溝１７に長さ方向の摺動自
由に嵌合させた状態で取付ブロツク５の取付孔６内に緊
密かつ長さ方向の摺動自由に嵌入されている。この取付
孔６に嵌入された調節用可動筒１４の外周に形成した長
さ方向の案内溝２３には、取付ブロツク５の上面から雌
ねじ孔２４に螺合した固定用蝶ボルト２５の先端部が長
さ方向への相対移動を自由に、かつ、円周方向への相対
移動を不能に係合されており、この固定用蝶ボルト２５
を締め込んでその先端面で案内溝２３の底面を押圧する
ことにより調節用可動筒１４が長さ方向の任意の位置に
おいて円周方向の遊動不能に、かつ、長さ方向への移動
を可能に固定されている。

【００２０】延長用接続筒１５は、外周が取付ブロツク
５の取付孔６の内径よりも小径の円形をなしており、取
付ブロツク５の誘導孔８、誘導用固定筒１３の受入孔１
６及び調節用可動筒１４の受入孔２０と同径であつて受
入端がテーパ状に広がつた受入孔２６を同心に形成する
とともに、その受入孔２６の大径となつている排出端部
に調節用可動筒１４の雄ねじ２２に螺合される雌ねじ２
７を形成したものである。

【００２１】かかる延長用接続筒１５は、長さ寸法の異
なるものが複数種類準備されていて、ワークの長さ寸法
に合わせた適当な長さのものがその雌ねじ２７を雄ねじ
２２に螺合することにより調節用可動筒１４の受入端に
取り外し可能に接続されている。この調節用可動筒１４
に接続された延長用接続筒１５の受入孔２６の受入端側
の開口には、突き出し位置Ａに移送されて成形済みワー
ク移送用フインガ４、４で挟持された状態の成形済みの
ワークａの先端面が僅かな間隔を空けて同心に対応する
ようになつている。

【００２２】本実施例装置は上記構成になり、成形済み
のワークａが最終成形工程位置から突き出し位置Ａへ移
送されると、突き出しピン３が突出して成形済みワーク
ａをダイスブロツク２の前方、すなわち、受け入れ筒１
２側へ勢いよく突き出す。突き出されたワークａは、フ
インガ４、４の間から外れて飛び出し、延長用接続筒１
５の受入孔２６内、調節用可動筒１４の受入孔２０内、
調節用可動筒１４の複数本の誘導腕２１で囲まれた空間
内、誘導用固定筒１３の受入孔１６内及び取付ブロツク
５の誘導孔８内を順に通つて排出チユーブ１０内に入
り、真空圧の作用により吸引されつつ排出チユーブ１０
内を通つて誘導され、フレーム１の外部へ排出される。

【００２３】本実施例装置においては、長さの異なる複
数種類のワークａに対応できるようになつている。すな
わち、ワークａの長さ寸法が大きい場合には長さの短い
延長用接続筒１５を、ワークａの長さ寸法が小さい場合
には長い延長用接続筒１５を、夫々、選択して調節用可
動筒１４に装着するとともに、固定用蝶ボルト２５を緩
めて調節用可動筒１４及び延長用接続筒１５を長さ方向
へ適当位置まで移動させて固定用蝶ボルト２５の締め付
けにより固定する。これにより、延長用接続筒１５の受
入端とワークａの先端との間に、移送されるワークａの
先端が延長用接続筒１５と干渉せず、かつ、突き出され
るワークａが確実に延長用接続筒１５の受入孔２６内に
入るような最小限の隙間が空くようにすることができ
る。

【００２４】なお、ワークａの長さが著しく長い場合に
は、延長用接続筒１５を外して調節用可動筒１４の受入
端をワークａに対応させるようにし、突き出されたワー
クａが直接調節用可動筒１４の受入孔２０内に飛び込む
ようにしてもよい。

【００２５】本実施例においては、排出チユーブ１０の
取付ブロツク５への接続端側部分が水平に配索されてい
るために排出チユーブ１０内のワークａを真空圧の作用
によつて吸引することによりフレーム１外へ誘導するよ
うになつているが、これに替えて、排出チユーブを取付
ブロツクから斜め下方へ延びるように配索し、ワークが
その自重によつて排出チユーブ内を滑り落ちながらフレ
ーム外へ誘導されるようにしてもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明によつて明らかにしたよう
に、トリミングを施さないワークでもチユーブによる排
出を行うことができるから、任意の方向へ排出すること
ができるとともに、設備が簡単で低コストとなる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】一部切欠平面図である。

【図２】分解斜視図である。

【符号の説明】

１：フレーム ３：突き出しピン ４：フインガ（移送
装置） １０：排出チユーブ １２：受け入れ筒 Ａ：
突き出し位置 ａ：ワーク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレーム内で往復運動するラムの先端に
   パンチを装着するとともに、前記フレームの前記ラムと
   対向する位置にダイスを配置して該ダイスと前記パンチ
   の間で素材を打圧することにより成形を施すようにした
   圧造機において、成形の完了したワークを挟持して前記
   ダイスの側方に設けた突き出し位置に移送する移送装置
   と、該突き出し位置において前記フレーム側から突出し
   て前記移送装置に挟持されたワークを突き出す突き出し
   ピンと、前記ラムの側方において前記フレームに固定さ
   れていて前記移送装置から突き出されたワークを受け入
   れる受け入れ筒と、該受け入れ筒に接続されて受け入れ
   られた前記ワークを前記フレーム外に誘導する排出チユ
   ーブとからなることを特徴とする圧造機におけるワーク
   排出装置。