JPH06134622A - ワイヤ放電加工機 - Google Patents
ワイヤ放電加工機Info
- Publication number
- JPH06134622A JPH06134622A JP28746692A JP28746692A JPH06134622A JP H06134622 A JPH06134622 A JP H06134622A JP 28746692 A JP28746692 A JP 28746692A JP 28746692 A JP28746692 A JP 28746692A JP H06134622 A JPH06134622 A JP H06134622A
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- Japan
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- guide device
- wire guide
- bed
- electric discharge
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- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 17
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 11
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】加工液や工作物の重量によらずテーブルの移動
精度を高精度に保つことのできるワイヤ放電加工機を提
供すること。 【構成】ベッドと、ベッドに載置した下部ＸＹテーブル
と、下部ＸＹテーブルに載置した下部ワイヤガイド装置
と、ベッドに固定され底部に穴を持つ加工槽と、上部ワ
イヤガイド装置と、上部ワイヤガイド装置を載置する上
部ＸＹテーブルとからなり、上部ワイヤガイド装置を加
工槽の上側に、下部ワイヤガイド装置を加工槽の下側に
配置し、下部ワイヤガイド装置の表面と加工槽の底部下
面とをほぼ密着させる。
精度を高精度に保つことのできるワイヤ放電加工機を提
供すること。 【構成】ベッドと、ベッドに載置した下部ＸＹテーブル
と、下部ＸＹテーブルに載置した下部ワイヤガイド装置
と、ベッドに固定され底部に穴を持つ加工槽と、上部ワ
イヤガイド装置と、上部ワイヤガイド装置を載置する上
部ＸＹテーブルとからなり、上部ワイヤガイド装置を加
工槽の上側に、下部ワイヤガイド装置を加工槽の下側に
配置し、下部ワイヤガイド装置の表面と加工槽の底部下
面とをほぼ密着させる。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、加工精度が良好なワイ
ヤ放電加工機に関する。
ヤ放電加工機に関する。
【従来の技術】一般にワイヤ放電加工機の加工液はイオ
ン交換水を用いるため、工作物が鋼材の場合、加工中に
工作物の表面に錆が発生することがある。また、加工精
度を向上させるためには、工作物の温度変動を極力小さ
くする必要がある。そこで、工作物全体を一定の温度に
制御した加工液中に沈め、工作物を加工液に浸漬して加
工を行なういわゆる浸漬加工を行なう。◆ 上記した浸漬加工をするための装置には種々のものがあ
る。例えば、特開昭６０−５２２３号公報では、ＸＹ方
向に移動可能な加工槽に工作物を支持させ、加工槽の壁
面を貫通するアームにワイヤを案内する下部ワイヤガイ
ドを支持させている。そして、アームと壁面との間にシ
ール部材を配置し、加工槽から漏洩する加工液を減少さ
せている。また、特開平２−２５６４２２号公報では、
ベッドに載置したＸテーブルに上部ワイヤガイド装置と
下部ワイヤガイド装置を載置したコラムを保持させると
ともに、ベッドに載置したＹテーブルに底部に穴を持つ
加工槽を保持させ、下部ワイヤガイド装置の表面と加工
槽の底部下面との距離を小さくし、加工槽から漏洩する
加工液を減少させている。
ン交換水を用いるため、工作物が鋼材の場合、加工中に
工作物の表面に錆が発生することがある。また、加工精
度を向上させるためには、工作物の温度変動を極力小さ
くする必要がある。そこで、工作物全体を一定の温度に
制御した加工液中に沈め、工作物を加工液に浸漬して加
工を行なういわゆる浸漬加工を行なう。◆ 上記した浸漬加工をするための装置には種々のものがあ
る。例えば、特開昭６０−５２２３号公報では、ＸＹ方
向に移動可能な加工槽に工作物を支持させ、加工槽の壁
面を貫通するアームにワイヤを案内する下部ワイヤガイ
ドを支持させている。そして、アームと壁面との間にシ
ール部材を配置し、加工槽から漏洩する加工液を減少さ
せている。また、特開平２−２５６４２２号公報では、
ベッドに載置したＸテーブルに上部ワイヤガイド装置と
下部ワイヤガイド装置を載置したコラムを保持させると
ともに、ベッドに載置したＹテーブルに底部に穴を持つ
加工槽を保持させ、下部ワイヤガイド装置の表面と加工
槽の底部下面との距離を小さくし、加工槽から漏洩する
加工液を減少させている。
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
技術の前者は、テーブル移動時にアームとシール部材と
の摩擦抵抗によりアームが変形して、高精度の加工がで
きなかった。また、加工槽に加工液を満たし、重い工作
物をテーブルに積載した状態では、正確な位置決めおよ
び送り速度の制御が困難であった。◆ 一方、上記した従来技術の後者は、前者のようなシール
部材を使用しないから高精度の加工ができる。一般に、
工作物の寸法や重量が大きい場合、加工槽に満たす加工
液の重量も大きくなる。しかし、加工槽と工作物をテー
ブル上に乗せる構造にする場合、テーブルの剛性はそれ
らの総重量に見合ったものとする必要があり、テーブル
自身の重量も大きくなる。その結果、前者と同様に、加
工槽に加工液を満たし、重い工作物をテーブルに積載し
た状態では、正確な位置決めおよび送り速度の制御が困
難であった。◆ 本発明の目的は上記した課題を解決し、加工液や工作物
の重量によらずテーブルの移動精度を高精度に保つこと
のできるワイヤ放電加工機を提供することにある。
技術の前者は、テーブル移動時にアームとシール部材と
の摩擦抵抗によりアームが変形して、高精度の加工がで
きなかった。また、加工槽に加工液を満たし、重い工作
物をテーブルに積載した状態では、正確な位置決めおよ
び送り速度の制御が困難であった。◆ 一方、上記した従来技術の後者は、前者のようなシール
部材を使用しないから高精度の加工ができる。一般に、
工作物の寸法や重量が大きい場合、加工槽に満たす加工
液の重量も大きくなる。しかし、加工槽と工作物をテー
ブル上に乗せる構造にする場合、テーブルの剛性はそれ
らの総重量に見合ったものとする必要があり、テーブル
自身の重量も大きくなる。その結果、前者と同様に、加
工槽に加工液を満たし、重い工作物をテーブルに積載し
た状態では、正確な位置決めおよび送り速度の制御が困
難であった。◆ 本発明の目的は上記した課題を解決し、加工液や工作物
の重量によらずテーブルの移動精度を高精度に保つこと
のできるワイヤ放電加工機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】上記した課題は、ベッド
と、ベッドに載置した下部ＸＹテーブルと、下部ＸＹテ
ーブルに載置した下部ワイヤガイド装置と、ベッドに固
定され底部に穴を持つ加工槽と、上部ワイヤガイド装置
と、上部ワイヤガイド装置を載置する上部ＸＹテーブル
とからなり、上部ワイヤガイド装置を加工槽の上側に、
下部ワイヤガイド装置を加工槽の下側に配置し、下部ワ
イヤガイド装置の表面と加工槽の底部下面とをほぼ密着
させることにより解決される。さらに、加工槽の壁面を
底部に対して上下方向に移動可能に構成することにより
さらに効果的に解決される。
と、ベッドに載置した下部ＸＹテーブルと、下部ＸＹテ
ーブルに載置した下部ワイヤガイド装置と、ベッドに固
定され底部に穴を持つ加工槽と、上部ワイヤガイド装置
と、上部ワイヤガイド装置を載置する上部ＸＹテーブル
とからなり、上部ワイヤガイド装置を加工槽の上側に、
下部ワイヤガイド装置を加工槽の下側に配置し、下部ワ
イヤガイド装置の表面と加工槽の底部下面とをほぼ密着
させることにより解決される。さらに、加工槽の壁面を
底部に対して上下方向に移動可能に構成することにより
さらに効果的に解決される。
【作用】加工液や工作物の重量をベッドで支持し、かつ
下部ワイヤガイド装置の表面と加工槽の底部下面とは互
いに接触しないため、移動時、両者の間には摩擦抵抗が
発生せず、テーブルを精度良く移動させることができ
る。
下部ワイヤガイド装置の表面と加工槽の底部下面とは互
いに接触しないため、移動時、両者の間には摩擦抵抗が
発生せず、テーブルを精度良く移動させることができ
る。
【実施例】図１は本発明の第１の実施例を示すワイヤ放
電加工機の断面図である。◆ 同図において、１はベッド。２は下部Ｘテーブルで、ベ
ッド１に載置されている。３は下部Ｙテーブルで、下部
Ｘテーブル２に載置されている。４は下部ワイヤガイド
装置で、下部Ｙテーブル３に載置されている。５，６は
下部ワイヤガイド装置４の上面７に設けた凹部。８は下
部ガイドで、下部ワイヤガイド装置４の中央に配置さ
れ、図示しない内部にはワイヤガイドや通電チップを保
持させてある。９は底部に穴１０を持つ加工槽で、ベッ
ド１に固定されている。なお、下部ワイヤガイド装置４
の上面７と加工槽９の底部外面１１とは僅かの隙間を持
っている。また、穴１０は、下部ガイド８が移動する全
範囲において下部ガイド８と干渉しない大きさにしてあ
る。１２は工作物で、加工槽９の底部内面１３に固定さ
れている。１４は加工液。１５は上部ガイドで、図示し
ない内部にはワイヤガイドや通電チップを保持し、上部
ワイヤガイド装置１６に対して上下方向に移動可能であ
る。１７は上部ワイヤガイド装置１６を載置する上部Ｘ
テーブルで、上部Ｙテーブル１８に載置されている。そ
して、上部Ｙテーブル１８はベッド１の両側に固定され
たコの字型の柱１９の天井部分に載置されている。◆ ２０はワイヤで、ワイヤボビン２１から取り出され、ワ
イヤ２０に張力を与える送り出しローラ２２，２３を経
由して、上部ガイド１５，工作物１２，下部ガイド８を
通過した後、下部ワイヤガイド装置４に設けられた巻取
りローラ２４，２５により巻き取られ、ベッド１に設置
された回収ボックス２６に回収される。３０は加工液タ
ンク。３１は加工液タンク３０に接続されたポンプ。３
２はポンプと加工槽９とを接続する配管。３３はバルブ
で、加工槽９に供給する加工液１４の流量を調節するも
のである。３４は加工槽９の液面を一定に保つための配
管で、加工時にオーバーフローした加工液１４を加工液
タンク３０に戻す。３５はバルブ３６を介して底部内面
１３と加工液タンク３０とを接続するパイプで、加工終
了時に加工槽９内部の加工液１４を加工液タンク３０に
回収する。３７は凹部５と加工液タンク３０とを接続す
る配管。３８はバルブ３９を介して凹部６と加工液タン
ク３０とを接続する配管。４０はベッド１に設けた穴
で、ベッド１の上面４１と加工液タンク３０とを接続す
る。以下、動作について説明する。◆ 図示しない制御装置により下部Ｘテーブル２，下部Ｙテ
ーブル３および上部Ｘテーブル１７，上部Ｙテーブル１
８を移動させることによりワイヤ２０を工作物１２に対
して移動させる。このとき、工作物１２および加工槽９
はベッド１に固定されており、かつ上面７と底部外面１
１とは僅かの隙間を持っているから摩擦抵抗も発生しな
い。◆ なお、上面７と底部外面１１との隙間から加工液１４が
わずかに漏れるが、漏れた加工液１４は配管３５，３
７，３８および穴４０により加工液タンク３０に回収さ
れる。また、上記した加工液１４の漏れは加工液ポンプ
の能力に比べて無視できる程度のものである。図２は本
発明の第２の実施例を示すワイヤ放電加工機の断面図
で、上記第１の実施例の作業性をさらに向上させたもの
である。なお、図１と同じものは同一の符号を付してあ
る。◆ 同図において、５１は加工槽で、底部５２と壁面５３と
で構成されている。そして、壁面５３はコの字型の柱５
４に配置された移動装置５５により上下方向に移動可能
である。５６ないし５８は底部５２と壁面５３との間に
配置されたシールである。◆ 以上の構成であるから、壁面５３を下げることにより、
加工槽５１に工作物１２を着脱する作業が容易になる。
その他の動作は上記第１の実施例と同一であるため省略
する。図３は本発明の第３の実施例を示すワイヤ放電加
工機の正面断面図、図４は一部を断面した側面図で、図
１と同じものは同一の符号を付してある。◆ 同図において、６１はＬ型のコラムで、下部ワイヤガイ
ド装置４の側面に固定され全体としてＣ型に形成されて
いる。そして、コラム６１の上部アーム６２には上部ガ
イド１５が下部ガイド８に整列させて配置してある。６
３はコの字型の支柱で、ベッド１に固定されている。な
お、動作については上記第１の実施例と同一であるため
省略する。また、本実施例においてはＬ型のコラム６１
を下部ワイヤガイド装置４の側面に固定したが、一体に
構成しても良い。また、上記第２の実施例と同様に加工
槽の壁面５２上下に移動できるに構成しても良い。
電加工機の断面図である。◆ 同図において、１はベッド。２は下部Ｘテーブルで、ベ
ッド１に載置されている。３は下部Ｙテーブルで、下部
Ｘテーブル２に載置されている。４は下部ワイヤガイド
装置で、下部Ｙテーブル３に載置されている。５，６は
下部ワイヤガイド装置４の上面７に設けた凹部。８は下
部ガイドで、下部ワイヤガイド装置４の中央に配置さ
れ、図示しない内部にはワイヤガイドや通電チップを保
持させてある。９は底部に穴１０を持つ加工槽で、ベッ
ド１に固定されている。なお、下部ワイヤガイド装置４
の上面７と加工槽９の底部外面１１とは僅かの隙間を持
っている。また、穴１０は、下部ガイド８が移動する全
範囲において下部ガイド８と干渉しない大きさにしてあ
る。１２は工作物で、加工槽９の底部内面１３に固定さ
れている。１４は加工液。１５は上部ガイドで、図示し
ない内部にはワイヤガイドや通電チップを保持し、上部
ワイヤガイド装置１６に対して上下方向に移動可能であ
る。１７は上部ワイヤガイド装置１６を載置する上部Ｘ
テーブルで、上部Ｙテーブル１８に載置されている。そ
して、上部Ｙテーブル１８はベッド１の両側に固定され
たコの字型の柱１９の天井部分に載置されている。◆ ２０はワイヤで、ワイヤボビン２１から取り出され、ワ
イヤ２０に張力を与える送り出しローラ２２，２３を経
由して、上部ガイド１５，工作物１２，下部ガイド８を
通過した後、下部ワイヤガイド装置４に設けられた巻取
りローラ２４，２５により巻き取られ、ベッド１に設置
された回収ボックス２６に回収される。３０は加工液タ
ンク。３１は加工液タンク３０に接続されたポンプ。３
２はポンプと加工槽９とを接続する配管。３３はバルブ
で、加工槽９に供給する加工液１４の流量を調節するも
のである。３４は加工槽９の液面を一定に保つための配
管で、加工時にオーバーフローした加工液１４を加工液
タンク３０に戻す。３５はバルブ３６を介して底部内面
１３と加工液タンク３０とを接続するパイプで、加工終
了時に加工槽９内部の加工液１４を加工液タンク３０に
回収する。３７は凹部５と加工液タンク３０とを接続す
る配管。３８はバルブ３９を介して凹部６と加工液タン
ク３０とを接続する配管。４０はベッド１に設けた穴
で、ベッド１の上面４１と加工液タンク３０とを接続す
る。以下、動作について説明する。◆ 図示しない制御装置により下部Ｘテーブル２，下部Ｙテ
ーブル３および上部Ｘテーブル１７，上部Ｙテーブル１
８を移動させることによりワイヤ２０を工作物１２に対
して移動させる。このとき、工作物１２および加工槽９
はベッド１に固定されており、かつ上面７と底部外面１
１とは僅かの隙間を持っているから摩擦抵抗も発生しな
い。◆ なお、上面７と底部外面１１との隙間から加工液１４が
わずかに漏れるが、漏れた加工液１４は配管３５，３
７，３８および穴４０により加工液タンク３０に回収さ
れる。また、上記した加工液１４の漏れは加工液ポンプ
の能力に比べて無視できる程度のものである。図２は本
発明の第２の実施例を示すワイヤ放電加工機の断面図
で、上記第１の実施例の作業性をさらに向上させたもの
である。なお、図１と同じものは同一の符号を付してあ
る。◆ 同図において、５１は加工槽で、底部５２と壁面５３と
で構成されている。そして、壁面５３はコの字型の柱５
４に配置された移動装置５５により上下方向に移動可能
である。５６ないし５８は底部５２と壁面５３との間に
配置されたシールである。◆ 以上の構成であるから、壁面５３を下げることにより、
加工槽５１に工作物１２を着脱する作業が容易になる。
その他の動作は上記第１の実施例と同一であるため省略
する。図３は本発明の第３の実施例を示すワイヤ放電加
工機の正面断面図、図４は一部を断面した側面図で、図
１と同じものは同一の符号を付してある。◆ 同図において、６１はＬ型のコラムで、下部ワイヤガイ
ド装置４の側面に固定され全体としてＣ型に形成されて
いる。そして、コラム６１の上部アーム６２には上部ガ
イド１５が下部ガイド８に整列させて配置してある。６
３はコの字型の支柱で、ベッド１に固定されている。な
お、動作については上記第１の実施例と同一であるため
省略する。また、本実施例においてはＬ型のコラム６１
を下部ワイヤガイド装置４の側面に固定したが、一体に
構成しても良い。また、上記第２の実施例と同様に加工
槽の壁面５２上下に移動できるに構成しても良い。
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
工作物の寸法あるいは重量が大きい場合であっても、工
作物とワイヤとの間の正確な位置決めおよび送り速度の
制御ができ、加工精度が向上するという効果がある。ま
た、工作物の寸法あるいは重量に対して従来よりもテー
ブルの剛性を小さいものとすることもできるという効果
がある。
工作物の寸法あるいは重量が大きい場合であっても、工
作物とワイヤとの間の正確な位置決めおよび送り速度の
制御ができ、加工精度が向上するという効果がある。ま
た、工作物の寸法あるいは重量に対して従来よりもテー
ブルの剛性を小さいものとすることもできるという効果
がある。
【図１】本発明の第１の実施例を示すワイヤ放電加工機
の断面図。
の断面図。
【図２】本発明の第２の実施例を示すワイヤ放電加工機
の断面図。
の断面図。
【図３】本発明の第３の実施例を示すワイヤ放電加工機
の正面断面図。
の正面断面図。
【図４】図３の側面図。
１ ベッド ２ 下部Ｘテーブル２ ３ 下部Ｙテーブル ４ 下部ワイヤガイド装置 ７ 上面 ８ 下部ガイド ９，５１ 加工槽 １０ 穴 １１ 底部外面 １５ 上部ガイド １６ 上部ワイヤガイド装置 １７ 上部Ｘテーブル １８ 上部Ｙテーブル １９，５４ 柱 ５３ 壁面 ６１ コラム ６３ 支柱
Claims (3)
- 【請求項１】ベッドと、ベッドに載置した下部ＸＹテー
ブルと、下部ＸＹテーブルに載置した下部ワイヤガイド
装置と、ベッドに固定され底部に穴を持つ加工槽と、上
部ワイヤガイド装置と、上部ワイヤガイド装置を載置す
る上部ＸＹテーブルとからなり、上部ワイヤガイド装置
を加工槽の上側に、下部ワイヤガイド装置を加工槽の下
側に配置し、下部ワイヤガイド装置の表面と加工槽の底
部下面とをほぼ密着させたことを特徴とするワイヤ放電
加工機。 - 【請求項２】ベッドと、ベッドに載置したＸＹテーブル
と、ＸＹテーブルに載置したＣ型のコラムと、Ｃ型のコ
ラムに載置した下部ワイヤガイド装置と、ベッドに固定
され底部に穴を持つ加工槽と、コラムに載置した上部ワ
イヤガイド装置とからなり、上部ワイヤガイド装置と下
部ワイヤガイド装置とを加工槽の上下に整列させて配置
し、下部ワイヤガイド装置の表面と加工槽の底部下面と
をほぼ密着させたことを特徴とするワイヤ放電加工機。 - 【請求項３】加工槽の壁面を底部に対して上下方向に移
動可能に構成したことを特徴とする請求項１または請求
項２いずれかに記載のワイヤ放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28746692A JPH06134622A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | ワイヤ放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28746692A JPH06134622A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | ワイヤ放電加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134622A true JPH06134622A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17717708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28746692A Pending JPH06134622A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | ワイヤ放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134622A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5728990A (en) * | 1996-06-20 | 1998-03-17 | Sigma Koki Co., Ltd. | Method and apparatus for electric discharge machining steel-ball guide grooves in linear-motion stage |
| DE19640790C2 (de) * | 1996-10-02 | 2001-04-26 | Agie Sa | Verfahren und Vorrichtung zum funkenerosiven Bearbeiten |
| US6674040B2 (en) * | 2000-12-21 | 2004-01-06 | Agie Sa | Cutting erosion machine tool |
-
1992
- 1992-10-26 JP JP28746692A patent/JPH06134622A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5728990A (en) * | 1996-06-20 | 1998-03-17 | Sigma Koki Co., Ltd. | Method and apparatus for electric discharge machining steel-ball guide grooves in linear-motion stage |
| DE19640790C2 (de) * | 1996-10-02 | 2001-04-26 | Agie Sa | Verfahren und Vorrichtung zum funkenerosiven Bearbeiten |
| US6674040B2 (en) * | 2000-12-21 | 2004-01-06 | Agie Sa | Cutting erosion machine tool |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030318 |