JPH0724169Y2 - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
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- JPH0724169Y2 JPH0724169Y2 JP1989008661U JP866189U JPH0724169Y2 JP H0724169 Y2 JPH0724169 Y2 JP H0724169Y2 JP 1989008661 U JP1989008661 U JP 1989008661U JP 866189 U JP866189 U JP 866189U JP H0724169 Y2 JPH0724169 Y2 JP H0724169Y2
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- JP
- Japan
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- tank
- arm
- opening
- electric discharge
- hole
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/10—Supply or regeneration of working media
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、被加工物を載置するタンクに機械的負荷を
かけることなく加工液を供給することのできるワイヤ放
電加工装置に関するものである。
かけることなく加工液を供給することのできるワイヤ放
電加工装置に関するものである。
第５図は従来のワイヤ放電加工装置を示す側面図であ
り、図において、（１）はベッド、（２）はＹ軸方向に
往復自在なＹスライダー、（３）はＸ軸方向に往復自在
なＸスライダー、（10）は図示しない被加工物を載置し
て加工液に浸漬すると共にX,Yスライダー（２），
（３）で構成されるXYクロステーブル上でX,Y軸方向に
自在に移動するタンク、（14）は一方が機械本体側のコ
ラム（26）に固定され、他方がタンク（10）内で被加工
物に図示しないワイヤ電極を案内するワイヤガイドを保
持し、タンク（10）と相対移動を行うアーム、（30）は
タンク（10）に加工液を供給する為のホースである。以
上の様に被加工物をタンク（10）内において、加工液に
浸漬して加工するワイヤ放電加工装置は、タンク（10）
に対してＸ方向及びＹ方向に相対移動するワイヤ電極が
設けられており、このワイヤ電極を保持するためのアー
ム（14）がタンク（10）の側面を貫通してタンク（10）
内に入り、タンク（10）内に突き出されるように構成さ
れている。
り、図において、（１）はベッド、（２）はＹ軸方向に
往復自在なＹスライダー、（３）はＸ軸方向に往復自在
なＸスライダー、（10）は図示しない被加工物を載置し
て加工液に浸漬すると共にX,Yスライダー（２），
（３）で構成されるXYクロステーブル上でX,Y軸方向に
自在に移動するタンク、（14）は一方が機械本体側のコ
ラム（26）に固定され、他方がタンク（10）内で被加工
物に図示しないワイヤ電極を案内するワイヤガイドを保
持し、タンク（10）と相対移動を行うアーム、（30）は
タンク（10）に加工液を供給する為のホースである。以
上の様に被加工物をタンク（10）内において、加工液に
浸漬して加工するワイヤ放電加工装置は、タンク（10）
に対してＸ方向及びＹ方向に相対移動するワイヤ電極が
設けられており、このワイヤ電極を保持するためのアー
ム（14）がタンク（10）の側面を貫通してタンク（10）
内に入り、タンク（10）内に突き出されるように構成さ
れている。
第６図はタンク（10）部分を上部より見た平断面図であ
り、図において、（12）は加工液、被加工物はタンク
（10）と同一に移動される定盤（図示せず）に固定され
ており、ワイヤ電極を相対移動できるようになってい
る。（16）はタンク（10）の側面に設けられた開放部に
相当する長孔であり、アーム（14）に対して一方向、例
えばＹ方向にタンク（10）が相対移動することを可能に
している。（18）は遮へい板でありタンク（10）の側面
の長孔（16）の外側に設けられている。（20）はベアリ
ング部材であり遮へい板（18）とタンク（10）の間隙を
ある微小間隙に保持している。（22）はパッキンであり
長孔（16）の内縁でタンク（10）と遮へい板（18）の各
々と接触するように設けられている。（24）はシールで
あり遮へい板（18）のアーム貫通穴内縁部に設けられる
と共に、アーム（14）の外周に接触しかつ摺動自在に構
成されている。（26）はコラムでありアーム（14）の一
端を固定し、他端をタンク（10）内に突出するように保
持している。（28）は噴出口でありタンク（10）の内面
に１つ以上設けられている。（30）はホースであり噴出
口（28）に直結されている。（32）は加工液供給手段で
ありタンク（10）内にホース（30），噴出口（28）を経
出して加工液（12）を供給する供給ポンプ（34）と、加
工スラッジを含んだ加工液をフィルター（36）に送り込
みろ過するろ過ポンプ（38）により構成されている。
（40）は排液回収箱でありタンク（10）から排液する汚
液をホース（42）を介して加工液供給手段（32）に回収
している。
り、図において、（12）は加工液、被加工物はタンク
（10）と同一に移動される定盤（図示せず）に固定され
ており、ワイヤ電極を相対移動できるようになってい
る。（16）はタンク（10）の側面に設けられた開放部に
相当する長孔であり、アーム（14）に対して一方向、例
えばＹ方向にタンク（10）が相対移動することを可能に
している。（18）は遮へい板でありタンク（10）の側面
の長孔（16）の外側に設けられている。（20）はベアリ
ング部材であり遮へい板（18）とタンク（10）の間隙を
ある微小間隙に保持している。（22）はパッキンであり
長孔（16）の内縁でタンク（10）と遮へい板（18）の各
々と接触するように設けられている。（24）はシールで
あり遮へい板（18）のアーム貫通穴内縁部に設けられる
と共に、アーム（14）の外周に接触しかつ摺動自在に構
成されている。（26）はコラムでありアーム（14）の一
端を固定し、他端をタンク（10）内に突出するように保
持している。（28）は噴出口でありタンク（10）の内面
に１つ以上設けられている。（30）はホースであり噴出
口（28）に直結されている。（32）は加工液供給手段で
ありタンク（10）内にホース（30），噴出口（28）を経
出して加工液（12）を供給する供給ポンプ（34）と、加
工スラッジを含んだ加工液をフィルター（36）に送り込
みろ過するろ過ポンプ（38）により構成されている。
（40）は排液回収箱でありタンク（10）から排液する汚
液をホース（42）を介して加工液供給手段（32）に回収
している。
第７図はアーム（14）とタンク（10）との相対移動時の
様子を示す図であり、構成部分は第５図と同一であるの
でその説明は省略する。
様子を示す図であり、構成部分は第５図と同一であるの
でその説明は省略する。
次に動作について説明する。ワイヤ放電加工方法につい
ては周知であるためここでは省略し、タンク（10）内の
加工液（12）の動きについて説明する。タンク（10）内
に貯えられた加工液（12）は、アーム（14）が移動可能
に開孔されている長孔（16）からは遮へい板（18）によ
り漏れないように止められ、遮へい板（18）とタンク
（10）間はパッキン（22）で、又、アーム（14）外周と
遮へい板（18）間はシール（24）によりシールされてい
る。噴出口（28）からは、供給ポンプ（34）からスラッ
ジを含まない加工液（12）をタンク（10）内に供給し、
ワイヤ放電加工により発生したスラッジを含む加工液
（12）を排液回収箱（40）へ流し出し、タンク（10）内
の加工液（12）を清液に保っている。そしてタンク（1
0）とアーム（14）との相対移動時には、第５図に示す
様にホース（30）が上記動作に応動する。
ては周知であるためここでは省略し、タンク（10）内の
加工液（12）の動きについて説明する。タンク（10）内
に貯えられた加工液（12）は、アーム（14）が移動可能
に開孔されている長孔（16）からは遮へい板（18）によ
り漏れないように止められ、遮へい板（18）とタンク
（10）間はパッキン（22）で、又、アーム（14）外周と
遮へい板（18）間はシール（24）によりシールされてい
る。噴出口（28）からは、供給ポンプ（34）からスラッ
ジを含まない加工液（12）をタンク（10）内に供給し、
ワイヤ放電加工により発生したスラッジを含む加工液
（12）を排液回収箱（40）へ流し出し、タンク（10）内
の加工液（12）を清液に保っている。そしてタンク（1
0）とアーム（14）との相対移動時には、第５図に示す
様にホース（30）が上記動作に応動する。
従来のワイヤ放電加工装置は以上の様に構成されている
ので、タンク（10）に接続されたホース（30）がアーム
（14）とタンク（10）との相対移動時に負荷となりタン
ク（10）の移動に誤差を生じさせる結果，ワイヤ電極と
被加工物間の相対位置ズレが生じ加工精度が低下すると
共に、加工液がタンク（10）外に漏洩するのを防止する
為にシール（24）材を用いなければならない等の解決す
べき課題があった。
ので、タンク（10）に接続されたホース（30）がアーム
（14）とタンク（10）との相対移動時に負荷となりタン
ク（10）の移動に誤差を生じさせる結果，ワイヤ電極と
被加工物間の相対位置ズレが生じ加工精度が低下すると
共に、加工液がタンク（10）外に漏洩するのを防止する
為にシール（24）材を用いなければならない等の解決す
べき課題があった。
この考案は上記の様な課題を解決する為になされたもの
で、加工精度が低下せず又シール材を用いる必要のない
ワイヤ放電加工装置を得ることを目的とする。
で、加工精度が低下せず又シール材を用いる必要のない
ワイヤ放電加工装置を得ることを目的とする。
この考案に係るワイヤ放電加工装置は、側面に開放部を
有し２次元平面内に自在に移動するタンクと、上記開放
部を有した側面に摺動自在に当接され、上記開放部を塞
ぐと共にその一部に貫通穴を有した遮蔽体と、少なくと
も一方が機械本体に固定されると共に他方が上記貫通穴
及び開放部を遊貫し、上記タンク内に載置される被加工
物にワイヤ電極を案内するワイヤガイドを、上記タンク
内で保持するアームと、両端が上記貫通穴の周囲及び機
械本体にそれぞれ密着し上記アームを密封包囲すると共
に、上記タンクとアームとの相対移動に応動して伸縮す
る包囲部材と、上記アームと包囲部材との間隙を介して
上記タンクに加工液を供給する加工液供給手段とを備え
たものである。
有し２次元平面内に自在に移動するタンクと、上記開放
部を有した側面に摺動自在に当接され、上記開放部を塞
ぐと共にその一部に貫通穴を有した遮蔽体と、少なくと
も一方が機械本体に固定されると共に他方が上記貫通穴
及び開放部を遊貫し、上記タンク内に載置される被加工
物にワイヤ電極を案内するワイヤガイドを、上記タンク
内で保持するアームと、両端が上記貫通穴の周囲及び機
械本体にそれぞれ密着し上記アームを密封包囲すると共
に、上記タンクとアームとの相対移動に応動して伸縮す
る包囲部材と、上記アームと包囲部材との間隙を介して
上記タンクに加工液を供給する加工液供給手段とを備え
たものである。
この考案においては、アームと包囲部材間に形成される
間隙が、加工液供給手段から供給される加工液をタンク
内に導入する。
間隙が、加工液供給手段から供給される加工液をタンク
内に導入する。
以下、この考案の一実施例を図について説明する。第１
図において、（100）は包囲部材に相当するジャバラで
あり、一端をコラム（26）に、他端を遮へい板（18）に
液漏れしない様に固定されている。なお、同図において
従来例を示す第５図と同一の部分については同一符号を
付してあるので、その説明は省略する。第２図はタンク
（10）部分を上部より見た平断面であり、図において、
（102）は噴出口であり、ジャバラ（100）内部に加工液
を噴出するように設けられている。なお、同図において
従来例を示す第６図と同一の部分については同一符号を
付してあるので、その説明は省略する。
図において、（100）は包囲部材に相当するジャバラで
あり、一端をコラム（26）に、他端を遮へい板（18）に
液漏れしない様に固定されている。なお、同図において
従来例を示す第５図と同一の部分については同一符号を
付してあるので、その説明は省略する。第２図はタンク
（10）部分を上部より見た平断面であり、図において、
（102）は噴出口であり、ジャバラ（100）内部に加工液
を噴出するように設けられている。なお、同図において
従来例を示す第６図と同一の部分については同一符号を
付してあるので、その説明は省略する。
次に動作について説明する。タンク（10）内の加工液
（12）を循環する場合、加工液供給手段（32）より従来
と同様ポンプ（34）を駆動し、ホース（30）を経由して
噴出口（102）よりジャバラ（100）内へ噴出する。噴出
された加工液（12）はジャバラ（100）内部を経由し、
遮へい板（18）とアーム（14）との隙間からタンク（1
0）内へ噴出供給される。
（12）を循環する場合、加工液供給手段（32）より従来
と同様ポンプ（34）を駆動し、ホース（30）を経由して
噴出口（102）よりジャバラ（100）内へ噴出する。噴出
された加工液（12）はジャバラ（100）内部を経由し、
遮へい板（18）とアーム（14）との隙間からタンク（1
0）内へ噴出供給される。
タンク（10）移動時はこのジャバラ（100）が伸縮する
ため、テーブル移動に対する負荷としては影響しない。
加工液（12）の循環量を増やす為にジャバラ（100）の
径を大きくしてもジャバラ（100）は固定であるので、
テーブルの移動に関係なく実施でき、また、ジャバラ
（100）とアーム（14）の間隙を大きくしておけば精度
に関係なく、容易に実現できる。
ため、テーブル移動に対する負荷としては影響しない。
加工液（12）の循環量を増やす為にジャバラ（100）の
径を大きくしてもジャバラ（100）は固定であるので、
テーブルの移動に関係なく実施でき、また、ジャバラ
（100）とアーム（14）の間隙を大きくしておけば精度
に関係なく、容易に実現できる。
なお、上記実施例ではジャバラ（100）内への噴出口を
コラム（26）に設けたが、第３図に示す様な噴出口（10
3）をジャバラ（100）の一部に配管しても良い。
コラム（26）に設けたが、第３図に示す様な噴出口（10
3）をジャバラ（100）の一部に配管しても良い。
さらに上記実施例ではアーム（14）は片持ちとしたが、
第４図に示す様にタンク（10）に貫通するようにアーム
（140）を構成し、両端固定アーム方式としても同様の
効果を奏する。
第４図に示す様にタンク（10）に貫通するようにアーム
（140）を構成し、両端固定アーム方式としても同様の
効果を奏する。
以上の様に、この考案によればアームを包囲部材で密封
包囲し、上記アームと包囲部材間に形成される間隙を介
して加工液をタンクに供給する様に構成したので、シー
ル部材が不要になると共にタンクに負荷がかからないの
で加工精度が低下しないものが得られるという効果があ
る。
包囲し、上記アームと包囲部材間に形成される間隙を介
して加工液をタンクに供給する様に構成したので、シー
ル部材が不要になると共にタンクに負荷がかからないの
で加工精度が低下しないものが得られるという効果があ
る。
第１図はこの考案の一実施例によるワイヤ放電加工装置
を示す側面図、第２図はこの考案の一実施例によるタン
クの平断面図、第３図はこの考案の他の実施例によるタ
ンクの平断面図，第４図はこの考案の更に別の他の実施
例によるタンクの平断面図，第５図は従来のワイヤ放電
加工装置を示す側面図、第６図は従来のタンクの平断面
図、第７図は従来のアームとタンクとの相対移動時の様
子を示す図である。 図において、（10）はタンク、（14）はアーム、（16）
は長孔、（18）は遮蔽板、（26）はコラム、（32）は加
工液供給手段、（100）はジャバラである。 なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
を示す側面図、第２図はこの考案の一実施例によるタン
クの平断面図、第３図はこの考案の他の実施例によるタ
ンクの平断面図，第４図はこの考案の更に別の他の実施
例によるタンクの平断面図，第５図は従来のワイヤ放電
加工装置を示す側面図、第６図は従来のタンクの平断面
図、第７図は従来のアームとタンクとの相対移動時の様
子を示す図である。 図において、（10）はタンク、（14）はアーム、（16）
は長孔、（18）は遮蔽板、（26）はコラム、（32）は加
工液供給手段、（100）はジャバラである。 なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】側面に開放部を有し２次元平面内を自在に
移動するタンクと、上記開放部を有した側面に摺動自在
に当接され、上記開放部を塞ぐと共にその一部に貫通穴
を有した遮蔽体と、少なくとも一方が機械本体に固定さ
れると共に他方が上記貫通穴及び開放部を遊貫し、上記
タンク内に載置される被加工物にワイヤ電極を案内する
ワイヤガイドを、上記タンク内で保持するアームと、両
端が上記貫通穴の周囲及び機械本体にそれぞれ密着し上
記アームを密封包囲すると共に、上記タンクとアームと
の相対移動に応動して伸縮する包囲部材と、上記アーム
と包囲部材との間隙を介して上記タンクに加工液を供給
する加工液供給手段とを備えたことを特徴とするワイヤ
放電加工装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989008661U JPH0724169Y2 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | ワイヤ放電加工装置 |
| KR1019890018290A KR930002472B1 (ko) | 1989-01-27 | 1989-12-11 | 와이어 방전 가공장치 |
| US07/470,001 US4992640A (en) | 1989-01-27 | 1990-01-25 | Wire electric discharge machining apparatus |
| DE4002191A DE4002191A1 (de) | 1989-01-27 | 1990-01-25 | Funkenerodiermaschine |
| CH258/90A CH680574A5 (en) | 1989-01-27 | 1990-01-26 | Spark erosion machine with laterally apertured vessel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989008661U JPH0724169Y2 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02100740U JPH02100740U (ja) | 1990-08-10 |
| JPH0724169Y2 true JPH0724169Y2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=11699119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989008661U Expired - Lifetime JPH0724169Y2 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4992640A (ja) |
| JP (1) | JPH0724169Y2 (ja) |
| KR (1) | KR930002472B1 (ja) |
| CH (1) | CH680574A5 (ja) |
| DE (1) | DE4002191A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4019662C2 (de) * | 1990-06-20 | 1994-07-14 | Agie Ag Ind Elektronik | Maschine zum funkenerosiven Schneiden mit einem die Rückwand des Arbeitsflüssigkeits-Behälters durchquerenden Führungsarm |
| JPH04146025A (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-20 | Sodick Co Ltd | ワイヤカット放電加工機のアームのシール装置 |
| EP0610974B1 (en) * | 1990-10-26 | 1998-03-18 | Sodick Co., Ltd. | A wire-cut electroerosion apparatus |
| JP2691487B2 (ja) * | 1992-01-18 | 1997-12-17 | ファナック株式会社 | ワイヤカット放電加工装置 |
| ES1034074Y (es) * | 1996-05-06 | 1997-05-01 | Ona Electro Erosion | Dispositivo de semi-estanqueidad entre elementos moviles en maquinas de electroerosion. |
| TW479587U (en) * | 2000-01-13 | 2002-03-11 | Castek Mechatron Industry Co L | Leakage proof device for the working tank of a wire cutting machine |
| JP3815328B2 (ja) * | 2000-02-25 | 2006-08-30 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
| ES2263432T3 (es) | 2000-12-21 | 2006-12-16 | Agie Sa | Maquina-herramienta, en particular maquina para mecanizacion por electroerosion, y conjunto de construccion modular. |
| JP5291771B2 (ja) * | 2011-09-06 | 2013-09-18 | ファナック株式会社 | ワイヤカット放電加工機のプレシール装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH636291A5 (fr) * | 1980-07-15 | 1983-05-31 | Charmilles Sa Ateliers | Procede et dispositif pour introduire le bout d'une electrode-fil dans l'orifice de depart d'une piece a decouper par etincelage erosif. |
| CH654777A5 (fr) * | 1983-07-27 | 1986-03-14 | Charmilles Sa Ateliers | Machine pour decouper par electro-erosion. |
| JPS60186319A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-21 | Brother Ind Ltd | ワイヤ−カツト放電加工機 |
| JPS60186326A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-21 | Brother Ind Ltd | ワイヤ−カツト放電加工機におけるワイヤ−電極案内装置 |
| DE3738251C2 (de) * | 1986-11-17 | 1994-09-22 | Inst Tech Precision Eng | Funkenerosive Drahtschneidemaschine |
| CH673248A5 (ja) * | 1987-08-28 | 1990-02-28 | Charmilles Technologies |
-
1989
- 1989-01-27 JP JP1989008661U patent/JPH0724169Y2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-11 KR KR1019890018290A patent/KR930002472B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-01-25 US US07/470,001 patent/US4992640A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-25 DE DE4002191A patent/DE4002191A1/de active Granted
- 1990-01-26 CH CH258/90A patent/CH680574A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| US4992640A (en) | 1991-02-12 |
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