JPH06134975A - 樹脂製ロ−ラの整面方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、送り目やスクラッチ傷もなく全面に
渡って均質な表面状態に整面しうることを主要な目的と
する。 【構成】樹脂製ロ−ラ(1) に薄板状のブレ−ド(2) を圧
接した後、ロ−ラ表面とブレードからなるバンクに鋭角
を持った硬質粒子(3) を供給してロ−ラ表面を製面する
ことを特徴とする樹脂製ロ−ラの整面方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は樹脂製ロ−ラの整面方法
に関し、特にキ−レス印刷に供されるインキ調量用樹脂
ロ−ラに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】キ−レス印刷のインキ調量ロ−ルとして
は、当初アニロックスロ−ラが使用されていた。これ
は、芯金に格子状にピラミッド形の窪みを形成し、これ
に多量のインキを供給して、スエ−デン鋼と称する超硬
スチ−ルブレ−ドを圧接して余分なインキをかきとり、
常に一定のインキを隣接するゴムロ−ルに転移させ、キ
−と称するインキ調整用ツマミを不要のキ−レス印刷を
行なうものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、金属製のアニ
ロックスロ−ラと金属製のブレ−ドが接した状態で高速
回転するため、アニロックスロ−ラと共にブレ−ドも磨
耗が激しく、インキ量が刻々と変化する。また、寿命が
短い。このアニロックスロ−ラに変わるものとして、硬
質粒子及び／又はマイクロバル−ンを内包した樹脂製ロ
−ラが提案され、実用に供されている。これらの樹脂製
ロ−ラによれば、ほとんど磨耗もなく、超長寿命を達成
しているため、ブレ−ドの寿命を大巾にのばすことがで
きる。

【０００４】これらの樹脂ロ−ルは、成型後にグライン
ダ−により仕上げられて精度と表面状態を制御してい
る。しかし、これらの樹脂ロ−ラを印刷機に装着する
と、ブレ−ドが圧接され、高速で回転すると樹脂層が磨
耗したり、補強剤が脱粒したり、マイクロバル−ンの新
たなセルが顔を出したりして表面状態が変化していき、
ブレ−ドとの磨耗による表面状態が形成され平衡状態に
至る。

【０００５】表面状態の安定期に至るまでの経過は、グ
ラインダ−による仕上げでは１０点平均粗さでＲｚ＝１
５μｍ前後である。これに対し、印刷部数２０万部程度
の印刷でＲｚ約２０μｍとなり、５０万部程度でＲｚ約
３５μｍ程度まで粗くなり、１ケ月以上かかって５００
万部印刷程度でＲｚ２５μｍ前後となり、以後は長期に
渡って安定する。これらの現象は、樹脂に混合された粗
粒子や補強剤類がグラインダ−仕上げの段階では、わず
かに頭を出しているだけで樹脂層も平滑になっていると
考えられる。

【０００６】印刷機上でブレ−ド圧接後の初期段階で樹
脂層が磨耗し、粗粒子や補強剤類が脱粒し、且つ、粗く
なり、その後脱粒後の樹脂層やマイクロバル−ンの周辺
が均されたり、粗粒子自体が研磨されたりして、粗さは
小さくなって長期安定に入るものと理解される。長期安
定期に入るまでの粗さの経過は以上のようであるが、印
刷濃度はこれに連動してスタ−ト時は低すぎ、短期間に
濃くなりすぎ、適性濃度の安定期に入るまで１ケ月以上
も要するという経過をたどる。

【０００７】新聞印刷のように速報性を最優先し、時間
との闘いという業務においてはロ−ラ交換直後から即刻
印刷に入れるという条件が不可欠であるにもかかわら
ず、従来技術であるグラインダ−仕上げでは、そうした
要求に対応できない。その理由は、この用途の樹脂ロ−
ラの耐摩耗性優先の要求特性に応える為、ロ−ラ硬度が
ショアＤ８０°以上と極めて硬く、研磨条件であるグラ
インダ−切込量、送り量、該ロ−ラの回転速度等を変更
しても表面粗さが安定状態のＲｚ２０μｍ以上に粗すこ
とができないからである。また、表面を粗そうとする
と、送り目、スクラッチ傷が発生したり、寸法精度は悪
くなってしまうというジレンマに陥る。

【０００８】グラインダ−の質を変えることでは、グラ
インダ−を硬くするとスクラッチが入るだけで粗さは変
わらず、軟らかくすると該ロ−ラの精度が悪くなってし
まう。また、ブラスト法による表面仕上げは、粒子の形
状が刻々と変化してしまうということで管理上の困難さ
を免れない。

【０００９】本発明は上記事実に鑑みてなされたもの
で、ロ−ラを印刷機に装着し、その直後から望ましい濃
度で且つ安定した濃度で印刷できるようインキ調量用樹
脂ロ−ラを送り目やスクラッチ傷もなく、全面に渡って
均質な表面状態に整面しうる樹脂製ロ−ラの整面方法を
提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂製ロ−ラ
に薄板状のブレ−ドを圧接した後、ロ−ラ表面とブレー
ドからなるバンクに鋭角を持った硬質粒子を供給してロ
−ラ表面を整面することを特徴とする樹脂製ロ−ラの整
面方法である。

【００１１】本発明においては、表面粗さは１０点平均
粗さで１０〜４０μｍとなるように管理することが望ま
しい。ここで、表面粗さが４０μｍを越えると、インク
量が多すぎ、印刷濃度が濃くなったり、インクが出すぎ
てインクが飛び散る（ミスティング現象）恐れがある。
また、表面粗さが１０μｍ未満では印刷濃度が不十分で
ある。

【００１２】樹脂製ロ−ルは、印刷機上ブレ−ドを圧接
された状態でインキをつけて高速回転している。それに
より形成される表面形状に、より近付ける為に印刷機上
と同様に薄板状のブレ−ドを該ロ−ルに一定圧で圧接
し、研磨剤として鋭角のアルミナ粒子を水にぬらした状
態でバンクに置き、一定速度で一定時間回転させて目標
とする表面粗さを得る。

【００１３】本発明において、薄板状のブレ−ドとして
は、プラスチック及び／又は超硬スチ−ルが使われる。
但し、プラスチックは自身の耐磨耗性がなく、本目的に
は効率が悪いため、０．２mm厚の超硬スチ−ルブル−ド
が好ましい。

【００１４】本発明において、使用する硬質粒子として
は、アルミナ、ジルコニア、シリカ、アルミノシリケ−
ト、セラミック粒子等が使用できるが、効率的にはアル
ミナ、ジルコニアが好ましい。

【００１５】

【作用】本発明によれば、ロ−ラ全面に渡って均質でグ
ラインダ−等の送り目のないマット状の表面を得る。ま
た、回転する該ロ−ルにブレ−ドを圧接する方法は、印
刷機上で１ケ月以上かかって発生する現象を印刷機に、
より近い方法で製面することで短期間に安定状態に到達
できる特徴を有する。これは、表面に近い樹脂層を磨耗
させ、脱粒し易い粒子は早めに脱粒させ、均一にする効
果を持っているからである。更に、この表面粗さの管理
が極めてし易い。即ち、硬質粒子の粒度、ブレ−ドの材
質、厚み、押圧、回転速度等の条件を固定すれば、回転
時間のみで管理でき極めて信頼性の高い表面状態に管理
をすることができる。更には、粒度と時間を変更するこ
とで、キ−レスカラ−オフセットのように各色毎の目標
とする広範囲の表面粗さを設定することができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 （実施例１）

【００１７】図１のように硬質粗粒子を内含した樹脂ロ
−ラ１に、厚さ０．２mm，巾５０mmの超硬スチ−ルブレ
−ド２を３０°の角度で２mm圧接し、バンクに１２０メ
ッシュの水にぬらした鋭角のアルミナ粒子３を置いた。
こうした状態で樹脂ロ−ラを２７ＲＰＭで回転させ、３
０分間連続して回転させたところ、Ｒｚで２５．１μ
ｍ、Ｒ_max で３７．３μｍを得た。

【００１８】上記ロ−ラをキ−レス印刷に供したとこ
ろ、スタ−トから５００万部まで濃度も安定し、表面状
態は変化したが、表面粗さは安定してＲｚ２５μｍ前後
を維持した。この時の濃度変化と粗さの変化を図２及び
図３に示す。 （実施例２）

【００１９】マイクロバル−ンを内含した樹脂ロ−ル１
に厚さ０．１２mm，巾５０mmの超硬スチ−ルブル−ド２
を３０°の角度で３mm圧接し、バンクに１８０メッシュ
の水にぬらした鋭角のアルミナ粒子３を置き、樹脂ロ−
ラを５２ＲＰＭで４０分回転させた。その結果、Ｒｚ２
０．４μｍ，Ｒ_max で３５．２μｍを得た。このロ−ラ
をキ−レス印刷に供して印刷濃度、表面粗さともスタ−
トから安定して使用された。

【００２０】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、ロ−
ラを印刷機に装着し、その直後から望ましい濃度で且つ
安定した濃度で印刷できるようインキ調量用樹脂ロ−ラ
を送り目やスクラッチ傷もなく、全面に渡って均質な表
面状態に整面しうる樹脂製ロ−ラの整面方法を提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る樹脂製ロ−ラの整面方
法の説明図。

【図２】印刷部数と濃度との関係を示す特性図。

【図３】印刷部数とロ−ラ表面の粗さとの関係を示す特
性図。

【符号の説明】

１…樹脂製ロ−ラ、２…ブレ−ド、３…アルミナ粒子。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂製ロ−ラに薄板状のブレ−ドを圧接
   した後、ロ−ラ表面とブレードからなるバンクに鋭角を
   持った硬質粒子を供給してロ−ラ表面を整面することを
   特徴とする樹脂製ロ−ラの整面方法。
2. 【請求項２】 表面粗さが１０点平均粗さで１０〜４０
   μｍとなるように管理する請求項１記載の樹脂製ロ−ラ
   の整面方法。