JPH082643B2 - 印刷機のインキングローラーおよび印刷機のインキングローラーの製造方法 - Google Patents
印刷機のインキングローラーおよび印刷機のインキングローラーの製造方法Info
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- JPH082643B2 JPH082643B2 JP63246587A JP24658788A JPH082643B2 JP H082643 B2 JPH082643 B2 JP H082643B2 JP 63246587 A JP63246587 A JP 63246587A JP 24658788 A JP24658788 A JP 24658788A JP H082643 B2 JPH082643 B2 JP H082643B2
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-
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- B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
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- Rotary Presses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、印刷機のインキングローラー及び印刷機
のインキングローラーの製造方法に係る。詳細にはロー
ラー表面の過剰インキを掻き落し、残留したほぼ一定量
のインキを刷版に向けて供給するキーレスインキング用
のローラー及びその製造方法に係る。
のインキングローラーの製造方法に係る。詳細にはロー
ラー表面の過剰インキを掻き落し、残留したほぼ一定量
のインキを刷版に向けて供給するキーレスインキング用
のローラー及びその製造方法に係る。
（従来の技術） オフセット印刷、例えば新聞のオフセット印刷におい
ては、メッシュローラーとドクターブレードとの共同作
用によりメッシュローラー表面に規則正しく配列されて
設けられた精緻かつ略定形なセル内にインキを残留せし
め、この残留されたインキを版面に向けて供給するいわ
ゆるキーレスインキングが行われるようになった。そし
て、オフセット印刷のキーレスインキングに適するメッ
シュローラー、すなわち版面を介してインキング経路内
に侵入する湿し水の影響を最小限にとどめ得るメッシュ
ローラーとするために、セルを含めたメッシュローラー
の表面素材の全部または一部として、銅、または銅合金
等の親油性物質を使用したメッシュローラーが開示され
ている。例えば、特開昭58−42463「オフセット印刷用
メッシュロール」公報、特開昭58−56856「オフセット
印刷用メッシュロール」公報、特開昭61−181645「平版
印刷用インキ計量ローラー」公報等に記載のローラーで
ある。
ては、メッシュローラーとドクターブレードとの共同作
用によりメッシュローラー表面に規則正しく配列されて
設けられた精緻かつ略定形なセル内にインキを残留せし
め、この残留されたインキを版面に向けて供給するいわ
ゆるキーレスインキングが行われるようになった。そし
て、オフセット印刷のキーレスインキングに適するメッ
シュローラー、すなわち版面を介してインキング経路内
に侵入する湿し水の影響を最小限にとどめ得るメッシュ
ローラーとするために、セルを含めたメッシュローラー
の表面素材の全部または一部として、銅、または銅合金
等の親油性物質を使用したメッシュローラーが開示され
ている。例えば、特開昭58−42463「オフセット印刷用
メッシュロール」公報、特開昭58−56856「オフセット
印刷用メッシュロール」公報、特開昭61−181645「平版
印刷用インキ計量ローラー」公報等に記載のローラーで
ある。
他方、ローラー表面を無機粉末と樹脂との混合物で形
成したローラーとしては、特公昭59−42119「プレス用
ロールおよびその製造方法」公報（以下第１従来例とい
う）、特開昭61−696「プレス用ロール）」公報（以下
第２従来例という）、特開昭61−14997「オフセット印
刷用のインキングローラ」公報（以下第３従来例とい
う）、特開昭62−71649「オフセット印刷機の湿し水装
置」（以下第４従来例という）、および実開昭63−3397
0「オフセット印刷機用仕上げインキ着けローラ」（以
下第５従来例という）等に開示されるローラーが知られ
ている。そして、第１従来例と第２従来例に記載のロー
ラーは、プレス用ローラーである。特に第１従来例で
は、ローラー表面を石粉を含有した非多孔性硬質ポリウ
レタンで形成し、ショア（Shore）Ｄ硬度が70以上ある
ようにされたローラーについて開示がされる。第２従来
例では、ローラー表面を無機質粉末を含有した熱硬化性
樹脂で形成しショアＤ硬度が70以上であるようにされた
ローラーについて開示がある。第１従来例、第２従来例
ともに、物理的強度は大となり、紙との剥離性に優
れ、含有粉末の脱落によるローラー表面を肌荒れが極
めて少ない等の諸点が特徴となるとされる。
成したローラーとしては、特公昭59−42119「プレス用
ロールおよびその製造方法」公報（以下第１従来例とい
う）、特開昭61−696「プレス用ロール）」公報（以下
第２従来例という）、特開昭61−14997「オフセット印
刷用のインキングローラ」公報（以下第３従来例とい
う）、特開昭62−71649「オフセット印刷機の湿し水装
置」（以下第４従来例という）、および実開昭63−3397
0「オフセット印刷機用仕上げインキ着けローラ」（以
下第５従来例という）等に開示されるローラーが知られ
ている。そして、第１従来例と第２従来例に記載のロー
ラーは、プレス用ローラーである。特に第１従来例で
は、ローラー表面を石粉を含有した非多孔性硬質ポリウ
レタンで形成し、ショア（Shore）Ｄ硬度が70以上ある
ようにされたローラーについて開示がされる。第２従来
例では、ローラー表面を無機質粉末を含有した熱硬化性
樹脂で形成しショアＤ硬度が70以上であるようにされた
ローラーについて開示がある。第１従来例、第２従来例
ともに、物理的強度は大となり、紙との剥離性に優
れ、含有粉末の脱落によるローラー表面を肌荒れが極
めて少ない等の諸点が特徴となるとされる。
第３従来例では、ローラー表面をアルミニウム、真ち
ゅうなどの金属粉を含有したウレタン系樹脂で形成され
たオフセット印刷用インキングローラーが開示されてい
る。そして、インキに含まれる溶剤による劣化がな
く、印刷インキの受離性に優れ、含有粉末による表
面の微小な凹凸によりインキ粒子の飛散が生じないとの
諸点が特徴とされる。
ゅうなどの金属粉を含有したウレタン系樹脂で形成され
たオフセット印刷用インキングローラーが開示されてい
る。そして、インキに含まれる溶剤による劣化がな
く、印刷インキの受離性に優れ、含有粉末による表
面の微小な凹凸によりインキ粒子の飛散が生じないとの
諸点が特徴とされる。
第４従来例では、ローラー表面を親水性粉末を液状樹
脂からなるバインダーで硬化させた層で形成されたオフ
セット印刷用のダンプニングローラーが開示される。そ
して、水上がりが均一となり、寿命が長く、親水
性無機粉末の微細な凹凸面形状により物理的保水性を有
し、表面キズの補修が容易である諸点が特徴とされ
る。
脂からなるバインダーで硬化させた層で形成されたオフ
セット印刷用のダンプニングローラーが開示される。そ
して、水上がりが均一となり、寿命が長く、親水
性無機粉末の微細な凹凸面形状により物理的保水性を有
し、表面キズの補修が容易である諸点が特徴とされ
る。
第５従来例では、ローラー表面を酸化物系セラミック
粉末の少なくとも一種類を含有した可撓性ウレタン合成
樹脂で形成されたオフセット印刷用仕上げインキ着けロ
ーラーが開示される。そして、含有する粉末によりロ
ーラー表面の親水性が増進し、すなわち親油性が減少
し、従って、インキ練りローラーを増すことなくイン
キ仕上げローラーへのインキ転移量を減少し得て、仕上
げ効果を十分に上げることができる等の諸点が特徴とさ
れる。
粉末の少なくとも一種類を含有した可撓性ウレタン合成
樹脂で形成されたオフセット印刷用仕上げインキ着けロ
ーラーが開示される。そして、含有する粉末によりロ
ーラー表面の親水性が増進し、すなわち親油性が減少
し、従って、インキ練りローラーを増すことなくイン
キ仕上げローラーへのインキ転移量を減少し得て、仕上
げ効果を十分に上げることができる等の諸点が特徴とさ
れる。
（発明が解決しようとする課題） 前記従来のキーレスインキングに使用するメッシュロ
ーラーは、表面に極めて精緻かつ略定形の多数のセルが
規則正しく配列されて設けられており、ドクターブレー
ドの過剰インキ掻き落としによってセル内に残留するイ
ンキ量はかなり正確な一定量となる。
ーラーは、表面に極めて精緻かつ略定形の多数のセルが
規則正しく配列されて設けられており、ドクターブレー
ドの過剰インキ掻き落としによってセル内に残留するイ
ンキ量はかなり正確な一定量となる。
しかしながら、メッシュローラー表面にセルを形成す
るには特殊なセル加工が必要とされた。さらに、セルを
設けても、メッシュローラーは稼働状態でドクターブレ
ードによる摩耗を受けることから、稼働経時にしたがっ
てメッシュローラー表面が摩耗してセルが徐徐に浅くな
り、これにつれてセル内残留のインキ量が減少して印刷
に十分なインキ供給が出来なくなり、使用不可能となる
課題を有した。
るには特殊なセル加工が必要とされた。さらに、セルを
設けても、メッシュローラーは稼働状態でドクターブレ
ードによる摩耗を受けることから、稼働経時にしたがっ
てメッシュローラー表面が摩耗してセルが徐徐に浅くな
り、これにつれてセル内残留のインキ量が減少して印刷
に十分なインキ供給が出来なくなり、使用不可能となる
課題を有した。
他方、従来例１〜従来例５に開示されるローラー表面
を無機粉末と合成樹脂との混合物で形成されたローラー
は、無機粉末を含有させることにより表面硬度を上げ得
るので、耐摩耗性の向上を図る上で有効なことは推定出
来るが、ドクターブレードをローラー表面に当接し、ロ
ーラー表面に付着したインキ等の液体の過剰分を掻き落
としほぼ一定量の液体をローラー表面に残留させ得るも
のではなかった。
を無機粉末と合成樹脂との混合物で形成されたローラー
は、無機粉末を含有させることにより表面硬度を上げ得
るので、耐摩耗性の向上を図る上で有効なことは推定出
来るが、ドクターブレードをローラー表面に当接し、ロ
ーラー表面に付着したインキ等の液体の過剰分を掻き落
としほぼ一定量の液体をローラー表面に残留させ得るも
のではなかった。
（課題を解決するための手段） この発明は、 可撓性を有する物質からなるインキ受理層基材に微小
中空体とインキ受理層基材よりも硬い硬質無機粉末とを
略均等に分散混在させたインキ受理層を表面に具備し、
ローラー外周位置に位置する微小中空体の中空部を開口
して設けたことを特徴とする印刷機のインキングローラ
ー、 および、 可撓性合成樹脂からなるインキ受理層基材に微小中空
体と可撓性合成樹脂よりも硬いセラミックス、金属、合
金等の硬質無機粉末とを略均等に分散混在させたインキ
受理層を表面に具備し、ローラー外周位置に位置する微
小中空体の中空部を開口して設けたことを特徴とする印
刷機のインキングローラー、 および、 樹脂またはゴムに微小中空体、および樹脂またはゴム
よりも硬いセラミックス、金属、合金等の硬質無機粉末
とを略均等に分散させる工程、次いで、前記工程で得ら
れた微小中空体および硬質無機粉末が略均等に分散され
た樹脂またはゴムで、母部材表面を被覆してインキ受理
層とする工程、次いで、母部材表面を被覆したインキ受
理層表面を研削し、インキ受理層表面に位置する微小中
空体の殻層の一部を除去し中空部を開口させるととも
に、硬質無機粉末を露出させる工程からなることを特徴
とする印刷機のインキングローラーの製造方法、 を提供することで従来例の有する課題を解決する。
中空体とインキ受理層基材よりも硬い硬質無機粉末とを
略均等に分散混在させたインキ受理層を表面に具備し、
ローラー外周位置に位置する微小中空体の中空部を開口
して設けたことを特徴とする印刷機のインキングローラ
ー、 および、 可撓性合成樹脂からなるインキ受理層基材に微小中空
体と可撓性合成樹脂よりも硬いセラミックス、金属、合
金等の硬質無機粉末とを略均等に分散混在させたインキ
受理層を表面に具備し、ローラー外周位置に位置する微
小中空体の中空部を開口して設けたことを特徴とする印
刷機のインキングローラー、 および、 樹脂またはゴムに微小中空体、および樹脂またはゴム
よりも硬いセラミックス、金属、合金等の硬質無機粉末
とを略均等に分散させる工程、次いで、前記工程で得ら
れた微小中空体および硬質無機粉末が略均等に分散され
た樹脂またはゴムで、母部材表面を被覆してインキ受理
層とする工程、次いで、母部材表面を被覆したインキ受
理層表面を研削し、インキ受理層表面に位置する微小中
空体の殻層の一部を除去し中空部を開口させるととも
に、硬質無機粉末を露出させる工程からなることを特徴
とする印刷機のインキングローラーの製造方法、 を提供することで従来例の有する課題を解決する。
（作用） 樹脂またはゴムに微小中空体、および樹脂またはゴム
よりも硬いセラミックス、金属、合金等の硬質無機粉末
とを略均等に分散させる工程、次いで、前記工程で得ら
れた微小中空体および硬質無機粉末が略均等に分散され
た樹脂またはゴムで、母部材表面を被覆してインキ受理
層とする工程、次いで、母部材表面を被覆したインキ受
理層表面を研削し、インキ受理層表面に位置する微小中
空体の殻層の一部を除去し中空部を開口させるととも
に、硬質無機粉末を露出させる工程からなることを特徴
とする印刷機のインキングローラーの製造方法により、
樹脂またはゴムからなるインキ受理層基材に微小中空体
と樹脂またはゴムよりも硬いセラミックス、金属、合金
等の硬質無機粉末とを略均等に分散混在させたインキ受
理層を表面に具備し、ローラー外周位置に位置する微小
中空体の中空部を開口して設けたことを特徴とする印刷
機のインキングローラーが得られる。
よりも硬いセラミックス、金属、合金等の硬質無機粉末
とを略均等に分散させる工程、次いで、前記工程で得ら
れた微小中空体および硬質無機粉末が略均等に分散され
た樹脂またはゴムで、母部材表面を被覆してインキ受理
層とする工程、次いで、母部材表面を被覆したインキ受
理層表面を研削し、インキ受理層表面に位置する微小中
空体の殻層の一部を除去し中空部を開口させるととも
に、硬質無機粉末を露出させる工程からなることを特徴
とする印刷機のインキングローラーの製造方法により、
樹脂またはゴムからなるインキ受理層基材に微小中空体
と樹脂またはゴムよりも硬いセラミックス、金属、合金
等の硬質無機粉末とを略均等に分散混在させたインキ受
理層を表面に具備し、ローラー外周位置に位置する微小
中空体の中空部を開口して設けたことを特徴とする印刷
機のインキングローラーが得られる。
さらに、印刷機のインキングローラーでは、インキ受
理層に、インキが供給されるとインキはインキ受理層表
面に絡み付くとともに、インキ受理層表面に中空部を開
口する微小中空体の開口する中空部に保持される。この
ような状態で、インキ受理層の表面にドクターブレード
を当接して過剰インキの掻き落としをおこなうと、イン
キ受理層表面に中空部を開口する微小中空体は、あたか
もインキ保留セルのような作用を行い、中空部に保持さ
れたインキを引き続き保留するので、インキ受理層にほ
ぼ一定のインキが残留する。さらに、ローラー表面がド
クターブレードとの摩擦によって摩耗しても、インキ受
理層は、微小中空体がインキ受理層表面の摩耗の進行に
したがって順次露出し開口するので、ドクターブレード
による過剰インキの掻き落としを受けた場合であって
も、ローラー表面のインキ保持性に有意な変化がなくか
つ、ローラー表面形状および性状にも有意な変化が生じ
ない。
理層に、インキが供給されるとインキはインキ受理層表
面に絡み付くとともに、インキ受理層表面に中空部を開
口する微小中空体の開口する中空部に保持される。この
ような状態で、インキ受理層の表面にドクターブレード
を当接して過剰インキの掻き落としをおこなうと、イン
キ受理層表面に中空部を開口する微小中空体は、あたか
もインキ保留セルのような作用を行い、中空部に保持さ
れたインキを引き続き保留するので、インキ受理層にほ
ぼ一定のインキが残留する。さらに、ローラー表面がド
クターブレードとの摩擦によって摩耗しても、インキ受
理層は、微小中空体がインキ受理層表面の摩耗の進行に
したがって順次露出し開口するので、ドクターブレード
による過剰インキの掻き落としを受けた場合であって
も、ローラー表面のインキ保持性に有意な変化がなくか
つ、ローラー表面形状および性状にも有意な変化が生じ
ない。
さらに、インキ受理層に硬質無機粉末が混在してお
り、そのためドクターブレードにより過剰インキの掻き
落としのようにインキ受理層に摩擦作用が働くときは、
表面に露出した硬質無機粉末がこれを負担し得るので、
インキ受理層の摩耗を抑制してインキングローラーとし
ての寿命を長くすることが可能となる。
り、そのためドクターブレードにより過剰インキの掻き
落としのようにインキ受理層に摩擦作用が働くときは、
表面に露出した硬質無機粉末がこれを負担し得るので、
インキ受理層の摩耗を抑制してインキングローラーとし
ての寿命を長くすることが可能となる。
さらに、これらインキングローラーのインキ受理層は
いくつかの素材が混在するが、各素材の混在状態をそれ
ぞれ略均等分散に保たせておけば、インキ受理層が摩耗
しても、順次略同一状態がインキ受理層表面に保たれて
インキ保留量や耐摩耗性に影響を与えるような差を発生
せず、インキ受理層が摩耗しきる寸前までの長期間にわ
たり、インキングローラーとして略同一の性能を維持す
る。
いくつかの素材が混在するが、各素材の混在状態をそれ
ぞれ略均等分散に保たせておけば、インキ受理層が摩耗
しても、順次略同一状態がインキ受理層表面に保たれて
インキ保留量や耐摩耗性に影響を与えるような差を発生
せず、インキ受理層が摩耗しきる寸前までの長期間にわ
たり、インキングローラーとして略同一の性能を維持す
る。
（実施例） この発明の実施例にかかるインキングローラーの概略
斜視図をあらわす第１図、同インキングローラーのイン
キ受理層の一部拡大を表す第２図、この発明の他の実施
例にかかるインキングローラーのインキ受理層の一部拡
大を表す第３図に従い説明する。
斜視図をあらわす第１図、同インキングローラーのイン
キ受理層の一部拡大を表す第２図、この発明の他の実施
例にかかるインキングローラーのインキ受理層の一部拡
大を表す第３図に従い説明する。
（１）は、インキングローラーである。インキングロ
ーラー（１）は、例えば鋼材からなる母部材（６）表面
にインキ受理層（２）を形成してなる。このインキ受理
層（２）は、第２図に図示されるようにインキ受理層基
材（４）とインキ受理層基材（４）に分散される微小中
空体（３）とが混在する略均一な層からなる。あるい
は、第３図に図示されるように硬質無機粉末（５）とイ
ンキ受理層基材（４）と微小中空体（３）とが混在する
略均一な層からなる。
ーラー（１）は、例えば鋼材からなる母部材（６）表面
にインキ受理層（２）を形成してなる。このインキ受理
層（２）は、第２図に図示されるようにインキ受理層基
材（４）とインキ受理層基材（４）に分散される微小中
空体（３）とが混在する略均一な層からなる。あるい
は、第３図に図示されるように硬質無機粉末（５）とイ
ンキ受理層基材（４）と微小中空体（３）とが混在する
略均一な層からなる。
インキ受理層基材（４）としては、この実施例では可
撓性を有する物質を使用し、可撓性合成樹脂であるウレ
タン樹脂を使用したが、可撓性を有すればそれ以外の合
成樹脂、それ以外の樹脂、ゴムでもよい。
撓性を有する物質を使用し、可撓性合成樹脂であるウレ
タン樹脂を使用したが、可撓性を有すればそれ以外の合
成樹脂、それ以外の樹脂、ゴムでもよい。
インキ受理層基材（４）に均質に分散される微小中空
体は、その殻層の一部が除去されることによって中空部
の開口部を形成しうるものであればよい。微小中空体
（３）は、一般にマイクロバルーン、マイクロスフエア
ー、ホローバルブ、シンタクティックフォーム材と称さ
れるもので、例えばカーボンバルーン、ガラスバルー
ン、シリカバルーン、シラスバルーン、フェノールバル
ーン、塩化ビニリデンバルーン、アルミナバルーン、ジ
リコニアバルーンと呼ばれる、種々の素材の中空粉体が
知られている。一、二、例をあげれば、米国VERSAR Man
ufacturing Inc.製「Carbo Spheres」（商標）や英国フ
ィライト社製「Fillite」（商品名）等がある。前者は
カーボンバルーンで、かさ密度は、0.15g/cm3、粒子肉
厚は、１〜２μｍ、粒径分布は50〜150μｍ（平均粒子
径50μｍ）、粒径分布５〜100μｍ（平均粒子径45μ
ｍ）、粒径分布５〜50μｍ（平均粒子径30μｍ）、粒径
分布50〜150μｍ（平均粒子径60μｍ）からなる４種類
である。さらにその表面を、ニッケル、鉄、銅、金等で
コーティングされたものも知られており、有効である。
後者はシリカバルーンで、かさ密度は、0.4g/cm3、粒径
分布は、30〜300μｍである。
体は、その殻層の一部が除去されることによって中空部
の開口部を形成しうるものであればよい。微小中空体
（３）は、一般にマイクロバルーン、マイクロスフエア
ー、ホローバルブ、シンタクティックフォーム材と称さ
れるもので、例えばカーボンバルーン、ガラスバルー
ン、シリカバルーン、シラスバルーン、フェノールバル
ーン、塩化ビニリデンバルーン、アルミナバルーン、ジ
リコニアバルーンと呼ばれる、種々の素材の中空粉体が
知られている。一、二、例をあげれば、米国VERSAR Man
ufacturing Inc.製「Carbo Spheres」（商標）や英国フ
ィライト社製「Fillite」（商品名）等がある。前者は
カーボンバルーンで、かさ密度は、0.15g/cm3、粒子肉
厚は、１〜２μｍ、粒径分布は50〜150μｍ（平均粒子
径50μｍ）、粒径分布５〜100μｍ（平均粒子径45μ
ｍ）、粒径分布５〜50μｍ（平均粒子径30μｍ）、粒径
分布50〜150μｍ（平均粒子径60μｍ）からなる４種類
である。さらにその表面を、ニッケル、鉄、銅、金等で
コーティングされたものも知られており、有効である。
後者はシリカバルーンで、かさ密度は、0.4g/cm3、粒径
分布は、30〜300μｍである。
この発明では粉軽５〜300μｍの範囲に包含されてい
る微小中空体（３）が少なくとも使用可能である。
る微小中空体（３）が少なくとも使用可能である。
硬質無機粉末（５）としては、例えばセラミックス粉
末、金属粉末、合金粉末等が使用可能である。硬質無機
粉末の大きさは少なくとも１〜100μｍ程度のものが使
用可能である。
末、金属粉末、合金粉末等が使用可能である。硬質無機
粉末の大きさは少なくとも１〜100μｍ程度のものが使
用可能である。
次に、インキングローラーの製造方法について説明す
る。まず、第２図に図示されるインキングローラーにお
いては、インキ受理層基材（４）中に微小中空体（３）
を均等に分散させる。第３図に図示されるインキングロ
ーラーにおいては、インキ受理層基材（４）中に微小中
空体（３）および、硬質無機粉末（５）を均等に分散さ
せる。この工程は、混合または混練手段等インキ受理層
基材（４）の性状に整合した適宜の手段による。得られ
た、微小中空体（３）、あるいは微小中空体（３）およ
び硬質無機粉末（５）を均等に分散されたインキ受理層
基材（４）で、母部材（６）表面を被覆してインキ受理
層（２）とする。この工程は、鋳込み、巻きつけまたは
塗布等、適宜な手段による。次いで、母部材（６）表面
を被覆したインキ受理層（２）表面を研削する。研削
は、研削用の機械で行ってもインキングローラーを輪転
機に設置後のドクターブレードとの摩擦によって行って
もよい。すると、第２図に図示されるように、微小中空
体（３）を分散されたインキ受理層（２）においては、
インキ受理層（２）の表面近くに存在する微小中空体
（３）の殻層の一部は除去され中空内表面が剥き出しに
され、インキ受理層（２）表面に中空部を開口すること
になる。また、第３図に図示されるように、微小中空体
（３）、および硬質無機粉末（５）を分散されたインキ
受理層（２）においては、インキ受理層（２）表面近く
に存在する微小中空体（３）の殻層の一部は除去され中
空内表面が剥き出しにされ、インキ受理層（２）表面に
中空部を開口することにるとともに、硬質無機粉末
（５）はインキ受理層（２）表面に露出される。
る。まず、第２図に図示されるインキングローラーにお
いては、インキ受理層基材（４）中に微小中空体（３）
を均等に分散させる。第３図に図示されるインキングロ
ーラーにおいては、インキ受理層基材（４）中に微小中
空体（３）および、硬質無機粉末（５）を均等に分散さ
せる。この工程は、混合または混練手段等インキ受理層
基材（４）の性状に整合した適宜の手段による。得られ
た、微小中空体（３）、あるいは微小中空体（３）およ
び硬質無機粉末（５）を均等に分散されたインキ受理層
基材（４）で、母部材（６）表面を被覆してインキ受理
層（２）とする。この工程は、鋳込み、巻きつけまたは
塗布等、適宜な手段による。次いで、母部材（６）表面
を被覆したインキ受理層（２）表面を研削する。研削
は、研削用の機械で行ってもインキングローラーを輪転
機に設置後のドクターブレードとの摩擦によって行って
もよい。すると、第２図に図示されるように、微小中空
体（３）を分散されたインキ受理層（２）においては、
インキ受理層（２）の表面近くに存在する微小中空体
（３）の殻層の一部は除去され中空内表面が剥き出しに
され、インキ受理層（２）表面に中空部を開口すること
になる。また、第３図に図示されるように、微小中空体
（３）、および硬質無機粉末（５）を分散されたインキ
受理層（２）においては、インキ受理層（２）表面近く
に存在する微小中空体（３）の殻層の一部は除去され中
空内表面が剥き出しにされ、インキ受理層（２）表面に
中空部を開口することにるとともに、硬質無機粉末
（５）はインキ受理層（２）表面に露出される。
次に、この実施例にかかるインキングローラー（１）
の作用について説明する。第２図に図示されるインキン
グローラー（１）においては、インキ受理層（２）に、
インキが供給されるとインキはインキ受理層（２）表面
に絡み付くとともに、インキ受理層（２）表面に中空部
を開口する微小中空体（３）の開口する中空部に保持さ
れる。このような状態で、インキ受理層（２）の表面に
ドクターブレードを当接して過剰インキの掻き落としを
おこなうと、インキ受理層（２）表面に中空部を開口す
る微小中空体（３）は、あたかもインキ保留セルのよう
な作用を行い、中空部に保持されたインキを引き続き保
留するので、インキ受理層（２）にはほぼ一定のインキ
が残留する。第３図に図示されるインキングローラー
（１）においては、インキ受理層（２）に硬質無機粉末
（５）が混在しており、そのためドクターブレードによ
る過剰インキの掻き落としのようにインキ受理層（２）
に摩擦作用が働くときは、表面に露出した硬質無機粉末
（５）がこれを負担し得るので、インキ受理層（２）の
摩耗を抑制してインキングローラー（１）としての寿命
を長くすることが可能となる。
の作用について説明する。第２図に図示されるインキン
グローラー（１）においては、インキ受理層（２）に、
インキが供給されるとインキはインキ受理層（２）表面
に絡み付くとともに、インキ受理層（２）表面に中空部
を開口する微小中空体（３）の開口する中空部に保持さ
れる。このような状態で、インキ受理層（２）の表面に
ドクターブレードを当接して過剰インキの掻き落としを
おこなうと、インキ受理層（２）表面に中空部を開口す
る微小中空体（３）は、あたかもインキ保留セルのよう
な作用を行い、中空部に保持されたインキを引き続き保
留するので、インキ受理層（２）にはほぼ一定のインキ
が残留する。第３図に図示されるインキングローラー
（１）においては、インキ受理層（２）に硬質無機粉末
（５）が混在しており、そのためドクターブレードによ
る過剰インキの掻き落としのようにインキ受理層（２）
に摩擦作用が働くときは、表面に露出した硬質無機粉末
（５）がこれを負担し得るので、インキ受理層（２）の
摩耗を抑制してインキングローラー（１）としての寿命
を長くすることが可能となる。
第２図、第３図に図示されるインキングローラー
（１）はいずれも、インキ受理層（２）にいくつかの素
材が混在するが、各素材の混在状態はそれぞれ略均一に
保たれているのでインキ受理層（２）が摩耗しても、略
同一状態が保たれて順次微小中空体（３）のインキ受理
層（２）表面側の殻層が除去され、中空部が開口され、
あるいは硬質無機粉末（５）が露出される。そのため、
インキ保留量や耐摩耗性に影響を与えるような差を発生
せず、インキ受理層（２）が摩耗しきる寸前までの長期
間にわたり、インキングローラー（１）として略同一の
性能を維持する。
（１）はいずれも、インキ受理層（２）にいくつかの素
材が混在するが、各素材の混在状態はそれぞれ略均一に
保たれているのでインキ受理層（２）が摩耗しても、略
同一状態が保たれて順次微小中空体（３）のインキ受理
層（２）表面側の殻層が除去され、中空部が開口され、
あるいは硬質無機粉末（５）が露出される。そのため、
インキ保留量や耐摩耗性に影響を与えるような差を発生
せず、インキ受理層（２）が摩耗しきる寸前までの長期
間にわたり、インキングローラー（１）として略同一の
性能を維持する。
（発明の効果） したがってこの発明に係る印刷機のインキングローラ
ーでは、インキ受理層に、インキが供給されるとインキ
はインキ受理層表面に絡み付くとともに、インキ受理層
表面に中空部を開口する微小中空体の開口する中空部に
保持される。このような状態で、インキ受理層の表面に
ドクターブレードを当接して過剰インキの掻き落としを
おこなうと、インキ受理層表面に中空部を開口する微小
中空体は、あたかもインキ保留セルのような作用を行
い、中空部に保持されたインキを引き続き保留するの
で、インキ受理層にはほぼ一定のインキが残留する。さ
らに、ローラー表面がドクターブレードとの摩擦によっ
て摩耗しても、インキ受理層は、微小中空体がインキ受
理層表面の摩耗の進行にしたがって順次露出し開口する
ので、ドクターブレードによる過剰インキの掻き落とし
を受けた場合であっても、ローラー表面のインキ保持性
に有意な変化がなく、かつローラー表面形状および性状
にも有意な変化が生じない。そのため、キーレスインキ
ングの定量インキ供給ローラーとして使用すれば、従来
のメッシュローラーのように摩耗の進行にしたがってイ
ンキ保留量が減少することがなく、長期間の使用に耐え
るとともにその間の印刷物品質を一定に保ち得る。さら
に、従来のメッシュローラーのような表面のセル加工や
特殊な被覆処理を行う必要がなく、従来のメッシュロー
ラーに比し安価に提供し得る。
ーでは、インキ受理層に、インキが供給されるとインキ
はインキ受理層表面に絡み付くとともに、インキ受理層
表面に中空部を開口する微小中空体の開口する中空部に
保持される。このような状態で、インキ受理層の表面に
ドクターブレードを当接して過剰インキの掻き落としを
おこなうと、インキ受理層表面に中空部を開口する微小
中空体は、あたかもインキ保留セルのような作用を行
い、中空部に保持されたインキを引き続き保留するの
で、インキ受理層にはほぼ一定のインキが残留する。さ
らに、ローラー表面がドクターブレードとの摩擦によっ
て摩耗しても、インキ受理層は、微小中空体がインキ受
理層表面の摩耗の進行にしたがって順次露出し開口する
ので、ドクターブレードによる過剰インキの掻き落とし
を受けた場合であっても、ローラー表面のインキ保持性
に有意な変化がなく、かつローラー表面形状および性状
にも有意な変化が生じない。そのため、キーレスインキ
ングの定量インキ供給ローラーとして使用すれば、従来
のメッシュローラーのように摩耗の進行にしたがってイ
ンキ保留量が減少することがなく、長期間の使用に耐え
るとともにその間の印刷物品質を一定に保ち得る。さら
に、従来のメッシュローラーのような表面のセル加工や
特殊な被覆処理を行う必要がなく、従来のメッシュロー
ラーに比し安価に提供し得る。
さらに、インキ受理層に硬質無機粉末が混在してお
り、そのためドクターブレードによる過剰インキの掻き
落としのようにインキ受理層に摩擦作用が働くときは、
表面に露出した硬質無機紛末がこれを負担し得るので、
インキ受理層の摩耗を抑制してインキングローラーとし
ての寿命をより長くすることが可能となる。
り、そのためドクターブレードによる過剰インキの掻き
落としのようにインキ受理層に摩擦作用が働くときは、
表面に露出した硬質無機紛末がこれを負担し得るので、
インキ受理層の摩耗を抑制してインキングローラーとし
ての寿命をより長くすることが可能となる。
さらに、インキ受理層基材を可撓製素材で形成したの
で、従来のメッシュローラー表面に比し硬度が低くなる
ので、これと当接してインキを掻き落とすドクターブレ
ードの摩耗を減少しドクターブレードの長期間の使用を
可能とする。
で、従来のメッシュローラー表面に比し硬度が低くなる
ので、これと当接してインキを掻き落とすドクターブレ
ードの摩耗を減少しドクターブレードの長期間の使用を
可能とする。
さらに、この発明に係る印刷機のインキングローラー
の製造方法においては、セル加工を別途に行うことな
く、微小中空体及び硬質無機粉末をインキ受理層に混在
させるという単純な作業により、セルの役割を果たしか
つ使用経時により順次開口する微小中空体を有し、更に
ドクターブレード等による摩耗を抑制し得る印刷機のイ
ンキローラーを提供する。
の製造方法においては、セル加工を別途に行うことな
く、微小中空体及び硬質無機粉末をインキ受理層に混在
させるという単純な作業により、セルの役割を果たしか
つ使用経時により順次開口する微小中空体を有し、更に
ドクターブレード等による摩耗を抑制し得る印刷機のイ
ンキローラーを提供する。
【図面の簡単な説明】 第１図は、この発明の実施例にかかるインキングローラ
ーの概略斜図、第２図は同インキングローラーのインキ
受理層の一部拡大図、第３図はこの発明の他の実施例に
かかるインキングローラーのインキ受理層の一部拡大図
である。 （１）……インキングローラー、（２）……インキ受理
層、（３）……微小中空体、（４）……インキ受理層基
材、（５）……硬質無機粉末、（６）……母部材、
ーの概略斜図、第２図は同インキングローラーのインキ
受理層の一部拡大図、第３図はこの発明の他の実施例に
かかるインキングローラーのインキ受理層の一部拡大図
である。 （１）……インキングローラー、（２）……インキ受理
層、（３）……微小中空体、（４）……インキ受理層基
材、（５）……硬質無機粉末、（６）……母部材、
Claims (3)
- 【請求項１】可撓性を有する物質からなるインキ受理層
基材に微小中空体とインキ受理層基材よりも硬い硬質無
機粉末とを略均等に分散混在させたインキ受理層を表面
に具備し、ローラー外周位置に位置する微小中空体の中
空部を開口して設けたことを特徴とする印刷機のインキ
ングローラー。 - 【請求項２】可撓性合成樹脂からなるインキ受理層基材
に微小中空体と可撓性合成樹脂よりも硬いセラミック
ス、金属、合金等の硬質無機粉末とを略均等に分散混在
させたインキ受理層を表面に具備し、ローラー外周位置
に位置する微小中空体の中空部を開口して設けたことを
特徴とする印刷機のインキングローラ。 - 【請求項３】樹脂またはゴムに微小中空体、および樹脂
またはゴムよりも硬いセラミックス、金属、合金等の硬
質無機粉末とを略均等に分散させる工程、次いで、前記
工程で得られた微小中空体および硬質無機粉末が略均等
に分散された樹脂またはゴムで、母部材表面を被覆して
インキ受理層とする工程、次いで、母部材表面を被覆し
たインキ受理層表面を研削し、インキ受理層表面に位置
する微小中空体の殻層の一部を除去し中空部を開口させ
るとともに、硬質無機粉末を露出させる工程からなるこ
とを特徴とする印刷機のインキングローラーの製造方
法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63246587A JPH082643B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 印刷機のインキングローラーおよび印刷機のインキングローラーの製造方法 |
| DE68922685T DE68922685T2 (de) | 1988-09-30 | 1989-02-21 | Farbwerkzylinder für eine Druckmaschine und Herstellungsverfahren desselben. |
| AT89102995T ATE122612T1 (de) | 1988-09-30 | 1989-02-21 | Farbwerkzylinder für eine druckmaschine und herstellungsverfahren desselben. |
| EP89102995A EP0364653B1 (en) | 1988-09-30 | 1989-02-21 | Inking cylinder used in a printing apparatus and method for producing the inking cylinder |
| AU30232/89A AU619251B2 (en) | 1988-09-30 | 1989-02-22 | Inking cylinder used in a printing apparatus and method for producing the inking cylinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63246587A JPH082643B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 印刷機のインキングローラーおよび印刷機のインキングローラーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0292640A JPH0292640A (ja) | 1990-04-03 |
| JPH082643B2 true JPH082643B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=17150636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63246587A Expired - Lifetime JPH082643B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 印刷機のインキングローラーおよび印刷機のインキングローラーの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0364653B1 (ja) |
| JP (1) | JPH082643B2 (ja) |
| AT (1) | ATE122612T1 (ja) |
| AU (1) | AU619251B2 (ja) |
| DE (1) | DE68922685T2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE68922568T2 (de) * | 1988-10-14 | 1996-01-18 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | Farbzuführvorrichtung für eine Druckmaschine. |
| JP2616901B2 (ja) * | 1988-11-01 | 1997-06-04 | 株式会社 東京機械製作所 | 多色刷用輪転印刷機 |
| US5207158A (en) * | 1991-02-19 | 1993-05-04 | Rockwell International | Long lived, variable-delivery ink metering method, system and roller for keyless lithography |
| DE19814689B4 (de) * | 1998-04-01 | 2006-05-24 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton |
| DE19854853C2 (de) * | 1998-11-27 | 2003-10-09 | Koenig & Bauer Ag | Dosierwalze |
| DE60005167T2 (de) * | 1999-04-07 | 2004-06-17 | Hyperlast Limited | Tiefdruckzylinder |
| JP2006248065A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Toppan Printing Co Ltd | 凸版印刷用インキ供給基材、及びそれを用いた印刷装置、及び印刷方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR612410A (fr) * | 1925-06-30 | 1926-10-23 | Perfectionnement aux rouleaux encreurs en caoutchouc | |
| DE464218C (de) * | 1927-08-31 | 1928-08-09 | Hermann Beckmann Dr | Poroeser Gummikoerper zum Aufsaugen, Festhalten und Abgeben von Fluessigkeiten |
| US2247540A (en) * | 1940-02-14 | 1941-07-01 | Francisco G Yanes | Method and means for transferring liquid or soft ink values |
| DE1135930B (de) * | 1960-04-28 | 1962-09-06 | Luise Beutel | Feuchtwalze |
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