JPH0613543Y2 - 電力需給用計器用変成器の接続装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ガス絶縁開閉装置において電力需給用計器用
変成器と母線との間を接続する接続装置に関するもので
ある。

［従来の技術］ 需要家に設置するガス絶縁開閉装置においては、取引電
力を計測するために電力需給用計器用変成器（ＭＯＦ）
を設ける必要がある。

ＭＯＦを備えたガス絶縁開閉装置の一例を第７図に示
す。同図においてＥ１は遮断器ＣＢと断路器ＤＳ１及び
ＤＳ２と接地開閉器ＥＳ１ないしＥＳ４とケーブルヘッ
ドＣＨｄと避雷器ＬＡと電圧検出器ＶＤとからなる第１
のエレメント、Ｅ２は断路器ＤＳ３と接地開閉器ＥＳ５
とからなる第２のエレメント、Ｅ３はＭＯＦと往復導体
からなる母線ＢＵＳと母線ＢＵＳとＭＯＦとの間を接続
する接続装置Ｃとからなる第３のエレメント、Ｔ１及び
Ｔ２はそれぞれ第１及び第２の変圧器である。このガス
絶縁開閉装置のエレメントの配置は例えば第８図に示す
通りである。

ＭＯＦは例えば第９図に示すように、Ｕ相及びＷ相の変
流器ＣＴｕ及びＣＴｗと、Ｕ，Ｖ相間の電圧及びＶ，Ｗ
相間の電圧をそれぞれ測定する電圧変成器ＰＴuv及びＰ
Ｔvwとからなっている。ＭＯＦの電圧電流検出相である
Ｕ相及びＷ相の端子はＫ及びＬ端子からなり、電圧検出
相であるＶ相の端子は１個の端子からなっている。

このＭＯＦをガス絶縁開閉装置に接続するに当り、電圧
検出相であるＶ相は母線及び該母線をＭＯＦに接続する
接続装置を単一の導体により構成すればよいが、電圧電
流検出相（Ｕ相及びＷ相）については、母線ＢＵＳを往
復導体により構成し、この往復導体母線とＭＯＦとの間
を往復導体からなる接続装置Ｃにより接続する必要があ
る。

従来のガス絶縁開閉装置においてＭＯＦを接続するため
に用いられていた往復導体母線ＢＵＳと、接続装置Ｃの
構成を第１０図及び第１１図に示してある。尚これらの
図において各符号に付した添え字Ｋ及びＬはＭＯＦのＫ
端子及びＬ端子に接続されることを示している。

第１０図及び第１１図において母線ＢＵＳは外側導体１
Ｌと内側導体１Ｋとからなり、外側導体１Ｌの左端及び
内側導体１Ｋの左端はそれぞれ第７図の遮断器ＣＢにつ
ながる導体２及び断路器ＤＳ２につながる導体３にそれ
ぞれ接続されている。

外側導体１Ｌの中間部に接続導体４Ｌが接続され、接続
導体４Ｌには更にカップ状の接続導体４Ｋが接続されて
いる。導体４Ｌと導体４Ｋとの間はスペーサ６により絶
縁され、内側導体１Ｋが接続導体７を介して導体４Ｋに
接続されている。内側導体１Ｋの右端は端子導体８に接
続され、端子導体８は第７図の断路器ＤＳ３につながる
チューリップ形の接触子９に接続されている。端子導体
８と外側導体１Ｌの右端との間はスペーサ１０により絶
縁されている。

接続導体４Ｌ及び４Ｋにはそれぞれチューリップ形接触
子１１Ｌ及び１１Ｋが取付けられていて、これらの接触
子１１Ｌ及び１１Ｋにそれぞれ同軸形接続導体１３の内
側導体１３Ｌ及び外側導体１３Ｋの一端が接続されてい
る。

またＭＯＦには変成器のＬ端子及びＫ端子につながるチ
ューリップ形接触子１４Ｌ及び１４Ｋが設けられ、これ
らの接触子１４Ｌ及び１４Ｋにそれぞれ接続導体の内側
導体１３Ｌの他端及び外側導体１３Ｋの他端が接続され
ている。

この例では、接続導体４Ｌ及び４Ｋと、接触子１１Ｌ及
び１１Ｋと、接続導体１３と、接触子１４Ｌ及び１４Ｋ
とにより母線ＢＵＳと電力需給用計器用変成器との間を
接続する接続装置Ｃが構成されている。

［考案が解決しようとする課題］ 従来の接続装置Ｃは、内側導体１３Ｌ及び外側導体１３
Ｋを同心配置した同軸形の接続導体１３と、チューリッ
プ形の接触子１１Ｌ，１１Ｋ，１４Ｌ及び１４Ｋとから
なっていて、内側導体１３Ｌと外側導体１３Ｋとが軸方
向にずれた位置で対応するチューリップ形接触子に接続
されていたため、接続導体１３の傾きに対する裕度が極
めて小さいという問題があった。そのため各部の加工精
度を高くする必要がある上に組立てに手間を要し、高価
なチューリップ形の接触子を多く必要とすることと相俟
ってコストが著しく高くなるという問題があった。

本考案の目的は、同軸形の接続導体及びチューリップ形
接触子を用いることなく、簡単な構造で往復導体からな
る母線と電力需給用計器用変成器との間を接続できるよ
うにした電力需給用計器用変成器の接続装置を提供する
ことにある。

［課題を解決するための手段］ 本考案においては、一端が母線を構成する往復導体にそ
れぞれ接続され、他端が変成器側に向ってほぼ平行に伸
びるように設けられた対の母線側端子板と、一端が変成
器に接続され他端が母線側端子導体側に向ってほぼ平行
に伸びるように設けられた対の変成器側端子板と、両端
に円弧状に成形された接点部を有し、対の母線側端子板
と対の変成器側端子板との間にそれぞれ跨って配置され
て両端の接点部の凸面側が対応する母線側端子板及び変
成器側端子板に内側から当接された対の板状接続導体
と、対の接続導体の接点部間に配設されたスペーサと、
対の母線側端子板及び変成器側端子板を外側から拘束し
た状態で対の接続導体の対応する接点部に対して締付け
る締付け金物とを設けた。

［作用］ 上記のように構成すると、板状の接続導体の両端の弧状
の接点部の曲面が平板状の端子板に接触することになる
ため、接続導体をある程度傾けても、接続導体と各端子
板との間の電気的な接続状態を良好に保つことができ、
接続導体の傾きに対する裕度を高くすることができる。

従って各部の加工精度を従来程高くする必要がない。ま
た組立ての際にも高い精度を必要とせず、面倒な調整も
必要としない。更にチューリップ形の接触子を用いない
ため、加工及び組立てに要する手間を削減できることと
相俟ってコストの低減を図ることができる。

特に本考案のように、対の接続導体の両端の接点部の凸
面側を対の母線側端子板と対の変成器側端子板とにそれ
ぞれ内側から接触させて、対の母線側端子板及び変成器
側端子板を外側から拘束した状態で対の接続導体の対応
する接点部に対して締付ける締付け金物を設けると、短
絡事故時等に端子板及び接続導体に大きな電流が流れた
場合に、各端子板に生じる電磁機械力を締付け金物によ
り受け止めることができ、各端子板が外側に変位するの
を阻止することができる。またこの大電流により接続導
体に働く電磁力は各端子板と接続導体との間の接触圧力
を高めるように働く。従って本考案によれば、大電流が
流れたときに接続装置の電気的接続状態が不安定になる
のを防ぐことができる。

［実施例］ 以下添附図面を参照して本考案の実施例を説明する。

第１図ないし第６図に本考案の実施例を示してある。こ
の実施例は第７図及び第８図の構成を有するガス絶縁開
閉装置の電力需給用計器用変成器の接続部に本考案を適
用したもので、第４図にその要部の全体的な構成を示し
てある。

第４図において２０は円筒状の容器で、この容器はその
側面に分岐管部２０ａ及び２０ｂを有し、下端が電力需
給用計器用変成器（ＭＯＦ）の容器２１に接続されてい
る。容器２０の分岐管部２０ａは可撓管２２と絶縁スペ
ーサ２３とを介してエレメントＥ１の容器２４に接続さ
れ、分岐管部２０ｂは可撓管２５と絶縁スペーサ２６と
を介してエレメントＥ２の容器２７に接続されている。

可撓管２２内及び２５内にはそれぞれ母線ＢＵＳ及びＢ
ＵＳ′が収納され、容器２０内に母線ＢＵＳ及びＢＵ
Ｓ′をＭＯＦに接続する接続装置Ｃが収納されている。

母線ＢＵＳを構成する３相の母線導体２８ｕないし２８
ｗ（２８ｗは第４図において２８ｕの裏側に隠れてい
る。）の内、ＭＯＦの電圧電流検出相であるＵ相及びＷ
相の導体２８ｕ及び２８ｗは内側導体と外側導体を同心
的に配置した同軸形の往復導体からなり、電圧検出相で
あるＶ相の導体２８ｖは単一の導体からなっている。

母線導体２８ｕ，２８ｗの外側導体及び内側導体の一端
は絶縁スペーサ２３の貫通導体（往復導体からなる）を
通してエレメントＥ１内の遮断器ＣＢ及び断路器ＤＳ２
に接続され、これらの導体２８ｕ，２８ｗの外側導体の
他端は絶縁支持物３０ｕ及び３０ｗを介して容器２０に
対して支持された中間導体３１ｕ及び３１ｗに接続され
ている。

また導体２８ｖの一端は絶縁スペーサ２３の貫通導体を
通してエレメントＥ１内の遮断器ＣＢ及び断路器ＤＳ２
に接続され、導体２８ｖの他端は絶縁支持物３０ｖによ
り容器２０に対して支持されている。

母線ＢＵＳ′を構成する３相の母線導体２８ｕ′ないし
２８ｗ′（第４図において導体２８ｗ′は２８ｕ′の裏
に隠れている。）は単一の導体からなり、これらの導体
の一端は絶縁スペーサ２６の貫通導体を介してエレメン
トＥ２内の断路器ＤＳ３に接続されている。また導体２
８ｕ′及び２８ｗ′の他端は母線ＢＵＳの導体２８ｕ及
び２８ｗの内側導体に接続され、導体２８ｖ′の他端は
絶縁支持物３０ｖ′により支持されている。

上記母線ＢＵＳ及びＢＵＳ′を電力需給用計器用変成器
ＭＯＦに接続する接続装置の詳細な構造を第１図ないし
第３図に示してある。

第３図はＶ相の母線導体２８ｖ，２８ｖ′をＭＯＦに接
続する装置を示したもので、この接続装置は、導体２８
ｖ及び２８ｖ′間を接続する導体３１ｖと、この導体３
１ｖの中間部をＭＯＦのＶ相の端子３３に接続する導体
３４とからなっている。

本考案に係わる接続装置Ｃは、Ｕ相及びＷ相の母線導体
２８ｕ及び２８ｗをＭＯＦに接続するもので、その構成
の一例をＵ相を例にとって第１図及び第２図に示してあ
る。

第１図及び第２図において、母線導体２８ｕは互いに同
心的に配置された外側導体２８Ｌと内側導体２８Ｋとか
らなり、これらの導体は絶縁材料からなるピン３５によ
り相互に位置決めされている。

母線導体２８ｕの外側導体２８Ｌの端部は中間導体３１
ｕの手前の位置で終端しており、内側導体２８Ｋは中間
導体３１ｕに形成された凹部３１u1（第２図参照）内に
挿入されている。外側導体２８Ｌの端部には母線側端子
板３７が接続され、内側導体２８Ｋの端部には母線側端
子板３８が接続されている。また母線導体２８ｕ′の端
部は中間導体３１ｕの手前の位置で終端し、該母線導体
２８ｕ′の端部に接続板３９が接続されている。

母線側端子板３７は第２図に見られるように、ＭＯＦ側
に伸びる平板部３７ａと、この平板部３７ａの軸方向の
一端側に偏った位置から上方に突出した立上り部３７ｂ
と、立上り部３７ｂの先端から母線導体２８ｕ側に直角
に折れ曲った中間部３７ｃと、中間部３７ｃの先端から
平板部３７ａ側に折返された折返し部３７ｄとからなっ
ている。端子板３７はその中間部３７ｃが中間導体３１
ｕにボルト止めされ、折返し部３７ｄが外側導体２８Ｌ
にボルト止めされている。

また母線側端子板３８は、端子板３７の平板部３７ａに
対向配置された平板部３８ａと、この平板部３８ａの上
端中央部から上方に突出した幅狭の立上り部３８ｂと、
この立上り部３８ｂの先端から母線導体２８ｕ′側に直
角に折り曲げられた折曲げ部３８ｃとを有している。母
線側端子板３８の折曲げ部３８ｃは中間導体３１の凹部
３１u1内で内側導体２８Ｋの端部にボルト止めされてい
る。

接続板３９は、端子板３７の平板部３７ａと平行に配置
された平板部３９ａと、この平板部３９ａの幅方向の一
端側に偏った位置から上方に立上った立上り部３９ｂ
（第２図参照）と、この立上り部３９ｂの上端から母線
導体２８ｕ側に直角に折れ曲った折曲げ部３９ｃとから
なっている。この接続板３９の平板部３９ａは母線導体
２８ｕ′にボルト止めされ、折曲げ部３９ｃは中間導体
３１ｕにボルト止めされている。

ＭＯＦの上端には同軸導体４０を通して変成器のＫ端子
及びＬ端子につながる端子４１Ｋ及び４１Ｌが設けら
れ、これらの端子４１Ｋ及び４１Ｌにそれぞれ変成器側
端子板４２及び４３の下端がボルト止めされている。端
子板４２及び４３は母線側に向って互いに平行に伸びる
平板部４２ａ及び４３ａを有し、これらの平板部４２ａ
及び４３ａと前記母線側端子板３７及び３８の平板部３
７ａ及び３８ａとが互いに整合するように各端子板の寸
法、形状、取付け位置等が設定されている。

上記対の母線側端子板３７，３８の平板部３７ａ，３８
ａと対の変成器側端子板４２，４３の平板部４２ａ，４
３ａとの間にそれぞれ跨って対の板状接続導体４５及び
４６が配置されている。

第６図に示したように、接続導体４５及び４６はそれぞ
れの両端に弧状に成形された接点部４５ａ，４６ａ及び
４５ｂ，４６ｂを有し、各接点部には２本の平行な割り
Ｓ，Ｓが入れられている。接続導体４５，４６のそれぞ
れの両端の接点部の凸面側が対応する母線側端子板３
７，３８及び変成器側端子板４２，４３の平板部３７
ａ，３８ａ及び４２ａ，４３ａに内側から当接されてい
る。

接続導体４５，４６の接点部４５ａ，４６ａ間に絶縁材
料からなるスペーサ４７が配設され、端子板３７の平板
部３７ａの外側には絶縁材料からなる座板４８が当てが
われている。座板４８、端子板３７の平板部３７ａ、接
続導体４５の接点部４５ａ、スペーサ４７、接続導体４
６の接点部４６ａ及び端子板３８の平板部３８ａをそれ
ぞれ貫通させて設けられた孔に絶縁筒５０が嵌合され、
この絶縁筒５０にボルト５１が通されている。そして絶
縁筒５０から突出したボルト５１の両端にそれぞれ締付
け金物５２及び５３に設けられたナットが螺合され、こ
れらの締付け金物の締付けにより、母線側端子板３７及
び３８の平板部３７ａ及び３８ａが接続導体４５及び４
６の接点部４５ａ及び４６ａに対して締結されている。
スペーサ４７、絶縁筒５０及び座板４８により端子板３
７，３８間及び接続導体４５，４６間が絶縁されてい
る。

同様に、接続導体４５，４６の接点部４５ａ，４６ａの
間に絶縁材料からなるスペーサ５５が配設され、変成器
側端子板４２の平板部４２ａの外側には絶縁材料からな
る座板５６が当てがわれている。座板５６、端子板４２
の平板部４２ａ、接続導体４５の接点部４５ｂ、スペー
サ５５、接続導体４６の接点部４６ｂ及び端子板４３の
平板部４３ａをそれぞれ貫通させて設けられた孔に絶縁
筒５８が嵌合され、この絶縁筒５８にボルト５９が通さ
れている。絶縁筒５８から突出したボルト５９の両端に
それぞれ締付け金物６１及び６２に設けられたナットが
螺合され、これらの締付け金物の締付けにより、端子板
４２及び４３の平板部４２ａ及び４３ａが接続導体４５
及び４６の接点部４５ｂ及び４６ｂに対して締結されて
いる。

本実施例において、Ｕ相の通電経路は、外側導体２８Ｌ
→母線側端子板３７→接続導体４５→変成器側端子板４
２→ＭＯＦ→変成器側端子板４３→接続導体４６→母線
側端子板３８→内側導体２８Ｋである。

Ｗ相の接続装置も上記と全く同様に構成されている。

上記の実施例においては、接続導体４５，４６の接点部
４５ａ，４６ａが有する弾性により母線側端子板３７，
３８と接続導体４５，４６の接点部との間に接圧が与え
られている。また接続導体４５，４６の接点部４５ｂ，
４６ｂが有する弾性により、変成器側端子板４２，４３
と接続導体４５，４６の接点部との間に接圧が与えられ
ている。

また端子板３７，３８の平板部３７ａ，３８ａ及び端子
板４２，４３の平板部４２ａ，４３ａは、締付け金物５
２，５３及び６１，６２により外側から拘束された状態
にあって、それぞれの外側への変位が阻止されている。

上記の実施例において、接続導体４５，４６を端子板３
７，３８及び４２，４３の外側（締付け金物側）に配置
し、母線側端子板と接続導体との間の接圧及び変成器側
端子板と接続導体との間の接圧を得るために、皿状バネ
を締付け金物と接続導体との間に配設することも考えら
れる。しかしながら、このように構成した場合には、短
絡事故時等に接続装置に大きな電流が流れた際に、電磁
機械力により接続装置の接触不良が生じるおそれがあ
る。

すなわち、接続装置に電流Ｉ１が流れたときには、母線
側端子導体３７と３８との間、接続導体４５と４６との
間及び変成器側端子板４２と４３との間にそれぞれ矢印
Ｆで示した向きの反発力が生じる。接続導体を端子板の
外側に配置して、接圧を得るための皿状バネを締付け金
物と接続導体との間に配設した場合には、この反発力に
より接続導体４５，４６が外側に変位し、これにより接
続導体４５，４６の接点部と端子板との間の接触圧力が
弱くなって接触不良が生じるおそれがある。このような
接触不良が生じると、アークが生じ、接続導体または端
子板が損傷したり溶断したりするおそれがある。

これに対し、上記の実施例のように接続導体を端子板の
内側に配置して、接続導体の接点部の弾性により接圧を
得るようにするとともに、締付け金物により端子板を外
側から拘束した状態で締付けるようにすると、端子板３
７，３８及び４２，４３の外側への変位が阻止される。

電磁機械力が生じると、接続導体４５，４６が外側に変
位しようとするが、これらの接続導体の変位は端子板と
接続導体との間の接圧を高める方向に働くため、接触不
良が生じるおそれはなく、むしろ接触状態が良好になる
傾向になる。

上記実施例のように、接続導体４５，４６の両端をそれ
ぞれ１本のボルト５１，５９により締結する構造にする
と、各接続導体をボルト５１及び５９を中心にして回転
させることができる。また接続導体４５及び４６はその
両端に設けられた弧状の接点部の凸面側を端子板の平板
部に当接させた状態で配置されるため、これらの接続導
体がある程度傾いても両接続導体と端子板との間の電気
的な接続は良好に保たれる。従って組立て時に接続導体
４５，４６と端子板３７，３８及び４５，４６との間の
位置が正規の位置から多少ずれていても各部の電気的な
接触を確保することができ、組立て時の位置調整を省略
することができる。

上記の実施例では、接続導体４５，４６の両端の弧状の
接点部により接続導体と各端子板との間の接圧を得てい
るが、スペーサ４７と接続導体４５，４６との間及びス
ペーサ５５と接続導体４５，４６との間にそれぞれ皿状
バネを配設して、これらの皿状バネと接続導体の両端の
接点部の弾性との双方により接圧を得るようにしてもよ
い。

［考案の効果］ 以上のように、本考案によれば、板状の接続導体の両端
に弧状の接点部を設けて、該接点部の凸面を平板状の端
子板に接触させたため、接続導体をある程度傾けても、
接続導体と各端子板との間の電気的な接続状態を良好に
保つことができ、接続導体の傾きに対する裕度を高くす
ることができる。

従って各部の加工精度を従来程高くする必要がなく、ま
た組立ての際に調整を必要としないため、加工及び組立
てに要する手間を削減することができる。更にチューリ
ップ形の接触子を用いないため、加工及び組立てに要す
る手間を削減することと相俟ってコストの低減を図るこ
とができる利点がある。

特に本考案においては、対の接続導体の両端の接点部の
凸面側を対の母線側端子板と対の変成器側端子板とにそ
れぞれ内側から接触させて、対の母線側端子板及び変成
器側端子板を締付け金物により外側から拘束した状態で
接続導体の対応する接点部に対して締付けるようにした
ため、各端子板が電磁機械力により外側に変位するのを
阻止して、各端子板と接続導体との間の接触圧力を高め
ることができ、大電流が流れたときに接続装置の電気的
接続状態が不安定になるのを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例のＵ相の接続装置を一部断面し
て示した正面図、第２図は第１図のII-II線断面図、第
３図は本考案の実施例におけるＶ相の接続装置を示した
正面図、第４図は本考案の実施例の要部を示した断面
図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線断面図、第６図は本考案
の実施例で用いる接続導体の斜視図、第７図は本考案の
接続装置を適用するガス絶縁開閉装置の一例を示す単線
結線図、第８図は第７図の構成を有するガス絶縁開閉装
置のエレメントの配置の一例を示す平面図、第９図は電
力需給用計器用変成器の構成を示す接続図、第１０図は
従来の接続装置を示す断面図、第１１図は第１０図のＸ
Ｉ−ＸＩ線断面図である。 ２８ｕ……母線導体、２８Ｌ……外側導体、２８Ｋ……
内側導体、３７，３８……対の母線側端子板、４２，４
３……変成器側端子板、４５，４６……接続導体、４５
ａ，４５ｂ及び４６ａ，４６ｂ……接点部、４７……ス
ペーサ、５５……スペーサ、ＭＯＦ……電力需給用計器
用変成器。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】往復導体からなる母線と電力需給用計器用
   変成器との間を接続する接続装置において、 一端が前記母線を構成する往復導体にそれぞれ接続さ
   れ、他端が前記変成器側に向ってほぼ平行に伸びるよう
   に設けられた対の母線側端子板と、 一端が前記変成器に接続され他端が前記母線側端子導体
   側に向ってほぼ平行に伸びるように設けられた対の変成
   器側端子板と、 両端に円弧状に成形された接点部を有し、前記対の母線
   側端子板と対の変成器側端子板との間にそれぞれ跨って
   配置されて両端の接点部の凸面側が対応する母線側端子
   板及び変成器側端子板に内側から当接された対の板状接
   続導体と、 前記対の接続導体の両端の接点部間に配設されたスペー
   サと、 前記対の母線側端子板及び変成器側端子板を外側から拘
   束した状態で対の接続導体の対応する接点部に対して締
   付ける締付け金物とを具備したことを特徴とする電力需
   給用計器用変成器の接続装置。