JPH061355A - 輸送用パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被輸送物の形状変更に容易に対応できるよう
にして輸送用パレットの単一化を図る。 【構成】 パレット本体１２内に所定間隔で列設された
各第１固定板１３と、該各第１固定板１３に対して平行
移動可能に設けられた各第１移動板１４と、該各第１移
動板１４を各スクリュねじ１６，１７を介して前記各第
１固定板１３に接近，離間させる第１移動機構１５と、
前記各第１固定板１３等に直交するように所定間隔をも
って列設された第２固定板１９と、該各第２固定板１９
に対して平行移動可能に設けられた第２移動板２０と、
該各第２移動板２０を各スクリュねじ２２，２３を介し
て前記各第２固定板１９に接近，離間させる第２移動機
構２１とを設ける構成とした。従って、各スクリュねじ
１６，１７，２２，２３を回転させることにより、各移
動板１４，２０を各固定板１３，１９に接近，離間させ
てボトル２５の外形に対応させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば化粧水等が充填
された複数本の容器を輸送するときに用いる輸送用パレ
ットに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、内部に充填物が充填された被輸
送物としてのボトル等は、所定の本数ずつ輸送用パレッ
ト内に納められ、工場内の梱包ラインまで輸送された
り、ボトルの状態のまま小売店等に出荷されるようにな
っている。

【０００３】そこで、図６および図７に従来技術による
輸送用パレットで被輸送物としてのボトルを輸送する場
合を例に挙げて説明する。

【０００４】図において、１は輸送用パレット（以下、
パレット１という）を示し、該パレット１は、後述する
パレット本体２，第１仕切板３，第２仕切板４から構成
されている。

【０００５】２はパレット１の外形を構成するパレット
本体を示し、該パレット本体２は、板材から正方形状に
形成された底部２Ａと、該底部２Ａの外縁から上向きに
伸長した４枚の側面部２Ｂとから上方に向けて開口する
箱形状に形成されている。

【０００６】３，３，…はパレット本体２の向い合う各
側面部２Ｂ間に位置して等間隔に配設された３枚の第１
仕切板、４，４，…は該各第１仕切板３に直交するよう
に向い合う各側面部２Ｂ間に等間隔に配設された３枚の
第２仕切板をそれぞれ示し、該各仕切板３，４には、図
７に示す如く、後述するボトル５の外径と同等の間隔を
もって中間部から上，下方向に向けて切欠かれた３個ず
つの切溝部３Ａ，４Ａが形成されている。そして、該各
仕切板３，４は、前記各切溝部３Ａ，４Ａを互いに押入
れるように係合させて格子状に組立てられた後にパレッ
ト本体２内に組込まれることにより、該各仕切板３，４
によって各ボトル５を離間させた整列状態で位置決め
し、輸送時の振動によって該各ボトル５同士が衝突して
破損するのを防止している。

【０００７】５，５，…はパレット１内に配設された被
輸送物としての複数個のボトルを示し、該各ボトル５
は、ガラス材等から円柱状に形成され、その内部には、
化粧水等の充填物が充填されている。そして、該各ボト
ル５は、充填工程等を終えた後にパレット１内に投入さ
れるようになっている。

【０００８】従来技術による輸送用パレット１は上述の
如き構成を有するもので、充填工程による各ボトル５内
への充填物の充填が完了した後、該各ボトル５をパレッ
ト１内にその底部側からパレット本体２の各側面部２
Ｂ，各仕切板３，４によって形成された正方形状のスペ
ース内に納まるように投入する。これにより、該各ボト
ル５は、該各ボトル５同士の衝突による破損が防止され
つつ、この状態で次工程となる梱包工程や小売店に輸送
される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるパレット１では、パレット本体２の各側面
部２Ｂ，各仕切板３，４によって形成されたスペース内
に各ボトル５を投入することにより、該各ボトル５を離
間した整列状態で固定し、輸送時に破損するのを防止す
ることができる。

【００１０】しかし、各ボトル５には、内容量等に応じ
て大きさや形状が異なったものがあり、特に、化粧水や
乳液等の化粧品を充填するボトル５の場合には、充填物
の種類に応じて様々な形状のボトル５が用意されるた
め、これらのボトル５を輸送する場合には、ボトル５の
形状毎に該ボトル５の外形に応じた切溝部３Ａ，４Ａが
形成された各仕切板３，４を数多く用意し、ボトル５の
外形に応じて該各仕切板３，４を組替えるようにしなく
てはならず、交換作業に手間を要して、生産性が大幅に
低下してしまうという問題がある。また、各仕切板３，
４の製作コストが嵩む、管理作業に手間がかかる等の問
題が生じてしまう。

【００１１】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、被輸送物の形状変更に容易に対応できる
ようにして輸送用パレットの単一化を図れるようにした
輸送用パレットを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明が採用する構成は、複数の被輸送物を収容
すべく、底部と各側面部とから上方が開口した箱形状に
形成されたパレット本体と、該パレット本体内に位置し
て所定間隔をもって離間し、その両端側が該パレット本
体の対面する側面部に固定された複数枚の第１固定板
と、該各第１固定板に接近，離間可能に設けられた第１
移動板と、該各第１移動板の両端側に係合しつつ該各第
１移動板を移動させる第１移動機構と、前記パレット本
体内に位置して前記各第１固定板に直交するように所定
間隔をもって離間し、その両端側が該パレット本体の対
面する側面部に固定された複数枚の第２固定板と、該各
第２固定板に接近，離間可能に設けられた第２移動板
と、該各第２移動板の両端側に係合しつつ該各第２移動
板を移動させる第２移動機構とからなる。

【００１３】

【作用】上記構成により、各第１移動板を第１移動機構
によって移動させて各第１固定板に接近，離間させ、各
第２移動板を第２移動機構によって移動させて各第２固
定板に接近，離間させることにより、該第１移動板，第
１固定板間および第２移動板，第２固定板間を被輸送物
の外形に応じて調整でき、該被輸送物を離間させた整列
状態で二方向から支持できる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図５に基
づき、輸送用パレットで被輸送物として化粧水等が充填
されたボトルを輸送する場合を例に挙げて説明する。

【００１５】図において、１１は本実施例による輸送用
パレット（以下、パレット１１という）を示し、該パレ
ット１１は、後述するパレット本体１２，第１固定板１
３，第１移動板１４，第１移動機構１５，第２固定板１
９，第２移動板２０，第２移動機構２１から構成されて
いる。

【００１６】１２はパレット１１の外形を構成する本実
施例によるパレット本体を示し、該パレット本体１２
は、板材から正方形状に形成された底部１２Ａと、該底
部１２Ａの外縁から上向きに伸長した４枚の側面部１２
Ｂとから上方に向けて開口する箱形状に形成されてい
る。

【００１７】１３，１３，…はパレット本体１２内に位
置して上，下方向に伸長し、左，右方向に所定間隔をも
って列設された４枚の第１固定板を示し、該各第１固定
板１３は、図２に示す如く、両端側がパレット本体１２
の上，下方向に向い合う側面部１２Ｂ，１２Ｂに固着さ
れ、その両端側には後述する各スクリュねじ１６，１７
が挿通される貫通穴１３Ａ，１３Ａが穿設されている。
また、該各第１固定板１３には、左側に位置して第２移
動板２０が挿通される挿通穴１３Ｂと、中央に位置して
第２固定板１９と第２移動板２０とが挿通される３個の
挿通穴１３Ｃと、右側に位置して第２固定板１９が挿通
される挿通穴１３Ｄとが上，下方向に伸長する方形状の
貫通穴として形成されている。

【００１８】１４，１４，…はパレット本体１２内に位
置して上，下方向に伸長し、各第１固定板１３に対して
平行移動可能に設けられた第１移動板を示し、該各第１
移動板１４の両端側には、各スクリュねじ１６，１７が
係合状態で挿通されるスクリュブッシュ１４Ａ，１４Ａ
が取付けられている。また、該各第１移動板１４には、
前記各第１固定板１３と同様に、左側に位置して第２移
動板２０が挿通される挿通穴１４Ｂと、中央に位置して
第２固定板１９と第２移動板２０とが挿通される３個の
挿通穴１４Ｃと、右側に位置して第２固定板１９が挿通
される挿通穴１４Ｄとが上，下方向に伸長する方形状の
貫通穴として形成されている。そして、該各第１移動板
１４は、前記各スクリュねじ１６，１７が任意の方向に
回転すると、該各スクリュねじ１６，１７に係合した各
スクリュブッシュ１４Ａによって矢示Ａ方向または矢示
Ｂ方向に平行移動され、各第１固定板１３と接近，離間
するようになっている。

【００１９】１５はパレット本体１２の上，下方向に亘
って設けられた第１移動機構を示し、該第１移動機構１
５は、メインスクリュねじ１６，サブスクリュねじ１７
およびタイミングベルト１８から構成されている。

【００２０】１６はパレット本体１２の上端側に位置し
て左，右方向に伸長したメインスクリュねじを示し、該
メインスクリュねじ１６は、両端側が左，右方向の向い
合う側面部１２Ｂ，１２Ｂの上端側に回転可能に支持さ
れ、その中間部は各第１固定板１３の一方の貫通穴１３
Ａに挿通されると共に、各第１移動板１４の一方のスク
リュブッシュ１４Ａに係合状態で挿通されている。ま
た、該メインスクリュねじ１６の左端側は、図３に示す
如く、前記側面部１２Ｂを介してパレット本体１２外に
突出し、その突出端側には、該メインスクリュねじ１６
を回転駆動するダイヤル１６Ａが取付けられている。さ
らに、該メインスクリュねじ１６には、その左端側に位
置してタイミングベルト１８が巻回されるタイミングプ
ーリ１６Ｂが取付けられている。

【００２１】１７はパレット本体１２の下端側に位置し
て左，右方向に伸長したサブスクリュねじを示し、該サ
ブスクリュねじ１７は、両端側が左，右方向の向い合う
側面部１２Ｂ，１２Ｂの下端側に回転可能に支持され、
その中間部は各第１固定板１３の一方の貫通穴１３Ａに
挿通されると共に、各第１移動板１４の一方のスクリュ
ブッシュ１４Ａに係合状態で挿通されている。また、該
サブスクリュねじ１７の左端側にはタイミングプーリ１
７Ａが取付けられている。

【００２２】１８はメインスクリュねじ１６とサブスク
リュねじ１７とに亘って設けられたタイミングベルトを
示し、該タイミングベルト１８は、前記メインスクリュ
ねじ１６のタイミングプーリ１６Ｂとサブスクリュねじ
１７のタイミングプーリ１７Ａとに係合しつつ巻回され
ることにより、前記メインスクリュねじ１６が回転駆動
されたときに、該メインスクリュねじ１６と共にサブス
クリュねじ１７を同方向に回転させるようになってい
る。

【００２３】１９，１９，…はパレット本体１２内に設
けられた４枚の第２固定板を示し、該各第２固定板１９
は、図４に示す如く、第１固定板１３の各挿通穴１３
Ｃ，１３Ｄおよび第１移動板１４の各挿通穴１４Ｃ，１
４Ｄを介して左，右方向に伸長し、上，下方向に所定間
隔をもって列設されている。また、該各第２固定板１９
は、両端側がパレット本体１２の左，右方向に向い合う
側面部１２Ｂ，１２Ｂに固着され、その両端側には後述
する各スクリュねじ２２，２３が挿通される貫通穴１９
Ａ，１９Ａが穿設されている。

【００２４】２０，２０，…はパレット本体１２内に位
置して第１固定板１３の各挿通穴１３Ｂ，１３Ｃおよび
第１移動板１４の各挿通穴１４Ｂ，１４Ｃを介して左，
右方向に伸長し、各第２固定板１９に対して平行移動可
能に設けられた第２移動板を示し、該各第２移動板２０
の両端側には、各スクリュねじ２２，２３が係合状態で
挿通されるスクリュブッシュ２０Ａ，２０Ａが取付けら
れ、これにより、該各第２移動板２０は前記各スクリュ
ねじ２２，２３によって矢示Ｃ方向および矢示Ｄ方向に
平行移動されるようになっている。

【００２５】２１はパレット本体１２の左，右方向に亘
って設けられた第２移動機構を示し、該第２移動機構２
１は、メインスクリュねじ２２，サブスクリュねじ２３
およびタイミングベルト２４から構成されている。

【００２６】２２はパレット本体１２の左端側に位置し
て上，下方向に伸長したメインスクリュねじを示し、該
メインスクリュねじ２２は、両端側が上，下方向の向い
合う側面部１２Ｂ，１２Ｂの左端側に回転可能に支持さ
れ、その中間部は各第２固定板１９の一方の貫通穴１９
Ａに挿通されると共に、各第２移動板２０の一方のスク
リュブッシュ２０Ａに係合状態で挿通されている。ま
た、該メインスクリュねじ２２の上端側は、前記側面部
１２Ｂを介してパレット本体１２外に突出し、その突出
端側には、該メインスクリュねじ２２を回転駆動するダ
イヤル２２Ａが取付けられている。さらに、該メインス
クリュねじ２２には、図５に示す如く、その左端側に位
置してタイミングベルト２４が巻回されるタイミングプ
ーリ２２Ｂが取付けられている。

【００２７】２３はパレット本体１２の右端側に位置し
てメインスクリュねじ２２と平行に伸長するように設け
られたサブスクリュねじを示し、該サブスクリュねじ２
３は、両端側が上，下方向の向い合う側面部１２Ｂ，１
２Ｂの下端側に回転可能に支持され、その中間部は各第
２固定板１９の一方の貫通穴１９Ａに挿通されると共
に、各第２移動板２０の一方のスクリュブッシュ２０Ａ
に係合状態で挿通されている。また、該サブスクリュね
じ２３の下端側にはタイミングプーリ２３Ａが取り付け
られている。

【００２８】２４はメインスクリュねじ２２とサブスク
リュねじ２３とに亘って設けられたタイミングベルトを
示し、該タイミングベルト２４は、前記メインスクリュ
ねじ２２のタイミングプーリ２２Ｂとサブスクリュねじ
２３のタイミングプーリ２３Ａとに係合しつつ巻回され
ることにより、前記メインスクリュねじ２２が回転駆動
されたときに、該メインスクリュねじ２２と共にサブス
クリュねじ２３を同方向に回転させるようになってい
る。

【００２９】２５，２５，…は各固定板１３，１９と各
移動板１４，２０との間に配設された被輸送物としての
ボトルを示し、該各ボトル２５内には、例えば化粧水等
が充填されている。

【００３０】本実施例による輸送用パレット１１は上述
の如き構成を有するもので、次に、その作動について説
明する。

【００３１】まず、メインスクリュねじ１６のダイヤル
１６Ａを任意の方向に回転させ、該メインスクリュねじ
１６と該メインスクリュねじ１６にタイミングベルト１
８等を介して連結されたサブスクリュねじ１７を回転駆
動し、各スクリュブッシュ１４Ａを介して各第１移動板
１４を各第１固定板１３に対して矢示Ａ方向または矢示
Ｂ方向に移動させ、該各第１移動板１４と各第１固定板
１３との間隔を輸送するボトル２５の一方の幅寸法（図
１，図３中の上，下方向）に合せる。

【００３２】次に、各第２移動板２０を調整すべく、メ
インスクリュねじ２２のダイヤル２２Ａを任意の方向に
回転させ、該メインスクリュねじ２２と該メインスクリ
ュねじ２２にタイミングベルト２４等を介して連結され
たサブスクリュねじ２３を回転駆動し、各スクリュブッ
シュ２０Ａを介して各第２移動板２０を各第２固定板１
９に対して矢示Ｃ方向または矢示Ｄ方向に移動させ、該
各第２移動板２０と各第２固定板１９との間隔をボトル
２５の他方の幅寸法（図１，図３中の左，右方向）に合
せる。

【００３３】このようにして各固定板１３，１９と各移
動板１４，２０との間隔の調整が完了したら、各ボトル
２５を各固定板１３，１９と各移動板１４，２０との間
に挿入する。これにより、該各ボトル２５は、その外周
側が直交する二方向から支持された整列状態となり、該
各ボトル２５同士の衝突が防止された状態でパレット１
１内に収容される。そして、該各ボトル２５は、該パレ
ット１１に収容された状態で工場内の梱包ラインや下請
け工場等に輸送されるようになっている。

【００３４】また、輸送するボトル２５が図３中に二点
鎖線で示すような楕円状のボトル２６に変更された場合
には、再度、ダイヤル１６Ａ，２２Ａを介して各メイン
スクリュねじ１６，２２および各サブスクリュねじ１
７，２３を回転させ、各移動板１４，２０を矢示Ａ方
向，矢示Ｃ方向に移動させて該各移動板１４，２０と各
固定板１３，１９との間隔をボトル２６の直交する二方
向の幅寸法に合せる。これにより、該各ボトル２６は、
前述した各ボトル２５と同様に、各固定板１３，１９と
各移動板１４，２０との間で該各ボトル２６同士の衝突
が防止された状態でパレット１１内に収容される。

【００３５】かくして、本実施例によれば、各移動機構
１５，２１によって各移動板１４，２０と各固定板１
３，１９との間隔を調整するようになっているから、前
述したように輸送される被輸送物が円筒状のボトル２５
から楕円筒状のボトル２６に変更されても、各ダイヤル
１６Ａ，２２Ａを介して各スクリュねじ１６，１７，２
２，２３を回転させることにより、各固定板１３，１９
と各移動板１４，２０との間隔を容易に調整することが
でき、各ボトル２５，２６の形状変更に素早く対応して
作業性を高め、生産性を大幅に向上することができる。

【００３６】また、輸送用パレット１１を単一化するこ
とができ、当該輸送用パレット１１の管理を容易にでき
る上に、製作コストの低減を図ることができる等、種々
の効果を奏する。

【００３７】なお、前記実施例では、各移動機構１５，
２１は、各メインスクリュねじ１６，２２に取付けられ
たダイヤル１６Ａ，２２Ａを回転させることにより、該
各メインスクリュねじ１６，２２および該各メインスク
リュねじと各タイミングベルト１８，２４を介して連結
された各サブスクリュねじ１７，２３を回転駆動するも
のとして述べたが、本発明はこれに限らず、例えば各タ
イミングベルト１８，２４を設けることなく、各サブス
クリュねじ１７，２３にダイヤルを取付け、前記各ダイ
ヤル１６Ａ，２２Ａと同時に回転させるようにしてもよ
い。

【００３８】また、各ダイヤル１６Ａ，２２Ａを廃止し
て各メインスクリュねじ１６，２２に係合溝を形成し、
該係合溝を介して回転させるようにしてもよく、この場
合には、パレット本体１２の外周側の出っ張りを取除く
ことができ、トラック等への積載自由度を向上すること
ができる。

【００３９】また、前記実施例では、被輸送物として化
粧水等が充填されたガラス材からなるボトル２５，２６
を輸送する場合を例に挙げて説明したが、これに替え
て、例えば化粧水等を充填する前のボトル２５，２６を
工場に納入する場合に用いてもよい。また、ビールビン
や機械部品等の輸送に用いてもよく、あくまでも、同一
形状を有しているものであればこれに限るものではな
い。

【００４０】さらに、第１移動機構１５，第２移動機構
２１は、タイミングベルト１８，２４を介してサブスク
リュねじ１７，２３をメインスクリュねじ１６，２２に
連動させるものとして述べたが、タイミングベルト１
８，２４に代えてチェーン，Ｖベルト等の連結部材を用
いてサブスクリュねじ１７，２３をメインスクリュねじ
１６，２２に連動させるようにしてもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、底
部と各側面部とから箱形状に形成されたパレット本体内
に所定間隔をもって列設された複数枚の第１固定板と、
該各第１固定板に対して平行移動可能に設けられた複数
枚の第１移動板と、該各第１移動板を前記各第１固定板
に接近，離間させる第１移動機構とを設けると共に、前
記各第１固定板に直交するように所定間隔をもって列設
された複数枚の第２固定板と、該各第２固定板に対して
平行移動可能に設けられた複数枚の第２移動板と、該各
第２移動板を前記各第２固定板に接近，離間させる第２
移動機構とを設け、第１移動機構，第２移動機構によっ
て各第１固定板，第２固定板と各第１移動板，第２移動
板との間隔を被輸送物の外形に合せるようになっている
から、被輸送物の外形が変更されても、第１移動機構，
第２移動機構によって各第１固定板，第２固定板と各第
１移動板，第２移動板との間隔を調整することによって
容易に対応することができ、作業性を高めて生産性を向
上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による輸送用パレットを示す平
面図である。

【図２】図１中の第１固定板と第１移動板との間でボト
ルを支持している状態を拡大して示す図１中の矢示II−
II方向縦断面図である。

【図３】図１中の要部を拡大して示す平面図である。

【図４】図１中の第１固定板，第１移動板と第２固定
板，第２移動板との配置関係を示す要部拡大斜視図であ
る。

【図５】図１中の第２移動機構のメインスクリュねじと
サブスクリュねじとの連結状態を拡大して示す図１中の
矢示 V−V 方向縦断面図である。

【図６】従来技術による輸送用パレット内にボトルを投
入した状態を示す外観斜視図である。

【図７】図６中の輸送用パレットをパレット本体と第１
仕切板と第２仕切板とに分解した状態で示す外観斜視図
である。

【符号の説明】

１１ 輸送用パレット １２ パレット本体 １３ 第１固定板 １４ 第１移動板 １５ 第１移動機構 １９ 第２固定板 ２０ 第２移動板 ２１ 第２移動機構 ２５，２６ ボトル（被輸送物）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の被輸送物を収容すべく、底部と各
   側面部とから上方が開口した箱形状に形成されたパレッ
   ト本体と、該パレット本体内に位置して所定間隔をもっ
   て離間し、その両端側が該パレット本体の対面する側面
   部に固定された複数枚の第１固定板と、該各第１固定板
   に接近，離間可能に設けられた第１移動板と、該各第１
   移動板の両端側に係合しつつ該各第１移動板を移動させ
   る第１移動機構と、前記パレット本体内に位置して前記
   各第１固定板に直交するように所定間隔をもって離間
   し、その両端側が該パレット本体の対面する側面部に固
   定された複数枚の第２固定板と、該各第２固定板に接
   近，離間可能に設けられた第２移動板と、該各第２移動
   板の両端側に係合しつつ該各第２移動板を移動させる第
   ２移動機構とから構成してなる輸送用パレット。