JPH061363Y2 - コンクリートミキサ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、混練槽内に二本の混練軸を備えた二軸式コン
クリートミキサに係り、特にシール性能の向上対策に関
する。

（従来の技術） 従来より、例えば実公昭５８−３７６１６号公報に開示
される如く、混練槽の内部に二本の混練軸を平行に取り
付け、この混練軸にブレードを配置してなる二軸式コン
クリートミキサにおいて、混練槽の底部中央に排出口を
形成し、この排出口を回転可能なゲートで開閉すること
により、各混練軸下方にそれぞれ排出口を設けた場合の
ような、ブレードと排出口の側縁との間における混練物
のかみ込みを防止しようとするものは公知の技術であ
る。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来のものでは、ゲートのヒンジ部
と混練槽の底部との間等に隙間や段差があり、その部分
にコンクリートや砂等がかみ込んだり、外部に洩れた
り、或いは少しずつ固まったものが滞積したりすること
で、排出口のシール性能が徐々に悪化していく虞れがあ
った。また、そのような隙間にかみ込んだものを除去す
るのに多大の手間を要していたという問題があった。

本考案は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目
的は、排出口のゲートが開閉する軸部の構造をヒンジ部
のない、かつ混練槽底部と連続的なものとすることによ
り、排出口のシール性能を改善することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため本考案の解決手段は、混練槽の
内部に平行な二本の混練軸を設け、該各混練軸にブレー
ドを配設するとともに、混練槽の底部中央に排出口を形
成してなる二軸式コンクリートミキサを対象とする。

そして、上記混練槽の底部を弾性板で構成するととも
に、該弾性板に、上記混練軸の軸方向に沿って切込まれ
た中央切込線部と該中央切込線部の両端からそれぞれ混
練槽の両側方に延びる側切込線部とからなる略Ｈ字状の
切込みを設け、該切込みにより、一対の両開き扉状の可
撓片部よりなる開閉可能な上記排出口を形成する。

さらに、上記各可撓片部下面に、各可撓片部を支持し、
かつ各可撓片部を撓ませて排出口を開閉する一対の支持
体を連結させる構成としたものである。

（作用） 以上の構成により、本考案では、一対の両開き扉状の可
撓片部に連結された一対の支持体の作動に応じて、各可
撓片部が撓むことにより、排出口が開閉される。

その場合、排出口を形成するＨ字状の切込みにおいて、
可撓片部は弾性板で形成される底部と一体的に連続した
弾性板の片持板状であり、その撓みで排出口が開閉され
るため、従来のようなヒンジ部がなく、コンクリートや
砂等の異物が噛み込む隙間がない。また、切込みの中央
線部や側切込み線部はシザー状に閉じ合わされるので、
シール部には異物が噛み込むような段差がない。

したがって、異物のかみ込みを生じることなく良好なシ
ール性を維持しながら、排出口の開閉が行われることに
なる。

（実施例） 以下、本考案の実施例について、図面に基づき説明す
る。

第１図及び第２図は本考案の実施例に係るコンクリート
ミキサの構造を示し、１は混練槽、２，２は混練槽１に
配置される二本の混練軸であって、該一対の混練軸２，
２は混練槽１の内部でほぼ平行に配置されており、二軸
式コンクリートミキサの構造をしている。上記各混練軸
２は、それぞれ混練槽１のフレーム１ａに対して、軸受
部材３ａ，３ｂ，３ｃを介して回転可能に支持されると
ともに、モータ（図示せず）により歯車部材４を介して
回転駆動されるようになされている。

ここで、本考案の特徴として、上記混練槽１のフレーム
１ａの上方を除く主要部分はその底部を含め可撓性を有
する弾性板５で構成されており、該弾性板５は各々一対
の金属製の内側バンド６，６と外側バンド７，７とによ
り、両端で固定され、さらに上端はフレーム１ａに固着
されている。上記弾性板５は、第３図及び第４図に示す
ように、後述する二本の混練軸２，２のブレードの回転
範囲にほぼ沿った２つの円筒を合わせた形状をしてい
て、混練槽１の底分に相当する中央部には２つの円筒の
交線である中央線が隆起状に形成されている。そして、
その中央線の中央には、中央線に沿って所定長さだけ弾
性板５が切込まれた中央切込み線部８が設けられてい
て、さらに、その両端からそれぞれ混練槽１の両側方に
向かって直線状に延びる二本の側切込み線部９，９が設
けられている。上記中央切込み線部８及び側切込み線部
９，９により、Ｈ字状の切込み１０が形成されている。

そして、上記切込み１０において、中央切込み線部８の
両側には、中央切込み線部８と側切込み線部９，９とで
囲まれる一対の可撓片部１１，１１が形成されていて、
該可撓片部１１，１１は弾性板５の本体に対して、片持
板状に撓んで両開き扉状に開閉可能になされている。す
なわち、各可撓片部１１，１１により、混練槽１内のコ
ンクリート等を排出する排出口１３が形成されている。
なお、各可撓片部１１，１１にはそれぞれ６個の小孔１
２，…が設けられていて、該小孔は後述の支持部材１４
に各可撓片部１１，１１を取付けるためのものである。

一方、第１図及び第２図に示すように、混練槽１の弾性
板５の下方には、上記排出口１３の各可撓片部１１，１
１を支持する一対の支持部材１４，１４が設けられてい
て、該各支持部材１４には、混練槽１の全長に亘って延
びるとともに、その中央で上記排出口１３の可撓片部１
１に連結される当て板１５と、該当て板１５を下方から
支持するパイプ１６と、ほぼＬ字状に形成され、一端で
該パイプ１６を支持すると共にコーナー付近の軸回りに
揺動可能なベルクランク１７と、該ベルクランク１７の
他端に取付けられ、ベルクランク１７を揺動させるため
の油圧シリンダ１８（図中二点鎖線で示す）とが設けら
れている。すなわち、一対の油圧シリンダ１８，１８を
連動させて、ベルクランク１７，１７を左右対称に揺動
させることにより、一対の可撓片部１１，１１を両開き
扉状に撓ませて、排出口１３を開閉するようになされて
いる。

なお、各支持部材１４，１４は排出口１３を閉じた後、
さらに上方に移動可能になされていて、この上方への移
動により、混練槽１の底部を構成する弾性板５の中央部
を上方に変形つまり混練槽１の底部の形状が、各混練軸
２，２のブレード先端の軌跡に沿うようになされてい
る。すなわち、混練槽１内の未撹拌部分を可及的に低減
するようになされている。

次に、上記各混練軸２，２のブレードの形状について説
明する。第５図〜第７図は一方の混練軸２に配置される
第１ブレード２０の構造を示し、該第１ブレード２０
は、混練軸２の長さ方向に４５度ずつ放射状に回転する
よう取付けられた複数の角柱アーム１９，…（図中一点
鎖線に示す位置に配置されている）により支持される連
続スパイラル形状をしている。

また、他方の混練軸２には、第７図に示すように、上記
のような連続スパイラル状のブレードを４個に分断した
部分ブレード２２ａ〜２２ｄからなる第２ブレード２２
が設けられている。これらの各部分ブレード２２ａ〜２
２ｄが取付けられるアーム２１，…は、各部分ブレード
２２ａ〜２２ｄが連続スパイラル状の上記第１ブレード
２０に干渉しないように、本来のスパイラル位置から所
定角度だけ円周方向にずらせて配置されている。なお、
第２ブレード２２の各部分ブレード２２ａ〜２２ｄのう
ち、２つの部分ブレード２２ａ，２２ｃは３本のアーム
２１，…に、他の２つの部分ブレード２２ｂ，２２ｄは
それぞれ単一のアーム２１，２１に取付けられている。
また、第８図に示すように、各アーム１９（又は２１）
は、四角柱の各辺が混練軸２の軸方向に対して４５度だ
け傾くよう取付けられていて、各ブレード２０（又は２
２）は、アーム１９の一辺に沿って取付けられている。

したがって、本考案では、一対の両開き扉状の可撓片部
１１，１１に連結された一対の支持部材１４，１４の作
動に応じて、各可撓片部１１，１１が撓むことにより、
混練槽１の排出口１３が開閉される。

その場合、排出口１３を形成するＨ字状の切込み１０に
おいて、両開き扉状の各可撓片部１１，１１は弾性板で
形成される弾性板５と一体的に連続しており、各可撓片
部１１，１１が片持板状に撓むことにより排出口１３が
開閉されるため、扉の回転軸に相当する部分には従来の
ようなヒンジ部がなく、コンクリートや砂等の異物がか
み込む隙間がない。また、切込み１０の中央切込み線部
８や側切込み線部９，９には段差がなく、シザー状に閉
じ合わされる。よって、異物のかみ込みを生じることな
く、排出口１３の開閉が行われ、シール性能の向上を図
ることができる。

さらに、混練槽１の底部が弾性板で構成されていること
から、生コンクリートの付着硬化後にも混練槽１から剥
離しやすいとともに、混練槽１の使用後、排出口１３が
開いた状態では、排出口１３がなだらかにハの字状に弾
性変形した状態となることから、混練槽１内の洗浄作業
が容易となる効果が得られる。

なお、上記の効果に加えて、上記実施例では、支持部材
１４，１４により、弾性板５をその形状が各混練軸２，
２のブレード２０，２２先端の描く軌跡に近付くよう上
方に弾性変形させるので、混練槽１内の未撹拌部分がほ
とんどなくなり、生コンクリートの均一な混練が可能と
なって、混練性能が向上する利点をも有する。

なお、上記実施例では、Ｈ字状の切込み１０の形状とし
て、側切込み線部９，９を直線状としたが、本考案の切
込み１０はこのような形状に限定されるものではなく、
種々の形状を取ることができる。例えば第９Ａ図〜第９
Ｄ図は上記実施例の変形例を示し、第９Ａ図のように外
方に開くよう延びる側切込み線部９Ａ，９Ａ、第９Ｂ図
のように内方に閉じるよう延びる側切込み線部９Ｂ，９
Ｂ、第９Ｃ図のように曲線状の側切込み線部９Ｃ，９
Ｃ、第９Ｄ図のように一端直線で平行に延びたのち内方
に曲がるよう延びる側切込み線部９Ｄ，９Ｄ等を、中央
切込み線部８の両端から形成するようにしてもよい。

また、上記実施例では混練槽１の底部のほぼ全体が弾性
板５で構成されているが、底部の下方のみが弾性板５で
構成されていてもよい。つまり、混練軸２の軸心より下
方のみで、少なくともベルクランク１７の揺動中心より
外側までが弾性板５で構成されていればよい。

さらに、上記切込み１４をコ字状にして、片開き扉状に
開閉する排出口１３を形成してもよい。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、二軸式コンクリ
ートミキサにおいて、混練槽の底部を弾性板で構成し、
底部の中央に略Ｈ字状の切込みを設け、両開き扉状に開
閉する一対の可撓片部で混練槽の排出口を構成しので、
ヒンジ部や段差を設けることなく混練槽の排出口を形成
することができ、よって、異物のかみ込みや洩れを有効
に防止して、シール性能の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例示し、第１図は二軸式コンクリー
トミキサの正面図、第２図は第１図のII−II線断面図、
第３図は弾性板の平面図、第４図は第３図のIV−IV線断
面図、第５図は一方の混練軸の側面図、第６図は第５図
の正面図、第７図は他方の混練軸の側面図、第８図はブ
レードのアームへの取り付けを示す図、第９Ａ〜第９Ｄ
図はそれぞれ切込みの形状の変形例を示す図である。 １ 混練槽 ２ 混練軸 ５ 弾性板 ８ 中央切込み線部 ９ 側切込み線部 １０ 切込み １１ 可撓片部 １３ 排出口 １４ 支持部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】混練槽の内部に平行な二本の混練軸を設
   け、該各混練軸にブレードを配設するとともに、混練槽
   の底部中央に排出口を形成してなる二軸式コンクリート
   ミキサにおいて、 上記混練槽の底部は弾性板で構成されているとともに、
   該弾性板には、上記混練軸の軸方向に沿って切込まれた
   中央切込線部と該中央切込線部の両端からそれぞれ混練
   槽の両側方に延びる側切込線部とからなる略Ｈ字状の切
   込みが設けられており、該切込みにより、一対の両開き
   扉状の可撓片部よりなる開閉可能な上記排出口が形成さ
   れており、 上記各可撓片部下面には、各可撓片部を支持し、かつ各
   可撓片部を撓ませて排出口を開閉する一対の支持体が連
   結されていることを特徴とするコンクリートミキサ。