JPH06136838A - 鉄骨部材の接合部及び鉄骨部材の接合方法 - Google Patents
鉄骨部材の接合部及び鉄骨部材の接合方法Info
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- JPH06136838A JPH06136838A JP4309595A JP30959592A JPH06136838A JP H06136838 A JPH06136838 A JP H06136838A JP 4309595 A JP4309595 A JP 4309595A JP 30959592 A JP30959592 A JP 30959592A JP H06136838 A JPH06136838 A JP H06136838A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】接合金物の製作が容易で、接合部が軽量化で
き、接合作業が単純化できる鉄骨部材の接合部及び鉄骨
部材の接合方法を提供すること。 【構成】溶接性の良い鋳鋼からなる接合金物１０の中央
部の柱状部１１の上側及び下側に柱状部と一体にそれぞ
れ盤状部１２、１３が結合され、接合金物１０の成がそ
れに接合する最も高い成の鉄骨部材２１、２２の成と同
程度にされ、上側及び下側の盤状部１２、１３の周縁部
の厚さがそこに接合される鉄骨部材２１、２２のフラン
ジの厚さ以上にされ、盤状体１２、１３の周縁の複数の
部分にそれぞれ鉄骨部材２１、２２のフランジの端縁が
溶接ｗ1され、それぞれの鉄骨部材のウェブの端縁Ｗ１
が、盤状部１２、１３の内側面に溶接ｗ2されたガセッ
トプレート１５の端縁に溶接されている。 【効果】接合に添え板やボルト・ナットを全く使用しな
いから、鉄骨部材の接合部が軽量化でき、同じ接合金物
を使って、種々の大きさの鉄骨部材を種々の接合角度で
接合できる。
き、接合作業が単純化できる鉄骨部材の接合部及び鉄骨
部材の接合方法を提供すること。 【構成】溶接性の良い鋳鋼からなる接合金物１０の中央
部の柱状部１１の上側及び下側に柱状部と一体にそれぞ
れ盤状部１２、１３が結合され、接合金物１０の成がそ
れに接合する最も高い成の鉄骨部材２１、２２の成と同
程度にされ、上側及び下側の盤状部１２、１３の周縁部
の厚さがそこに接合される鉄骨部材２１、２２のフラン
ジの厚さ以上にされ、盤状体１２、１３の周縁の複数の
部分にそれぞれ鉄骨部材２１、２２のフランジの端縁が
溶接ｗ1され、それぞれの鉄骨部材のウェブの端縁Ｗ１
が、盤状部１２、１３の内側面に溶接ｗ2されたガセッ
トプレート１５の端縁に溶接されている。 【効果】接合に添え板やボルト・ナットを全く使用しな
いから、鉄骨部材の接合部が軽量化でき、同じ接合金物
を使って、種々の大きさの鉄骨部材を種々の接合角度で
接合できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鉄骨部材の接合部及
び鉄骨部材の接合方法に関する。
び鉄骨部材の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の複数本のＨ形鋼の鉄骨部材５、
６、７、８を接合する方法には、例えば、図４に示すよ
うに、短く切ったＨ形鋼の鉄骨３、４の一端のフランジ
及びウェブに加工を施し、鉄骨３、４の加工を施したフ
ランジ及びウェブの部分を、短く切ったＨ形鋼の鉄骨２
のフランジ及びウェブの側面に溶接して、接合金物１を
製作し、接合金物１の接合部２ａ1、２ａ2、３ａ、４
ａ、にＨ形鋼の鉄骨部材５、６、７、８を添え板９等を
使ってボルト接合するものがある。
６、７、８を接合する方法には、例えば、図４に示すよ
うに、短く切ったＨ形鋼の鉄骨３、４の一端のフランジ
及びウェブに加工を施し、鉄骨３、４の加工を施したフ
ランジ及びウェブの部分を、短く切ったＨ形鋼の鉄骨２
のフランジ及びウェブの側面に溶接して、接合金物１を
製作し、接合金物１の接合部２ａ1、２ａ2、３ａ、４
ａ、にＨ形鋼の鉄骨部材５、６、７、８を添え板９等を
使ってボルト接合するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来の接合方法
は、短く切ったＨ形鋼の鉄骨２、３、４を互いに溶接し
て接合金物１を製作するため、接合金物１の製作のため
に多くの工数を要する欠点があり、また、接合金物１の
接合部２ａ1、２ａ2、３ａ、４ａ、と鉄骨部材５、６、
７、８との接合に、添え板９等を使うため、接合部の重
量が増大する欠点がある。さらに、接合する鉄骨部材
５、６、７、８の成、フランジ幅の相違やそれらの接合
角度の相違に対応して、異なる接合金物１を製作しなけ
ればならず、接合金物をユニット化しにくい欠点があっ
た。この発明の解決しようとする課題は、上述の従来の
接合方法のような欠点を有しない鉄骨部材の接合部及び
鉄骨部材の接合方法を提供すること、換言すると、接合
金物の製作が容易で、接合部が軽量化でき、接合作業が
単純化でき、高い精度での接合が可能な鉄骨部材の接合
部及び鉄骨部材の接合方法を提供することにある。
は、短く切ったＨ形鋼の鉄骨２、３、４を互いに溶接し
て接合金物１を製作するため、接合金物１の製作のため
に多くの工数を要する欠点があり、また、接合金物１の
接合部２ａ1、２ａ2、３ａ、４ａ、と鉄骨部材５、６、
７、８との接合に、添え板９等を使うため、接合部の重
量が増大する欠点がある。さらに、接合する鉄骨部材
５、６、７、８の成、フランジ幅の相違やそれらの接合
角度の相違に対応して、異なる接合金物１を製作しなけ
ればならず、接合金物をユニット化しにくい欠点があっ
た。この発明の解決しようとする課題は、上述の従来の
接合方法のような欠点を有しない鉄骨部材の接合部及び
鉄骨部材の接合方法を提供すること、換言すると、接合
金物の製作が容易で、接合部が軽量化でき、接合作業が
単純化でき、高い精度での接合が可能な鉄骨部材の接合
部及び鉄骨部材の接合方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するための手段として、次の構成を採用する。この
発明の構成は、接合金物が溶接性の良い鋳鋼で鋳造さ
れ、接合金物の中央部の柱状部の上側及び下側に柱状部
と一体にそれぞれ盤状部が結合され、接合金物の成がそ
れに接合する最も高い成の鉄骨部材の成と同程度にさ
れ、上側及び下側の盤状部の周縁部の厚さがそこに接合
される鉄骨部材のフランジの厚さ以上にされ、接合金物
の上側及び下側の盤状体の周縁の複数の部分にそれぞれ
鉄骨部材のフランジの端縁が溶接により接合され、それ
ぞれの鉄骨部材のウェブの端縁が、上側及び下側の盤状
体の内側面に溶接により接合されたガセットプレートの
端縁に溶接されていることを特徴とする鉄骨部材の接合
部にある。接合金物の盤状部の形状は、例えば、平面視
で円形、多角形等にするが、その他の形状にすることも
できる。この発明の好適な実施形態においては、上側及
び下側の円盤状部の対向面の径方向の中途にそれぞれ段
差部を形成し、上側及び下側の円盤状部の段差部よりも
径の小さい部分の厚さを、上側及び下側の円盤状部の段
差部より径の大きい部分の厚さよりも大きくする。鉄骨
部材のウェブの端縁と、円盤状部の径の大きい部分の内
側面と段差部の外周面とに溶接により接合したガセット
プレートの端縁とを溶接により接合する。この発明の好
適な実施形態においては、一つの鉄骨部材を接合した接
合金物の上側及び下側の盤状部の部分と他の鉄骨部材を
接合した接合金物の上側及び下側の盤状部の部分との間
の角間隔が大きい場合には、例えば、４５゜程度の角間
隔をおいて補強用ガセットプレートを配し、この補強用
ガセットプレートを上側及び下側の盤状部の内側面に溶
接により接合する。
解決するための手段として、次の構成を採用する。この
発明の構成は、接合金物が溶接性の良い鋳鋼で鋳造さ
れ、接合金物の中央部の柱状部の上側及び下側に柱状部
と一体にそれぞれ盤状部が結合され、接合金物の成がそ
れに接合する最も高い成の鉄骨部材の成と同程度にさ
れ、上側及び下側の盤状部の周縁部の厚さがそこに接合
される鉄骨部材のフランジの厚さ以上にされ、接合金物
の上側及び下側の盤状体の周縁の複数の部分にそれぞれ
鉄骨部材のフランジの端縁が溶接により接合され、それ
ぞれの鉄骨部材のウェブの端縁が、上側及び下側の盤状
体の内側面に溶接により接合されたガセットプレートの
端縁に溶接されていることを特徴とする鉄骨部材の接合
部にある。接合金物の盤状部の形状は、例えば、平面視
で円形、多角形等にするが、その他の形状にすることも
できる。この発明の好適な実施形態においては、上側及
び下側の円盤状部の対向面の径方向の中途にそれぞれ段
差部を形成し、上側及び下側の円盤状部の段差部よりも
径の小さい部分の厚さを、上側及び下側の円盤状部の段
差部より径の大きい部分の厚さよりも大きくする。鉄骨
部材のウェブの端縁と、円盤状部の径の大きい部分の内
側面と段差部の外周面とに溶接により接合したガセット
プレートの端縁とを溶接により接合する。この発明の好
適な実施形態においては、一つの鉄骨部材を接合した接
合金物の上側及び下側の盤状部の部分と他の鉄骨部材を
接合した接合金物の上側及び下側の盤状部の部分との間
の角間隔が大きい場合には、例えば、４５゜程度の角間
隔をおいて補強用ガセットプレートを配し、この補強用
ガセットプレートを上側及び下側の盤状部の内側面に溶
接により接合する。
【０００５】また、この発明の構成は、接合金物を溶接
性の良い鋳鋼で鋳造して、接合金物の中央部の柱状部の
上側及び下側に柱状部と一体にそれぞれ円盤状部を形成
し、接合金物の成をそれに接合する最も高い成の鉄骨部
材の成と同程度にし、上側及び下側の円盤状部の対向面
の径方向の中途にそれぞれ段差部を形成し、上側及び下
側の円盤状部の段差部より径の小さい部分の厚さを、上
側及び下側の円盤状部の段差部よりも径の大きい部分の
厚さよりも大きくし、上側及び下側の円盤状部の周縁部
の厚さをそこに接合する鉄骨部材のフランジの厚さ以上
にし、複数の鉄骨部材の長手方向の中心軸線を接合金物
の柱状部の中心に向けて配し、複数の鉄骨部材の上側及
び下側のフランジの端縁を接合金物の上側及び下側の円
盤状部の周縁にそれぞれ溶接により接合し、上側及び下
側の円盤状部の内側面に溶接により接合したガセットプ
レートの端縁と各鉄骨部材のウェブの端縁とを溶接によ
り接合することを特徴とする鉄骨部材の接合方法にあ
る。上記の方法発明の好適な実施形態においては、接合
金物の中央部の柱状部の上側及び下側に柱状部と一体に
それぞれ円盤状部を形成し、上側及び下側の円盤状部の
対向面の径方向の中途にそれぞれ段差部を形成し、上側
及び下側の円盤状部の段差部より径の小さい部分の厚さ
を、上側及び下側の円盤状部の段差部よりも径の大きい
部分の厚さよりも大きくし、上側及び下側の円盤状部の
周縁部の厚さをそこに接合する鉄骨部材のフランジの厚
さ以上にし、複数の鉄骨部材の長手方向の中心軸線を接
合金物の柱状部の中心に向けて配し、複数の鉄骨部材の
上側及び下側のフランジの端縁を接合金物の上側及び下
側の円盤状部の周縁にそれぞれ溶接により接合し、上側
及び下側の円盤状部の内側面に溶接により接合したガセ
ットプレートの端縁と各鉄骨部材のウェブの端縁とを溶
接により接合する。
性の良い鋳鋼で鋳造して、接合金物の中央部の柱状部の
上側及び下側に柱状部と一体にそれぞれ円盤状部を形成
し、接合金物の成をそれに接合する最も高い成の鉄骨部
材の成と同程度にし、上側及び下側の円盤状部の対向面
の径方向の中途にそれぞれ段差部を形成し、上側及び下
側の円盤状部の段差部より径の小さい部分の厚さを、上
側及び下側の円盤状部の段差部よりも径の大きい部分の
厚さよりも大きくし、上側及び下側の円盤状部の周縁部
の厚さをそこに接合する鉄骨部材のフランジの厚さ以上
にし、複数の鉄骨部材の長手方向の中心軸線を接合金物
の柱状部の中心に向けて配し、複数の鉄骨部材の上側及
び下側のフランジの端縁を接合金物の上側及び下側の円
盤状部の周縁にそれぞれ溶接により接合し、上側及び下
側の円盤状部の内側面に溶接により接合したガセットプ
レートの端縁と各鉄骨部材のウェブの端縁とを溶接によ
り接合することを特徴とする鉄骨部材の接合方法にあ
る。上記の方法発明の好適な実施形態においては、接合
金物の中央部の柱状部の上側及び下側に柱状部と一体に
それぞれ円盤状部を形成し、上側及び下側の円盤状部の
対向面の径方向の中途にそれぞれ段差部を形成し、上側
及び下側の円盤状部の段差部より径の小さい部分の厚さ
を、上側及び下側の円盤状部の段差部よりも径の大きい
部分の厚さよりも大きくし、上側及び下側の円盤状部の
周縁部の厚さをそこに接合する鉄骨部材のフランジの厚
さ以上にし、複数の鉄骨部材の長手方向の中心軸線を接
合金物の柱状部の中心に向けて配し、複数の鉄骨部材の
上側及び下側のフランジの端縁を接合金物の上側及び下
側の円盤状部の周縁にそれぞれ溶接により接合し、上側
及び下側の円盤状部の内側面に溶接により接合したガセ
ットプレートの端縁と各鉄骨部材のウェブの端縁とを溶
接により接合する。
【０００６】そして、好ましい実施形態においては、複
数の鉄骨部材の上側及び下側のフランジの端縁を接合金
物の上側及び下側の盤状部の周縁にそれぞれ溶接により
接合してから、鉄骨部材のウェブの端縁、盤状部の下側
及び上側の径の大きい部分の内側面並びに段差部の外周
面とで囲まれる空間にガセットプレートを鉄骨部材のウ
ェブに沿って配し、ガセットプレートを盤状部の径の大
きい部分の内側面と段差部の外周面とに溶接により接合
し、且つ鉄骨部材のウェブの端縁に溶接する。或いは、
鉄骨部材の接合位置に対応する接合金物の上側及び下側
の盤状部の周縁を結ぶ線、盤状部の下側及び上側の径の
大きい部分の内側面並びに段差部の外周面とで囲まれる
空間の鉄骨部材の接合位置に対応する部分にガセットプ
レートを接合金物の柱状部の中心に向けて配し、ガセッ
トプレートを盤状部の径の大きい部分の内側面と段差部
の外周面とに溶接により接合してから、複数の鉄骨部材
の上側及び下側のフランジの端縁を接合金物の上側及び
下側の盤状部の周縁に溶接し、鉄骨部材のウェブの端縁
をガセットプレートの端縁に溶接する。なお、鉄骨部材
の端部を加工し、鉄骨部材の端部から前記ガセットプレ
ートに相当する大きさのウェブ部分を突出させ、この突
出したウェブの部分を盤状部の径の大きい部分の内側面
と段差部の外周面とに溶接により接合するようにするこ
とも可能であるが、このやり方は、鉄骨部材の端部の加
工に手間がかかる。
数の鉄骨部材の上側及び下側のフランジの端縁を接合金
物の上側及び下側の盤状部の周縁にそれぞれ溶接により
接合してから、鉄骨部材のウェブの端縁、盤状部の下側
及び上側の径の大きい部分の内側面並びに段差部の外周
面とで囲まれる空間にガセットプレートを鉄骨部材のウ
ェブに沿って配し、ガセットプレートを盤状部の径の大
きい部分の内側面と段差部の外周面とに溶接により接合
し、且つ鉄骨部材のウェブの端縁に溶接する。或いは、
鉄骨部材の接合位置に対応する接合金物の上側及び下側
の盤状部の周縁を結ぶ線、盤状部の下側及び上側の径の
大きい部分の内側面並びに段差部の外周面とで囲まれる
空間の鉄骨部材の接合位置に対応する部分にガセットプ
レートを接合金物の柱状部の中心に向けて配し、ガセッ
トプレートを盤状部の径の大きい部分の内側面と段差部
の外周面とに溶接により接合してから、複数の鉄骨部材
の上側及び下側のフランジの端縁を接合金物の上側及び
下側の盤状部の周縁に溶接し、鉄骨部材のウェブの端縁
をガセットプレートの端縁に溶接する。なお、鉄骨部材
の端部を加工し、鉄骨部材の端部から前記ガセットプレ
ートに相当する大きさのウェブ部分を突出させ、この突
出したウェブの部分を盤状部の径の大きい部分の内側面
と段差部の外周面とに溶接により接合するようにするこ
とも可能であるが、このやり方は、鉄骨部材の端部の加
工に手間がかかる。
【０００７】
【実施例】実施例を図１ないし図３を使って説明する。
接合金物１０は溶接性の良い鋳鋼、例えば、ＳＣＷ４８
０程度の鋳鋼を使って鋳造する。接合金物１０は、直径
Ｄ1の短い柱状部１１の上側及び下側に直径Ｄ3の円盤状
部１２、１３を一体に結合して形状され、上側及び下側
の円盤状部１２、１３の径方向の中途の直径Ｄ2の部分
の対向面にそれぞれ段差部１４が形成されている。上側
及び下側の円盤状部１２、１３の直径Ｄ1から直径Ｄ2ま
での部分１２ｂ、１３ｂの厚さｔ2が、上側及び下側の
円盤状部１２、１３の直径Ｄ2から直径Ｄ3までの部分１
２ａ、１３ａの厚さｔ1よりも大きくしてある。そし
て、円盤状部１２、１３の直径Ｄ2から直径Ｄ3までの部
分１２ａ、１３ａの内側面１２ａ1、１３ａ1と段差部１
４の外周面１４ａとが後付けのガセットプレート１５の
接合面になる。接合金物１０に接合するＨ形鋼の鉄骨部
材２１、２２、２３、２４は、それらの成がおおよそ一
定になるようにする。接合金物１０の成ｈ1は、接合金
物１０に接合する最も成の高い鉄骨部材の成と同程度に
する。接合金物１０の下側の円盤状部１２の内側面１２
ａ1と上側の円盤１３の内側面１３ａ1との間の寸法ｈ2
は、接合金物１０に接合する鉄骨部材のうち下側のフラ
ンジの内側面と上側のフランジの内側面との間の寸法が
最小なものと同程度の寸法にする。円盤状部１２、１３
の直径Ｄ2から直径Ｄ3までの部分１２ａ、１３ａの厚
さ、すなわち、円盤状部１２、１３の周縁部の厚さｔ1
は、（ｈ1−ｈ2）１／２になる。
接合金物１０は溶接性の良い鋳鋼、例えば、ＳＣＷ４８
０程度の鋳鋼を使って鋳造する。接合金物１０は、直径
Ｄ1の短い柱状部１１の上側及び下側に直径Ｄ3の円盤状
部１２、１３を一体に結合して形状され、上側及び下側
の円盤状部１２、１３の径方向の中途の直径Ｄ2の部分
の対向面にそれぞれ段差部１４が形成されている。上側
及び下側の円盤状部１２、１３の直径Ｄ1から直径Ｄ2ま
での部分１２ｂ、１３ｂの厚さｔ2が、上側及び下側の
円盤状部１２、１３の直径Ｄ2から直径Ｄ3までの部分１
２ａ、１３ａの厚さｔ1よりも大きくしてある。そし
て、円盤状部１２、１３の直径Ｄ2から直径Ｄ3までの部
分１２ａ、１３ａの内側面１２ａ1、１３ａ1と段差部１
４の外周面１４ａとが後付けのガセットプレート１５の
接合面になる。接合金物１０に接合するＨ形鋼の鉄骨部
材２１、２２、２３、２４は、それらの成がおおよそ一
定になるようにする。接合金物１０の成ｈ1は、接合金
物１０に接合する最も成の高い鉄骨部材の成と同程度に
する。接合金物１０の下側の円盤状部１２の内側面１２
ａ1と上側の円盤１３の内側面１３ａ1との間の寸法ｈ2
は、接合金物１０に接合する鉄骨部材のうち下側のフラ
ンジの内側面と上側のフランジの内側面との間の寸法が
最小なものと同程度の寸法にする。円盤状部１２、１３
の直径Ｄ2から直径Ｄ3までの部分１２ａ、１３ａの厚
さ、すなわち、円盤状部１２、１３の周縁部の厚さｔ1
は、（ｈ1−ｈ2）１／２になる。
【０００８】接合金物１０の上側及び下側の円盤状部１
２、１３の直径Ｄ3は、接合金物１０に複数本の鉄骨部
材２１、２２、２３、２４を接合した場合、円盤状部１
２、１３の周縁部における接合した鉄骨部材２１、２
２、２３、２４のフランジの端縁間の間隔Ｄ4が最小５
０ｍｍ程度になるような寸法にする。すなわち、ガセッ
トプレート１５の後付け作業の作業性を害さない程度の
間隔Ｄ4が形成されるようにする。柱状部１１の直径Ｄ1
は、接合金物１０に接合する鉄骨部材２１、２２、２
３、２４のフランジの幅以上、好ましくは、フランジの
幅の１．５倍以上で、接合金物１０の成ｈ1以上とす
る。上側及び下側の円盤状部１２、１３の対向面の径方
向の中途の段差部１４のある部分の直径Ｄ2は、円盤状
部１２、１３の直径Ｄ3から接合金物１０の成ｈ1の２倍
を引いた寸法以下になるようにする。
２、１３の直径Ｄ3は、接合金物１０に複数本の鉄骨部
材２１、２２、２３、２４を接合した場合、円盤状部１
２、１３の周縁部における接合した鉄骨部材２１、２
２、２３、２４のフランジの端縁間の間隔Ｄ4が最小５
０ｍｍ程度になるような寸法にする。すなわち、ガセッ
トプレート１５の後付け作業の作業性を害さない程度の
間隔Ｄ4が形成されるようにする。柱状部１１の直径Ｄ1
は、接合金物１０に接合する鉄骨部材２１、２２、２
３、２４のフランジの幅以上、好ましくは、フランジの
幅の１．５倍以上で、接合金物１０の成ｈ1以上とす
る。上側及び下側の円盤状部１２、１３の対向面の径方
向の中途の段差部１４のある部分の直径Ｄ2は、円盤状
部１２、１３の直径Ｄ3から接合金物１０の成ｈ1の２倍
を引いた寸法以下になるようにする。
【０００９】接合金物１０を使って、４本のＨ形鋼の鉄
骨部材２１、２２、２３、２４を接合する例を説明す
る。接合金物１０の上側及び下側の円盤状部１２、１３
の外周縁部に、鉄骨部材２１、２２、２３、２４の上側
及び下側のフランジの開先角度で切除した端縁を対面さ
せて、突合せ溶接ｗ1により接合する。それから、鉄骨
部材２１、２２、２３、２４のウェブＷの端縁Ｗ１、円
盤状部１２、１３の直径Ｄ2から直径Ｄ3までの部分１２
ａ、１３ａの内側面１２ａ1、１３ａ1及び段差部１４の
外周面１４ａで囲まれる部分に、鋼板を四角形に切って
形成したガセットプレート１５を嵌め、ガセットプレー
ト１５を鉄骨部材２１、２２、２３、２４のウェブＷに
合わせて接合金物１０の柱状部１１の中心に向け、ガセ
ットプレート１５の縁部を、円盤状部１２、１３の内側
面１２ａ1、１３ａ1及び段差部１４の外周面１４ａに隅
肉溶接ｗ2により接合し、且つ鉄骨部材２１、２２、２
３、２４の各ウェブＷの端縁Ｗ１に溶接により接合す
る。鉄骨部材２１の接合部と鉄骨部材２２の接合部との
間には、１８０゜の角度があるから、接合金物１０の上
側及び下側の円盤状部１２、１３の間に、４５゜間隔で
それぞれ補強用ガセットプレート１６を配し、このガセ
ットプレート１６を円盤状部１２、１３の内側面１２ａ
1、１３ａ1及び段差部１４の外周面１４ａに隅肉溶接ｗ
2により接合し、鉄骨部材２１、２２、２３、２４を接
合しない接合金物１０の上側及び下側の円盤状部１２、
１３の部分の形状を安定させる。
骨部材２１、２２、２３、２４を接合する例を説明す
る。接合金物１０の上側及び下側の円盤状部１２、１３
の外周縁部に、鉄骨部材２１、２２、２３、２４の上側
及び下側のフランジの開先角度で切除した端縁を対面さ
せて、突合せ溶接ｗ1により接合する。それから、鉄骨
部材２１、２２、２３、２４のウェブＷの端縁Ｗ１、円
盤状部１２、１３の直径Ｄ2から直径Ｄ3までの部分１２
ａ、１３ａの内側面１２ａ1、１３ａ1及び段差部１４の
外周面１４ａで囲まれる部分に、鋼板を四角形に切って
形成したガセットプレート１５を嵌め、ガセットプレー
ト１５を鉄骨部材２１、２２、２３、２４のウェブＷに
合わせて接合金物１０の柱状部１１の中心に向け、ガセ
ットプレート１５の縁部を、円盤状部１２、１３の内側
面１２ａ1、１３ａ1及び段差部１４の外周面１４ａに隅
肉溶接ｗ2により接合し、且つ鉄骨部材２１、２２、２
３、２４の各ウェブＷの端縁Ｗ１に溶接により接合す
る。鉄骨部材２１の接合部と鉄骨部材２２の接合部との
間には、１８０゜の角度があるから、接合金物１０の上
側及び下側の円盤状部１２、１３の間に、４５゜間隔で
それぞれ補強用ガセットプレート１６を配し、このガセ
ットプレート１６を円盤状部１２、１３の内側面１２ａ
1、１３ａ1及び段差部１４の外周面１４ａに隅肉溶接ｗ
2により接合し、鉄骨部材２１、２２、２３、２４を接
合しない接合金物１０の上側及び下側の円盤状部１２、
１３の部分の形状を安定させる。
【００１０】実施例の接合金物１０を使って鉄骨部材２
１、２２、２３、２４を接合した接合部は、図３に示す
ように、鉄骨部材２１のフランジ２１ａにより伝達され
る応力は、上側及び下側の円盤状部１２、１３の径の大
きい部分１２ａ、１３ａに直接伝達され、鉄骨部材２１
のウェブ２１ｂにより伝達される応力は、後付けガセッ
トプレート１５に伝達され、それから、ガセットプレー
ト１５をとおして接合金物１０の円盤状部１２、１３の
径の大きい部分１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂに伝達
され、同時に、ガセットプレート１５の段差部１４の外
周面１４ａへの接合部をとおして、接合金物１０の円盤
状部１２、１３の径の小さい部分１２ｂ、１３ｂにも伝
達される。そのため、接合金物１０の円盤状部１２、１
３の径の小さい部分１２ｂ、１３ｂに大きな応力が作用
するので、この部分１２ｂ、１３ｂの厚さｔ2を径の大
きい部分１２ａ、１３ａの厚さｔ1よりも厚くして、大
きな応力に耐え得るようにしてある。また、ガセットプ
レート１５、１６は、円盤状部１２、１３の径の大きい
部分１２ａ、１３ａの内側面１２ａ1、１３ａ1及び段差
部１４の外周面１４ａに隅肉溶接ｗ2により接合するだ
けで、円盤状部１２、１３の径の小さい部分１２ｂ、１
３ｂの内側面１２ｂ1、１３ｂ1間の空間には、ガセット
プレート１５、１６を設けないから、狭所での溶接作業
が不要になる。
１、２２、２３、２４を接合した接合部は、図３に示す
ように、鉄骨部材２１のフランジ２１ａにより伝達され
る応力は、上側及び下側の円盤状部１２、１３の径の大
きい部分１２ａ、１３ａに直接伝達され、鉄骨部材２１
のウェブ２１ｂにより伝達される応力は、後付けガセッ
トプレート１５に伝達され、それから、ガセットプレー
ト１５をとおして接合金物１０の円盤状部１２、１３の
径の大きい部分１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂに伝達
され、同時に、ガセットプレート１５の段差部１４の外
周面１４ａへの接合部をとおして、接合金物１０の円盤
状部１２、１３の径の小さい部分１２ｂ、１３ｂにも伝
達される。そのため、接合金物１０の円盤状部１２、１
３の径の小さい部分１２ｂ、１３ｂに大きな応力が作用
するので、この部分１２ｂ、１３ｂの厚さｔ2を径の大
きい部分１２ａ、１３ａの厚さｔ1よりも厚くして、大
きな応力に耐え得るようにしてある。また、ガセットプ
レート１５、１６は、円盤状部１２、１３の径の大きい
部分１２ａ、１３ａの内側面１２ａ1、１３ａ1及び段差
部１４の外周面１４ａに隅肉溶接ｗ2により接合するだ
けで、円盤状部１２、１３の径の小さい部分１２ｂ、１
３ｂの内側面１２ｂ1、１３ｂ1間の空間には、ガセット
プレート１５、１６を設けないから、狭所での溶接作業
が不要になる。
【００１１】
【発明の作用効果】この発明は、特許請求の範囲の欄に
記載した構成を備えることにより、次の（イ）ないし
（ト）の作用効果を奏する。 （イ）請求項１記載のものは、接合金物を溶接性の良い
鋳鋼で鋳造して製作するから、製作が容易であり、ま
た、接合金物が中央部の柱状部の上側及び下側に柱状部
と一体にそれぞれ盤状部を結合しただけの単純な形状で
あるから、鋳造が容易である。接合金物の上側及び下側
の盤状部の周縁の複数の部分にそれぞれ鉄骨部材のフラ
ンジ端縁を溶接により接合し、それぞれの鉄骨部材のウ
ェブの端縁と上側及び下側の盤状部の内側面に溶接によ
り接合したガセットプレートの端縁とを溶接により接合
するだけでよいから、鋼材を所定長さに切断しただけで
鉄骨部材が製作でき、接合に添え板やボルト・ナットを
全く使用しないから、鉄骨部材の接合部を軽量化するこ
とができる。 （ロ）請求項２記載のようにすると、各鉄骨部材のフラ
ンジにより伝達される応力を上側及び下側の盤状部の部
分の径の大きい部分に直接伝達することができ、各鉄骨
部材のウェブにより伝達される応力をガセットプレート
を介して、上側及び下側の盤状部の部分の径の大きい厚
さの小さい部分及び径の小さい厚さの大きい部分に伝達
することができるから、接合金物の盤状部の接合個所に
応力が集中することがなく、接合金物を小型に且つ軽量
にすることができる。 （ハ）請求項３記載のようにすると、鉄骨部材を接合し
ない接合金物の上側及び下側の盤状部の部分の形状を安
定させることができる。 （ニ）請求項４記載のようにすると、複数の鉄骨部材を
一つの接合金物を介して容易に接合できる。鉄骨部材の
接合部に特別な加工を施す必要がないから、鉄骨部材の
接合部を低コストで形成できる。 （ホ）請求項５記載のようにすると、鉄骨部材の上側及
び下側のフランジの端縁を接合金物の上側及び下側の円
盤状部の周縁に溶接により接合するだけでよいから、一
種類の接合金物を使って、複数の鉄骨部材を種々の角度
で接合することがができる。 （ヘ）請求項６及び７記載のようにすると、下側及び上
側の盤状部の径の小さい部分の内側面間の狭所での溶接
作業が不要になる。 （ト）請求項８及び９記載記載のようにすると、接合金
物が容易にユニット化でき、同じ接合金物を使って、種
々の鉄骨部材を種々の接合角度で接合することができ
る。
記載した構成を備えることにより、次の（イ）ないし
（ト）の作用効果を奏する。 （イ）請求項１記載のものは、接合金物を溶接性の良い
鋳鋼で鋳造して製作するから、製作が容易であり、ま
た、接合金物が中央部の柱状部の上側及び下側に柱状部
と一体にそれぞれ盤状部を結合しただけの単純な形状で
あるから、鋳造が容易である。接合金物の上側及び下側
の盤状部の周縁の複数の部分にそれぞれ鉄骨部材のフラ
ンジ端縁を溶接により接合し、それぞれの鉄骨部材のウ
ェブの端縁と上側及び下側の盤状部の内側面に溶接によ
り接合したガセットプレートの端縁とを溶接により接合
するだけでよいから、鋼材を所定長さに切断しただけで
鉄骨部材が製作でき、接合に添え板やボルト・ナットを
全く使用しないから、鉄骨部材の接合部を軽量化するこ
とができる。 （ロ）請求項２記載のようにすると、各鉄骨部材のフラ
ンジにより伝達される応力を上側及び下側の盤状部の部
分の径の大きい部分に直接伝達することができ、各鉄骨
部材のウェブにより伝達される応力をガセットプレート
を介して、上側及び下側の盤状部の部分の径の大きい厚
さの小さい部分及び径の小さい厚さの大きい部分に伝達
することができるから、接合金物の盤状部の接合個所に
応力が集中することがなく、接合金物を小型に且つ軽量
にすることができる。 （ハ）請求項３記載のようにすると、鉄骨部材を接合し
ない接合金物の上側及び下側の盤状部の部分の形状を安
定させることができる。 （ニ）請求項４記載のようにすると、複数の鉄骨部材を
一つの接合金物を介して容易に接合できる。鉄骨部材の
接合部に特別な加工を施す必要がないから、鉄骨部材の
接合部を低コストで形成できる。 （ホ）請求項５記載のようにすると、鉄骨部材の上側及
び下側のフランジの端縁を接合金物の上側及び下側の円
盤状部の周縁に溶接により接合するだけでよいから、一
種類の接合金物を使って、複数の鉄骨部材を種々の角度
で接合することがができる。 （ヘ）請求項６及び７記載のようにすると、下側及び上
側の盤状部の径の小さい部分の内側面間の狭所での溶接
作業が不要になる。 （ト）請求項８及び９記載記載のようにすると、接合金
物が容易にユニット化でき、同じ接合金物を使って、種
々の鉄骨部材を種々の接合角度で接合することができ
る。
【図１】実施例の接合金物に鉄骨部材を接合した接合部
の平面図
の平面図
【図２】図１のものをそのＡ−Ａ線で断面した正面図
【図３】図２の要部を拡大した正面図
【図４】従来の接合金物を使って複数の鉄骨部材を接合
した接合部の平面図
した接合部の平面図
１０ 接合金物 １１ 柱状部 １２ 円盤状部 １３ 円盤状部 １４ 段差部 １５ ガセットプレート １６ 補強用ガセットプレート ２１ないし２４ 鉄骨部材 Ｄ1 柱状部の直径 Ｄ2 段差部の直径 Ｄ3 円盤状部の直径 ｗ1 突合せ溶接 ｗ2 隅肉溶接
Claims (9)
- 【請求項１】接合金物が溶接性の良い鋳鋼で鋳造され、
接合金物の中央部の柱状部の上側及び下側に柱状部と一
体にそれぞれ盤状部が結合され、接合金物の成がそれに
接合する最も高い成の鉄骨部材の成と同程度にされ、上
側及び下側の盤状部の周縁部の厚さがそこに接合される
鉄骨部材のフランジの厚さ以上にされ、接合金物の上側
及び下側の盤状体の周縁の複数の部分にそれぞれ鉄骨部
材のフランジの端縁が溶接により接合され、それぞれの
鉄骨部材のウェブの端縁が、上側及び下側の盤状体の内
側面に溶接により接合されたガセットプレートの端縁に
溶接されていることを特徴とする鉄骨部材の接合部。 - 【請求項２】接合金物が溶接性の良い鋳鋼で鋳造され、
接合金物の中央部の柱状部の上側及び下側に柱状部と一
体にそれぞれ盤状部が結合され、接合金物の成がそれに
接合する最も高い成の鉄骨部材の成と同程度にされ、上
側及び下側の盤状部の対向面の径方向の中途にそれぞれ
段差部が形成され、上側及び下側の盤状部の段差部より
も径の小さい部分の厚さが、上側及び下側の盤状部の段
差部より径の大きい部分の厚さよりも大きくしてあり、
接合金物の上側及び下側の盤状部の周縁の複数の部分に
それぞれ鉄骨部材のフランジの端縁が溶接により接合さ
れ、それぞれの鉄骨部材のウェブの端縁が、上側及び下
側の盤状部の径の大きい部分の内側面と段差部の外周面
とに溶接により接合したガセットプレートの端縁に溶接
されていることを特徴とする鉄骨部材の接合部。 - 【請求項３】一つの鉄骨部材を接合した上側及び下側の
盤状部の部分と他の鉄骨部材を接合した上側及び下側の
盤状部の部分との間に補強用ガセットプレートが配さ
れ、この補強用ガセットプレートが上側及び下側の盤状
部の内側面に溶接により接合されていることを特徴とす
る請求項１又は２記載の鉄骨部材の接合部。 - 【請求項４】接合金物を溶接性の良い鋳鋼で鋳造して、
接合金物の中央部の柱状部の上側及び下側に柱状部と一
体にそれぞれ盤状部を形成し、接合金物の成をそれに接
合する最も高い成の鉄骨部材の成と同程度にし、上側及
び下側の盤状部の周縁部の厚さをそこに接合する鉄骨部
材のフランジの厚さ以上にし、複数の鉄骨部材の長手方
向の中心軸線を接合金物の柱状部の中心に向けて配し、
複数の鉄骨部材の上側及び下側のフランジの端縁を接合
金物の上側及び下側の盤状部の周縁にそれぞれ溶接によ
り接合し、上側及び下側の円盤状部の内側面に溶接によ
り接合したガセットプレートの端縁と各鉄骨部材のウェ
ブの端縁とを溶接により接合することを特徴とする鉄骨
部材の接合方法。 - 【請求項５】接合金物を溶接性の良い鋳鋼で鋳造して、
接合金物の中央部の柱状部の上側及び下側に柱状部と一
体にそれぞれ円盤状部を形成し、接合金物の成をそれに
接合する最も高い成の鉄骨部材の成と同程度にし、上側
及び下側の円盤状部の対向面の径方向の中途にそれぞれ
段差部を形成し、上側及び下側の円盤状部の段差部より
径の小さい部分の厚さを、上側及び下側の円盤状部の段
差部よりも径の大きい部分の厚さよりも大きくし、上側
及び下側の円盤状部の周縁部の厚さをそこに接合する鉄
骨部材のフランジの厚さ以上にし、複数の鉄骨部材の長
手方向の中心軸線を接合金物の柱状部の中心に向けて配
し、複数の鉄骨部材の上側及び下側のフランジの端縁を
接合金物の上側及び下側の円盤状部の周縁にそれぞれ溶
接により接合し、上側及び下側の円盤状部の内側面に溶
接により接合したガセットプレートの端縁と各鉄骨部材
のウェブの端縁とを溶接により接合することを特徴とす
る鉄骨部材の接合方法。 - 【請求項６】複数の鉄骨部材の上側及び下側のフランジ
の端縁を接合金物の上側及び下側の盤状部の周縁にそれ
ぞれ溶接により接合してから、鉄骨部材のウェブの端
縁、盤状部の下側及び上側の径の大きい部分の内側面並
びに段差部の外周面とで囲まれる空間にガセットプレー
トを鉄骨部材のウェブの向きに合わせて配し、ガセット
プレートを盤状部の径の大きい部分の内側面と段差部の
外周面とに溶接により接合し、且つ鉄骨部材のウェブの
端縁に溶接することを特徴とする請求項４又は５記載の
鉄骨部材の接合方法。 - 【請求項７】鉄骨部材の接合位置に対応する接合金物の
上側及び下側の盤状部の周縁を結ぶ線、盤状部の下側及
び上側の径の大きい部分の内側面並びに段差部の外周面
とで囲まれる空間の鉄骨部材の接合位置に対応する部分
にガセットプレートを接合金物の柱状部の中心に向けて
配し、ガセットプレートを盤状部の径の大きい部分の内
側面と段差部の外周面とに溶接により接合してから、複
数の鉄骨部材の上側及び下側のフランジの端縁を接合金
物の上側及び下側の盤状部の周縁に溶接することを特徴
とする請求項４又は５記載の鉄骨部材の接合方法。 - 【請求項８】接合金物が溶接性の良い鋳鋼で鋳造され、
接合金物の中央部の柱状部の上側及び下側に柱状部と一
体にそれぞれ盤状部が結合され、接合金物の成がそれに
接合する最も高い成の鉄骨部材の成と同程度され、上側
及び下側の盤状部の周縁部の厚さがそこに接合される鉄
骨部材のフランジの厚さ以上にしてあることを特徴とす
る鉄骨部材の接合に使う接合金物。 - 【請求項９】接合金物が溶接性の良い鋳鋼で鋳造され、
接合金物の中央部の柱状部の上側及び下側に柱状部と一
体にそれぞれ円盤状部が結合され、接合金物の成がそれ
に接合する最も高い成の鉄骨部材の成と同程度され、上
側及び下側の円盤状部の対向面の径方向の中途にそれぞ
れ段差部が形成され、上側及び下側の円盤状部の段差部
よりも径の小さい部分の厚さが、上側及び下側の円盤状
部の段差部より径の大きい部分の厚さよりも大きくして
あることを特徴とする鉄骨部材の接合に使う接合金物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4309595A JP2997696B2 (ja) | 1992-10-24 | 1992-10-24 | 鉄骨部材の接合部及び鉄骨部材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4309595A JP2997696B2 (ja) | 1992-10-24 | 1992-10-24 | 鉄骨部材の接合部及び鉄骨部材の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136838A true JPH06136838A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2997696B2 JP2997696B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=17994926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4309595A Expired - Fee Related JP2997696B2 (ja) | 1992-10-24 | 1992-10-24 | 鉄骨部材の接合部及び鉄骨部材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2997696B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103669588A (zh) * | 2012-08-29 | 2014-03-26 | 艾克利维特股份有限公司 | 钢骨构造物制造方法 |
| CN108555469A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-09-21 | 浙江精工钢结构集团有限公司 | 一种铸钢件等强连接方法 |
| CN109779038A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-21 | 杭州铁木辛柯建筑结构设计事务所有限公司 | 一种基于加强板厚度设计的带状加强式节点 |
-
1992
- 1992-10-24 JP JP4309595A patent/JP2997696B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103669588A (zh) * | 2012-08-29 | 2014-03-26 | 艾克利维特股份有限公司 | 钢骨构造物制造方法 |
| CN103669588B (zh) * | 2012-08-29 | 2016-05-18 | 艾克利维特股份有限公司 | 钢骨构造物制造方法 |
| CN108555469A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-09-21 | 浙江精工钢结构集团有限公司 | 一种铸钢件等强连接方法 |
| CN109779038A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-21 | 杭州铁木辛柯建筑结构设计事务所有限公司 | 一种基于加强板厚度设计的带状加强式节点 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2997696B2 (ja) | 2000-01-11 |
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