JPH06136B2 - 義歯床の成形方法 - Google Patents
義歯床の成形方法Info
- Publication number
- JPH06136B2 JPH06136B2 JP2369586A JP2369586A JPH06136B2 JP H06136 B2 JPH06136 B2 JP H06136B2 JP 2369586 A JP2369586 A JP 2369586A JP 2369586 A JP2369586 A JP 2369586A JP H06136 B2 JPH06136 B2 JP H06136B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- denture base
- polysulfone
- gypsum
- molding method
- molding
- Prior art date
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- Dental Prosthetics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、表面が滑沢なポリサルホン義歯床を生産効率
良く成形する方法に関する。
良く成形する方法に関する。
［従来の技術およびその問題点］ ポリサルホン義歯床を成形する場合、射出成形法または
圧縮成形法何れの方法においても、成形不良を抑えるた
め石膏型の温度を高くする必要がある。石膏は高温で著
しく表面荒れを起こすため、表面が滑沢な義歯床を得る
ためには、義歯床成形後、その表面を研磨する必要があ
った。あるいは、成形前に石膏型の処理を行い、石膏型
とポリサルホン義歯床成形品との分離を容易にし、滑沢
な表面を有する義歯床を得る方法も提案されている。例
えば、特開昭５９−１８９８３８号公報には、石膏型に
弗素樹脂を塗り、８０〜９０℃で１０分間乾燥した後、
１０℃／分の速度で昇温し、３８０〜３９０℃で１０分
間焼成して石膏型表面に弗素樹脂の皮膜を作り、傷のな
い良好な義歯床が得られるとの記載がある。しかし、こ
の方法では昇温操作が必要なため設備が高価となる。ま
た、昇温、冷却に伴う時間の浪費あるいは一度の操作で
処理できる石膏型の個数が限られるなど生産性の低さが
問題である。
圧縮成形法何れの方法においても、成形不良を抑えるた
め石膏型の温度を高くする必要がある。石膏は高温で著
しく表面荒れを起こすため、表面が滑沢な義歯床を得る
ためには、義歯床成形後、その表面を研磨する必要があ
った。あるいは、成形前に石膏型の処理を行い、石膏型
とポリサルホン義歯床成形品との分離を容易にし、滑沢
な表面を有する義歯床を得る方法も提案されている。例
えば、特開昭５９−１８９８３８号公報には、石膏型に
弗素樹脂を塗り、８０〜９０℃で１０分間乾燥した後、
１０℃／分の速度で昇温し、３８０〜３９０℃で１０分
間焼成して石膏型表面に弗素樹脂の皮膜を作り、傷のな
い良好な義歯床が得られるとの記載がある。しかし、こ
の方法では昇温操作が必要なため設備が高価となる。ま
た、昇温、冷却に伴う時間の浪費あるいは一度の操作で
処理できる石膏型の個数が限られるなど生産性の低さが
問題である。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、滑沢な表面を有するポリサルホン義歯床を、
生産効率良く成形する方法に関する。
生産効率良く成形する方法に関する。
即ち本発明は、石膏型で成形し表面荒れを起こしたポリ
サルホン義歯床を、塩化炭化水素で処理し、表面が滑沢
で、且つ、所定形状を良好に再現した義歯床を得るもの
である。
サルホン義歯床を、塩化炭化水素で処理し、表面が滑沢
で、且つ、所定形状を良好に再現した義歯床を得るもの
である。
以下に工程に従つて本発明を説明する。
加熱した石膏型を用いて、射出成形法または圧縮成形法
によりポリサルホン義歯床を成形する。この際、石膏型
の加熱温度は８０〜２５０℃程度であればよい。特に、
１５０〜２５０℃程度に加熱すれば、石膏型が強度低下
が生ずるため、成形した義歯床の割り出しが容易となる
ため好ましい。割り出した義歯床に付着している石膏を
鉗子で除去した後、石膏溶解液に浸して超音波洗浄を行
う。次いで、水洗、乾燥を実施すれば石膏はほぼ完全に
除去できるが、得られる義歯床は表面荒れのため白化し
ている。この義歯床表面を塩化炭化水素で接触処理する
と、荒れた表面層が速やかに溶解し、滑沢で所定形状を
再現したポリサルホン義歯床を得ることができる。ここ
で、ポリサルホン義歯床とは、ユニオンカーバイド社の
ユーデル・ポリサルホンやインペリアルケミカルインダ
ストリーズ社が製造しているポリエーテルサルホンなど
のスルホン系樹脂を用いて成形された義歯床のことであ
る。
によりポリサルホン義歯床を成形する。この際、石膏型
の加熱温度は８０〜２５０℃程度であればよい。特に、
１５０〜２５０℃程度に加熱すれば、石膏型が強度低下
が生ずるため、成形した義歯床の割り出しが容易となる
ため好ましい。割り出した義歯床に付着している石膏を
鉗子で除去した後、石膏溶解液に浸して超音波洗浄を行
う。次いで、水洗、乾燥を実施すれば石膏はほぼ完全に
除去できるが、得られる義歯床は表面荒れのため白化し
ている。この義歯床表面を塩化炭化水素で接触処理する
と、荒れた表面層が速やかに溶解し、滑沢で所定形状を
再現したポリサルホン義歯床を得ることができる。ここ
で、ポリサルホン義歯床とは、ユニオンカーバイド社の
ユーデル・ポリサルホンやインペリアルケミカルインダ
ストリーズ社が製造しているポリエーテルサルホンなど
のスルホン系樹脂を用いて成形された義歯床のことであ
る。
塩化炭化水素としては、ジクロルメタン、クロロホル
ム、トリクロルエチレン、モノクロルベンゼン、ジクロ
ルベンゼンなど脂肪族および芳香族のクロル誘導体を挙
げることができる。これらはそのまま用いてもよいし、
エタノールなどのポリサルホン義歯床に悪影響を及ぼさ
ない溶媒で希釈して用いてもよい。接触処理方法として
は、筆、刷毛などで塩化炭化水素を塗布する方法が最も
簡便である。義歯床を短時間塩化炭化水素中に浸漬して
もよい。
ム、トリクロルエチレン、モノクロルベンゼン、ジクロ
ルベンゼンなど脂肪族および芳香族のクロル誘導体を挙
げることができる。これらはそのまま用いてもよいし、
エタノールなどのポリサルホン義歯床に悪影響を及ぼさ
ない溶媒で希釈して用いてもよい。接触処理方法として
は、筆、刷毛などで塩化炭化水素を塗布する方法が最も
簡便である。義歯床を短時間塩化炭化水素中に浸漬して
もよい。
石膏型の加熱温度は、射出成形では８０〜１８０℃、圧
縮成形では１５０〜２５０℃が好適である。本発明の方
法によれば、この温度範囲における一定の温度で加熱成
形が可能であるため、同時に多数の石膏型を加熱処理す
ることができ、生産性が大幅に向上した。
縮成形では１５０〜２５０℃が好適である。本発明の方
法によれば、この温度範囲における一定の温度で加熱成
形が可能であるため、同時に多数の石膏型を加熱処理す
ることができ、生産性が大幅に向上した。
以下に実施例に従つて本発明を説明する。
［実施例１］ 下型に粘膜印象を有し、上型に人工歯を有する石膏型を
常法に従つて作成した。下型の石膏型を２００℃で１時
間加熱した後、乾燥したポリサルホン板を置き、３８０
℃で５分間軟化させた。１５０℃で乾燥させた上型を重
ね合わせ圧縮成形を行つた。割り出しを行つた後、石膏
を溶解除去し、水洗、乾燥後、ジクロルメタンを筆で塗
布した。その結果、表面が滑らかで光沢のあるポリサル
ホン義歯床が得られた。
常法に従つて作成した。下型の石膏型を２００℃で１時
間加熱した後、乾燥したポリサルホン板を置き、３８０
℃で５分間軟化させた。１５０℃で乾燥させた上型を重
ね合わせ圧縮成形を行つた。割り出しを行つた後、石膏
を溶解除去し、水洗、乾燥後、ジクロルメタンを筆で塗
布した。その結果、表面が滑らかで光沢のあるポリサル
ホン義歯床が得られた。
［実施例２］ 実施例１と同様にして成形し、水洗、乾燥したポリサル
ホン義歯床にクロロホルム：エタノール＝１：１に混合
した溶剤を筆で塗布した。その結果、表面が滑らかで光
沢のあるポリサルホン義歯床が得られた。
ホン義歯床にクロロホルム：エタノール＝１：１に混合
した溶剤を筆で塗布した。その結果、表面が滑らかで光
沢のあるポリサルホン義歯床が得られた。
［比較例］ 実施例１と同様にしてポリサルホン義歯床を作成した。
石膏を溶解除去し、水洗、乾燥した。得られた義歯床は
粘膜面全域にわたつて白化しており、光沢は全く認めら
れなかった。
石膏を溶解除去し、水洗、乾燥した。得られた義歯床は
粘膜面全域にわたつて白化しており、光沢は全く認めら
れなかった。
［発明の効果］ 本発明の方法によれば、表面が滑らかで光沢のある美し
い義歯床が得られる。また、同時に多数の石膏型を処理
できるため生産性が高い。
い義歯床が得られる。また、同時に多数の石膏型を処理
できるため生産性が高い。
Claims (1)
- 【請求項１】高温で可塑性を示すポリサルホンからなる
義歯床の表面を、塩化炭化水素で接触処理することを特
徴とする義歯床の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2369586A JPH06136B2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 義歯床の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2369586A JPH06136B2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 義歯床の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62183755A JPS62183755A (ja) | 1987-08-12 |
| JPH06136B2 true JPH06136B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=12117547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2369586A Expired - Lifetime JPH06136B2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 義歯床の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06136B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0908117A2 (pt) * | 2008-02-22 | 2015-10-06 | Glaxosmithkline Llc | polimento quimio-mecânico de dentaduras |
-
1986
- 1986-02-07 JP JP2369586A patent/JPH06136B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62183755A (ja) | 1987-08-12 |
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