JPH0613723B2 - 金属粉末熱処理用ベルト炉の出側シ−ル装置 - Google Patents
金属粉末熱処理用ベルト炉の出側シ−ル装置Info
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- JPH0613723B2 JPH0613723B2 JP60208357A JP20835785A JPH0613723B2 JP H0613723 B2 JPH0613723 B2 JP H0613723B2 JP 60208357 A JP60208357 A JP 60208357A JP 20835785 A JP20835785 A JP 20835785A JP H0613723 B2 JPH0613723 B2 JP H0613723B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属粉末熱処理用ベルト炉の出側シール装置に
関し、粉末治金の原料として使用される鉄系、銅系等の
金属粉末の熱処理の分野で利用される。
関し、粉末治金の原料として使用される鉄系、銅系等の
金属粉末の熱処理の分野で利用される。
一般に焼結部品等で使用される金属粉末はベルト炉で脱
酸、脱炭および脱窒等の熱処理をされるが、従来のベル
ト炉の出口側シール装置を第２図および第３図により説
明する。原料の金属粉末は入口側からスチールベルト２
上に装入され、例えばアンモニア分解ガス等の還元性雰
囲気ガス中で５００℃以上に加熱され脱酸、脱炭、脱窒
等の反応が行われた後、水冷ジャケット等の冷却装置に
よって再酸化しない温度まで冷却され、更に炉の出口側
シール装置を通って炉外に排出され、金属粉末の固着し
たケーキ４は破砕機６で粉砕され、スチールベルト２は
出側プーリ８、スナップロール１０を介して炉外を走行
して入口側にもどる。出口側において、炉内雰囲気を大
気からシールするためスチールベルト２上にケーキ４を
乗せたままの状態で上下の圧着ロール１２で圧着し、更
に圧着ロール１２より炉内側にはＮ２ガスなどの不活性
ガス配管１４により不活性ガスを流入している。圧着ロ
ール１２は第３図に示す如くスチールベルト２上のケー
キ４の乗っている部分とその両外側のスチールベルト２
のみの部分も均等にシールする必要があるのでスポンジ
等の弾力性の材料が使用されている。このようなシール
方法では圧着ロール１２そのものが通気性を有してお
り、圧着ロール１２の弾力性が経時的に失われ塑性変形
をきたし、ケーキ４の両端あるいは装入停止後のスチー
ルベルト２のみの通過時には圧着ロール１２の形状が追
随できずシールが不完全となり、また圧着ロール１２の
損耗も激しく、導入不活性ガスも大量を必要とし運転維
持費が高いばかりでなく、時としては導入Ｎ２ガスが脱
酸室に流入し製品性状に悪影響を与える場合もある。
酸、脱炭および脱窒等の熱処理をされるが、従来のベル
ト炉の出口側シール装置を第２図および第３図により説
明する。原料の金属粉末は入口側からスチールベルト２
上に装入され、例えばアンモニア分解ガス等の還元性雰
囲気ガス中で５００℃以上に加熱され脱酸、脱炭、脱窒
等の反応が行われた後、水冷ジャケット等の冷却装置に
よって再酸化しない温度まで冷却され、更に炉の出口側
シール装置を通って炉外に排出され、金属粉末の固着し
たケーキ４は破砕機６で粉砕され、スチールベルト２は
出側プーリ８、スナップロール１０を介して炉外を走行
して入口側にもどる。出口側において、炉内雰囲気を大
気からシールするためスチールベルト２上にケーキ４を
乗せたままの状態で上下の圧着ロール１２で圧着し、更
に圧着ロール１２より炉内側にはＮ２ガスなどの不活性
ガス配管１４により不活性ガスを流入している。圧着ロ
ール１２は第３図に示す如くスチールベルト２上のケー
キ４の乗っている部分とその両外側のスチールベルト２
のみの部分も均等にシールする必要があるのでスポンジ
等の弾力性の材料が使用されている。このようなシール
方法では圧着ロール１２そのものが通気性を有してお
り、圧着ロール１２の弾力性が経時的に失われ塑性変形
をきたし、ケーキ４の両端あるいは装入停止後のスチー
ルベルト２のみの通過時には圧着ロール１２の形状が追
随できずシールが不完全となり、また圧着ロール１２の
損耗も激しく、導入不活性ガスも大量を必要とし運転維
持費が高いばかりでなく、時としては導入Ｎ２ガスが脱
酸室に流入し製品性状に悪影響を与える場合もある。
本発明者らはシール性を改善しスポンジロールの損耗を
防止するため実願昭５９−３０９７８を提案した。すな
わち、第４図に示す如く、破砕ケーキ１６は自動開閉ダ
ンパー１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃを有する一室以上のシー
ル室２０，２２，２４でガスシールをされながら炉外に
排出され、スチールベルト２はケーキ４とは別の位置と
異なった方法でシールする方法である。しかしこの装置
では自動開閉ダンパー１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃを交互に
間歇的に頻繁に開閉させる必要があり下記の如き問題点
がある。
防止するため実願昭５９−３０９７８を提案した。すな
わち、第４図に示す如く、破砕ケーキ１６は自動開閉ダ
ンパー１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃを有する一室以上のシー
ル室２０，２２，２４でガスシールをされながら炉外に
排出され、スチールベルト２はケーキ４とは別の位置と
異なった方法でシールする方法である。しかしこの装置
では自動開閉ダンパー１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃを交互に
間歇的に頻繁に開閉させる必要があり下記の如き問題点
がある。
(A)例えばダンパー１８Ｂまたは１８Ｃが開の時はダン
パー１８Ａを閉としてガスをシールしているため、ケー
キがダンパー１８Ａ上にせき止められて、炉からのケー
キ排出が間歇的となるため、後続の粉砕機あるいは篩等
の設備能力を増大しておく必要がある。また、時として
はダンパー１８Ａ上部にケーキがたまった状態で棚吊り
が発生し正常に排出ができない場合が発生する。この問
題を解決するため各ダンパー１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃの
開閉インターバルを短くすると開閉動作の頻度が増加
し、機械的、電気的な装置の損耗が増大する。
パー１８Ａを閉としてガスをシールしているため、ケー
キがダンパー１８Ａ上にせき止められて、炉からのケー
キ排出が間歇的となるため、後続の粉砕機あるいは篩等
の設備能力を増大しておく必要がある。また、時として
はダンパー１８Ａ上部にケーキがたまった状態で棚吊り
が発生し正常に排出ができない場合が発生する。この問
題を解決するため各ダンパー１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃの
開閉インターバルを短くすると開閉動作の頻度が増加
し、機械的、電気的な装置の損耗が増大する。
(B)第２図、第３図に図示の装置に比べれば、Ｎ２ガス
等の不活性ガス使用量は少ないが、自動供給弁２６より
供給されるＮ２ガスはダンパー１８Ａ開時には炉内側に
流入するため、例えばアンモニア分解ガス等の雰囲気ガ
ス中のＮ２濃度を上昇させ、炉内のＮ２分圧が増加し、
脱窒反応に悪影響を与える。
等の不活性ガス使用量は少ないが、自動供給弁２６より
供給されるＮ２ガスはダンパー１８Ａ開時には炉内側に
流入するため、例えばアンモニア分解ガス等の雰囲気ガ
ス中のＮ２濃度を上昇させ、炉内のＮ２分圧が増加し、
脱窒反応に悪影響を与える。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、シー
ル効果にすぐれ連続排出ができる金属粉末熱処理用ベル
ト炉の出側シール装置を提供するにある。
ル効果にすぐれ連続排出ができる金属粉末熱処理用ベル
ト炉の出側シール装置を提供するにある。
本発明の要旨とするところは次の如くである。すなわ
ち、還元性雰囲気において金属粉末をスチールベルトの
上で熱処理する金属粉末熱処理用ベルト炉の出口側シー
ル装置において、前記還元性雰囲気に連通し熱処理され
固着したケーキを破砕し該粉砕ケーキ排出用の第１シー
ルダンパーと前記スチールベルトのシールロールを有す
るシール室と、前記第１シールダンパーの下方に設けら
れた粉砕機と、前記粉砕機の下方に設けられたガスシー
ルホッパーと、前記ガスシールホッパー内に収容された
粉砕金属粉のレベル測定装置と、前記レベル測定装置の
信号に基づき前記ガスシールホッパー内の粉砕金属粉の
レベルが一定になる如く排出する排出制御装置と、前記
ガスシールホッパーの下方に設けられた第２シールダン
パーと、パージ用のＮ２ガス配管、Ｎ２ガス供給用自動
弁、排気ガス配管、排気弁および酸素濃度計と、を有し
て成ることを特徴とする金属粉末熱処理ベルト炉の出側
シール装置である。
ち、還元性雰囲気において金属粉末をスチールベルトの
上で熱処理する金属粉末熱処理用ベルト炉の出口側シー
ル装置において、前記還元性雰囲気に連通し熱処理され
固着したケーキを破砕し該粉砕ケーキ排出用の第１シー
ルダンパーと前記スチールベルトのシールロールを有す
るシール室と、前記第１シールダンパーの下方に設けら
れた粉砕機と、前記粉砕機の下方に設けられたガスシー
ルホッパーと、前記ガスシールホッパー内に収容された
粉砕金属粉のレベル測定装置と、前記レベル測定装置の
信号に基づき前記ガスシールホッパー内の粉砕金属粉の
レベルが一定になる如く排出する排出制御装置と、前記
ガスシールホッパーの下方に設けられた第２シールダン
パーと、パージ用のＮ２ガス配管、Ｎ２ガス供給用自動
弁、排気ガス配管、排気弁および酸素濃度計と、を有し
て成ることを特徴とする金属粉末熱処理ベルト炉の出側
シール装置である。
本発明の詳細を第１図に図示の実施例により説明する。
還元雰囲気に連通したシール室２８は第１シールダンパ
ー３０およびシールロール３２でシールされている。第
１シールダンパー３０の下方には粉砕機３４が設けられ
ている。粉砕機３４の下方にはフレキシブルジョイント
３６を介してガスシールホッパー３８が設けられてい
る。更に、ガスシールホッパー３８の粉砕金属粉のレベ
ル測定装置４０としてのロードセル変換機４１が設けら
れている。また、レベル測定装置４０の信号に基づきガ
スシールホッパー３８の粉砕金属粉を一定レベルで排出
する排出装置４２が設けられている。排出装置４２はガ
スシールホッパー３８内の粉砕粉レベルに応じてオン・
オフするようになっている。
還元雰囲気に連通したシール室２８は第１シールダンパ
ー３０およびシールロール３２でシールされている。第
１シールダンパー３０の下方には粉砕機３４が設けられ
ている。粉砕機３４の下方にはフレキシブルジョイント
３６を介してガスシールホッパー３８が設けられてい
る。更に、ガスシールホッパー３８の粉砕金属粉のレベ
ル測定装置４０としてのロードセル変換機４１が設けら
れている。また、レベル測定装置４０の信号に基づきガ
スシールホッパー３８の粉砕金属粉を一定レベルで排出
する排出装置４２が設けられている。排出装置４２はガ
スシールホッパー３８内の粉砕粉レベルに応じてオン・
オフするようになっている。
また、ガスシールホッパー３８の下方には第２シールダ
ンパー４４とフレキシブルジョイント３６が設けられて
いる。
ンパー４４とフレキシブルジョイント３６が設けられて
いる。
更にガスシールホッパー３８にはＮ２ガス配管４５、Ｎ
２ガス供給用自動弁４６、第１シールダンパー３０の下
部には排気ガス配管４８、排気弁５０および酸素濃度計
５２が設けられている。また、ガスシールホッパー３８
には粉砕金属粉の上限レベル計５４、下限レベル計５６
が設けられている。
２ガス供給用自動弁４６、第１シールダンパー３０の下
部には排気ガス配管４８、排気弁５０および酸素濃度計
５２が設けられている。また、ガスシールホッパー３８
には粉砕金属粉の上限レベル計５４、下限レベル計５６
が設けられている。
次に本発明の出側シール装置の作用について説明する。
正常の熱処理中は、第１、第２シールダンパー３０，４
４はそれぞれ開で固結したケーキ４は破砕機６で粉砕さ
れ、第１シールダンパー３０を経由して粉砕機３４で粉
砕されフレキシブルジョイント３６を通ってガスシール
ホッパー３８にためられる。ガスシールホッパー３８は
ロードセルで支持されロードセル変換機４１からの信号
によって作動する排出装置４２によって粉砕金属粉のレ
ベルを一定に維持しながら排出し、シールを保つ。ここ
で粉体レベルを制御する手段としてロードセルによる荷
重検出を利用することにより単位時間当り重量増を積分
することにより、粉体レベルを一定に保ちつつ、更にベ
ルト炉の処理量を正確に把握することができる。
正常の熱処理中は、第１、第２シールダンパー３０，４
４はそれぞれ開で固結したケーキ４は破砕機６で粉砕さ
れ、第１シールダンパー３０を経由して粉砕機３４で粉
砕されフレキシブルジョイント３６を通ってガスシール
ホッパー３８にためられる。ガスシールホッパー３８は
ロードセルで支持されロードセル変換機４１からの信号
によって作動する排出装置４２によって粉砕金属粉のレ
ベルを一定に維持しながら排出し、シールを保つ。ここ
で粉体レベルを制御する手段としてロードセルによる荷
重検出を利用することにより単位時間当り重量増を積分
することにより、粉体レベルを一定に保ちつつ、更にベ
ルト炉の処理量を正確に把握することができる。
ガスシールホッパー３８内の粉体レベルを一定に保つ手
段として、上記のロードセル方式と異なる重錘式あるい
は超音波式等の連続レベル計の出力信号を利用して制御
することもできるが、この場合はガスシールホッパー３
８上下のフレキシブルジョイント３６は不要であるが、
ガスシールホッパー３８内の粉体レベルの表面形状の不
規則性が外乱となって、ベルト炉の処理量まで正確に把
握することはできない。
段として、上記のロードセル方式と異なる重錘式あるい
は超音波式等の連続レベル計の出力信号を利用して制御
することもできるが、この場合はガスシールホッパー３
８上下のフレキシブルジョイント３６は不要であるが、
ガスシールホッパー３８内の粉体レベルの表面形状の不
規則性が外乱となって、ベルト炉の処理量まで正確に把
握することはできない。
また、ガスシールホッパー３８に取付けられた上限レベ
ル計５４および下限レベル計５６はレベル測定装置４０
に対するバックアップ装置で非常用のものであって、上
限レベル計５４が作動時にはベルト炉のライン速度を減
速もしくは停止し、下限レベル計５６が作動時には排出
装置４２を作動して排出量を減らすか排出を停止してガ
スシールホッパー３８を正常レベルに回復させる。
ル計５４および下限レベル計５６はレベル測定装置４０
に対するバックアップ装置で非常用のものであって、上
限レベル計５４が作動時にはベルト炉のライン速度を減
速もしくは停止し、下限レベル計５６が作動時には排出
装置４２を作動して排出量を減らすか排出を停止してガ
スシールホッパー３８を正常レベルに回復させる。
次に、運転開始時には、第１、第２シールダンパー３
０，４４を閉とし、Ｎ２ガス配管４５およびＮ２ガス供
給用自動弁４６よりＮ２ガスを供給し排気ガス配管４８
および排気弁５０を開として、酸素濃度計５２における
酸素濃度が一定値以下になるまでガスシールホッパー３
８および粉砕機３４等の部分をパージする。
０，４４を閉とし、Ｎ２ガス配管４５およびＮ２ガス供
給用自動弁４６よりＮ２ガスを供給し排気ガス配管４８
および排気弁５０を開として、酸素濃度計５２における
酸素濃度が一定値以下になるまでガスシールホッパー３
８および粉砕機３４等の部分をパージする。
また、粉砕機３４やフレキシブルジョイント３６の故障
に際しては第１ガスシールホッパー３０を閉として、ベ
ルト炉内の還元雰囲気を維持しながら修理することがで
きる。
に際しては第１ガスシールホッパー３０を閉として、ベ
ルト炉内の還元雰囲気を維持しながら修理することがで
きる。
運転終了時には、下限レベル計５６が作動した時点で第
１シールダンパー３０を閉とし、Ｎ２ガス供給用自動弁
４６を開としてガスシールホッパー３８、粉砕機５２等
のパージを行う。
１シールダンパー３０を閉とし、Ｎ２ガス供給用自動弁
４６を開としてガスシールホッパー３８、粉砕機５２等
のパージを行う。
本発明の出側シール装置では、シール用Ｎ２ガスは連続
運転中は全く不要であり、またベルト炉から粉体抽出が
一定であるので後続装置に対する負荷を均一化すること
ができる。
運転中は全く不要であり、またベルト炉から粉体抽出が
一定であるので後続装置に対する負荷を均一化すること
ができる。
海綿鉄を原料として還元により粉末治金用還元鉄粉を製
造した。製造装置として第２図および第４図の従来のシ
ール装置を使用したものをそれぞれNO.１、NO.２従来例
とし、第１図の本発明のシール装置を使用したもの本発
明実施例とした。
造した。製造装置として第２図および第４図の従来のシ
ール装置を使用したものをそれぞれNO.１、NO.２従来例
とし、第１図の本発明のシール装置を使用したもの本発
明実施例とした。
それぞれの操業条件および原料と製品の全炭素量ＴＣ、
金属Fe量（Ｍ．Fe）および全窒素量Ｔ．Ｎ等の分析値お
よび製品圧縮性等を第１表に示した。
金属Fe量（Ｍ．Fe）および全窒素量Ｔ．Ｎ等の分析値お
よび製品圧縮性等を第１表に示した。
第１表から明らかな如く、本発明実施例では、同一の炉
内圧を保つのに必要な雰囲気ガス（アンモニア分解ガ
ス）およびシール用Ｎ２ガス共に従来例に減少し、また
製品の化学分析では、本発明実施例の全窒素量が大幅に
低下し、その結果、圧縮性が著しく向上した。
内圧を保つのに必要な雰囲気ガス（アンモニア分解ガ
ス）およびシール用Ｎ２ガス共に従来例に減少し、また
製品の化学分析では、本発明実施例の全窒素量が大幅に
低下し、その結果、圧縮性が著しく向上した。
本発明は上記実施例からも明らかな如く、ベルト炉の出
口にガスシールホッパーを設け、レベル測定装置の信号
に基づきガスシールホッパーの粉体レベルを一定に維持
しながら粉砕金属粉を連続して排出することにより、次
の成果をあげることができた。
口にガスシールホッパーを設け、レベル測定装置の信号
に基づきガスシールホッパーの粉体レベルを一定に維持
しながら粉砕金属粉を連続して排出することにより、次
の成果をあげることができた。
(イ)ベルト炉からの粉体抽出が連続で変動が少ないので
後続装置の負荷が均一になった。
後続装置の負荷が均一になった。
(ロ)還元雰囲気用の雰囲気ガスおよびシール用Ｎ２ガス
の消費量を減少することができた。
の消費量を減少することができた。
(ハ)製品の品質を向上することができた。
第１図は本発明の出口シール装置を示す断面図、第２図
は従来の出口シール装置を示す断面図、第３図は第２図
III−III線矢視断面図、第４図は従来の他の出口シール
装置を示す断面図である。 ２……スチールベルト、４……ケーキ ６……破砕機、２８……シール室 ３０……第１シールダンパー、３２……シールロール ３４……粉砕機 ３６……フレキシブルジョイント ３８……ガスシールホッパー ４０……レベル測定装置、４２……排出装置 ４４……第２シールダンパー、４５……Ｎ２ガス配管 ４６……Ｎ２ガス供給用自動弁 ４８……排気ガス配管、５０……排気弁 ５２……酸素濃度計
は従来の出口シール装置を示す断面図、第３図は第２図
III−III線矢視断面図、第４図は従来の他の出口シール
装置を示す断面図である。 ２……スチールベルト、４……ケーキ ６……破砕機、２８……シール室 ３０……第１シールダンパー、３２……シールロール ３４……粉砕機 ３６……フレキシブルジョイント ３８……ガスシールホッパー ４０……レベル測定装置、４２……排出装置 ４４……第２シールダンパー、４５……Ｎ２ガス配管 ４６……Ｎ２ガス供給用自動弁 ４８……排気ガス配管、５０……排気弁 ５２……酸素濃度計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武藤 振一郎 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 遠藤 一哉 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社技術研究本部内
Claims (1)
- 【請求項１】還元性雰囲気において金属粉末をスチール
ベルトの上で熱処理する金属粉末熱処理用ベルト炉の出
口側シール装置において、前記還元性雰囲気に連通し熱
処理され固着したケーキを破砕し該粉砕ケーキ排出用の
第１シールダンパーと前記スチールベルトのシールロー
ルを有するシール室と、前記第１シールダンパーの下方
に設けられた粉砕機と、前記粉砕機の下方に設けられた
ガスシールホッパーと、前記ガスシールホッパー内に収
容された粉砕金属粉のレベル測定装置と、前記レベル測
定装置の信号に基づき前記ガスシールホッパー内の粉砕
金属粉のレベルが一定になる如く排出する排出制御装置
と、前記ガスシールホッパーの下方に設けられた第２シ
ールダンパーと、パージ用のＮ２ガス配管、Ｎ２ガス供
給用自動弁、排気ガス配管、排気弁および酸素濃度計
と、を有して成ることを特徴とする金属粉末熱処理ベル
ト炉の出側シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60208357A JPH0613723B2 (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 金属粉末熱処理用ベルト炉の出側シ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60208357A JPH0613723B2 (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 金属粉末熱処理用ベルト炉の出側シ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270501A JPS6270501A (ja) | 1987-04-01 |
| JPH0613723B2 true JPH0613723B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=16554951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60208357A Expired - Lifetime JPH0613723B2 (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 金属粉末熱処理用ベルト炉の出側シ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613723B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007130311A2 (en) | 2006-05-03 | 2007-11-15 | Wilson-Cook Medical Inc. | Endoscope rotational and positioning apparatus and method |
| FR2903607A1 (fr) * | 2006-07-12 | 2008-01-18 | Christophe Bastid | Dispositif medical intra-buccal |
| JP2008272343A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Hoya Corp | 内視鏡用マウスピース |
| JP2008272344A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Hoya Corp | 内視鏡用マウスピースおよび吸引ノズル |
| JP5421051B2 (ja) * | 2009-10-08 | 2014-02-19 | 株式会社大川原製作所 | 焼却設備並びに焼却設備運転方法 |
| CN106219094B (zh) * | 2016-09-21 | 2025-11-25 | 刘锡云 | 一种动态流体密封装置和实现方法 |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP60208357A patent/JPH0613723B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6270501A (ja) | 1987-04-01 |
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