JPS6270501A - 金属粉末熱処理用ベルト炉の出側シ−ル装置 - Google Patents
金属粉末熱処理用ベルト炉の出側シ−ル装置Info
- Publication number
- JPS6270501A JPS6270501A JP60208357A JP20835785A JPS6270501A JP S6270501 A JPS6270501 A JP S6270501A JP 60208357 A JP60208357 A JP 60208357A JP 20835785 A JP20835785 A JP 20835785A JP S6270501 A JPS6270501 A JP S6270501A
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- sealing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属粉末熱処理用ベルト炉の出側シール装置に
関し、粉末冶金の原料として使用される鉄系、銅系等の
金属粉末の熱処理の分野で利用される。
関し、粉末冶金の原料として使用される鉄系、銅系等の
金属粉末の熱処理の分野で利用される。
一般に焼結部品等で使用感れる金属粉末はベルト炉で脱
酸、脱炭および脱窒等の熱処理ヲてれるが、従来のベル
ト炉の出口側シール装置全第２図および第３図により説
明する。原料の金属粉末は入口側からスチールベルト２
上に装入され、例えばアンモニア分解ガス等の還元性雰
囲気ガス中で５００℃以上に加熱され脱酸、脱炭、脱窒
等の反応が行われた後、水冷ジャケット等の冷却装置に
よって再酸化しない温度まで冷却され、更に炉の出口側
シール装置を通って炉外に排出され、金属粉末の固着し
たケーキ４は破砕機６で粉砕され、スチールベルト２は
出側プーリ８、スナップロール１０を介して炉外全走行
して入口側にもどる。
酸、脱炭および脱窒等の熱処理ヲてれるが、従来のベル
ト炉の出口側シール装置全第２図および第３図により説
明する。原料の金属粉末は入口側からスチールベルト２
上に装入され、例えばアンモニア分解ガス等の還元性雰
囲気ガス中で５００℃以上に加熱され脱酸、脱炭、脱窒
等の反応が行われた後、水冷ジャケット等の冷却装置に
よって再酸化しない温度まで冷却され、更に炉の出口側
シール装置を通って炉外に排出され、金属粉末の固着し
たケーキ４は破砕機６で粉砕され、スチールベルト２は
出側プーリ８、スナップロール１０を介して炉外全走行
して入口側にもどる。
出口側において、炉内雰囲気を大気からシールすルアｔ
ａ６スチールベルト２上にケーキ４を乗せ几ままの状態
で上下の圧着ロール１２で圧着し、更に圧着ロール１２
より炉内側にはＮ、ガスなどの不活性ガス配管１４によ
り不活性ガスを流入している。圧着ロール１２は第３図
に示す如くスチールベルトｚ上のケーキ４の乗っている
部分とその両外側のスチールベルト２のみの部分も均等
にシールする必要があるのでスポンジ等の弾力性の材料
が使用されている。このようなシール方法では圧着ロー
ル１２そのものが通気性を有しており、圧着ロール１２
の弾力性が経時的に失われ塑性変形をきたし、ケーキ４
の両端あるいは装入停止後のスチールベルト２のみの通
過時には圧着ロール１２の形状が追随できずシールが不
完全となり、また圧着ロール１２の損耗も激しく、導入
不活性ガスも大量を必要とし運転維持費が高いばかりで
なく、時としては導入Ｎ！ガスが脱酸室に流入し製品性
状に悪影響金与える場合もある。
ａ６スチールベルト２上にケーキ４を乗せ几ままの状態
で上下の圧着ロール１２で圧着し、更に圧着ロール１２
より炉内側にはＮ、ガスなどの不活性ガス配管１４によ
り不活性ガスを流入している。圧着ロール１２は第３図
に示す如くスチールベルトｚ上のケーキ４の乗っている
部分とその両外側のスチールベルト２のみの部分も均等
にシールする必要があるのでスポンジ等の弾力性の材料
が使用されている。このようなシール方法では圧着ロー
ル１２そのものが通気性を有しており、圧着ロール１２
の弾力性が経時的に失われ塑性変形をきたし、ケーキ４
の両端あるいは装入停止後のスチールベルト２のみの通
過時には圧着ロール１２の形状が追随できずシールが不
完全となり、また圧着ロール１２の損耗も激しく、導入
不活性ガスも大量を必要とし運転維持費が高いばかりで
なく、時としては導入Ｎ！ガスが脱酸室に流入し製品性
状に悪影響金与える場合もある。
本発明者らはシール性を改善しスポンジロールの損耗を
防止する几め実願昭５９−３０９７８に提案した〇すな
わち、第４図に示す如く、破砕ケーキ１６は自動開閉ダ
ンパー１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃを有する一室以上のシー
ル室２０，２２．２４でガスシールをされながら炉外に
排出され、スチールベルト２はケーキ４とは別の位置と
異なつ次男法でシールする方法である。しかしこの装置
では自動開閉ダンパー１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃを交互に
間歇的に頻繁に開閉させる必要があり下記の如き問題点
がある。
防止する几め実願昭５９−３０９７８に提案した〇すな
わち、第４図に示す如く、破砕ケーキ１６は自動開閉ダ
ンパー１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃを有する一室以上のシー
ル室２０，２２．２４でガスシールをされながら炉外に
排出され、スチールベルト２はケーキ４とは別の位置と
異なつ次男法でシールする方法である。しかしこの装置
では自動開閉ダンパー１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃを交互に
間歇的に頻繁に開閉させる必要があり下記の如き問題点
がある。
囚 例えばダンパー１８Ｂま友は１８Ｃが開の時はダン
パー１８Ａｔ−閉としてガスをシールしている几め、ケ
ーキがダンパー１８Ａ上にせき止められて、炉からのケ
ーキ排出が間歇的となる九め、後続の粉砕機あるいは篩
等の設備能力を増大しておく必要がある。ま九、時とし
てはダンノ＜−１８人上部にケーキが友まつ定状態で棚
吊りが発生し正常に排出ができない場合が発生する。こ
の問題を解決する友め各ダンパー１８Ａ、１８Ｂ、１８
Ｃの開閉インターバルを短くすると開閉動作の頻度が増
加し、機械的、電気的な装置の損耗が増大する。
パー１８Ａｔ−閉としてガスをシールしている几め、ケ
ーキがダンパー１８Ａ上にせき止められて、炉からのケ
ーキ排出が間歇的となる九め、後続の粉砕機あるいは篩
等の設備能力を増大しておく必要がある。ま九、時とし
てはダンノ＜−１８人上部にケーキが友まつ定状態で棚
吊りが発生し正常に排出ができない場合が発生する。こ
の問題を解決する友め各ダンパー１８Ａ、１８Ｂ、１８
Ｃの開閉インターバルを短くすると開閉動作の頻度が増
加し、機械的、電気的な装置の損耗が増大する。
０ 第２図、第３図に図示の装置に比べれば、Ｎ。
ガス等の不活性ガス使用量は少ないが、自動供給弁２６
より供給されるＮ！ガスはダンパ−１８Ａ開時には炉内
側に流入する之め、例えばアンモニア分解ガス等の雰囲
気ガス中のＮ、濃度全上昇させ、炉内のＮ１分圧が増加
し、脱窒反応に悪影響を与える。
より供給されるＮ！ガスはダンパ−１８Ａ開時には炉内
側に流入する之め、例えばアンモニア分解ガス等の雰囲
気ガス中のＮ、濃度全上昇させ、炉内のＮ１分圧が増加
し、脱窒反応に悪影響を与える。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、シー
ル効果にすぐれ連続排出ができる金属粉末熱処理用ベル
ト炉の出側シール装置を提供するにある。
ル効果にすぐれ連続排出ができる金属粉末熱処理用ベル
ト炉の出側シール装置を提供するにある。
本発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、還元性雰囲気において金属粉末をスチールベ
ルト上で熱処理する金属粉末熱処理用ベルト炉の出口側
シール装置において、前記還元性雰囲気に連通し熱処理
され固着したケーキを破砕し該粉砕ケーキ排出用の第１
シールダンパーと前記スチールベルトのシールロール’
に！するシール室と、前記第１シールダンパーの下方に
設けられた粉砕機と、前記粉砕機の下方に設けられたガ
スシールホッパーと、前記ガスシールホッパー内に収容
され次粉砕金属粉のレベル測定装置と、前記レベル測定
装置の信号に基づき前記ガスシールホッパー内の粉砕金
属粉のレベルが一定になる如く排出する排出制御装置と
、前記ガスシールホンパーの下方に設けられた第２シー
ルダンパーと、パージ用のＮ１ガス配管、Ｎ、ガス供給
用自動弁、排気ガス配管、排気弁および酸素濃度計と、
を有して成ることを特徴とする金属粉末熱処理ベルト炉
の出側シール装置である。
ルト上で熱処理する金属粉末熱処理用ベルト炉の出口側
シール装置において、前記還元性雰囲気に連通し熱処理
され固着したケーキを破砕し該粉砕ケーキ排出用の第１
シールダンパーと前記スチールベルトのシールロール’
に！するシール室と、前記第１シールダンパーの下方に
設けられた粉砕機と、前記粉砕機の下方に設けられたガ
スシールホッパーと、前記ガスシールホッパー内に収容
され次粉砕金属粉のレベル測定装置と、前記レベル測定
装置の信号に基づき前記ガスシールホッパー内の粉砕金
属粉のレベルが一定になる如く排出する排出制御装置と
、前記ガスシールホンパーの下方に設けられた第２シー
ルダンパーと、パージ用のＮ１ガス配管、Ｎ、ガス供給
用自動弁、排気ガス配管、排気弁および酸素濃度計と、
を有して成ることを特徴とする金属粉末熱処理ベルト炉
の出側シール装置である。
本発明の詳細を第１図に図示の実施例により説明する。
還元雰囲気に連通し文シール室２８は第１シールダンパ
ー３０およびシールロール３２でシールされている。第
１シールダンパー３０の下方には粉砕機３４が設けられ
ている。粉砕機３４の下方にはフレキシブルジヨイント
３６を介してガスシールホッパー３８が設けられている
。更に、ガスシールホッパー３８の粉砕金属粉のレベル
測定装置４０としてのロードセル変換機４１が設けられ
ている。ま几、レベル測定装置４０の信号に基づきガス
シールホッパー３８の粉砕金属粉Ｔｈ 一定レベルで排
出する排出装置４２が設けられている。排出装置４２は
ガスシールホッパー３８内の粉砕粉レベルに応じてオン
番オフするようになっている。
ー３０およびシールロール３２でシールされている。第
１シールダンパー３０の下方には粉砕機３４が設けられ
ている。粉砕機３４の下方にはフレキシブルジヨイント
３６を介してガスシールホッパー３８が設けられている
。更に、ガスシールホッパー３８の粉砕金属粉のレベル
測定装置４０としてのロードセル変換機４１が設けられ
ている。ま几、レベル測定装置４０の信号に基づきガス
シールホッパー３８の粉砕金属粉Ｔｈ 一定レベルで排
出する排出装置４２が設けられている。排出装置４２は
ガスシールホッパー３８内の粉砕粉レベルに応じてオン
番オフするようになっている。
また、ガスシールホッパー３８の下方には第２シールダ
ンパー４４とフレキシブルジヨイント３６が設けられて
いる。
ンパー４４とフレキシブルジヨイント３６が設けられて
いる。
更にガスシールホッパー３８にはＮ、ガス配管４５、Ｎ
ｔ ガス供給用自動弁４６、第１シールダンパー３０の
下部には排気ガス配管４８、排気弁５０および酸素濃度
計５２が設けられている。また、ガスシールホッパ−３
８には粉砕金属粉の上限レベル計５４、下限レベル計５
６が設けられている。
ｔ ガス供給用自動弁４６、第１シールダンパー３０の
下部には排気ガス配管４８、排気弁５０および酸素濃度
計５２が設けられている。また、ガスシールホッパ−３
８には粉砕金属粉の上限レベル計５４、下限レベル計５
６が設けられている。
次に本発明の出側シール装置の作用について説明する。
正常の熱処理中は、第１、第２シールダンパー３０，４
４はそれぞれ開で固結したケーキ４は破砕機６で粉砕さ
れ、第１シールダンパー３０を経由して粉砕機３４で粉
砕されフレキンプルジヨイント３６全通ってガスシール
ホッパー３８に九められる。ガスシールホッパー３８は
ロードセルで支持さ′れロードセル変換機４１からの信
号によって作動する排出ｔ％！装置４２によって粉砕金
属粉のレベルを一定に維持しながら排出し、シールを保
つ。ここで粉体レベルを制御する手段としてロードセル
による荷重検出を利用することにより単位時間当り重量
増を積分することにより、粉体レベルを一定に保ちつつ
、更にベルト炉の処理量を正確に把握することができる
。
４はそれぞれ開で固結したケーキ４は破砕機６で粉砕さ
れ、第１シールダンパー３０を経由して粉砕機３４で粉
砕されフレキンプルジヨイント３６全通ってガスシール
ホッパー３８に九められる。ガスシールホッパー３８は
ロードセルで支持さ′れロードセル変換機４１からの信
号によって作動する排出ｔ％！装置４２によって粉砕金
属粉のレベルを一定に維持しながら排出し、シールを保
つ。ここで粉体レベルを制御する手段としてロードセル
による荷重検出を利用することにより単位時間当り重量
増を積分することにより、粉体レベルを一定に保ちつつ
、更にベルト炉の処理量を正確に把握することができる
。
ガスシールホッパー３８内の粉体レベルｔ一定に保つ手
段として、上記のロードセル方式と異なる重錘式あるい
は超音波式等の連続レベル計の出力信号を利用して制御
することもできるが、この場合はガスシールホッパー３
８上下のフレキシブルジヨイント３６は不要であるが、
ガスシールホッパー３８内の粉体レベルの表面形状の不
規則性が外乱となって、ベルト炉の処理量まで正確に把
握することはできない。
段として、上記のロードセル方式と異なる重錘式あるい
は超音波式等の連続レベル計の出力信号を利用して制御
することもできるが、この場合はガスシールホッパー３
８上下のフレキシブルジヨイント３６は不要であるが、
ガスシールホッパー３８内の粉体レベルの表面形状の不
規則性が外乱となって、ベルト炉の処理量まで正確に把
握することはできない。
ま之、ガスシールホッパー３８に取付ケラれｔ上限レベ
ル計５４および下限レベル計５６はレベル測定袋＃４０
に対するバンクアップ装置で非常用のものであって、上
限レベル計５４が作動時にはベルト炉のライン速度を減
速もしくは停止し、下限レベル計５６が作動時には排出
装置４２を作動して排出量ヲ減らすか排出を停止してガ
スシールホッパー３８を正常レベルに回復嘔せる。
ル計５４および下限レベル計５６はレベル測定袋＃４０
に対するバンクアップ装置で非常用のものであって、上
限レベル計５４が作動時にはベルト炉のライン速度を減
速もしくは停止し、下限レベル計５６が作動時には排出
装置４２を作動して排出量ヲ減らすか排出を停止してガ
スシールホッパー３８を正常レベルに回復嘔せる。
次に、運転開始時には、第１、第２シールダンパー３０
．４４を閉とし、Ｎ、ガス配管４５およびＮ、ガス供給
用自動弁４６よりＮ、ガスを供給し排気ガス配管４８お
よび排気弁５０全開として、酸素濃度計５２における酸
素濃度が一定値以下になる−までガスシールホッパー３
８および粉砕機３４等の部分をパージする。
．４４を閉とし、Ｎ、ガス配管４５およびＮ、ガス供給
用自動弁４６よりＮ、ガスを供給し排気ガス配管４８お
よび排気弁５０全開として、酸素濃度計５２における酸
素濃度が一定値以下になる−までガスシールホッパー３
８および粉砕機３４等の部分をパージする。
４次、粉砕機３４やフレキシブルジヨイント３６の故障
に際しては第１ガスシールダンパー３０を閉として、ベ
ルト炉内の還元雰囲ｆｉｋ維持しながら修理することが
できる。
に際しては第１ガスシールダンパー３０を閉として、ベ
ルト炉内の還元雰囲ｆｉｋ維持しながら修理することが
できる。
運転終了時には、下限レベル計５６が作動した時点で第
１シールダンパー３０を閉とし、Ｎ、 ガス供給用自動
弁４６を開としてガスシールホッパー３８、粉砕機５２
等のパージを行う。
１シールダンパー３０を閉とし、Ｎ、 ガス供給用自動
弁４６を開としてガスシールホッパー３８、粉砕機５２
等のパージを行う。
本発明の出側シール装置では、シール用Ｎ２ガスは連続
運転中は全く不要であり、またベルト炉から粉体抽出が
一定であるので後続装置に対する負荷を均一化すること
ができる。
運転中は全く不要であり、またベルト炉から粉体抽出が
一定であるので後続装置に対する負荷を均一化すること
ができる。
海綿鉄を原料として還元により粉末冶金用還元鉄粉を製
造し几。製造装置として第２図および第４図の従来のシ
ール装置を使用しｍものをそれぞれ屋１、Ａ２従来例と
し、第１図の本発明のソール装置を使用したもの本発明
実施例とし友。
造し几。製造装置として第２図および第４図の従来のシ
ール装置を使用しｍものをそれぞれ屋１、Ａ２従来例と
し、第１図の本発明のソール装置を使用したもの本発明
実施例とし友。
それぞれの操業条件および原料と製品の全炭素量ＴＣ，
金属Ｆｅ量（Ｍ、 Ｆｅ ）および全窒素量Ｔ。
金属Ｆｅ量（Ｍ、 Ｆｅ ）および全窒素量Ｔ。
Ｎ等の分析値および製品圧縮性等ｔ［１表に示し友。
第１表から明らかな如く、本発明実施例では、同一の炉
内圧を保つのに必要な雰囲気ガス（アンモニア分解ガス
）およびシール用Ｎ、ガス共に従来例に比し減少し、ま
た製品の化学分析では、本発明実施例の全窒素量が大幅
に低下し、その結果、圧縮性が著しく向上した。
内圧を保つのに必要な雰囲気ガス（アンモニア分解ガス
）およびシール用Ｎ、ガス共に従来例に比し減少し、ま
た製品の化学分析では、本発明実施例の全窒素量が大幅
に低下し、その結果、圧縮性が著しく向上した。
本発明は上記実施例からも明らかな如く、ベルト炉の出
口にガスシールホッパーを設ケ、レベル測定装置の信号
に基づきガスシールホッパーノ粉体レベルを一定に維持
しながら粉砕金属粉を連続して排出することにより、次
の成果をあげることができ友。
口にガスシールホッパーを設ケ、レベル測定装置の信号
に基づきガスシールホッパーノ粉体レベルを一定に維持
しながら粉砕金属粉を連続して排出することにより、次
の成果をあげることができ友。
（イ）ベルト炉からの粉体抽出が連続で変動が少ないの
で後続装置の負荷が均一になった。
で後続装置の負荷が均一になった。
（ロ）還元雰囲気用の雰囲気ガスおよびシール用Ｎ。
ガスの消費量を減少することができた。
（ハ）製品の品質を向上することができた。
第１図は本発明の出口シール装置を示す断面図、第２図
は従来の出ロシール装置金示す断面図、第３図は第２図
１−１１１線矢視断面図、第今図は従来の他の出口シー
ル装置を示す断面図である。 ２・・・スチールベルト ４・・・ケーキ６・・・
破砕機 ２８・・・シール室３０−°°第
１シールダンパー ３２°゛°シールロール３４・・・
粉砕機 ３６・・・フレキシブルジヨイント ３８°゛°ガスシールホツパー ４０・・・レベル測定装置 ４２・・・排出−装置
４４・・・第２シールダンパー ４５・・・Ｎ、ガス配
管４６・・・Ｎ、ガス供給用自動弁 ４８°°°排気ガス配管 ５０・・・排気弁５２・
・・酸素濃度計 代理人 弁理士 中 路 武 雄 第１図 １晦友置
は従来の出ロシール装置金示す断面図、第３図は第２図
１−１１１線矢視断面図、第今図は従来の他の出口シー
ル装置を示す断面図である。 ２・・・スチールベルト ４・・・ケーキ６・・・
破砕機 ２８・・・シール室３０−°°第
１シールダンパー ３２°゛°シールロール３４・・・
粉砕機 ３６・・・フレキシブルジヨイント ３８°゛°ガスシールホツパー ４０・・・レベル測定装置 ４２・・・排出−装置
４４・・・第２シールダンパー ４５・・・Ｎ、ガス配
管４６・・・Ｎ、ガス供給用自動弁 ４８°°°排気ガス配管 ５０・・・排気弁５２・
・・酸素濃度計 代理人 弁理士 中 路 武 雄 第１図 １晦友置
Claims (1)
- （１）還元性雰囲気において金属粉末をスチールベルト
の上で熱処理する金属粉末熱処理用ベルト炉の出口側シ
ール装置において、前記還元性雰囲気に連通し熱処理さ
れ固着したケーキを破砕し該粉砕ケーキ排出用の第１シ
ールダンパーと前記スチールベルトのシールロールを有
するシール室と、前記第１シールダンパーの下方に設け
られた粉砕機と、前記粉砕機の下方に設けられたガスシ
ールホッパーと、前記ガスシールホッパー内に収容され
た粉砕金属粉のレベル測定装置と、前記レベル測定装置
の信号に基づき前記ガスシールホッパー内の粉砕金属粉
のレベルが一定になる如く排出する排出制御装置と、前
記ガスシールホッパーの下方に設けられた第２シールダ
ンパーと、パージ用のＮ＿２ガス配管、Ｎ＿２ガス供給
用自動弁、排気ガス配管、排気弁および酸素濃度計と、
を有して成ることを特徴とする金属粉末熱処理ベルト炉
の出側シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60208357A JPH0613723B2 (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 金属粉末熱処理用ベルト炉の出側シ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60208357A JPH0613723B2 (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 金属粉末熱処理用ベルト炉の出側シ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270501A true JPS6270501A (ja) | 1987-04-01 |
| JPH0613723B2 JPH0613723B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=16554951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60208357A Expired - Lifetime JPH0613723B2 (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 金属粉末熱処理用ベルト炉の出側シ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613723B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008272344A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Hoya Corp | 内視鏡用マウスピースおよび吸引ノズル |
| JP2008272343A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Hoya Corp | 内視鏡用マウスピース |
| JP2009542392A (ja) * | 2006-07-12 | 2009-12-03 | クリストフ・バスティド | 口腔内装置 |
| JP2011080703A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Okawara Mfg Co Ltd | 焼却設備並びに焼却設備運転方法 |
| US9307891B2 (en) | 2006-05-03 | 2016-04-12 | Cook Medical Technologies Llc | Endoscope rotational and positioning apparatus and method |
| CN106219094A (zh) * | 2016-09-21 | 2016-12-14 | 刘锡云 | 一种动态流体密封装置和实现方法 |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP60208357A patent/JPH0613723B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9307891B2 (en) | 2006-05-03 | 2016-04-12 | Cook Medical Technologies Llc | Endoscope rotational and positioning apparatus and method |
| JP2009542392A (ja) * | 2006-07-12 | 2009-12-03 | クリストフ・バスティド | 口腔内装置 |
| JP2008272344A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Hoya Corp | 内視鏡用マウスピースおよび吸引ノズル |
| JP2008272343A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Hoya Corp | 内視鏡用マウスピース |
| JP2011080703A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Okawara Mfg Co Ltd | 焼却設備並びに焼却設備運転方法 |
| CN106219094A (zh) * | 2016-09-21 | 2016-12-14 | 刘锡云 | 一种动态流体密封装置和实现方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0613723B2 (ja) | 1994-02-23 |
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