JPH06137320A - 動圧流体軸受装置 - Google Patents
動圧流体軸受装置Info
- Publication number
- JPH06137320A JPH06137320A JP29160492A JP29160492A JPH06137320A JP H06137320 A JPH06137320 A JP H06137320A JP 29160492 A JP29160492 A JP 29160492A JP 29160492 A JP29160492 A JP 29160492A JP H06137320 A JPH06137320 A JP H06137320A
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- JP
- Japan
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- lubricating fluid
- radial
- radial bearing
- dynamic pressure
- groove
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Abstract
(57)【要約】
【目的】潤滑流体の保持能力を高め、かつ、ラジアル軸
受面へ補給する潤滑流体の引込み効果を高めて、耐久性
を大幅に改善できる動圧流体軸受装置を提供する。 【構成】ラジアル軸受面と、このラジアル軸受面に軸受
すきまを介して対向するラジアル受面との少なくとも一
方に非対称のヘリングボーン状の動圧発生用の溝を設
け、スリーブは軸受すきまに隣接するテーパ部を有し、
そのテーパ部のテーパ角度を１０°よりも大きくて６０
°より小さいものとした。これにより、テーパ部の潤滑
流体保持能力が高まり、動圧発生用の溝の潤滑流体の引
込み効果が高められた。
受面へ補給する潤滑流体の引込み効果を高めて、耐久性
を大幅に改善できる動圧流体軸受装置を提供する。 【構成】ラジアル軸受面と、このラジアル軸受面に軸受
すきまを介して対向するラジアル受面との少なくとも一
方に非対称のヘリングボーン状の動圧発生用の溝を設
け、スリーブは軸受すきまに隣接するテーパ部を有し、
そのテーパ部のテーパ角度を１０°よりも大きくて６０
°より小さいものとした。これにより、テーパ部の潤滑
流体保持能力が高まり、動圧発生用の溝の潤滑流体の引
込み効果が高められた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、情報機器，事務機，測
定機器等に用いられる動圧流体軸受装置の耐久性の改良
に関する。
定機器等に用いられる動圧流体軸受装置の耐久性の改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の動圧流体軸受装置は、例えば図２
に示すように、軸１が嵌合しているスリーブ２の内径面
に、円筒状のラジアル軸受面３が、軸方向に間隔をおい
て２ヵ所に設けられている。一方、スリーブ２に嵌合す
る軸１には、長手方向に間隔をおいて２ヵ所にラジアル
受面４が設けられている。ラジアル軸受面３とラジアル
受面４とは軸受すきま５を介して対向してラジアル軸受
Ｒを構成している。ラジアル軸受面３には、軸方向に対
称なやじり状の多数の溝からなるヘリングボーン状の動
圧発生用の溝６が設けられている。そして、軸１又はス
リーブ２のどちらかが回転すると、そのヘリングボーン
状の動圧発生用の溝６のポンピング作用でラジアル軸受
すきま５に保持される極めて少量の潤滑剤に圧力が発生
して、流体動力学的潤滑をおこなうようになされてい
る。二カ所の軸受すきま５，５の間の個所には、軸受す
きま５より大きなすきまの潤滑剤溜り７が設けてある。
潤滑剤溜り７から軸受すきま５に連なる箇所は、軸受す
きま５に向かってせまくなるテーパ部８となっている。
に示すように、軸１が嵌合しているスリーブ２の内径面
に、円筒状のラジアル軸受面３が、軸方向に間隔をおい
て２ヵ所に設けられている。一方、スリーブ２に嵌合す
る軸１には、長手方向に間隔をおいて２ヵ所にラジアル
受面４が設けられている。ラジアル軸受面３とラジアル
受面４とは軸受すきま５を介して対向してラジアル軸受
Ｒを構成している。ラジアル軸受面３には、軸方向に対
称なやじり状の多数の溝からなるヘリングボーン状の動
圧発生用の溝６が設けられている。そして、軸１又はス
リーブ２のどちらかが回転すると、そのヘリングボーン
状の動圧発生用の溝６のポンピング作用でラジアル軸受
すきま５に保持される極めて少量の潤滑剤に圧力が発生
して、流体動力学的潤滑をおこなうようになされてい
る。二カ所の軸受すきま５，５の間の個所には、軸受す
きま５より大きなすきまの潤滑剤溜り７が設けてある。
潤滑剤溜り７から軸受すきま５に連なる箇所は、軸受す
きま５に向かってせまくなるテーパ部８となっている。
【０００３】従来のテーパ部８にあっては、テーパ角度
θが、切削加工の標準面取りである９０°または６０°
に加工されていた。
θが、切削加工の標準面取りである９０°または６０°
に加工されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の動圧流体軸受装置は、テーパ部８のテーパ角度θが
６０°又は９０°と大きいため、毛細管現象による潤滑
流体の保持力が弱く、高速回転で遠心力が作用する場合
や、外部衝撃が作用する場合には、ラジアル軸受すきま
５に補給する役目を果たすテーパ部８の潤滑流体が飛散
して無くなってしまうという問題点があった。
来の動圧流体軸受装置は、テーパ部８のテーパ角度θが
６０°又は９０°と大きいため、毛細管現象による潤滑
流体の保持力が弱く、高速回転で遠心力が作用する場合
や、外部衝撃が作用する場合には、ラジアル軸受すきま
５に補給する役目を果たすテーパ部８の潤滑流体が飛散
して無くなってしまうという問題点があった。
【０００５】また、高温環境で使用すると、ラジアル軸
受すきま５の潤滑流体が蒸発により徐々に失われるが、
ラジアル軸受面３の加工誤差および動圧発生用の溝６の
加工誤差によっては、潤滑流体を軸受面から押し出す力
が作用して、テーパ部８からラジアル軸受すきま５への
潤滑流体の補給が行われないという問題点があった。そ
こで、本発明は、テーパ部における潤滑流体の保持能力
を高め、かつラジアル軸受面３へ補給する潤滑流体の引
込み効果を高めて耐久性を大幅に改善できる動圧流体軸
受装置を提供して、上記従来の問題点を解決することを
目的としている。
受すきま５の潤滑流体が蒸発により徐々に失われるが、
ラジアル軸受面３の加工誤差および動圧発生用の溝６の
加工誤差によっては、潤滑流体を軸受面から押し出す力
が作用して、テーパ部８からラジアル軸受すきま５への
潤滑流体の補給が行われないという問題点があった。そ
こで、本発明は、テーパ部における潤滑流体の保持能力
を高め、かつラジアル軸受面３へ補給する潤滑流体の引
込み効果を高めて耐久性を大幅に改善できる動圧流体軸
受装置を提供して、上記従来の問題点を解決することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、スリーブに設
けた円筒状のラジアル軸受面が軸に設けたラジアル受面
と軸受すきまを介して対向し、前記ラジアル軸受面とラ
ジアル受面との少なくとも一方にヘリングボーン状の動
圧発生用の溝が設けられ、前記スリーブは軸受すきまに
隣接するテーパ部を有する動圧流体軸受装置において、
前記テーパ部のテーパ角度が１０°よりも大きくて６０
°より小さいことを特徴とする。
けた円筒状のラジアル軸受面が軸に設けたラジアル受面
と軸受すきまを介して対向し、前記ラジアル軸受面とラ
ジアル受面との少なくとも一方にヘリングボーン状の動
圧発生用の溝が設けられ、前記スリーブは軸受すきまに
隣接するテーパ部を有する動圧流体軸受装置において、
前記テーパ部のテーパ角度が１０°よりも大きくて６０
°より小さいことを特徴とする。
【０００７】
【作用】この発明はテーパ部のテーパ角度を１０°より
も大きくて６０°より小さく形成しているので、毛細管
現象に基づくテーパ部における潤滑流体の保持能力が高
く、しかも潤滑流体を保持できるテーパ部の空間体積を
大きくとれる。また、ヘリングボーン状の溝は前記テー
パ部に連なる方の溝の軸方向長さが他方の溝に軸方向長
さより長くて非対称のヘリングボーン状の溝であると、
ラジアル軸受面への潤滑流体の引き込み作用が高くな
る。
も大きくて６０°より小さく形成しているので、毛細管
現象に基づくテーパ部における潤滑流体の保持能力が高
く、しかも潤滑流体を保持できるテーパ部の空間体積を
大きくとれる。また、ヘリングボーン状の溝は前記テー
パ部に連なる方の溝の軸方向長さが他方の溝に軸方向長
さより長くて非対称のヘリングボーン状の溝であると、
ラジアル軸受面への潤滑流体の引き込み作用が高くな
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。なお、従来と同一または相当部分には同一符号を
付してある。図１は、本発明の一実施例の縦断面図であ
り、軸１が嵌合しているスリーブ２の内径面に、円筒状
のラジアル軸受面３が軸方向に間隔をおいて二カ所に設
けられている。一方、軸１には、長手方向に間隔をおい
て二カ所にラジアル受面４が設けられており、ラジアル
軸受面３とラジアル受面４とはラジアル軸受すきま５を
介して対向してラジアル軸受Ｒを構成している。ラジア
ル軸受面３には、ヘリングボーン状の動圧発生用の溝６
が設けられている。この動圧発生用の溝６は、屈曲部６
ａより反軸端側の溝長さｌ1 の方が屈曲部６ａより軸端
側の溝長さｌ2より長い非対称形のヘリングボーン状の
溝パターンになっている。
する。なお、従来と同一または相当部分には同一符号を
付してある。図１は、本発明の一実施例の縦断面図であ
り、軸１が嵌合しているスリーブ２の内径面に、円筒状
のラジアル軸受面３が軸方向に間隔をおいて二カ所に設
けられている。一方、軸１には、長手方向に間隔をおい
て二カ所にラジアル受面４が設けられており、ラジアル
軸受面３とラジアル受面４とはラジアル軸受すきま５を
介して対向してラジアル軸受Ｒを構成している。ラジア
ル軸受面３には、ヘリングボーン状の動圧発生用の溝６
が設けられている。この動圧発生用の溝６は、屈曲部６
ａより反軸端側の溝長さｌ1 の方が屈曲部６ａより軸端
側の溝長さｌ2より長い非対称形のヘリングボーン状の
溝パターンになっている。
【０００９】スリーブ２の内径面には、二カ所のラジア
ル軸受面３の間の個所に軸受すきま５より大きなすきま
の潤滑剤溜り７が設けてある。この潤滑剤溜り７から軸
受すきま５に連なる箇所は、軸受すきま５に向かってせ
まくなるテーパ部８となっている。前記テーパ部８のテ
ーパ角度θの大きさは、１０°よりも大きくて６０°よ
り小さい角度に形成されている。
ル軸受面３の間の個所に軸受すきま５より大きなすきま
の潤滑剤溜り７が設けてある。この潤滑剤溜り７から軸
受すきま５に連なる箇所は、軸受すきま５に向かってせ
まくなるテーパ部８となっている。前記テーパ部８のテ
ーパ角度θの大きさは、１０°よりも大きくて６０°よ
り小さい角度に形成されている。
【００１０】なお、潤滑剤溜り７の中間部には、スリー
ブ２を半径方向に貫通する空気抜き孔１５が設けられて
いる。この空気抜き孔１５は、温度変化があってもスリ
ーブ２の内外の気圧を同一にして、ラジアル軸受すきま
５内の潤滑流体が外部へ洩れるのを防止するものであ
る。軸１の下面はスラスト受面９、スリーブ２の下面に
取りつけたスラスト板１０にはスラスト受面９に対向す
るスラスト軸受面１１が動圧発生用の溝１２を有して設
けられ、平面型のスラスト軸受Ｓを構成している。
ブ２を半径方向に貫通する空気抜き孔１５が設けられて
いる。この空気抜き孔１５は、温度変化があってもスリ
ーブ２の内外の気圧を同一にして、ラジアル軸受すきま
５内の潤滑流体が外部へ洩れるのを防止するものであ
る。軸１の下面はスラスト受面９、スリーブ２の下面に
取りつけたスラスト板１０にはスラスト受面９に対向す
るスラスト軸受面１１が動圧発生用の溝１２を有して設
けられ、平面型のスラスト軸受Ｓを構成している。
【００１１】また、スラスト軸受Ｓの動圧発生用の溝１
２は、スラスト受面９に設けても、スラスト受面９に対
向するスラスト軸受面１１にもうけても良く、あるいは
スラスト受面９とスラスト軸受面１１との両方に設けて
も良い。なお、スラスト軸受Ｓは動圧発生用の溝のない
点接触式のピボット軸受にしても良い。そのスリーブ２
の下端部の内径面３に、下方のラジアル軸受面３より大
径の潤滑剤溜り１６が設けられ、この潤滑剤溜り１６か
らスリーブ２を半径方向に貫通する空気抜き孔１７が設
けられている。
２は、スラスト受面９に設けても、スラスト受面９に対
向するスラスト軸受面１１にもうけても良く、あるいは
スラスト受面９とスラスト軸受面１１との両方に設けて
も良い。なお、スラスト軸受Ｓは動圧発生用の溝のない
点接触式のピボット軸受にしても良い。そのスリーブ２
の下端部の内径面３に、下方のラジアル軸受面３より大
径の潤滑剤溜り１６が設けられ、この潤滑剤溜り１６か
らスリーブ２を半径方向に貫通する空気抜き孔１７が設
けられている。
【００１２】この動圧流体軸受装置は、ラジアル軸受す
きま５及びスラスト受面９とスラスト軸受面１１との間
のスラスト軸受すきまに毛細管現象により保持される極
めて少量の潤滑剤で潤滑される。次に作用を説明する。
潤滑溜り７には、予め潤滑流体が充填されている。本発
明は、この潤滑剤溜り７の両端部を先細りのテーパ状に
してあるため、潤滑剤溜り７内の潤滑流体が軸１とスリ
ーブ２との間のすきまが狭くなる方に毛細管現象で引っ
張られ易くなっている。しかして、テーパ部８のテーパ
角度θが１０°未満の場合は、潤滑流体を保持する体積
が少なくなり過ぎる。一方、テーパ角度θが６０°以上
になると、毛細管現象による潤滑流体保持能力が弱くな
る。
きま５及びスラスト受面９とスラスト軸受面１１との間
のスラスト軸受すきまに毛細管現象により保持される極
めて少量の潤滑剤で潤滑される。次に作用を説明する。
潤滑溜り７には、予め潤滑流体が充填されている。本発
明は、この潤滑剤溜り７の両端部を先細りのテーパ状に
してあるため、潤滑剤溜り７内の潤滑流体が軸１とスリ
ーブ２との間のすきまが狭くなる方に毛細管現象で引っ
張られ易くなっている。しかして、テーパ部８のテーパ
角度θが１０°未満の場合は、潤滑流体を保持する体積
が少なくなり過ぎる。一方、テーパ角度θが６０°以上
になると、毛細管現象による潤滑流体保持能力が弱くな
る。
【００１３】特に、スリーブ２が回転する場合は、テー
パ角度θを小さくすることにより、テーパ部８に保持さ
れる潤滑流体に働く遠心力の影響が緩和され、潤滑流体
の飛散を少なくできる。いま、軸１が回転すると、ラジ
アル軸受Ｒの動圧発生用の溝６のポンピング作用によっ
てラジアル軸受すきま５の潤滑流体は、ヘリングボーン
状の溝の屈曲部６ａへ流入する。そして溝の屈曲部６ａ
に充満した潤滑流体は、ラジアル軸受すきま５を通って
ラジアル軸受すきま５の軸方向両端部に移行して循環す
る。この実施例の場合、テーパ部８につながるヘリング
ボーン状の動圧発生用の溝６のパターンが非対称に構成
されているので、溝長さｌ1 の長い内側パターンの溝で
発生する圧力が、溝長さｌ2 の短い外側パターンの溝の
それより大きくなり、ラジアル軸受すきま５内の潤滑流
体がラジアル軸受Ｒの軸端側により多く流れる。その結
果、テーパ部８に保持されている潤滑流体をラジアル軸
受すきま５に引き込む作用が高まる。
パ角度θを小さくすることにより、テーパ部８に保持さ
れる潤滑流体に働く遠心力の影響が緩和され、潤滑流体
の飛散を少なくできる。いま、軸１が回転すると、ラジ
アル軸受Ｒの動圧発生用の溝６のポンピング作用によっ
てラジアル軸受すきま５の潤滑流体は、ヘリングボーン
状の溝の屈曲部６ａへ流入する。そして溝の屈曲部６ａ
に充満した潤滑流体は、ラジアル軸受すきま５を通って
ラジアル軸受すきま５の軸方向両端部に移行して循環す
る。この実施例の場合、テーパ部８につながるヘリング
ボーン状の動圧発生用の溝６のパターンが非対称に構成
されているので、溝長さｌ1 の長い内側パターンの溝で
発生する圧力が、溝長さｌ2 の短い外側パターンの溝の
それより大きくなり、ラジアル軸受すきま５内の潤滑流
体がラジアル軸受Ｒの軸端側により多く流れる。その結
果、テーパ部８に保持されている潤滑流体をラジアル軸
受すきま５に引き込む作用が高まる。
【００１４】従って、ラジアル軸受すきま５の潤滑流体
が蒸発により徐々に減少しても、テーパ部８からラジア
ル軸受すきま５に潤滑流体を円滑に補給できる。また、
この実施例のように、内側の溝が外側の溝より長い非対
称溝のヘリングボーン状の動圧発生用の溝にすると、軸
受スパン（上側の軸受すきま５の最大圧力発生箇所と、
下側の軸受すきま５の最大圧力発生箇所との間隔）が大
きくとれるから、外部モーメントに対して強い軸受装置
とすることができる利点がある。
が蒸発により徐々に減少しても、テーパ部８からラジア
ル軸受すきま５に潤滑流体を円滑に補給できる。また、
この実施例のように、内側の溝が外側の溝より長い非対
称溝のヘリングボーン状の動圧発生用の溝にすると、軸
受スパン（上側の軸受すきま５の最大圧力発生箇所と、
下側の軸受すきま５の最大圧力発生箇所との間隔）が大
きくとれるから、外部モーメントに対して強い軸受装置
とすることができる利点がある。
【００１５】こうしてラジアル軸受Ｒにおいては、動圧
発生用の溝６のポンピング作用による動圧が発生し、ラ
ジアル軸受すきま５内の潤滑流体の圧力が高くなり、軸
１はスリーブ２のラジアル軸受面３に非接触で半径方向
に支持される。一方、スラスト軸受Ｓにおいては、スラ
スト軸受面１１の動圧発生用の溝１２のポンピング作用
によって動圧が発生し、軸１はスラスト板１０のスラス
ト軸受面１１に非接触で支持される。
発生用の溝６のポンピング作用による動圧が発生し、ラ
ジアル軸受すきま５内の潤滑流体の圧力が高くなり、軸
１はスリーブ２のラジアル軸受面３に非接触で半径方向
に支持される。一方、スラスト軸受Ｓにおいては、スラ
スト軸受面１１の動圧発生用の溝１２のポンピング作用
によって動圧が発生し、軸１はスラスト板１０のスラス
ト軸受面１１に非接触で支持される。
【００１６】動圧流体軸受装置の起動・停止時並びに回
転中の潤滑流体の飛散による軸受外への流出、および潤
滑流体の蒸発により、ラジアル軸受すきま５内の潤滑流
体の減少が起こっても、潤滑剤溜り７からテーパ部８を
経て、テーパすきまのせまい方に向かって、潤滑流体が
毛細管現象で自動的に、且つ効果的に徐々に補給され
る。したがって、長期間にわたって軸受性能の劣化がな
く、優れた耐久性が得られる。
転中の潤滑流体の飛散による軸受外への流出、および潤
滑流体の蒸発により、ラジアル軸受すきま５内の潤滑流
体の減少が起こっても、潤滑剤溜り７からテーパ部８を
経て、テーパすきまのせまい方に向かって、潤滑流体が
毛細管現象で自動的に、且つ効果的に徐々に補給され
る。したがって、長期間にわたって軸受性能の劣化がな
く、優れた耐久性が得られる。
【００１７】なお、上記実施例のラジアル軸受Ｒにおけ
る動圧発生用の溝６は、軸１のラジアル受面４に設けて
もスリーブ２のラジアル軸受面３に設けてもよく、ある
いはラジアル軸受面３とラジアル受面４との双方に設け
ても良い。また、軸１とスリーブ２のどちらが回転して
も良いが、動圧発生用の溝６によって潤滑流体が引き込
まれるので、潤滑流体の引き込み効果を有効にするため
に動圧発生用の溝６はテーパ部８側に設けることが好ま
しい。
る動圧発生用の溝６は、軸１のラジアル受面４に設けて
もスリーブ２のラジアル軸受面３に設けてもよく、ある
いはラジアル軸受面３とラジアル受面４との双方に設け
ても良い。また、軸１とスリーブ２のどちらが回転して
も良いが、動圧発生用の溝６によって潤滑流体が引き込
まれるので、潤滑流体の引き込み効果を有効にするため
に動圧発生用の溝６はテーパ部８側に設けることが好ま
しい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の動圧流体
軸受装置は、円筒状のラジアル軸受面と、そのラジアル
軸受面に軸受すきまを介して対向するラジアル受面との
少なくとも一方にヘリングボーン状の動圧発生用の溝が
設けられ、前記スリーブは軸受すきまに隣接するテーパ
部を有し、テーパ部のテーパ角度が１０°よりも大きく
て６０°より小さいものとした。そのため、テーパ部に
おける潤滑流体の保持能力が高まり、高速回転時および
外部衝撃が加わる使用条件でも、耐久性が延びるという
効果がある。
軸受装置は、円筒状のラジアル軸受面と、そのラジアル
軸受面に軸受すきまを介して対向するラジアル受面との
少なくとも一方にヘリングボーン状の動圧発生用の溝が
設けられ、前記スリーブは軸受すきまに隣接するテーパ
部を有し、テーパ部のテーパ角度が１０°よりも大きく
て６０°より小さいものとした。そのため、テーパ部に
おける潤滑流体の保持能力が高まり、高速回転時および
外部衝撃が加わる使用条件でも、耐久性が延びるという
効果がある。
【００１９】また、ヘリングボーン状の動圧発生用の溝
を非対称溝として、テーパ部からの潤滑流体をラジアル
軸受面に円滑に供給できるようにすると、高温中で使用
され潤滑流体の蒸発が無視できないような使用条件で
も、耐久性が延びるという効果を奏する。
を非対称溝として、テーパ部からの潤滑流体をラジアル
軸受面に円滑に供給できるようにすると、高温中で使用
され潤滑流体の蒸発が無視できないような使用条件で
も、耐久性が延びるという効果を奏する。
【図１】本発明の動圧流体軸受装置の一実施例の縦断面
図である。
図である。
【図２】従来の動圧流体軸受装置の縦断面図である。
【符号の説明】 １ 軸 ２ スリーブ ３ ラジアル軸受面 ４ ラジアル受面 ５ 軸受すきま ６ 動圧発生用の溝 ７ 潤滑剤溜り ８ テーパ部
Claims (1)
- 【請求項１】 スリーブに設けた円筒状のラジアル軸受
面が軸に設けたラジアル受面と軸受すきまを介して対向
し、前記ラジアル軸受面とラジアル受面との少なくとも
一方にヘリングボーン状の動圧発生用の溝が設けられ、
前記スリーブは軸受すきまに隣接するテーパ部を有する
動圧流体軸受装置において、 前記テーパ部のテーパ角度が１０°よりも大きくて６０
°より小さいことを特徴とする動圧流体軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29160492A JPH06137320A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 動圧流体軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29160492A JPH06137320A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 動圧流体軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06137320A true JPH06137320A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17771101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29160492A Pending JPH06137320A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 動圧流体軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06137320A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6364532B1 (en) | 1999-05-14 | 2002-04-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hydrodynamic bearing and motor having the same |
| WO2003087597A1 (fr) * | 2002-04-16 | 2003-10-23 | Citizen Watch Co., Ltd. | Dispositif de palier et moteur utilisant ledit dispositif de palier |
| JP2005320985A (ja) * | 2004-05-06 | 2005-11-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 動圧流体軸受装置 |
| US7059052B2 (en) | 1997-03-06 | 2006-06-13 | Ntn Corporation | Hydrodynamic type porous oil-impregnated bearing |
| CN100356074C (zh) * | 2004-07-29 | 2007-12-19 | 松下电器产业株式会社 | 流体轴承装置 |
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1992
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