JPH06137778A - 溶接伝熱管用条材溝付圧延加工装置及び溶接偏平伝熱管 - Google Patents
溶接伝熱管用条材溝付圧延加工装置及び溶接偏平伝熱管Info
- Publication number
- JPH06137778A JPH06137778A JP4292765A JP29276592A JPH06137778A JP H06137778 A JPH06137778 A JP H06137778A JP 4292765 A JP4292765 A JP 4292765A JP 29276592 A JP29276592 A JP 29276592A JP H06137778 A JPH06137778 A JP H06137778A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- groove
- grooved
- roll
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/151—Making tubes with multiple passages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls
- B21C37/202—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls with guides parallel to the tube axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接伝熱管用条材の溝付圧延加工を条材の巾
及び端縁形状にばらつきを生じないように行い、管状フ
ォーミングによる突合具合をよくして溶接の品質の信頼
性を向上させる。 【構成】 溝形成ロール１の条材加工面を左右対称とし
て、加工時の捩れを防止し、溝形成部１Ａの中心部に押
し出された条部材を吸収する空隙部を備えた緩衝域Ｃ1
を設けると共に、側縁圧延部１Ｂとこれに隣接する溝付
用突条２′との間に条部材の緩衝域Ｃ2を設け、支持ロ
ール９の端部に条材の巾方向の広がりを拘束するフラン
ジ９を設けて、溝付圧延により生じる条材１１の巾方向
の広がりを拘束すると共に、条材組織の流れを緩衝域Ｃ
1，Ｃ2で吸収する。
及び端縁形状にばらつきを生じないように行い、管状フ
ォーミングによる突合具合をよくして溶接の品質の信頼
性を向上させる。 【構成】 溝形成ロール１の条材加工面を左右対称とし
て、加工時の捩れを防止し、溝形成部１Ａの中心部に押
し出された条部材を吸収する空隙部を備えた緩衝域Ｃ1
を設けると共に、側縁圧延部１Ｂとこれに隣接する溝付
用突条２′との間に条部材の緩衝域Ｃ2を設け、支持ロ
ール９の端部に条材の巾方向の広がりを拘束するフラン
ジ９を設けて、溝付圧延により生じる条材１１の巾方向
の広がりを拘束すると共に、条材組織の流れを緩衝域Ｃ
1，Ｃ2で吸収する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エアコンの熱交換器に
用いる内面溝付溶接伝熱管製造時の溶接前工程に使用す
る溶接伝熱管用条材溝付圧延加工装置及びこの装置によ
り加工された条材を用いた溶接偏平伝熱管に関する。
用いる内面溝付溶接伝熱管製造時の溶接前工程に使用す
る溶接伝熱管用条材溝付圧延加工装置及びこの装置によ
り加工された条材を用いた溶接偏平伝熱管に関する。
【０００２】
【従来の技術】家庭用エアコンは居住空間を快適にする
ためにコンパクト化が進められている。コンパクト化を
進めるには構成部品を全体的に縮小させることにより達
成される。
ためにコンパクト化が進められている。コンパクト化を
進めるには構成部品を全体的に縮小させることにより達
成される。
【０００３】エアコンの大きな部分に熱交換部があり、
その熱媒体が通る伝熱管には熱伝導率のよい銅が使用さ
れ、効率を大巾に向上させるために内面に溝が例えばス
パイラル状に形成されている。
その熱媒体が通る伝熱管には熱伝導率のよい銅が使用さ
れ、効率を大巾に向上させるために内面に溝が例えばス
パイラル状に形成されている。
【０００４】その内面溝付伝熱管の製造は、ビレット材
から押出→圧延→引抜を経て溝を加工し継目なし銅管を
製造する方法が主流である。
から押出→圧延→引抜を経て溝を加工し継目なし銅管を
製造する方法が主流である。
【０００５】最近、内面溝付伝熱管を細く作るために、
図７に示すように、溝付圧延加工部２１により原条材１
０に溝付圧延加工を施し、管状フォーミング部２２によ
り管状となし、その突合部を電縫溶接装置２３で溶接し
て溶接伝熱管１３を作る方法が使用され始めた。
図７に示すように、溝付圧延加工部２１により原条材１
０に溝付圧延加工を施し、管状フォーミング部２２によ
り管状となし、その突合部を電縫溶接装置２３で溶接し
て溶接伝熱管１３を作る方法が使用され始めた。
【０００６】この高周波溶接による方法は、継目無し製
法に較べて銅管の径を小さくすることができるので、熱
交換部のコンパクト化対策として有利となる。
法に較べて銅管の径を小さくすることができるので、熱
交換部のコンパクト化対策として有利となる。
【０００７】またカーエアコンは、従来熱交換用管に、
図８（イ）に示すようにアルミニウムの押し出し成形に
よるハーモニカ管２５、又は図８（ロ）に示すように高
周波溶接したアルミニウムの偏平管２７内に波状のフィ
ン（リブ）２８を入れ両者をロー付けしたインナーフィ
ン管２６を、図８（ハ）に示すように外部フィン２９を
介して交互に積み重ねて熱交換器として、外部フィン２
９部に通風して使用している。
図８（イ）に示すようにアルミニウムの押し出し成形に
よるハーモニカ管２５、又は図８（ロ）に示すように高
周波溶接したアルミニウムの偏平管２７内に波状のフィ
ン（リブ）２８を入れ両者をロー付けしたインナーフィ
ン管２６を、図８（ハ）に示すように外部フィン２９を
介して交互に積み重ねて熱交換器として、外部フィン２
９部に通風して使用している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】高周波溶接による伝熱
管は継目なしのものと比較して溶接部が存在するので、
この溶接部の信頼性が確立される必要がある。
管は継目なしのものと比較して溶接部が存在するので、
この溶接部の信頼性が確立される必要がある。
【０００９】溶接を確実に行うには溶接に必要な条件が
満足されていなければならない。このためには溶接に必
要だが現実的に適正値を外れてしまう可能性のある条件
を無くす必要がある。
満足されていなければならない。このためには溶接に必
要だが現実的に適正値を外れてしまう可能性のある条件
を無くす必要がある。
【００１０】溶接の主要条件は、（１）溶接温度←入熱
×速度×厚み×進入角×抵抗、（２）突合←平行突合×
圧接代←板巾×厚み×プレフォーム×スリット形状、
（３）雰囲気←無酸化←Ａｒガス流量である。
×速度×厚み×進入角×抵抗、（２）突合←平行突合×
圧接代←板巾×厚み×プレフォーム×スリット形状、
（３）雰囲気←無酸化←Ａｒガス流量である。
【００１１】入熱制御は各変動要因を用いて行われてお
り、上記（１），（３）の溶接温度及び溶接雰囲気の管
理手法は確立している。
り、上記（１），（３）の溶接温度及び溶接雰囲気の管
理手法は確立している。
【００１２】突合せに関する管理手法は条材の圧延，ス
リット，溝加工及びロールフォーミングの工程で管理を
行うべきであるが、変動要因を検出して加工を制御する
という方法は今のところ採用すべきでない。これまでの
ところ条材の寸法及びスリット断面の検査，選別に頼っ
ており、合格品に実用的な精度許容差（ばらつき）を認
めている。
リット，溝加工及びロールフォーミングの工程で管理を
行うべきであるが、変動要因を検出して加工を制御する
という方法は今のところ採用すべきでない。これまでの
ところ条材の寸法及びスリット断面の検査，選別に頼っ
ており、合格品に実用的な精度許容差（ばらつき）を認
めている。
【００１３】最も大事な要因は端縁部エッジのコンディ
ショニングと板巾及び端縁部の円形成形である。通常は
スリット切断の精度とロールフォーミングのロール溝形
設計の精度向上対策で行う。そのため、条材の溝付圧延
加工をオフラインで行った後、別ラインで板幅のスリッ
ト切断加工を行うなどの方法がとられている。一部、端
縁部の円形成形を行う条材の溝加工方法（例えば特開平
４−１５７０１７）も提案されているが、条材の巾及び
端面形状にばらつきが生じ、今だ不十分である。
ショニングと板巾及び端縁部の円形成形である。通常は
スリット切断の精度とロールフォーミングのロール溝形
設計の精度向上対策で行う。そのため、条材の溝付圧延
加工をオフラインで行った後、別ラインで板幅のスリッ
ト切断加工を行うなどの方法がとられている。一部、端
縁部の円形成形を行う条材の溝加工方法（例えば特開平
４−１５７０１７）も提案されているが、条材の巾及び
端面形状にばらつきが生じ、今だ不十分である。
【００１４】従って現在の溝加工方法で溝付された条材
をロールフォーミングして溶接しても溶接が不安定にな
り、溶接強度が落ちるなど経時ばらつきをなくすことが
できない。
をロールフォーミングして溶接しても溶接が不安定にな
り、溶接強度が落ちるなど経時ばらつきをなくすことが
できない。
【００１５】現在、熱交換用令媒はオゾン層を破壊する
フロンから、オゾン層に到達しないうちに分解する代替
フロンを使う準備が進められている。
フロンから、オゾン層に到達しないうちに分解する代替
フロンを使う準備が進められている。
【００１６】代替フロンは残念ながら２０％程度熱交換
特性が下がるので、急を要するフロン全廃に向けて対策
を講じなければならない。
特性が下がるので、急を要するフロン全廃に向けて対策
を講じなければならない。
【００１７】熱交換特性が下がる分だけ伝熱管の熱交換
面積を上げる必要があるが、重量，大きさに問題を発生
するので、伝熱管を代替フロンによる低下を補って余る
性能に改善する必要がある。
面積を上げる必要があるが、重量，大きさに問題を発生
するので、伝熱管を代替フロンによる低下を補って余る
性能に改善する必要がある。
【００１８】本発明は、従来技術のこのような問題点に
鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、
溝付圧延加工を条材の巾及び端縁形状にばらつきを生じ
ないように行い管状フォーミングによる突合具合をよく
して溶接の品質の信頼性を向上しうる溶接伝熱管用条材
溝付圧延加工装置及びこの装置により加工された条材を
用いた溶接偏平伝熱管を提供することにある。
鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、
溝付圧延加工を条材の巾及び端縁形状にばらつきを生じ
ないように行い管状フォーミングによる突合具合をよく
して溶接の品質の信頼性を向上しうる溶接伝熱管用条材
溝付圧延加工装置及びこの装置により加工された条材を
用いた溶接偏平伝熱管を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における溶接伝熱管用条材溝付圧延加工装置
は、多数の溝付用突条が所定のピッチで設けられた溝形
成部とその両側に設けられた側縁圧延部からなる溝形成
ロールと、該溝形成ロールに対向配置された支持ロール
により条材に溝付圧延加工するものにおいて、溝形成ロ
ールの条材加工面を左右対称とし、溝形成部には溝形成
時に溝形成ロールの突条が原条材に押し込まれ溝が形成
される際に突条の両側に押し出されて突条となる条部材
の体積の変動量を吸収する緩衝域を少なくとも一個所に
設け、更に溝付ロールと支持ロールの一方又は両方に条
材の巾方向の広がりを拘束する拘束部を設けてなるもの
である。
に、本発明における溶接伝熱管用条材溝付圧延加工装置
は、多数の溝付用突条が所定のピッチで設けられた溝形
成部とその両側に設けられた側縁圧延部からなる溝形成
ロールと、該溝形成ロールに対向配置された支持ロール
により条材に溝付圧延加工するものにおいて、溝形成ロ
ールの条材加工面を左右対称とし、溝形成部には溝形成
時に溝形成ロールの突条が原条材に押し込まれ溝が形成
される際に突条の両側に押し出されて突条となる条部材
の体積の変動量を吸収する緩衝域を少なくとも一個所に
設け、更に溝付ロールと支持ロールの一方又は両方に条
材の巾方向の広がりを拘束する拘束部を設けてなるもの
である。
【００２０】また、側縁圧延部とこれに隣接する溝付用
突条との間に同じく条部材の緩衝域を設けるとよい。
突条との間に同じく条部材の緩衝域を設けるとよい。
【００２１】溶接偏平伝熱管用条材を作る場合は、ロー
ルの溝部のうちの所定ピッチ位置にある溝部を浅くフラ
ットに構成する。
ルの溝部のうちの所定ピッチ位置にある溝部を浅くフラ
ットに構成する。
【００２２】溶接偏平伝熱管は条材溝付圧延加工装置で
作られた波形インナーフィンのロー付部を有する条材を
用いて作った溶接内面溝付偏平管内に波形インナーフィ
ンを挿入して作る。
作られた波形インナーフィンのロー付部を有する条材を
用いて作った溶接内面溝付偏平管内に波形インナーフィ
ンを挿入して作る。
【００２３】
【作用】溝形成ロールで条材を押圧すると溝付用突条が
条材面に入り込み溝付けされる。その際押圧され溝部か
ら押し出された条部材は条材を押圧していない部分に流
れその部分の厚みを増加させ、溝付用突条の間に形成さ
れる隙間を埋めて所定の高さの突条を形成する。
条材面に入り込み溝付けされる。その際押圧され溝部か
ら押し出された条部材は条材を押圧していない部分に流
れその部分の厚みを増加させ、溝付用突条の間に形成さ
れる隙間を埋めて所定の高さの突条を形成する。
【００２４】その際、原条材の厚さｔ0が基準値より大
であると溝付用突条の間に入りきれなかった条部材は条
材の巾方向に流れて条材の巾を広げようとするが、条材
の巾は拘束部でその広がりが阻止されているので緩衝域
に流れ吸収される。
であると溝付用突条の間に入りきれなかった条部材は条
材の巾方向に流れて条材の巾を広げようとするが、条材
の巾は拘束部でその広がりが阻止されているので緩衝域
に流れ吸収される。
【００２５】このため、条材の巾は一定になり、しかも
条材の端部に作用する力はあまり変化することがないの
で、条材の巾が均一で端面形状にむらのない溝付条材が
得られる。
条材の端部に作用する力はあまり変化することがないの
で、条材の巾が均一で端面形状にむらのない溝付条材が
得られる。
【００２６】溝付ロールの緩衝域の中央部に低い突条を
設けた場合には、この低い突条により緩衝域の中央部で
の条部材の膨出を阻止し、両側からの条部材を緩衝域に
流れ込ませることにより、条材の端部等に無理な力が加
わるのを防止する。
設けた場合には、この低い突条により緩衝域の中央部で
の条部材の膨出を阻止し、両側からの条部材を緩衝域に
流れ込ませることにより、条材の端部等に無理な力が加
わるのを防止する。
【００２７】側縁圧延部とこれに隣接する溝付用突条と
の間に緩衝域を設けた場合には、側縁圧延部ないし溝形
成部から流れてくる条部材を吸収することができるの
で、拘束部に発生する力の変動は更に小さくなる。
の間に緩衝域を設けた場合には、側縁圧延部ないし溝形
成部から流れてくる条部材を吸収することができるの
で、拘束部に発生する力の変動は更に小さくなる。
【００２８】そして、溝形成ロールの条材加工面は左右
対称となっているので、加工された条材はその中心線を
対称軸として対称形となるので、溝付圧延加工時及び加
工後の管状フォーミング時にねじれ等が生じないので、
管状フォーミングによる突合部の突合状態は均一とな
り、むらのない溶接が可能になる。
対称となっているので、加工された条材はその中心線を
対称軸として対称形となるので、溝付圧延加工時及び加
工後の管状フォーミング時にねじれ等が生じないので、
管状フォーミングによる突合部の突合状態は均一とな
り、むらのない溶接が可能になる。
【００２９】ロールの溝部のうちの所定ピッチ位置にあ
る溝が浅くかつ底部がフラットとなっているので、この
浅い溝部分で加工される条材の突条は他の突条より低く
条頂面がフラットに形成され波形インナーフィンのロー
付部となる。
る溝が浅くかつ底部がフラットとなっているので、この
浅い溝部分で加工される条材の突条は他の突条より低く
条頂面がフラットに形成され波形インナーフィンのロー
付部となる。
【００３０】従って、この条材を用いて溶接内面溝付偏
平管を作りその中に波形インナーフィンを挿入すれば、
インナーフィンは溝の浅いロー付部に付部に当接するの
で、その当接部をロー付することによりインナーフィン
形の溶接偏平伝熱管ができる。
平管を作りその中に波形インナーフィンを挿入すれば、
インナーフィンは溝の浅いロー付部に付部に当接するの
で、その当接部をロー付することによりインナーフィン
形の溶接偏平伝熱管ができる。
【００３１】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
【００３２】実施例１ 図１，図２において、１及び８は条材溝付圧延加工装置
における溝形成ロール及び支持ロール、１０は原条材、
１１は溝付圧延加工された条材を示す。
における溝形成ロール及び支持ロール、１０は原条材、
１１は溝付圧延加工された条材を示す。
【００３３】図１（イ）において溝形成ロール１は溝形
成部１Ａとその両端に設けられた側縁圧延部１Ｂからな
り、溝形成部１Ａは、原条材１０に溝を形成するための
ピッチｐ，高さｈ2，角度θの断面がほぼ梯形状をした
多数の溝付用突条２と、この溝形成部１Ａの中央部にあ
って溝付圧延加工時に原条材表面に当接する低い突条３
を備えている。
成部１Ａとその両端に設けられた側縁圧延部１Ｂからな
り、溝形成部１Ａは、原条材１０に溝を形成するための
ピッチｐ，高さｈ2，角度θの断面がほぼ梯形状をした
多数の溝付用突条２と、この溝形成部１Ａの中央部にあ
って溝付圧延加工時に原条材表面に当接する低い突条３
を備えている。
【００３４】また、図１（ロ）において側縁圧延部１Ｂ
は、溝形成部１Ａの端部の溝付用突条２′の基部に連が
る小径部７と斜面部６を有する端部圧延部５からできて
いる。小径部７の幅ｗ2は溝形成部１Ａにおける溝部４
の幅ｗ1より大に構成してある。
は、溝形成部１Ａの端部の溝付用突条２′の基部に連が
る小径部７と斜面部６を有する端部圧延部５からできて
いる。小径部７の幅ｗ2は溝形成部１Ａにおける溝部４
の幅ｗ1より大に構成してある。
【００３５】支持ロール８は両端に溝付加工時に生ずる
条材の巾方向の延びを妨げるフランジ９を備えており、
このフランジ９の高さは溝成形ロール１の端部圧延部５
に該フランジ９が当接したとき溝形成部１Ａの溝付用突
条２′と支持ロール８の面との間隔が溝付加工された条
材１１の溝１２の所定厚さｔｍｉｎとなるようになって
いる。
条材の巾方向の延びを妨げるフランジ９を備えており、
このフランジ９の高さは溝成形ロール１の端部圧延部５
に該フランジ９が当接したとき溝形成部１Ａの溝付用突
条２′と支持ロール８の面との間隔が溝付加工された条
材１１の溝１２の所定厚さｔｍｉｎとなるようになって
いる。
【００３６】また、図１（ハ）においては、側縁圧延部
１Ｂにて溝付用突条２′の基部に連がる小径部７′の幅
は溝形成部１Ａにおける溝部４の幅ｗ1と同じにする代
わりにその径を溝部４の径より小に構成してある。
１Ｂにて溝付用突条２′の基部に連がる小径部７′の幅
は溝形成部１Ａにおける溝部４の幅ｗ1と同じにする代
わりにその径を溝部４の径より小に構成してある。
【００３７】以上のように構成された溝形成ロール１の
端部圧接部５に支持ロール８のフランジが接するよう
に、溝形成ロール１と支持ロールとを配置し、両ロール
を回転させてその間に原条材１０を通して溝付加工す
る。
端部圧接部５に支持ロール８のフランジが接するよう
に、溝形成ロール１と支持ロールとを配置し、両ロール
を回転させてその間に原条材１０を通して溝付加工す
る。
【００３８】原条材１０がロール１と８との間に入る
と、ロール１の溝形成部１Ａにおける溝付用突条２が原
条材表面を厚さｔｍｉｎまで押圧して溝１２を形成す
る。
と、ロール１の溝形成部１Ａにおける溝付用突条２が原
条材表面を厚さｔｍｉｎまで押圧して溝１２を形成す
る。
【００３９】この突条２により押圧溝１２から押し出さ
れた条部材は隣接部の厚みを増加させてロール１の溝部
４を埋め、厚さｔｍａｘの突条部１３を作るが、原条材
１０の厚さｔ0が基準値より大である等によって溝部４
に入りきれなかった条部材は条材の巾方向に移動してロ
ール１の中央部に設けられた低い突条３の両脇に形成さ
れる空隙部ｇ1に入り込む。
れた条部材は隣接部の厚みを増加させてロール１の溝部
４を埋め、厚さｔｍａｘの突条部１３を作るが、原条材
１０の厚さｔ0が基準値より大である等によって溝部４
に入りきれなかった条部材は条材の巾方向に移動してロ
ール１の中央部に設けられた低い突条３の両脇に形成さ
れる空隙部ｇ1に入り込む。
【００４０】即ち、空隙部ｇ1が条材１１の巾方向の伸
長を緩和する緩衝域Ｃ1として機能する。
長を緩和する緩衝域Ｃ1として機能する。
【００４１】この溝付加工と同時に条材１１の両端は端
部圧延部１Ｂにより圧延加工されるが、圧延による条材
１１の巾方向の延びは支持ロール８のフランジ９により
阻止されるので、圧延により押圧された際に上記と同じ
く基準値以上の体積で押し出された条部材は小径部７に
形成される空隙部ｇ2に入り込む。
部圧延部１Ｂにより圧延加工されるが、圧延による条材
１１の巾方向の延びは支持ロール８のフランジ９により
阻止されるので、圧延により押圧された際に上記と同じ
く基準値以上の体積で押し出された条部材は小径部７に
形成される空隙部ｇ2に入り込む。
【００４２】即ち、空隙部ｇ2も条材１１の巾方向の伸
長を緩和する緩衝域Ｃ2として機能する。
長を緩和する緩衝域Ｃ2として機能する。
【００４３】この実施例によれば、溝付圧延加工時に発
生する条材の巾方向の延びを支持ロールで制限されると
共に緩衝域Ｃ1，Ｃ2で吸収できるので、溝付圧延加工さ
れた条材１１の端部は原条材の厚み、巾等に多少のばら
つきがあったとしてもその巾及び端部形状にばらつきを
生ずることはない。
生する条材の巾方向の延びを支持ロールで制限されると
共に緩衝域Ｃ1，Ｃ2で吸収できるので、溝付圧延加工さ
れた条材１１の端部は原条材の厚み、巾等に多少のばら
つきがあったとしてもその巾及び端部形状にばらつきを
生ずることはない。
【００４４】実施例 溝形成ロール１として溝付突条２のピッチＰが平均０．
５５ｍｍ，高さｈ2（＝ｔｍａｘ−ｔｍｉｎ）０．１６
ｍｍ，傾斜θが約１０°のものを使用し、板厚０．３ｍ
ｍ、板巾２０．８ｍｍのリン脱酸銅からなる原条材に溝
付圧延加工をオフラインで施し、溝ピッチ平均０．５５
ｍｍ，厚さｔｍａｘが０．３８，ｔｍｉｎが０．２２，
溝角度１０°の条材を得た。
５５ｍｍ，高さｈ2（＝ｔｍａｘ−ｔｍｉｎ）０．１６
ｍｍ，傾斜θが約１０°のものを使用し、板厚０．３ｍ
ｍ、板巾２０．８ｍｍのリン脱酸銅からなる原条材に溝
付圧延加工をオフラインで施し、溝ピッチ平均０．５５
ｍｍ，厚さｔｍａｘが０．３８，ｔｍｉｎが０．２２，
溝角度１０°の条材を得た。
【００４５】この溝付加工された条材をロールフォーム
により全外周成形し、仕上径６．３５ｍｍに丸め、電縫
装置で突合部を高周波溶接した。
により全外周成形し、仕上径６．３５ｍｍに丸め、電縫
装置で突合部を高周波溶接した。
【００４６】溝付圧延加工において、条材の巾を一定に
精度よく規正して溝付けすることができたので、全外周
成形による突合せにばらつきが少なく、突合せ角度±２
°（従来＋２０°，−０°），段差ばらつき±０．２５
ｍｍ（従来±０．１ｍｍ）で溶接できた。
精度よく規正して溝付けすることができたので、全外周
成形による突合せにばらつきが少なく、突合せ角度±２
°（従来＋２０°，−０°），段差ばらつき±０．２５
ｍｍ（従来±０．１ｍｍ）で溶接できた。
【００４７】このため、溶接強度が大巾に向上し、長時
間の品質維持も１／５０Ｋｍ（従来１／１０Ｋｍ）とよ
くなり、溶接品質の信頼性が大きく向上し安定し、歩留
りも従来の８０％から９５％に向上した。
間の品質維持も１／５０Ｋｍ（従来１／１０Ｋｍ）とよ
くなり、溶接品質の信頼性が大きく向上し安定し、歩留
りも従来の８０％から９５％に向上した。
【００４８】しかして、材料変動に伴う調整も少なくて
済み、稼動率が従来の７０％から９５％に向上した。
済み、稼動率が従来の７０％から９５％に向上した。
【００４９】突合角度，段差ばらつきが少ないので、こ
れに伴ってシームガイドの寿命が従来の１００時間から
４００時間に、また、スクイズロールの寿命が４００時
間から８００時間に延びるなど、消耗品の寿命が大巾に
向上した。
れに伴ってシームガイドの寿命が従来の１００時間から
４００時間に、また、スクイズロールの寿命が４００時
間から８００時間に延びるなど、消耗品の寿命が大巾に
向上した。
【００５０】上記実施例では、図１（イ）の緩衝域Ｃ1
を中央部に、図１（ロ），（ハ）の緩衝域Ｃ2，Ｃ3を側
端部に設けたが、中央部または側端部Ｃ1，Ｃ2，Ｃ3の
いずれを設ける構成としても良い。
を中央部に、図１（ロ），（ハ）の緩衝域Ｃ2，Ｃ3を側
端部に設けたが、中央部または側端部Ｃ1，Ｃ2，Ｃ3の
いずれを設ける構成としても良い。
【００５１】また上記実施例では、溝形成ロールの溝付
用突条の形状を梯形状とし、梯形状の溝加工をしている
が、溝形状自体は夫々の製造者の考え方で自由であり、
次のような条件を備えていればよい。
用突条の形状を梯形状とし、梯形状の溝加工をしている
が、溝形状自体は夫々の製造者の考え方で自由であり、
次のような条件を備えていればよい。
【００５２】ａ．左右対称であること、 ｂ．溝形成ロールの巾方向に少なくとも１ケ所条材の長
さ方向に連続した緩衝域があること、 ｃ．溝形成ロール乃至支持ロールの両端に条材の巾方向
の広がりを妨げるフランジ部があること、 ｄ．条材端部の厚みｔｅが、（ｔｍａｘ＋ｔｍｉｎ）／
２≧ｔｅ＞ｔｍｉｎであること。
さ方向に連続した緩衝域があること、 ｃ．溝形成ロール乃至支持ロールの両端に条材の巾方向
の広がりを妨げるフランジ部があること、 ｄ．条材端部の厚みｔｅが、（ｔｍａｘ＋ｔｍｉｎ）／
２≧ｔｅ＞ｔｍｉｎであること。
【００５３】実施例２ 図３，図４について、１’はインナーフィン形溶接偏平
伝熱管用条材の溝形成ロール，４’はロール１’の溝部
４のうちの所定ピッチ位置にある浅くフラットに形成さ
れた溝部。
伝熱管用条材の溝形成ロール，４’はロール１’の溝部
４のうちの所定ピッチ位置にある浅くフラットに形成さ
れた溝部。
【００５４】１０’はアルミニウム原条材、１１’はロ
ール１’により加工されたアルミニウム条材、１６はロ
ール１’の溝部４’により形成されたロー付用突条であ
る。
ール１’により加工されたアルミニウム条材、１６はロ
ール１’の溝部４’により形成されたロー付用突条であ
る。
【００５５】その他の構成は実施例１，の図１，図２に
示したロール１とロール巾が若干相違するのみで変りが
ないので、同一部分には同一符号を付してその重複する
説明は省略する。
示したロール１とロール巾が若干相違するのみで変りが
ないので、同一部分には同一符号を付してその重複する
説明は省略する。
【００５６】しかして、実施例１同様に、原条材１０’
を溝形成ロール１’で溝付圧延加工し、条材１１’を作
る。この条材１１’を偏平管状に全外周成形し、電縫溶
接装置により突合部を溶接して内面溝付偏平管を作る。
を溝形成ロール１’で溝付圧延加工し、条材１１’を作
る。この条材１１’を偏平管状に全外周成形し、電縫溶
接装置により突合部を溶接して内面溝付偏平管を作る。
【００５７】図５，図６について、この内面溝付偏平管
１５をカークーラの長さに適合するように所定の長さ
（約１５０〜３００ｍｍ）に切断し、この偏平管１５の
内，外面にロー剤１８を施し、ロー剤１８が施された略
同長の波状フィン１７をその両突面部がロー付用突条１
６に接するように偏平管１５中に挿入する。
１５をカークーラの長さに適合するように所定の長さ
（約１５０〜３００ｍｍ）に切断し、この偏平管１５の
内，外面にロー剤１８を施し、ロー剤１８が施された略
同長の波状フィン１７をその両突面部がロー付用突条１
６に接するように偏平管１５中に挿入する。
【００５８】そして、この波状フィン１７が挿入された
偏平管１６を炉内で加熱し、波状フィン１７の両突面部
を偏平管内面のロー付用突条１６にロー付けし、図５
（イ）に示すようなインナーフィン形内面溝付偏平伝熱
管を作る。
偏平管１６を炉内で加熱し、波状フィン１７の両突面部
を偏平管内面のロー付用突条１６にロー付けし、図５
（イ）に示すようなインナーフィン形内面溝付偏平伝熱
管を作る。
【００５９】実施例 溝形成ロール１として溝付突条２のピッチＰが平均０．
５５ｍｍ，高さｈ2（＝ｔmax−ｔmin）０．１６ｍｍ，
傾斜θが約１０゜のものを使用し、板原０．３ｍｍ，板
巾４２．２ｍｍの３層クラッドアルミからなる原材料に
溝付圧延加工をオフラインで施し、溝ピッチ平均０．５
５ｍｍ，厚さｔmaxが０．３８，ｔminが０．２２、溝角
度１０゜の条材を得た。
５５ｍｍ，高さｈ2（＝ｔmax−ｔmin）０．１６ｍｍ，
傾斜θが約１０゜のものを使用し、板原０．３ｍｍ，板
巾４２．２ｍｍの３層クラッドアルミからなる原材料に
溝付圧延加工をオフラインで施し、溝ピッチ平均０．５
５ｍｍ，厚さｔmaxが０．３８，ｔminが０．２２、溝角
度１０゜の条材を得た。
【００６０】この溝付加工された条材をロールフォーム
により全外周成形し、後偏平成形し仕上長径２０×矩形
２ｍｍにするよう電縫溶接装置で突合部を高周波溶接し
た。
により全外周成形し、後偏平成形し仕上長径２０×矩形
２ｍｍにするよう電縫溶接装置で突合部を高周波溶接し
た。
【００６１】溝付圧延加工において、条材の巾を一定に
精度よく規正して溝付けすることができたので、全外周
成形による突合せにばらつきが少く、突合せ角度±２゜
（従来＋２０゜，−０゜），段差ばらつき±０．０２５
ｍｍ（従来±０．１ｍｍ）で溶接できた。
精度よく規正して溝付けすることができたので、全外周
成形による突合せにばらつきが少く、突合せ角度±２゜
（従来＋２０゜，−０゜），段差ばらつき±０．０２５
ｍｍ（従来±０．１ｍｍ）で溶接できた。
【００６２】このため、溶接強度が大巾に向上し、長時
間の品質維持も１／５０ｋｍ（従来１／１０ｋｍ）とよ
くなり、溶接品質の信頼性が大きく向上し安定し、歩留
りも従来の８３％から９８％に向上した。
間の品質維持も１／５０ｋｍ（従来１／１０ｋｍ）とよ
くなり、溶接品質の信頼性が大きく向上し安定し、歩留
りも従来の８３％から９８％に向上した。
【００６３】しかして、材料変動に伴う調整も少なくて
済み、稼働率が従来の７２％から９７％に向上した。
済み、稼働率が従来の７２％から９７％に向上した。
【００６４】突合角度，段差ばらつきが少ないので、こ
れに伴ってシームガイドの寿命が従来の平均３５０時間
から平均９２０時間に、またスクイズロールの寿命が平
均８００時間から平均３０００時間に延びるなど、消耗
品の寿命が大巾に向上した。
れに伴ってシームガイドの寿命が従来の平均３５０時間
から平均９２０時間に、またスクイズロールの寿命が平
均８００時間から平均３０００時間に延びるなど、消耗
品の寿命が大巾に向上した。
【００６５】上記実施例では図４（イ）の緩衝域Ｃ1を
中央部に、図４（ロ），（ハ）の緩衝域Ｃ2，Ｃ3を側端
部に設けたが、中央部又は側端部に緩衝域Ｃ1，Ｃ2，Ｃ
3のいずれを設ける構成としてもよい。
中央部に、図４（ロ），（ハ）の緩衝域Ｃ2，Ｃ3を側端
部に設けたが、中央部又は側端部に緩衝域Ｃ1，Ｃ2，Ｃ
3のいずれを設ける構成としてもよい。
【００６６】また上記実施例では、溝形成ロールの溝付
用突条の形状を梯形状とし、梯形状の溝加工をしている
が、溝形状自体は夫々の製造者の考え方であり、次のよ
うな条件を備えていればよい。
用突条の形状を梯形状とし、梯形状の溝加工をしている
が、溝形状自体は夫々の製造者の考え方であり、次のよ
うな条件を備えていればよい。
【００６７】ａ．溝形状は左右対称であること、ただし
フィンロー付け部は対称にはしない。
フィンロー付け部は対称にはしない。
【００６８】ｂ．溝形成ロールの中方向に少なくとも１
ケ所条材の長さ方向に連続した緩衝域があること。
ケ所条材の長さ方向に連続した緩衝域があること。
【００６９】ｃ．溝形成ロール乃至支持ロールの両端に
条材の中方向の広がりを妨げるフランジ部があること。
条材の中方向の広がりを妨げるフランジ部があること。
【００７０】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載する効果を奏する。
ので、次に記載する効果を奏する。
【００７１】（１）条材の巾方向に広がる条部材の巾方
向の広がりを緩衝域で吸収し、両端面を無理なく拘束で
きるので、巾が均一で端面形状にむらのない溝付条材を
連続加工することができる。
向の広がりを緩衝域で吸収し、両端面を無理なく拘束で
きるので、巾が均一で端面形状にむらのない溝付条材を
連続加工することができる。
【００７２】（２）そしてこの溝付条材は管状フォーミ
ングしたとき捩れを生じないので、端部を均一に突合せ
るとができるので、均一な溶接ができる。
ングしたとき捩れを生じないので、端部を均一に突合せ
るとができるので、均一な溶接ができる。
【００７３】（３）このため、溶接伝熱管の信頼性及び
歩留りが向上すると共に、溶接伝熱管の製造装置の稼動
率が向上する。
歩留りが向上すると共に、溶接伝熱管の製造装置の稼動
率が向上する。
【００７４】（４）溶接部にばらつきが生じないので、
シームガイド，スクイズロール等の消耗品の寿命が大巾
に向上する。
シームガイド，スクイズロール等の消耗品の寿命が大巾
に向上する。
【００７５】（５）内面溝付偏平管内に波形フィンを挿
入した偏平伝熱管としたことによって、従来の内面に溝
のない偏平伝熱管に比べて熱交換特性を２０％以上向上
せしめる効果が得られた。
入した偏平伝熱管としたことによって、従来の内面に溝
のない偏平伝熱管に比べて熱交換特性を２０％以上向上
せしめる効果が得られた。
【図１】（イ）及び（ロ），（ハ）は実施例１にかかる
溝形成加工状態及び側縁圧延加工状態を示す断面図。
溝形成加工状態及び側縁圧延加工状態を示す断面図。
【図２】（イ）及び（ロ）は実施例１にかかる原条材及
び溝付圧延された条材を示す断面図。
び溝付圧延された条材を示す断面図。
【図３】（イ）及び（ロ），（ハ）は実施例２にかかる
溝形成加工状態及び側縁圧延加工状態を示す断面図。
溝形成加工状態及び側縁圧延加工状態を示す断面図。
【図４】（イ）及び（ロ）は実施例２にかかる原条材及
び溝付圧延された条材を示す断面図。
び溝付圧延された条材を示す断面図。
【図５】（イ）及び（ロ）は実施例２にかかる偏平伝熱
管の要部断面図及びインナーフィンの要部拡大図。
管の要部断面図及びインナーフィンの要部拡大図。
【図６】実施例２にかかるインナーフィンの挿入説明
図。
図。
【図７】内面溝付溶接伝熱管の製造方法を示す概略図。
【図８】（イ），（ロ），（ハ）は夫々従来のカークー
ラ用伝熱管を示す断面図。
ラ用伝熱管を示す断面図。
１，１’…溝形成ロール １Ａ…溝形成部 ２Ｂ…側縁圧延部 ２，２′…溝付用突条 ３…突条 ４…溝部 ５…端部圧延部 ６…斜面部 ７…小径部 ８…支持ロール ９…フランジ １０，１０’…原条材 １１…条材 １２…溝 １３…溶接伝熱管 １４…インナーフィン形内面溝付偏平伝熱管 １５…内面溝付偏平管 １６…ロー付用突条 １７，２８，２９…波状フィン １８…ロー剤 ２１…溝付圧延加工部 ２２…管状フォーミング部 ２３…電縫溶接装置 ２５…ハーモニカ管 ２６…インナーフィン管 ２７…偏平管
Claims (5)
- 【請求項１】 多数の溝付用突条が所定のピッチで設け
られた溝形成部とその両側に設けられた側縁圧延部から
なる溝形成ロールと、該溝形成ロールに対向配置された
支持ロールにより条材に溝付圧延加工するものにおい
て、 溝形成ロールの条材加工面を左右対称とし、溝形成部に
は少なくとも一個所に空隙部を備えた緩衝域を設け、更
に溝付ロールと支持ロールの一方又は両方に条材の巾方
向の広がりを拘束する拘束部を設けたことを特徴とする
溶接伝熱管用条材溝付圧延加工装置。 - 【請求項２】 溝付ロールの緩衝域の中央部に原条材の
表面に接する低い突条を設けてなることを特徴とした請
求項１記載の溶接伝熱管用条材溝付圧延加工装置。 - 【請求項３】 側縁圧延部とこれに隣接する溝付用突条
との間に空隙部を備えた緩衝域を設けたことを特徴とし
た請求項１又は２記載の溶接伝熱管用条材溝付圧延加工
装置。 - 【請求項４】 ロールの溝部のうちの所定ピッチ位置に
ある溝部を他の溝部に比し浅くフラットに構成し、条材
に波形インナーフィンのロー付部を形成すること特徴と
した請求項１乃至３記載の溶接伝熱管用条材溝付圧延加
工装置。 - 【請求項５】 請求項４記載の溶接伝熱管用条材溝付圧
延加工装置により圧延加工された条材を用いた溶接内面
溝付偏平管内に波形インナーフィンを挿入してなること
を特徴とした溶接偏平伝熱管。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29276592A JP3186261B2 (ja) | 1992-09-08 | 1992-10-30 | 溶接伝熱管用条材溝付圧延加工装置及び溶接偏平伝熱管 |
| CA002105406A CA2105406C (en) | 1992-09-08 | 1993-09-02 | System for grooving and rolling linear member and flat heat exchanger tube resulting therefrom |
| MYPI93001817A MY109575A (en) | 1992-09-08 | 1993-09-08 | System for grooving and rolling linear member and flat heat exchanger tube resulting therefrom. |
| ES93114427T ES2096822T3 (es) | 1992-09-08 | 1993-09-08 | Sistema para el ranurado y el laminado de cuerpos lineales y tubos planos para intercambiador de calor resultantes. |
| DE69306080T DE69306080T2 (de) | 1992-09-08 | 1993-09-08 | System zum Nuten und Walzen von länglichen Körpern und daraus entstehende flache Rohre für Wärmeaustauscher |
| EP93114427A EP0591693B1 (en) | 1992-09-08 | 1993-09-08 | System for grooving and rolling linear member and flat heat exchanger tube resulting therefrom |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-238754 | 1992-09-08 | ||
| JP23875492 | 1992-09-08 | ||
| JP29276592A JP3186261B2 (ja) | 1992-09-08 | 1992-10-30 | 溶接伝熱管用条材溝付圧延加工装置及び溶接偏平伝熱管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06137778A true JPH06137778A (ja) | 1994-05-20 |
| JP3186261B2 JP3186261B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=26533871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29276592A Expired - Fee Related JP3186261B2 (ja) | 1992-09-08 | 1992-10-30 | 溶接伝熱管用条材溝付圧延加工装置及び溶接偏平伝熱管 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0591693B1 (ja) |
| JP (1) | JP3186261B2 (ja) |
| CA (1) | CA2105406C (ja) |
| DE (1) | DE69306080T2 (ja) |
| ES (1) | ES2096822T3 (ja) |
| MY (1) | MY109575A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000045102A1 (en) * | 1999-01-28 | 2000-08-03 | Norsk Hydro Asa | Flat oval tube |
| CN100537127C (zh) * | 2007-12-21 | 2009-09-09 | 金龙精密铜管集团股份有限公司 | 金属扁管的生产线和金属扁管的制造方法 |
| US11988459B2 (en) * | 2022-06-21 | 2024-05-21 | GM Global Technology Operations LLC | Plate-and-fin heat exchanger with fins having one or more bending points |
| CN116871375B (zh) * | 2023-09-06 | 2023-11-28 | 杭州万全金属软管有限公司 | 一种不锈钢波纹管加工装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2047001A (en) * | 1932-12-10 | 1936-07-07 | Preston Davie | Apparatus for making foraminous elements |
| US2549466A (en) * | 1947-04-23 | 1951-04-17 | Johns Manville | Method for making heat exchangers |
| US3662582A (en) * | 1970-05-18 | 1972-05-16 | Noranda Metal Ind | Heat-exchange tubing and method of making it |
| GB1468710A (en) * | 1975-04-30 | 1977-03-30 | Atomic Energy Authority Uk | Methods of forming re-entrant cavities in the surface of heat exchange members or ebulators |
| JP2730824B2 (ja) * | 1991-07-09 | 1998-03-25 | 三菱伸銅株式会社 | 内面溝付伝熱管およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP29276592A patent/JP3186261B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-09-02 CA CA002105406A patent/CA2105406C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-08 DE DE69306080T patent/DE69306080T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-08 MY MYPI93001817A patent/MY109575A/en unknown
- 1993-09-08 ES ES93114427T patent/ES2096822T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-08 EP EP93114427A patent/EP0591693B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0591693A1 (en) | 1994-04-13 |
| DE69306080T2 (de) | 1997-03-13 |
| JP3186261B2 (ja) | 2001-07-11 |
| DE69306080D1 (de) | 1997-01-02 |
| CA2105406C (en) | 1999-06-29 |
| EP0591693B1 (en) | 1996-11-20 |
| CA2105406A1 (en) | 1994-03-09 |
| ES2096822T3 (es) | 1997-03-16 |
| MY109575A (en) | 1997-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5682946A (en) | Tube for use in a heat exchanger | |
| EP0845646B1 (en) | Refrigerant tubes for heat exchangers | |
| JP2001038439A (ja) | チューブ用フラット・タービュレーター及びその製造方法 | |
| CN109604367B (zh) | 变厚度折叠式微通道扁管的辊弯成形装置及成形方法 | |
| JPH06137778A (ja) | 溶接伝熱管用条材溝付圧延加工装置及び溶接偏平伝熱管 | |
| JP2001259733A (ja) | 電縫管の製造装置および製造方法 | |
| US6340050B1 (en) | Internally grooved heat exchanger pipe and metal bar working roll for internally grooved heat exchanger pipes | |
| JPS5890334A (ja) | ラジエ−タフインの製造方法 | |
| US20230271244A1 (en) | Embossing roll | |
| JP2000346580A (ja) | 内面溝付伝熱管、その製造方法および製造装置 | |
| JP2628712B2 (ja) | 伝熱面の形成方法 | |
| JP3069277B2 (ja) | 内面溝付伝熱管およびその製造方法 | |
| JP2721755B2 (ja) | 伝熱管およびその製造方法 | |
| JP3779794B2 (ja) | 内面溝付伝熱管およびその製造方法 | |
| KR100467339B1 (ko) | 열교환기용 튜브 제조방법 | |
| JP3813304B2 (ja) | 内面溝付伝熱管の製造方法 | |
| JP3283166B2 (ja) | 内面溝付伝熱管製造用素材および内面溝付伝熱管の製造方法 | |
| JPH04313691A (ja) | 熱交換器用伝熱管の製造方法 | |
| JPH0787942B2 (ja) | 伝熱管の製造方法 | |
| JPH04240395A (ja) | 熱交換器用偏平管 | |
| US20020190094A1 (en) | Electro-resistance-welded tube manufacturing apparatus and method | |
| JP3599515B2 (ja) | 溶接管用溝付条およびその製造方法 | |
| JP4630005B2 (ja) | 内面溝付管及びその製造方法 | |
| JPH01127112A (ja) | 伝熱管及びその製造方法 | |
| JPH01233013A (ja) | 伝熱管の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |